大型立式全调节水泵机组安装工法

1、大型立式全调节水泵机组安装工法1、前言大型立式全调节水泵机组在流域性防洪、排涝、调水等水利项目中广泛应用。 为了确保其功能充分发挥及运行安全，大型立式全调节水泵机组的现场安装施工工艺、质量起到至关重要的作用。南水北调东线一期工程宝应泵站采用4台3500HDQ 7.6型立式导叶式液压全调节混流泵，配TL 3400/48立式同步电动机，设计扬程7.6M,单机流量34M3/S,电机功率3400KW , 转速125r/min,水泵叶片调节范围 00-120。我公司在安装施工时结合设备特点、相关规范标 准及多年的安装经验，形成了大型立式全调节水泵机组安装工法。通过在同类型机组的安装应用，缩短了安装工期，

2、工序、资源得以合理组织安排，提高了质量保证能力，并在抗旱排涝中发挥了重要作用，体现了良好的社会效益和经济效益。2、特点2. 1规范了大型立式水泵机组的安装方法及工艺流程，使复杂繁琐的安装工艺有规律地有机组合起来，规定了各道工序间的相互关系，提高了工效。2. 2采用的测量和计算方法简单，能使主要工序安装质量满足规范标准及产品技术质量要求.2. 3 工艺要求的施工设备简单，施工过程对环境没有污染。 3、适用范围大中型立式轴流泵、混流泵。4、工艺原理4. 1整个机组安装以水泵叶轮中心高程和水泵垂直轴线为基准，先固定部件定位，后转动组件安装调整。单个部件安装和机组整体要求相结合，严格控制各部件的水平度

3、、垂直度、同轴度，电机、水泵轴的摆度及各组件间的配合间隙，从而保证整机安装质量。4. 2采用有效的测量计算方法，确定部件安装调整值及位置方位，最大限度减少偏差，保证工序质量。即用对称差法测量调整水平度；用悬挂钢弦假定轴线法测量调整同轴度；用相似三角形法计算轴线摆度调整值。5、工艺流程及操作要点5. 1工艺流程电机金属瓦研刮5. 2操作要点6. 2. 1 准备工作1、泵房起重机安装验收结束，已取得安全使用许可证。2、根据工艺要求制作专用工具，专用工具的强度钢度稳定性应达到要求。3、成套机组设备已进场验收合格，按要求存放。图纸资料、产品技术文件齐全。5. 2. 2 土建结构尺寸检查放样1、放置机组

4、安装中心应与构筑物 （机坑）标注纵横轴线相符，偏差小于5mm,与进出水流道中 心线相对位置符合设计要求，并以此中心挂垂线来检查各层基础预留孔洞的位置尺寸，偏差应小于 5mm。2、在机坑中引设高程线，检查各层基础预留平面高程应低于图纸标注高程05mm,以便设备就位后留有调整余量。3、预留孔洞内壁及二期碎预留面应打凿粗糙。4、检查大尺寸设备部件的吊装通道，确定吊装方案。5. 2. 3埋件安装1、埋件安装主要有顶盖基础环、导叶体基础环、进水锥管基础环安装，此阶段只安装顶盖 和导叶体基础环，进水锥管基础环吊到位置后暂不安装，待叶轮外壳、进水锥管安装好 后向上连接，并用调整垫铁垫实后一次性把该部位二期硅

5、浇灌好即可。2、基础环的调整垫铁放置平面应打磨平整，清理干净，垫铁高度设置在上下可调位置，垫铁上平面高程应与相应设备安装高程一致，偏差小于上mm。基础环与硅接触面不能有油漆、油污、泥渣等杂物，必须保证与二期砂良好接触。3、基础环就位后调整水平、中心、高程，符合要求后利用BY-40灌浆料灌注基础螺栓孔二期碎，达到强度后拧紧底脚螺栓，复查、调整基础环水平、中心、高程，应符合要求。基础环的二期砂在顶盖和导叶体安装调整结束后再浇灌。4、所有基础垫铁在二期砂浇灌前必须用电焊点焊牢固，防止松动。5. 2. 4设备检查测量1、叶轮与外壳在三个或四个不同相对方位进行试装，应保证水平，调节使叶片间隙达到设 计要

6、求，测出叶轮外壳上端面与叶轮头上连接法兰面的高差。同时检查外壳的不圆度不能超过设计间隙的确 10%。2、水导轴承与轴颈预装，总间隙应符合要求，总间隙应考虑到轴承浸水及温度升高后产生 的膨胀量。3、以叶轮中心高程为基准及相关部件实物尺寸，并按转子磁场中心低于定子磁场中03.15mm,来确定电机定子安装高程。定子、转子的平均磁场高度测量，应按电机磁 极数量均匀分布测点，以各点高度平均值的中点为磁场中心。4、电机上下油缸渗漏试验，采用清洁煤油做介质，油位应高于正常运行油位，放置4小时后，检查缸体焊缝、 各接口、测温出线盒等处的渗漏情况。如有渗漏应采取补焊等相应措 施，并重做渗漏试验直到无渗漏。5、电

7、机冷却器耐压试验，外接试压水泵，按设备技术要求加压到试验值0.5MPa （无设计要求则按0.35MPa）后关掉出口阀保持 0.5小时，冷却器内压力应无下降。6、叶轮头密封试验。由于本叶轮头与叶片轴密封为倒V型，故采用抽真空方法试验。按叶轮头上部结构尺寸加工一只密封帽，带有真空表和真空管接口，安装后接上真空泵抽真空至h0.08MPa关掉出口阀，稳定后用千斤顶调节叶片在00-120范围内运走3次，真空表读数不应明显下BI,并保持30 min。5. 2. 5固定部件安装固定部件安装见流程图：导叶体安装二期碎出水弯管安装顶盖安装下机架、定子安装 > 垂直同轴度调整1、导叶体吊入前必须先把下部水泵

8、部件吊入安装位置，并留有适当操作位置。导叶体水平以水导轴承窝上平面水平为准。在调整水平的同时，应根据导叶体上平面高程来升降，并挂钢弦测量水导轴窝中心，以保证导叶体的水平、高程、中心应符合要求。同时检查水导轴窝上下止口的垂直同轴度，应符合要求。结束后浇灌二期硅， 强度达到复查合格后才能安装弯管顶盖。2、弯管、顶盖就位后连接，调整顶盖高程、水平及中心达到要求，拧紧与基础环的连接螺栓。检查弯管与出水碎流道的接口并整修使接口间隙均匀，弯管底口与导叶体上法兰间隙均匀并符合设计要求，拧紧支顶螺栓。3、电机架基础必须平整坚实，基础垫板先调水平，高程统一，下机架和定子连接后一起吊至机坑电机基础板上，穿好基石螺

9、栓，调整高程符合5.2.4条测量计算确定的定子安装高程。4、垂直同轴度调整1）如图架设测同轴度装置。平衡梁应稳固，与被测部件应绝缘，钢弦不能有曲折，重锤重量适当，不能使钢弦拉伸，重锤应全部浸入机油中，重锤四周焊有阻尼片，可有效阻止晃动。电池导线连接牢固。测同心时周围不能有震动和较大的噪声，并有挡风措施。区2）同心测量时被测部件的圆周上分东、西、南、北对称点上做好标志，测点适当清理，避 开特殊点及设备缺陷点。测点应在同一水平面上，各被测部件的测点方向一致。3）调节求心器使钢弦调至水导轴窝中心，电机定子同心测量以调整好的钢弦为中心，在上 下端面的东、西、南、北 4个方向（如下图）测点测量半径，计算

10、出中心偏差后再分别与 水导轴承窝同方向偏差比较，得出定子与水导轴窝同轴度偏差，应满足要求。南4）用同样方法测量调整顶盖填料座孔止口的同轴度。5. 2. 6电机金属瓦研刮每台机组的轴瓦研磨时应对应各台推力头和镜板，研磨结束后推力头和镜板应抛光。瓦面刮削以点为主，一次刮削厚度改用严格控制，不能出现深长的刮痕。每次研磨前必须用 汽油或丙酮清洗干净。轴瓦研刮标准见7.1.8。5. 2. 7转动组件安装转动组件安装见流程图1、水泵轴与接力器下拉杆同时吊入与叶轮头连接，连接螺栓锁定牢固。叶轮头下部支撑牢 固，在顶盖上用千斤顶适当支撑，保持水泵轴垂直。吊入接力器与水泵轴临时连接固定， 做好防尘防晃措施。2、

11、电机转子吊装。大型电机转子运输时为卧放，到达现场必须翻身成竖立状态后才能吊装就位。转子竖起后用手拉葫芦调节使转子保持垂直。在定子内圆四周至少8个位置放好1mm厚的硬纸条，在转子缓慢放下时由专人不停上下抽动，随时注意转子与定子碰擦情况并凋整。转子下降到位后在下机架上设4只千斤顶顶住转子，保持转子基本水平。3、电机上机架油缸与定子连接，油缸内胶泥清理干净后安装抗重螺栓、推力瓦，初调推力 瓦水平。4、由于电机上导瓦架和上油缸盖是一个整体，装上后无法进行抗重螺栓调整，这里用8 30钢板制作一个临时瓦架，安装后调水平，在X-Y对称方向安装4块上导轴瓦，使上导轴瓦与推力头适当抱紧，下导瓦暂不装。5、轴线摆

12、度调整分三步，电机轴摆度、水泵轴摆度分别进行调整。1）、电机轴摆度。在电机轴下端法兰圆周XY方向各架设一只百分表，然后先盘车几圈，再按圆周标注的8个点位置记录百分表读数，根据相似三角形法计算出绝缘垫磨削量。 绝 缘垫安装方位做好标志，磨削时应放平均匀研磨，过程中反复检查各点厚度，直至接近要求磨削量，装上后再按前方法盘车测量摆度。反复处理直至摆度达到要求0.03mm/m。每次绝缘垫处理后应检查转子水平。2）、水泵轴摆度。泵轴连接后在水导颈处XY方向架百分表，盘车测量摆度，同样计算确定处理量及方位，采用铲刮泵轴上法兰面来调整摆度，使摆度达到0.02mm/m以内，绝对摆度小于 0.30mm。6、轴线

13、摆度调整结束后，拆开接力器中法兰面，安装活塞、密封，用机械方法调节叶片角 度，测量行程位置，安装限位块。连接中法兰面，利用操作孔安装上操作油管。最后安装 推力瓦锁片及限位螺钉。7、接力器及上操作油管试压。制作两套密封板，一套用于外腔试压，一套用于内腔试压分 别进行。8、转子调中、间隙测量。测量电机空气间隙及水导轴承窝止口与轴颈的间隙，根据间隙偏 差值及方向，用电机上导瓦平推移动转子至中心。5. 2. 8进水部件安装 进水部件安装见流程图：叶轮外壳安装 一 叶片间隙测量一 进水锥管安装 一底座安装1、导叶式混流泵叶轮外壳为整体式安装，利用泵座环形梁下预埋的4只吊环，挂手拉葫芦把叶轮外壳水平上升至

14、导叶体下法兰，串好连接螺栓。2、进水锥管与叶轮外壳连接，底座与进水锥管连接，然后串好底座底脚螺栓，用拼帽锁紧，底座下按要求放置调整垫铁并垫实，清理干净后立模灌注二期碎。5. 2. 9配合部件安装配合部件安装见流程图：6. 2. 10叶片调节机构安装叶片调节机构安装见流程图:7. 2. 11 定位销安装机组安装调整基本结束后进行定位销安装。需要设置定位销的连接面按设计要求定，否则下列连接面均应有定位销：导叶体与底座、水导轴承与导叶体、顶盖与底座、填料函底与顶盖、电机下机架与基础板、定子与下机架、上机架与定子、电机导瓦架与油缸体、受油器座与电机盖、导叶体与叶轮外壳。8. 3劳动力组织（见表 5.3

15、）表5.3劳动力组织情况表序号人员人数说明1管理人员12技术人员23安装技工10其中技师2人4起重工35电焊工16电工17配合工10合计28人6、材料与设备9. 1 主要材料（见表6.1）表6. 1 主要材料表序号材料规格数量用途1A3钢板8 1 8 301000KG垫铁、专用工具2型钢500KG专用工具、临时支撑3油脂无水20KG防护、临时润滑4煤油0号500KG油缸渗漏试验5汽油90号200KG清洗6密封胶30支法兰密封7内酮无水8KG清洗8液压油400KG接力器试压9电焊条5065KG垫铁等焊接10氧气、乙快116. 2机其它耗材，具设备（见表6.2）表6.2主要设1各表一序号设备规格数

16、量说明1桥式起重机32/5T1台2汽车吊20T1台3电焊机1台4空压机0.05MPa1台5真空泵-0.08MPa1台6试压油泵10MPa1台7试压水泵0.5MPa1台8手拉葫芦3T、 5T、 10T12只9千斤顶10T、 15T、 25T18只10钱孔机501台11磨镜板机1台12起重吊具、索具全套13电动工具全套14测量工具全套15求心器、钢弦、电池全套16脚手架八17手动工具全套18氧气、乙焕装置1套19电机试验设备全套20标准平板500*5001块21标准平板800*10001块22自制专用工具全套7、质量控制10. 1主要安装质量控制标准水泵机组安装执行 SL317-2004泵站安装及

17、验收规范及制造厂技术要求。11. 1. 1埋件安装允许偏差见 7.1.1表表7.1.1埋件安装允许偏差表序号项目允许偏差说明1中心3mm以机组中心线为基准2高程± 3mm相对高程3水平0.07mm/m过程控制7. 1. 2固定部件安装允许偏差见7.1.2表表7.1.2固定部件安装允许偏差表允、午、项偏目初、水平垂直向轴度说明导叶体0.03mm/m± 0.08mm基准轴线误差小于 0.05mm顶盖0.07mm/m± 0.20mm参考标准电机定子0.04mm/m± 0.15mm不超过设计空气间隙值的土 5%上、下机架0.10mm/m中心偏差1mm以内过程控制

18、标准7. 1. 3机组轴线摆度允许值见7.1.3表表7.1.3机组轴线相对摆度允许值(双振幅)表名称测量部位摆度允许值说明电机轴联轴器处0.03mm/m转子水平/、超过 0.02mm/m接力器下端0.03mm/m适用接力器为中置式结构水泵轴水导轴颈处0.05mm/m绝对摆度不超过 0.30mm绝对摆度=相对摆度mm*测量部位至镜板距离 m7. 1. 4 严密性耐压、渗漏试验要求见7.1.4表表7.1.4严密性耐压试验标准表名称试验标准保持时间结果说明接力器、上操作油管1. 25倍工作压力(5MPa)30min无泄漏内外腔分别做电机冷却器0.5MPa30min无泄漏或按设计要求叶轮头-0.08M

19、Pa30min无明显下降叶片全程调节3次电机上下油缸正常油位4h无渗漏煤油为介质7. 1. 5机组配合间隙允许偏差见表7.1.5表7.1.5机组配合间隙允许偏差表部位允许间隙偏差说明电机空气间隙不超过平均间隙值的土 10%按电机磁极分布测量电机导向瓦间隙按设计要求按对称轴瓦测量叶片间隙/、宜超过平均间隙值的土20%每只叶片上中下二点测量水泵水导轴承间隙总间隙按设计要求浸水和温升后的膨胀量计算在内填料函内腔间隙/、宜超过平均间隙值的土 20%定转子磁场中心图差定子磁场中心高于转子磁场中心，不超过定子铁芯有效长度的0.5%7. 1. 6机组轴瓦安装电气绝缘标准见表7.1.6表7.1.6轴瓦安装电气

20、绝缘标准表测量部位允许最小绝缘值测量方法电机导轴瓦与瓦架50M?镜板与推力头400M?推力瓦与上机架5M?用500V兆欧表测量测温元件对地0.5M?集电环、刷架的极间和对地0.5M?7. 2质量保证措施7. 2. 1严格执行ISO9001: 2000质量管理体系，明确目标，责任到人。7. 2. 2把好设备进场验收关。技术资料齐全，关键部位配合尺寸必须符合设计，设备焊缝、设备加工面、配合面等不能有影响质量的缺陷和损伤。7. 2. 3安装使用的工具、机具应处于完好状态，测量器具、量具必须经法定部门校验合 格后才能使用。7. 2. 4设备部件的吊装按规定吊点起吊，特殊部位应使用专用吊具，吊装过程中杜

21、绝碰 擦、冲击。7. 2. 5部件尺寸、同轴度、摆度、水平度、高程、间隙等测量时必须避开特殊点位置， 确保数据的有效性，对质量有影响的特殊点必须处理。7. 2. 6同轴度测量时悬挂的钢弦应无曲弯，并有防晃动措施。钢弦与基准轴线的偏差应 控制在最小范围内，不同部件相同方位的测点应在同一垂直面上。7. 2. 7轴线摆度测量时必须保证转子水平，推力瓦受力均匀，大轴连接螺栓紧固到位。大轴摆度处理只能采用铲刮研磨，不能采用衬垫方法。所有关键部位应架表监视，保证数据的真实性。7. 2. 8金属瓦研磨除按规范要求外，进行挑花处理，以增加瓦面的存油，加快油膜的形 成。对推力头、镜板进行抛光研磨，确保表面光洁度

22、。7. 2. 9部件连接面的连接螺栓紧固时必须按对称方向逐步拧紧，有密封要求的组合面密 封件选择应匹配。7. 2. 10所有安装测量数据必须做好记录，每道工序必须经三级检查并及时报验合格后才能进行下道工序的安装。8、安全措施8. 1认真贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针，对所有作业人员进行安全教育、安全交底，明确安全职责，严格遵守安全技术操作规程。现场设专职安全员负责检查监督。所有特种作业人员必须得到有效的培训，并持证上岗。8. 2 施工用电必须符合施工现场临时用电安全技术规范，配电设备符合三级配电二级保护要求，线路采用“三相五线制”，机坑、流道中照明采用 36V安全电压。定期检查维护 配电

23、设施，漏电保护器至少每星期做一次试跳试验。8. 3起重人员必须严格遵守“十不吊”规定，机组大型部件严禁二层以上叠放，做到慢吊 轻放，有规定吊点专用吊具的必须正确使用，特殊吊装应有专项方案。8. 4导叶体、顶盖埋件、下机架安装时必须搭好脚手，导叶体上用扇形板填平后才能作业。 机坑口按要求做好围栏，挂好警示牌。8. 5安装使用的汽油、丙酮等危险品，必须按要求隔离放置，有专人保管，并设置好防火 等警示标志。8. 6加强现场安全保卫工作，做好进场设备材料的防盗、防火、防雨、防撞等措施，由专 人巡视保卫。9、环保措施9. 1 严格执行ISO14001: 2004环境保护管理体系，建立环境卫生管理网络，明

24、确各级职 责。做好环境因素的识别评价工作，对工序过程的环境影响应有监视测量措施。10. 2 设备材料有计划，按顺序进场，避免积压堵塞，影响吊装、施工通道的畅通。9. 3废汽油、煤油、机油设专用桶存放，统一回收，杜绝随意倾倒。设备包装材料回收利用，废料有专用堆放场地，并定期处理。9. 4设备材料堆放有序，有状态标识。施工现场每天清扫，有防尘措施。局部作业范围谁施工谁清理，不留垃圾、不留零星材料工具等物品。9. 5施工过程中的制作敲击、钻孔、鸣笛等应安排在白天进行，噪声不能影院周边人员的 正常工作生活，否则要采取隔音措施。9. 6 设备的各种密封应保证有效，经常检查维护，杜绝产生油料渗漏造成对水体

25、、土壤的污染。设备结束后，表面应清理干净，并有适当的遮盖措施，直至试运行验收移交。10、效益分析10. 1工法规范了大型立式水泵机组安装调整方法，明确了工序衔接顺序及要求，使安装 作业程序化、模块化，增强了系统性、计划性，便于工程管理。特别是在多台机组同时安装 的情况下，可以按工序分块采用流水作业方法施工，减少了工序间等待时间， 较大地缩短安装工期，形成了良好的经济效益。工法明确了安装质量控制点及要求，使每道工序安装质量及整台机组的安装质量得到了 保证，提高了机组运行的安全可靠性。工法形成之前，安装同类型水泵机组时，各施工班组根据自身安装经验独立安装，施工工序简单叠加，不注重工序衔接，缺乏系统

26、性和计划性，经常出现闲工、待工甚至返工现象， 人力及设备资源得不到充分合理利用，出现质量问题难以溯源。 大大影响了工期、 质量及施工成本。二OO二年我公司在某项目中承接 4台套与南水北调东线一期宝应站同类型水泵机组的 安装任务，耗时8个月之久，在工人数达 50人，而采用本工法施工后，宝应泵站（4台套）有效安装工期仅4个月，月均在工人数（含管理人员）仅 28人，大大降低了施工成本。宝 应泵站在2006年苏北里下河地区抗洪排涝 10余天，运行平稳，未发生质量问题，产生了明 显的社会效应和经济效益。一九九三年我公司在某项目中安装了5台套同南水北调东线一期解台泵站同类型水泵机组，共耗时15个月，现场在

27、工安装人数近 50人，本工法实施后，解台泵站5台机组有效 安装工期仅100天，月均在工人数（含管理人员）仅 30人，试运行一次成功，工程质量被 评定为优良。得到建设单位的好评，在大大降低施工成本的同时，取得了明显的经济效益和社会效益。10. 2工法明确要求采用 BY-40等灌浆料灌注基础螺栓孔，其施工方法简单，操作方便， 普工一人利用普通电锤即可操作完成，浇灌24H后其强度达到40Mpa,即可进行下一道工序安装，大大缩短二期硅等强期。 而以往常用的普通高强碎即使加入早强剂，也需7天强度才能达到设计强度的 80%左右，并需多人以及搅拌机等施工机械配合方可完成。采用BY-40灌浆料降低了施工成本同

28、时大大缩短了工序的等待时间。10. 3工法要求叶轮与外壳试装，应分三个或四个不同相对方位进行。这便于准确分析判断因生产厂家装配或加工原因造成叶片或外壳质量缺陷。有效防止因此引起返工及机组安装质量缺陷。工法实施前，叶轮与外壳预装仅在一个相对位置进行，由于叶片与外壳是近似球体，很难准确检查出叶片的长短误差或外壳的不圆度，往往在机组安装基本完成后，盘动泵轴测量叶片间隙时，才能检查出上述缺陷，常发生返工甚至返厂处理现象，严重影响工期和施工质量。11、应用实例I11. 1工程概况宝应泵站是南水北调东线一期工程第一个开工建设的泵站，工程位于宝应范水镇，具有送水和排涝两大功能。泵站配套4台3500HDQ-7

29、.6型立式导叶式液压全调节混流泵，配4台TL-3400/48立式同步电机，设计扬程 7.6m,单机流量34m3/s,电机功率3400KW ,转速 125r/min,水泵叶片角度调节范围00-120。其中两台水泵的转动部件及液压调节装置为进口日本日立公司产品，其它水泵采用日立技术无锡水泵厂生产，4台主电机由上海电机厂生产。本泵站的主机泵选型、制造、安装成功与否是南水北调后续泵站选型的重要参考依据。12. 2施工情况泵站现场在2004年11月具备主机泵安装条件，开始水泵埋件安装，到2005年4月机组安装结束，其中实际有效安装时间为4个月，2005年10月顺利通过试运行验收。在安装施工时采用分班组按

30、工序交替作业，先固定部件后转动部件， 严格按工序流程及质量标准施工。由于泵房场地窄小， 为避免吊装通道堵塞又保证安装的连续性，做好设备进场计划尤其重要。首先进场安装一台进口泵和一台国产泵，这样可以充分了解熟悉泵的结构和特点， 为后续安装积累了经验。水泵叶片液压调节接力器为中置式，在轴线摆度调整时比下置式增加了一道处理面，并且在处理水泵轴线摆度时，因下拉杆高出水泵轴上法兰面，在用平板研磨时不能整磨，影响了研磨铲刮的准确性，势必增加了反复次数。电机上导瓦架与上油缸盖是一个整体，安装后在调整转子水平及轴线摆度时无法操作调节推力瓦抗重螺栓，虽然制造厂已考虑到了这个问题，并提供了一个分成四块的临时瓦架，

31、但经分析认为其稳定性不够，导架水平不能保证，故现场用钢板制作了两套整体式临时瓦架，经过安装使用效果很好。从整个安装过程看是比较顺利的，虽然在施工过程中由于其它原因耽误了较长时间， 但采用了合理的施工工艺流程和方法，缩短了实际安装时间，保证工程总工期。13. 3工程监测和质量评定结果本工程水泵机组安装过程中除现场监理的正常检查验收外，工程建设处另委托了一个监测单位，对安装全过程进行跟踪监督检查。每道工序经过报验并在各方检查验收合格后才能进行下道工序安装，从而保证了机组整体安装质量。在机组试运行中没有出现安装质量问题，运行平稳，各种检测数据符合规定要求。质量评定结果:1号机:主要顶目12项，其中合格12项，优