副立井井架及梯子间拆除安全技术措施

1、解决方案示范文本 | Excellent Model Text 资料编码：CYKJ-FW-932编号：_副立井井架及梯子间拆除安全技术措施审核：_时间：_单位：_副立井井架及梯子间拆除安全技术措施用户指南：该解决方案资料适用于为完成某项目而进行的活动或努力工作过程的方案制定，通过完善工作思路，在正常运行中起到指导作用，包括确定问题目标和影响范围、分析问题并提出解决方案和建议、成本计划和可行性分析、实施和跟进。可通过修改使用，也可以直接沿用本模板进行快速编辑。一概况井下气割的基本情况： 根据我矿技改工程的需要，副立井利用原主立井改造为罐笼立井，井口坐标X=4045600.259，Y=195261

2、78.715，Z=+1395.23，井筒直径5米。本次改造主要是拆除立井箕斗提升井架。改造后副立井主要担负矿井升降人员、材料兼作进风。现立井井口有箕斗提升井架，井架高度19米；井架有四根立腿二根斜腿，每根立腿采用一对100角铁焊接，立腿之间用一对100角铁焊接，斜腿采用40#槽钢焊接，（附井架示意图）井筒内有梯子间的第一层位置在原安全出口，梯子间总高度为228米，层间距4米，共56层，每层梯子由主梁、副梁、踏板、梯子和护网、锚杆托架等组成；二、拆除内容：拆除副立井井架及井筒人行梯子间。三施工组织施工时间： 20xx年8月 日 项目负责人：宋延河 安全监护人：隰东煤矿、十四冶

3、隰东项目部专职安全员 携带火种人: 康学文 开关看护人员：许新冰 气割人员： 杨清林 洒水人员： 许新炎 辅助作业人员:王平、许新宾、朱希选等 作业时间：8：00-16：00四施工前准备1、联系落实70T、50T吊车各一辆为割除井架用。2、事先加工好吊桶井架待箕斗井架拆除后及时竖立为井筒作业做准备。3、加工施工吊桶，吊盘各一个。4、安装施工绞车一部。5、安装施工稳车两部。6、安装信号系统。五施工方法和步骤；施工步骤：拆除箕斗井架安装吊桶井架下放吊盘安装封口盘安装井口护栏拆除梯子间 1、立井架割除

4、顺序是由上向下逐段切割。施工方法是首先拉出箕斗，拆除箕斗稳绳和天轮，拆除井架上的雨篷、拆除井架2个斜腿、拆除井架四个立腿；用70T、50T吊车，吊挂可靠后再进行拆除。 2、梯子间割除顺序是由下向上下逐段切割。施工方法是先拆除梯子间护栏，用钩头吊牢被割梯子间固定梁再进行切割，割开后在施工盘上分解分别提至地面。 3、箕斗井架采用气割拆除，梯子间采用液压剪拆除。六危险源辨识及控制方法1、施工现场存在有油污、易燃物品，由于气割掉渣引起火灾；控制办法：施工前按照安全技术措施对现场进行彻底的清理。2、气割期间没有正确使用防护措施，导致火星伤人；控制办法，切割时，按切割的要求戴好防护面罩

5、。3、接电时触电，控制办法：严格按措施执行，严格执行停送电制度。4高空坠物容易砸伤人，控制办法；严格按高空作业措施执行，不交叉作业，工具用绳给于腰上。 5、其它事宜未尽，负责人根据现场具体情况进行辨识及控制。七安全技术措施（一）高空作业安全技术措施： 1、有高血压、恐高症者不得参与施工。 2、施工过程中，要精力集中严禁嬉闹。 3、爬梯子时，脚要登实，双手抓紧，严禁催上催下。 4、施工前，将作业场地及上方的坠物清理干净。 5、登高必须戴安全帽和系安全带。 6、严防物体坠落，严禁上下抛掷工具和器材。（二）防坠安全技术措施（1）天

6、轮平台的管理1、天轮平台周围安装围栏，平台留有检修人员安全行走通道。2、检修人员在天轮平台检修时随身携带工器具必须捆扎牢固。3、设专人清理天轮平台，井口平台及井筒,防止坠物伤人。（2）封口盘的管理1、井口棚及井口库房的材料、工器具堆放，必须与封口盘，保持5米以上的距离。2、盘面清洁，无杂物，板缝、孔洞必须封闭密实。3、封口盘上用钩头下放物料时要有专人捆绑和挂钩，另有人监护。4、井盖门上的杂物要及时清扫，清扫时井筒内不得有人工作。5、在封口盘作业时手头工器具必须捆扎牢固，螺丝、螺帽等采用专用器具装放。6、井盖门围栏必须焊接牢固。井口必须有专人管理，非工作人员不得进入围栏内。7、在下放材料时必须提

7、前通知绞车司机及井下信号工。下大物体必须捆绑牢靠经井口信号工检查确认后方可打点行车工作盘上人员躲在人行梯下待吊筒到位方可进行其它工作。（3）吊盘管理1、盘面保持清洁无杂物，不得存放闲置的施工工具、胶管等杂物。2、吊盘最大载重不得大于1000kg。3、管线电缆吊挂合理、固定可靠。4、吊盘上的木楔必须用薄铁皮包裹，采用9.3mm钢丝绳穿透木楔与吊盘立柱牢固联接。5、吊盘上的孔洞不用时必须关闭，打开前应将周围杂物清理干净。6、吊盘起落由把钩工指挥。起落前应确认吊盘与井壁、井筒中固定设施无卡阻。发现问题及时停车，问题处理好后方可继续起落吊盘。起落好后将吊盘调至水平，使所有钢丝绳张紧力一致。吊盘一定要稳

8、牢固，然后通知绞车司机重新做好吊盘及井筒工作面标记。（三）提升设施安全技术措施1、提升机必须配有正、副司机，每班不得少于2人(不包括实习期内的司机)。实习司机应经主管部门批准，并指定专人进行监护，方可进行操作。提升机司机必须经过专门安全培训，考核合格，持证上岗。2、绞车最大绳速为5.6m/s，提人时提升速度不大于4m/s，提物时速度不大于5.6m/s。提升机八大保护必须齐全可靠。必须安装后备保护装置。必须配备系统。3、绞车的过卷高度不得超过3m。4、提升系统必须装有从井下吊盘信号工发给井口信号工、从井口信号工发给绞车司机的信号装置。井口信号装置必须与绞车的控制回路相闭锁。除常用的信号装置外，还

9、必须有备用信号装置。吊盘至工作面的信号选用声光作为联系方式。5、井下与井口之间，井口与绞车司机之间，必须装有直通电话。6、应有要害场所管理制度、岗位责任制、操作规程、交接班制度、消防管理制度等各种管理制度；应有运转日志、检修记录、钢丝绳检查记录、安全保护装置试验记录、事故记录薄等各种记录，车房内应有电气原理图、制动系统图、润滑系统图。7、提升钢丝绳必须每天检查一次，所用钢丝绳断丝，钢丝绳安全系数符合煤矿安全规程规定。并认真记录。8、提升机司机应严格执行交接班制度，接班后应进行一次空负荷试车(连续作业除外)和每班应进行的安全保护装置试验，试验应签字并做好交接班记录。9、司机应熟悉各种信号，操作时

10、必须严格按信号执行。 （1）当所收信号不清或有疑问时，应立即用电话与井口信号工联系，重发信号，再进行操作。 （2）接到信号因故未能执行时，应通知井口信号工，原信号作废，重发信号，再进行操作。 （3）司机不得擅自动车，因故需要动车时，应与信号工联系，按信号执行。 10、司机接班后应作下列检查： （1）轴承润滑油油质应符合要求，油量适当，油环转动灵活平稳；强迫润滑系统的泵站、管路完好可靠，无渗油和漏油现象。 （2）各种保护装置及电气闭锁，必须完整无损；试验过卷、松绳、脚踏紧急制动、闸瓦磨损、油压系统或风压系统的过压和欠压保护，声光信号和警

11、铃都必须灵敏可靠。 （3）制动系统中，制动盘偏摆不应超过0.5mm，表面应清洁无油污；液压站油泵运转应正常，残压不超过0.5MPa，各电磁阀动作灵活可靠，位置正确；液压站(或蓄能器)油量油质正常。 （4）各种仪表指示应准确，信号系统应正常。 （5）检查钢丝绳的排列情况及衬板、绳槽的磨损情况。 （6）联轴器螺栓应无松动，防护罩应牢固可靠。 11、绞车专职维护人员应检查： （1）支轮与大轴的配合间隙符合规定。各紧固螺栓不得松动，连接件应齐全、牢固。 （2）每天应留出专门时间进行检修检查，电气部分应每周必须检查一次。 1

12、2、人员进入井筒作业时，必须等吊桶升至推盘上方，推住推盘，人员方可进入罐笼，再推开推盘，方可下井。（四）使用氧气乙炔，切割安全技术措施：1、使用氧气乙炔切割前：（1）先将作业地点的浮煤、杂物以及其他可燃性材料全部清理干净。并对作业地点附近10米范围内进行洒水灭尘，同时准备两个灭火器，以便随时灭火。（2）、必须用不燃性材料对附近的管线，等加以保护，以防损坏。 (3)跟班瓦检员要检查作业地点风流中的瓦斯浓度。只有瓦斯浓度低于0.5%，经瓦斯员，和带班领导同意后方可作业。安全员，气割工，跟班队长必须配带精准的有害气体检测仪，发现气体超限立即停止切割作业。 (4)施工人员对作业地点

13、上方井壁进行认真检查，找清悬矸，确认无危险后方可进行切割作业。2、作业时地点，要用不燃材料（黄土或砂子）承接火星，井底要封严煤仓口，防止引燃浮煤或可燃物造成火灾。3、作业现场，无关人员全部撤到安全地点待命。4、乙炔氧气切割期间，必须有跟班队干、安全员、瓦检员在现场监督，发现问题，及时处理。5、切割作业必须由专职氧焊工进行操作，氧焊工必须持证上岗，戴好绝缘手套、防护眼镜等防护用具，严格执行有关氧焊操作规程的规定。6、氧气、乙炔瓶各胶管接头处、阀门等连接处严禁漏气或沾染油脂。切割时必须有人专职负责看管发现异常及时关闭气瓶阀门。7、运输氧气瓶、乙炔瓶要分装分运。8、氧气、乙炔气瓶间距不小于5米，距施

14、工地点必须大于10米，保证安全。9、作业时用点火物品必须由专人保管，接受井口管理人员检查签字确认。10、作业结束后，所有氧焊用物品必须及时出井，并对作业地点及其附近再次洒水，并有专人检查1小时以上，确认无危险后方可离开。（五）其它安全技术措施：1、施工人员要认真学习此措施，熟知施工步骤，明确分工责任，安全注意事项交代清楚。所有进入工作现场人员必须戴好安全帽，并把安全带拴于施工现场可靠物件上。2、乙炔氧气切割井架和梯子间时，必须有跟班队长、安全员、瓦检员在现场监督检查，发现安全隐患，及时处理。3、割除井架时必须先将吊机钩头，吊挂平衡可靠，带上劲，确保割开后不会无序倾斜伤人。4、吊车启动，运行要指定专人指挥，