型钢总复习整理

1、型钢总复习整理：1、型材概念：经过塑性加工成型,具有一定断面形状和尺寸的实心金属材料称为型材.2、 型材的分类及特征：热轧型材是最主要的生产方式,可生产大多数断面的型材.有色金属型材的主要生产方式是挤压,也可以是冷轧.3、 了解按断面尺寸和单位长度的重量：梁轨、大型材、中型材、小型材、线材大致的范围4、 按断面形状不同主要可以分为：简单断面型材：横截面没有明显的凹凸分枝,外形比拟简单对称,包括方、圆、扁、六角、角钢.异性断面型材周期断面型材5、 型材的表示和规格范围方钢：根据边长,毫米,5250圆钢：按直径,毫米,5250六角钢：按对边距离,毫米,8100工字钢：按高度的厘米数称号例：10号工

2、字钢,即腿长是100毫米角钢：按腿长的厘米数称号PPT第 14 张6、型材的生产方式轧制法热轧是最常用的方式PPT16页 补充弯曲成型法、焊接成型法、锻压成型法 7、型钢轧机的布置形式横列式顺列式棋盘式连续式半连续式8、型钢生产工艺了解坯料准备、加热、轧制、冷却、精整、打捆入库9、型材轧制技术：知道内容、概念热切分轧制：在轧制过程中把一根轧件利用孔型的作用将轧件用轧辐压出颈部,轧成具有两个或两个以上相同形状的并联轧件, 再利用切分设备 导板、切刀或圆盘剪或轧辐的辐环将并联轧件沿纵向切分成两个或两个以上的单根轧件.无孔型轧制：运用在开坯或某些型钢前几个道次初轧的时候概念：无孔型轧制即在不刻轧梢的

3、平辐上,通过方-矩形变形过程,完成延伸孔型轧制的任务；减小断面到一定程度,再通过数量较少的精轧孔型,最终轧制成方、圆、扁等简单断面轧件.连续轧制：一根轧件同时在两个或两个以上的机架中进行轧制并且各架的秒流量相等,这样的轧制称为连续轧制.10、切分方法纵切法：在轧制过程中把一根轧件利用孔型切分成二根或二根以上的并联轧件,再利用切分设备将并联轧件切分成单根轧件辐切法：在轧制过程中把一根轧件利用切分孔型直接切分成二根或二根以上的单根轧件,不需切分设备 11、连续轧制节奏图表毕设内容,测试不考型材生产举例1、钢轨钢轨断面的设计,除了考虑它的抗弯水平、轨头的抗压和耐磨水平、轨底的支撑面积以及抗倾倒水平和

4、稳 定性因素外,还须考虑经济合理性和 轧制技术可行性.图8-25钢轨横断面形状与尺寸 从一轨高；8一底宽;C一头宽；以一腰厚钢轨的种类及用途了解钢轨的生产工艺：?钢轨轧制工艺流程为：连铸坯一一步进式加热炉一一高压水除鳞一 万能轧机轧制一一钢轨热预弯一一复合矫直一一平直度在线检测一 一涡流探伤一一超声波探伤一一外观检查一一锯切、万头精加工入库.?步进式加热炉能使钢坯均匀加热；?采用多级高压水除鳞,可以保证钢轨的外表质量；?用万能轧制技术生产,可保证钢轨的几何尺寸精度、是现代钢轨生产 的标志之一.?采用热预弯,可减少剩余应力和矫直噪音.2、万能轧机：是由一对水平辐和一对立辐组成主机架,其四个辐的轴

5、线在一个平面内,可对轧件进行四面加工的轧机.勘底几制 仇底 立羽. lF水平福轧力.!+立世万能轧机的主机架和孔型是万能型的,可用来轧制各类型钢,例如：H型钢、钢轨、工字钢、梢钢、钢板桩、U型钢、L型钢、角钢等各种类型的型钢,因其适用于多品种钢材轧制,故而得名“万能轧机万能轧制法：万能轧制法就是用万能轧机和轧边机交替地对金属进行加工,最终断面变形均匀、端面尺寸精度高的产品.3、大中型型材了解课设选择轧机大型型材包括的尺寸中型型材包括的尺寸 4、H型钢H型钢与普通工字钢区别的特点是:(1)具有平行的腿部,即边部的内侧和外侧平行或接近于平行,边的端部 呈直角.腿宽、腰薄、规格多、使用灵活,节约金属

6、.(2)力学性能好,与工字钢相同单重时,其截面惯性矩、截面模量大,可 获得良好的抗弯性能和稳定性能.(3)造型美观、加工方便、施工安装简单.应用：H型钢主要用于工业和民用建筑结构,机械行业和桥梁制造业.它 的出现使普通工字钢、梢钢、角钢三大结构型材的用量发生了极大的变化. 万能轧机是生产H型钢的主体设备.H型钢常见的轧制缺陷：轧痕、折叠、波浪、腿端圆角过大、腿长不对称5、小型型材生产线材是热轧型材中断面最小的一种线材生产的特点：线材断面更小,长度更长,故轧件散热更快,轧件头尾 温差更大,如何限制轧制温降是线材生产的关键.作业一1我国型钢生产的特点是什么？生产型钢的主要企业有哪些？? 2根据型钢

7、断面的不同,可以将型钢分为哪几类？? 3型材的主要生产方式是什么？? 4型钢轧机的主要布置形式有哪些？? 5H型钢常见的轧制缺陷有哪些？? 6线材生产的特点是什么? 7H型钢与普通工字钢的主要区别是什么？? 8什么是万能轧制法？哪些型材生产采用万能轧制法? 9钢轨热预弯的目的是什么？? 10型材生产的先进技术有哪些？分别是什么？? 11钢轨断面设计应考虑的因素有哪些？第二章型材生产及孔型设计填空问答比拟多1、孔型概念：两个或两个以上轧辐的轧梢在轧制面上所组成的几何图形称为孔型.孔型尺寸即为孔型设计所确定的尺寸.孔型的组成及作用:4图1-8孔型的构成/一槽口宽度；与一槽底宽度；中一例壁角；

8、67;一程健；U槽底凸度；一槽底圆角仍一槽口圆角：加一轧槽深度箱型孔作图题！不 一定是箱型孔.菱或者 方型每个局部都能表 示在图上,画完说明 辐缝：两个轧辐辐环之 间的距离,常用s表示. 侧壁斜度：指孔型侧壁 对轧辐轴线垂直线的倾 斜程度 圆角：孔型角部除特殊要求外,一般均做成圆弧形.位于孔型内的称内圆角,外的为外圆角辐环：隔开相邻孔型的轧辑凸缘梢底凸度：某些孔型将梢底做成具有一定高度、形状的凸起,这些凸起称 为梢底凸度.锁口：闭口孔型中用来隔开孔型与辐缝的两轧辐间的缝隙各局部作用了解2、孔型的分类按用途分类：延伸孔型、成型孔型、成品前孔、成品孔按开口位置方式分：开口孔型、闭口孔型、半开闭孔型

9、3、孔型设计的主要内容断面孔型设计：确定孔型系统,轧制道次,变形量以及各个道次的孔型形 状、尺寸.轧辐孔型设计：确定孔型在各机架上分配及在轧辐上的配置形式,以保证轧件能正常轧制,操作方便,成品质量高.轧辐辅件设计4、轧制道次要会计算！ ！总延伸系数：自己分配,变成成品的断面面积、坯料的断面积平均延伸系数：从表上查的,测试会给.总轧制道次：例士 心一中7方皿,在cp4G0x2/cp25Qx5轧机上轧制I 2Lx： " =m,1g 1 1 1 .4 irn,那么：n =- 17.96lgl.3可取18, 1瀚次,根据布置方式两列,所以取偶数18道 .如果有几种钢坯尺寸可以任意挑选时,应根

10、据轧机的具体情况选择最适合 的轧制道次,然后根据钢坯的横断面积：钢坯的边长为：姮根据钢边长选择与其接近的钢坯尺寸两列轧机.加热炉一一轧机一一冷床和机架数目没有关系5、各道次变形量的分配考虑的条件：金属的塑性、咬入条件、孔型磨损、轧辐强度、电机水平确定的原那么了解：1轧件温度高,金属的塑性、轧辐强度和电机水平不成为限制因素,而炉 生氧化铁皮和咬入条件成为限制变形量的主要因素,一般取较大值 .2随着炉生氧化铁皮的剥落,咬入条件得到改善,而此时轧件温度降低不 多,故变形系数可不断增加,并到达最大值.3随着轧制过程继续进行,轧件断面面积逐渐减小,轧件温度降低,变形抗力增加,轧辐强度和电机水平成为限制变

11、形量的主要因素,因此变形系数降低.4最后几道中,为了减少孔型磨损,保证成品断面形状和尺寸精确度,应 采用较小的变形系数.6、孔型在轧辑上的配置型钢轧机的大小不能根据实际使用的轧辑直径来表示,而采用轧辑名义直径传动轧辐的齿轮座内齿轮的中央距或节圆直径来表示.7、轧辐的工作直径：轧辑与轧件接触处的轧辑直径.轧辐的平均工作直径Dk：通常把轧件出口速度相对应的轧辑直径不考虑 前滑.8、轧辐上下压力上下轧辐工作直径不等时的轧制称为压力轧制,上下轧辐的工作直径之差 为压力值.上辐大于下辐为上压力轧制,反之为下压力.概念：轧辐中线：上下两个轧辐轴线间距离的等分线称为轧辐中线.轧制线：配置孔型的基准线称为轧制

12、线.孔型中性线：上、下轧辑作用于轧件上的力矩对于某水平直线相等,该水 平直线称为孔型中性线.上轧幄水平轴岐F轧犍水平地我上压力轧制时轧辐的配置情况第二章的作业:1什么是孔型？孔型的根本组成及各局部作用是什么?2按用途孔型怎么分类?3孔型设计的内容和要求是什么?4什么是轧辐的名义直径、原始直径、轧辐的重车率？他们之间的关系是什么?5什么是轧辐平均工作直径?轧短中线I例；当上压力为m时,轧制线与轧辑中线之间的距离？解：设距离为x,由图可知:6什么是上压力和下压力？配置压力的作用是什么？7什么是轧辐中线、轧制线、孔型中性线？在配辑中他们的关系如何？8在坯料断面选定的情况下,如何确定轧制道次？如何分配

13、道次延伸系数？第三章 延伸孔型设计1、熟悉箱形孔型系统菱一方孔型系统菱一菱孔型系统椭一方孔型系统六角一方孔型系统椭一圆孔型系统椭一立椭圆孔型系统2、轧件和孔型方位的问题！ ！会画如下一页图,不用标尺寸3、延伸孔型的设计原那么等轴断面圆、方.公式要记住！a A代表相邻方轧件的边长.一组从等轴断面到等轴断面孔型的总延伸系数如果是圆形,按直径推导.先计算等轴断面,然后根据等轴断面的尺寸确定非等轴断面尺寸.4、非等轴断面尺寸经验系数法,如下列图举例先选宽展系数、计算第一道次的轧件宽度、验算在第二道次的充满度.实例课设的时候用400轧机,V=1L3m/s,A=76,a=55.箱形系统,铁辄t=1100P,求,卜1解：对箱形孔型系统 3=0257).45 B .=027).3取 P a=0.3 3=0*23设 h1=48mm那么 b=A+(Ahi) B =76+f76-48) x0.3=84.4mm验算：第二道轧件尺寸h2=55mmb2=hi+(bi上2)B '=48+(84455) x0.23=54.76mm=55 说明耳=48合理 因此b=84.4mmh=48mm可根据此构成孔型.图2-38中间孔型内轧件断面尺寸的关系()箱形孔总系统;(b)菱一方九型系统：(c) !«一方孔型系统;(4)六