刮板式堆取料机龙门支撑结构组合安装控制ppt课件

1、科学管理 建优质工程一流服务 保顾客满意小组名称：华业电力堆取料机安装技术攻关小组名称：华业电力堆取料机安装技术攻关QCQC小组小组 刮板式堆取料机龙门支撑结构组合安装控制刮板式堆取料机龙门支撑结构组合安装控制一、简介 浙江国华浙能宁海电厂4600 MW机组输煤系统共设直径为120m的封闭式圆形堆取场2座，每座煤场采 用1台回转刮板式堆取料机作业。整台 堆取料机机型体高42.5m ，额定堆 料 出力3000t/h，取料出 力1500t/h。堆 煤截面积1072m2 。系统由悬臂堆料系 统，龙门取料系统，中心柱支撑结构 系统，及排料系统组成。 从结构模式来看，采用象此类结构形式的运转机械在浙江省

2、还仅仅是第二台，从规模上来讲，在全国、乃至全亚洲范围内也是较为大型的回转刮板式堆取料机。浙江省火电建设公司还是第一次触及此类设备的安装。 安装经验欠缺是我们此次安装过程中碰到的最大问题。在施工过程中，无论是地面拼装对变形量的 控制、单件安装的方法及对整机 质量因素的控制，还是组合安装 的具体措施要求，都还存在着值 得探讨和深入的地方。 此外，为了提高堆取料机设 备的安装工艺，提高自身的技术 安装水平，控制施工的成本费用。 在安装过程中，所有的安装参数 都按优良的质量标准来执行，所 有的大件安装方案都必须经过仔 细的策划，并争取力创精品工程 和省优杯。 所以，为了实现以上目标，我们公司针对技术难

3、度最大，安装要求最高的龙门支撑结构的组合、装置，成立了技术攻关QC小组。单 位华业电力宁海项目部门机务一班小组名称堆取料机安装技术攻关QC小组小组类型攻关型 课题名称 刮板式堆取料机龙门取料结构组合安装的控制 组 长厉洪富发表人 周 银创建日期 二、小组简介 华业电力宁海项目QC小组成员名单 序号 姓 名 性别 年 龄 工种/职务 文化程度 备 注 1 2 3 4 5 6厉洪富周 银王志江李 坚彭井祥 男 男 男 男 男总工程师 专 工 班 长 副 班 长 钳 工 大 学 大 学 高 中 高 中 高 中16年机械设备安装经验 25岁15年以上机械设备安装经验 33岁43岁37岁 37岁潘相禹

4、男24岁 班组技术员 大 学2019.02.151、从设计来看，龙门支撑结构是整台设备的中间枢纽。其安装质量的好坏，将直接影响到设备的持续运行能力、取料出力、及设备工作寿命。三、选题理由2、龙门支撑结构作为焊制件，通常设备制作质量不能完全达到设计要求；另外、整体重量为120t、跨度46.142m、起吊高度在37.5m、控制点多、现场施工技术要求较高。3、由于是第一次安装此类设备，所以现场施工经验欠缺。4、由于是第一次安装此类设备，因此其现场实际施工费用将作为日后公司投标经营费用参考凭证。选题理由选题理由四、PDCA循环P现状调查现状调查 根据现场实际反映情况，结合本次QC活动的攻关目标，我们从

5、现场调查开始着手，对龙门支撑结构从开始焊接拼装，到组合成整体的尺寸控制，再到整体吊装就位进行了全程跟踪及数据记录。发现龙门支撑机构拼装焊接时变形较难控制，累计变形级易造成组合时头尾跨度尺寸偏差较大，导致结构体不能正常就位。此外，拼装时如何更加合理的安排组装顺序、组装方案，吊装时，在保证安全和质量的前提下，如何采取更加有效的吊装方案去控制施工费用也显现的由为重要。序号调查项目所反映的情况 1 2 3拼装、焊接设计要求最终组合后的误差为045mm，现场实测数值为+67mm。吊装设计要求采用2台500t吊机、2台100t吊机进行4机抬吊。现场不具备条件。安装费用现场实际安装费用较高，特别是机械费用上

6、。P实现目标内 容目 标变形量控制整体组合焊接完毕后，整体跨度偏差40mm，外形结构美观，无明显起伏现象。吊装采用400t、250t两机抬吊，安全可靠，并确保一次就位成功。安装费用严格控制在计划定额内，不超指标 根据现场调查后的实际情况，参考设计及规范标准要求，结合本次QC活动的实施的目的，我们指定了我们需要控制后的目标P原因分析人机环法材可可能能引引起起的的原原 因因 施工人员质量意识不强施工人员疲劳作业机工具陈旧失检使用已要求报废的 机械作业供货设备有问题防变形措施不到位吊装方案策划错误施工方法错误施工过程中不持续监督检查恶劣气候作业使用不合格材料P要因确认 根据上图所罗列的因果分析图，我

7、们小组成员在深入了解、分析后，对以下可能引起的主要原因进行确认：可能原因分析确认施工人员质量意识不强施工人员疲劳作业机工具陈旧失检使用已要求报废的吊机作业供货设备有问题使用不合格材料防变形措施不到位吊装方案策划错误施工过程中不持续监督检查现场执行错误恶劣气候作业施工中，施工人员的质量意识已经在逐渐增强现场管理合理、严密，不存在此现象施工用的机工具都在受检日期内调查后，400t、250t大型吊机都还在服务年限内供货设备有局部的变形，定位错误现场采购材料都具备质量合格证明焊接空间小、受热、冷却不均匀，焊接顺序不合理吊装方案必须经过严格探讨，审查施工中，质量、技术持续严格把关现场施工人员经验丰富、认

8、真，监督严格规定恶劣气候不允许现场施工作业厂家设备问题 生产厂家发货的设备问题主要体现在以下几个方面：1、定位螺栓孔定位不准确，局部结构产生35mm的孔偏移量；2、分段接口部位有严重的波浪形变形存在；3、部件拼接后，尺寸累计误差导致龙门整体尺寸超标；焊接变形 现场焊接引起变形的主要因素有以下几点：1、焊接顺序不合理； 2、焊件加固不够；3、焊接环境不匹配； 4、焊接方法不对；P要因分析 经过QC小组调查、分析确认，以下对上述的3个要因进行阐述及剖析：吊装方案策划 确保吊装一次成功的主要因素有以下几点：1、吊机的起吊能力是否与设备实际重量匹配；2、现场作业场地是否足够满足吊机的作业幅度及空间；3

9、、钢丝绳等其它辅助起吊设施是否合理匹配及配备齐全；4、合格吊装指挥及相关施工人员的责任分工是否到位；5、吊件接口是否可靠具备；6、现场吊装环境是否对吊装产生影响；7、吊装方案是否成熟可靠；8、吊装过程中可能会产生的其它因素是否考虑并有应对措施；P制定对策厂家设备问题退货，让厂家返工现场进行消缺仔细策划、审核现场操作验证提 出 要因焊接防变形措施不够解决问题吊装方案策划错误改进安装工艺寻找原因未达到要求 对于确定下来的几点主要原因，我们小组成员经过总结归纳，确定了解决问题发原则性思路：P控制措施 综合原则，QC小组确定了具体的控制措施及目标，并做到严谨细致、责任到位：序号1要因罗列 责任人厂家设

10、备要因定位螺栓孔定位不准确接口部位变形尺寸误差焊接变形要因焊接顺序不合理焊接环境不匹配焊件加固不够焊接方法不对234567进行内磨扩孔，并保证有12mm的调整量，拼装时利用橄榄冲定位。用火焊烘烤矫正，并缓慢冷却。拼接时，可用桩丁进行强制平整固定。拼接时，多个接头均分累计误差，确保设备拼装整体尺寸。留后间隙较大时，可用与母材匹配的材料堆填后焊接。点焊固定成框，再进行连续焊接；先焊接间隙小的部位，从中间往两边施焊，并对称同步施焊 。对于翘边厉害的板件，焊前必须进行刚性加固。避免寒冷气温、强风气候进行焊接破口焊缝必须要多层焊接描述及控制措施彭井祥李 坚王志江王志江李 坚王志江王志江8要因罗列描述及控

11、制措施 责任人吊机起吊能力现场作业场地辅助起吊设施配备吊装方案策划要因吊装方案的策划910计划采用的400t利勃海尔LR1400/1履带吊、250t神钢7250履带吊，其抬吊能力能确保吊装120t的设备件。序号现场施工场地回转半径约55m，场地平整、坚实。能保证吊机的作业空间。经过计算后，在合适位置设置一支撑支架足够强度），用400t、250t履带吊先分别抬吊翻身单片龙门结构重约53tA、B搁置于支架上。在支架上完成龙门结构的整体组装工作。再用400t、250t履带吊抬吊起吊与安装位置，调整并完成连接。葫芦、钢丝绳、卸扣、对讲机等辅助起吊设施必须配备齐全，并受检合格。另需各配备1辆50t汽车吊

12、、叉车11周 银王志江厉洪富王志江12要因罗列描述及控制措施 责任人吊装方案策划要因人员分工接口完善性作业环境1415序号雨天、舞天、高温、特别寒冷气候严禁吊装。夜间禁止作业。龙门结构就位前，头部的支点驱动台车）、及尾部的连接点必须完善。且准备好就位时所需的辅助机工具、资料。16配备3名经验丰富的起重指挥，若干名操作熟练、经验丰富、责任心强的安装工。吊装时，平安、技术人员务必全部到场监督。施工方案的编审批作业点，施工方案必须编审批完善。其它因素的识别过程前，过程中必须尽量考虑多的可能会出现的因素，并制定相应措施。13王志江厉洪富王志江周 银小组人员D现场实施 对于以上所提出的要因及控制措施，我

13、们在活动过程中逐一的加以实施，依循了发现了问题，解决问题的原则侧侧 根据设计要求，龙门A、B侧的拼装后尺寸分别为34244mm及17500mm。根据施工经验单只坡口留57mm，单只口子焊接收缩24mm），因而，经过计算后，龙门单体尺寸相加分别为34232mm和17488mm应该是比较理想的状态。龙门支撑结构简易图1、1、定位螺栓孔定位不准确2、接口部位变形3、尺寸误差现场设备到货后，先对其进行了逐一尺寸检查，相加后，龙门A、B侧总体尺寸分别为34270mm和17510mm，与要求尺寸相差了+38mm和+21mm。现场根据情况对每道口子进行了修割打磨，并对定位螺栓孔进行了内磨扩孔。焊前，各连接板

14、均安装到位，A、B侧的尺寸分别为34234mm和17489mm。1、焊接顺序不合理2、焊件加固不够3、焊接环境不匹配对于翘边厉害的板件，现场用槽钢或角钢先对其分别进行了点焊加固，对于变形特别大的，则用火焊烘烤并敲打平整后，再加固。接着分别先左右、后上下两人对称进行点焊成框。检查变形量，再依巡从中间到两边，对称焊接的原则进行连接施打底焊。完后再分别焊接中间层，最后盖面打磨。2、4、焊接方法不对3、1、吊装方案的策划2、吊机起吊能力3、现场作业场地4、辅助起吊设施配备5、接口完善性6、人员分工7、作业环境8、施工方案的编审批9、其它因素的识别1、策划后的详细施工方案通过了安全、质量、工程技术的会签

15、，并得到了项目总工程师的批准。 2、吊装当天，平安、技术人员均到场参与了全程监督。 3、翻身过程简要：先在靠近龙门A旁边设置了一支撑架。先翻身龙门A，再翻身龙门B。400t和250t吊机成斜对称布置，翻身时，先同步缓慢起钩，至一定高度后，250t吊机暂停动作，400t扒杆向支撑架靠拢。至大致就位位置后，两台吊机再同步缓慢松钩。 4、整体吊装简要： 400t和250t吊机相对于支撑架成斜对称布置。起吊时，先同步缓慢起钩，当250t侧龙门接口对位时，250t停止扒杆动作，400t继续缓慢动作，直至另一侧接口处于对位位置。随后250t侧接口后，250t松钩，400t再缓慢松钩，确认无异常情况后，最后

16、完全减负。翻身幅度19 起重量78 起吊幅度16 起重量52 龙门拼装状态龙门就位状态龙门在支撑架上的状态翻身吊装过程中的一组图片吊机停位简易示意图吨履带吊采用4股 637（52）钢丝绳，50 卸扣单股 637 （32）钢丝绳 16 卸扣吨履带吊卸扣葫芦吊机停位简易示意图现场一些照片C检查效果 通过前期阶段的发现问题、制定对策、再到现场实施，此阶段，我们小组成员将检查实施后取得的效果 对于厂家设备问题的处理和现场焊接变形的控制，通过P、D循环，我们现场的施工质量和进度在原有的层面上再次得到了明显的提高。而龙门支撑结构的成功吊装，更是极大的鼓舞了公司员工的士气，并得到了业主、监理等的广泛肯定。而

17、我们QC小组成员通过不同角度的调查、计算和信息反馈，总结了一份此次QC活动所取得的节点效果。序号原定目标实际情况1龙门跨度偏差40mm龙门跨度偏差37mm，焊接变形量较好，无明显的凹凸起伏现象。2龙门吊装安全可靠龙门吊装采用了预定的策划方案，吊装一次到位；质量控制较好。3安装费用控制在计划定额内，不超指标（定额为17.3万）经过仔细的调查、计算后，龙门拼装、吊装就位的人工费、机械费、材料费总额为12.210万，比定额计划少5.09万。4积累经验，提高技术安装水平通过此次工程的安装，我们已具备了一定的技术安装水平，为公司的发展又注入了新活力。A巩固措施 通过对堆取料机龙门组合安装控制的第一轮PDCA的循环，龙门支撑结构的