斜屋面施工方案

1、一、工程概况1.二、编制依据1.三、施工部署2.四、屋面建筑构造组成 3.五、屋面工程控制要点 3.六、屋面主体结构施工工艺 4.（一）施工工艺流程 4（二）图纸复核 4（三）模板工程 4（四）钢筋工程 5（五）混凝土工程 6七、屋面防水及建筑装修施工工艺1.01、坡屋面工艺流程 102、找平处理 103、挤塑保温板施工1.1.4、屋面瓦 1.1.八、质量保证措施1.4.九、安全施工措施1.5.十、文明施工措施1.6.一、工程概况本工程为唐山市2016年世界园艺博览会（国内）西部园项目工程，工程位唐山 市2016年世界园艺博览会（国内）西部园展园中，与岭南园、江南园、现代园相邻 由北京清华同衡

2、规划设计研究院有限公司设计。该工程为2、3层框架斜屋面结构,建筑最高度12.1m,因此脚手架最大高度为15m各单体概况见下表:建筑单体号建筑单体地上层变/层数主体高度（m）结构体系基础形式主要建筑功能1吊脚楼112.1框架结构独乂基础展厅2吊脚楼28.5框架结构独乂基础展厅、茶水问3吊脚楼37:8.5框架结构独乂基础展厅、厕所4吊脚楼4X8.5框架结构独乂基础展厅二、编制依据1 .本工程设计图纸；2 .混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20113 .工程建设标准强制性条文2002年版4 .建筑工程施工质量验收统一标准 （GB50300-200D5 .屋面工程质量验收规范 GB502

3、07-20026 .弹性体改性沥青防水卷材（GB18242-20087 .建筑施工安全检查标准 JGJ59-20118 .建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20119 .建筑施工高处作业安全技术规范三、施工部署1、组织机构本工程采用项目经理负责制管理，由项目部直接管理，项目经理全权负责本项 目的机械、材料和劳动力的组织及施工，项目管理架构如下：2、资源配置施工机械及材料计划表在舁 厅P机械或设备名称数量额定功率 (Kvy用于施，部包备注1泵车2材料运输2钢筋切断机23钢筋加工3钢筋弯曲机23钢筋加工4调宜切断机23钢筋加工5木工圆锯33模板加工6木工平刨车33模板加工7插入式振

4、动器62.2混凝土振捣8模板10000m支撑体系9木方25000条支撑体系10钢管50T支撑体系施工人员计划在舁 厅P工种人数备注1木工502钢筋工303碎工104电工26信号工73、施工顺序根据主体结构施工进度，1# 3龈斜屋面首先施工，然后施工 2#、4#故进行两 个作业面的资源配置可以满足要求。四、屋面建筑构造组成1. 1:1:4水泥白灰砂浆粘贴瓦块并加水泥重 3%勺麻刀或耐碱短波丝卧瓦，最薄处 20mm2. 30厚1: 3水泥砂浆，满铺1厚钢丝网，棱孔15x40,搭接处用18号镀锌钢丝 绑扎。3. 60厚保温层4. 现场涂刷2厚聚合物水泥基防水涂料；5. 20厚1:3水泥砂浆找平层；6

5、. 钢筋混凝土屋面板五、屋面工程控制要点1、由于屋面坡度较大而且转折较多，在施工过程中对屋脊梁、檐口等部位的 标高必须精确控制；对于、坡度阴角线、坡度阳角线、檐口线、转角点、汇（分） 水线起止点的定位必须精确；2、坡屋面模板支撑体系的稳固性必须加以控制。3、屋面混凝土浇筑方法和浇筑顺序，必段保证屋面板内部密实，表面平整。4、加强屋面工程安全管理工作。六、屋面主体结构施工工艺（一）施工工艺流程技术准备一模板安装一钢筋安装一屋面碎浇筑一养护（二）图纸复核由于施工图中只标注了屋脊梁和檐口标高和屋脊梁的起止点、以及檐口高度等，分（汇）水线起止点、坡度的转折点标高等几何尺寸均未体现，因此在施工前必须 将

6、所有几何尺寸进行精确计算，并与原图纸核对，发现问题及时提出并加以解决， 为坡屋面顺利施工创造条件。施工前利用CADW大正建筑制图软件对坡屋面各几何尺寸进行模拟放线，根据 设计图纸现有的尺寸将图形输入电脑中进行建模，并计算出各节点的定位尺寸和标 高，反过来与原设计图纸进行对比，找出是否有偏差。核对无误后，再根据CAD1定的尺寸进行现场放样。采用制图软件进行模拟放线，精度高、周期快，可减少不 必要的返工。根据软件计算结果，再分别绘制模板放样图、钢筋下料单等，代替传统的手工 计算，节约了大量繁琐手工计算工作量，提高了工作效率，并增加了精度。（三）模板工程模板工程是保证坡屋面碎施工质量， 加快屋面施工

7、进度的关键环节之一， 因此， 结合本工程坡屋面的特点、规模，选择适宜的模板及支撑体系，是坡屋面模板工程 施工必须考虑的主要因素。模板及其支撑体系必须具有一定的强度、刚度和稳定性， 能可靠承受新浇筑碎的自重、侧压力及施工过程中所产生的荷载。（1）施工工艺流程模板设计一配模加工一刷脱模剂一现场安装一校核固定一碎浇捣成型及养护一 拆模一表面清理一归堆待用。（2）施工工艺 根据本工程实际特点，本工程屋面模板支撑体系采用 48 X 3.5mm焊接钢管 搭设满堂钢管脚手架；梁底、板底主楞采用 100X 100m怵方，采用扣件与支撑脚手 架连接牢固；次楞采用50X 100木方，并用12号（2.642mm）铁

8、丝与主楞绑扎牢固， 防止滑动；模板采用厚15mmi木模板，板面平整，无翘曲变形、干裂脱层现象，采 用铁钉钉在次楞木方上。屋面板施工时根据模板承受的荷载，模板支架确定为支撑体系为钢管满堂脚 手架，立杆纵横间距为 0.50.8m,钢管立于内外横楞十字交叉处；各立杆间布置 双向水平杆，水平杆步距为1.5m,并在离地150 nlm设扫地杆一道，在紧靠现浇屋面 板底模沿屋面坡度方向加设横杆一道，并在外沿及中轴线部位设置剪刀撑，以使支 撑系统形成井字架结构。 组模前，模板表面应刷隔离剂润滑，组模时，模板拼缝要严密，加贴胶带纸, 能使碎外光内实，防碎漏浆。 控制拆模时间，严格按技术规范要求控制拆模，由现场施

9、工员指领后方可拆 模，操作人员或非本工种人员严禁任意局部拆模，以免影响碎质量。预埋铁件和预埋套管的安装，必须严格控制其标高和位置的正确，铁件、套 管应与钢筋点焊牢固，保证在碎浇捣过程中不发生位移。对于预留洞、孔用木框， 外加二道钢筋夹住并与主筋点焊牢固。施工注意事项：在搭设满堂脚手架前，根据电脑模拟放线得出的转折点、梁位置及标高进行拉 线分别设置一排脚手架，然后以此为基准点搭设屋面板的底模，在确定其每个转折 坡度均准确无误后，再在其间按上述要求设置满堂脚手架。 由于屋面结构坡度较大， 为确保底模的稳固，于板底模脚手架支撑部位，沿坡屋面底模设水平杆一道，模板 的顶撑紧固采用木楔顶紧加固，具体做法

10、见节点示意图。施工前做好配板设计，包括模板平面分块图、模板组装、节点放大样图及支撑 系统，穿墙螺栓的设置和间距等。各部位支模后必须经质量与牢度检查，严防弹横、 偏位。拆外壁墙模板时，不能用力过猛，以免穿墙螺栓松动而引起渗水现象。支架搭设完毕后，组织项目部检查板下木楞与支架立杆连接是否稳定、牢固， 根据给定的标高线，认真调节校正木防下横杆高度，将木楞找平。底模铺设完毕后 用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。一切无误后，报监 理单位单位验收，合格后进行下道工序的施工。（四）钢筋工程1、施工工艺流程施工顺序：钢筋配料一选料一加工一安装柱梁钢筋一绑扎底板底筋一底板面筋2、原材料要求

11、钢材采用经建设单位审批的厂生产的钢材，有出厂合格证和质保书。钢材进场 前做好各种钢材的抽样，进场后根据资料要求，在质检部门做好各种试验工作，待 各种试验数据符合规范要求后，方可用于本工程。3、钢筋加工本工程的钢筋加工均在加工棚中完成，钢筋的加工严格按设计施工蓝图及国家 规范要求进行加工制作。由于屋面板的钢筋长度不规整，且弯拆较多，因此，钢筋 在每个转折处均要在加工棚中用冷弯机按设计角度完成，以保证其结构在转折处的 断面尺寸。各类钢材按各构件部位设计图要求加工，各种数据和成型尺寸等均按设计图纸 和规范要求。各种成型钢材按料单进行分类，各构件应挂牌整齐堆放，切不混肴。 对加工制作好的钢筋质量及数量

12、先检查验收后使用。钢筋的运输根据现场施工的实 际情况，采用人力运输至绑扎点。钢筋的绑扎符合设计要求及国家的验收规范要求。4、钢筋绑扎：板面纵横筋应先弹线，后绑扎，以保证间距均匀。底筋采用水泥砂浆垫块1000mm 错位垫，墙柱立筋采用水泥支撑固定。底筋和墙筋规格按图，间距均匀，纵横直筋 相互垂直平正，弧筋园顺，墙筋横平竖直。钢筋加工与绑扎必须做到班组自检、施 工员复检、技术部 门抽检，并做好业主、监理和质监部门隐蔽工程验收记录，确认 合格后再进入下一道工序施工。底板筋绑扎后，在浇碎前应搭好人行道或操作台， 严禁随意践踏钢筋和变形。（五）混凝土工程本屋面工程结构碎的施工重点在于对碎的坍落度、碎的浇

13、捣方法、平整度控制。根据本工程实际情况和特点，碎的配制严格按照配合比要求进行，并严格控制碎的 水灰比、和易性及坍落度。1、混凝土坍落度选择本工程采用商品混凝土，由于屋面坡度较大，混凝土坍落度不宜过小，也不宜 过大。塌落度偏大，混凝土不易成型，稍一振捣即发生流淌，无法控制浇筑厚度； 度落度偏小，虽然易于成型，但容易堵管，混凝土铺设困难，振捣不能充分密实， 容易造成蜂窝、麻面，造成质量缺陷。因此本工程混凝土采用低流动性混凝土，具 有一定塑性，易于成型。本工程采用商品混凝土。由于受浇筑时间长、混凝土运输车卸料困难等因素限 制，混凝土坍落度不能过小，控制在 100-120m济右，混凝土坍落度的允许偏差

14、值 要控制在土 10mm范围之内。2、混凝土浇筑前准备工作（1）技术准备1）浇筑碎前应对施工人员进行方案和技术交底，使整个浇筑过程有组织、有分 工连续有序的进行。2）进行上一道工序进行验收，包括钢筋工程、模板工程、水电预埋及其他相关 分项工程等，报监理工程师签字认可及隐蔽验收记录，再进行本道工序的施工。3）碎浇筑前24h应及时通知碎搅拌站，并填写预拌商品硅供应委托单，注明混 凝土强度等级、坍落度要求、浇筑时间、浇筑部位、浇筑数量、浇筑方式及其他技 术要求，同时应写清楚其他特殊要求。4）提前了解天气情况，听天气预报或拔打气象台电话；5）各种施工机具落实到位，对各种机具进行检查，避免施工中出现机器

15、故障， 造成不必要的停工。（2）机械用具、人员及材料准备1）准备好混凝土试模、坍落度桶，按规定检查混凝土坍落度，并做好记录。2）保证混凝土连续浇筑，不留施工缝。合理组织混凝土浇筑时间，避开上下班 车流高峰时间，防止混凝土运输时间过长；及时了解当天交通路况信息。3）混凝土浇筑人员按两班制进行组织，保证混凝土连续浇筑不间断。4）保证施工用电连续供电。除现场一台 1200KW首变正常供电以外，另外配备 一台20KWt电机备用，防止发电机故障引起质量和安全事故。5）搭好临时跳板，跳板支在预先制作好的钢筋支架上，不得直接铺放在钢筋网 片上。跳板应具有一定的宽度，待混凝土浇到一定的位置，随浇随撤掉钢筋支架

16、。机具计划表插入式振捣器4台（一台备用）配电箱7只平板式振动器1台（备用）高压清洗水泵1台尖锹6把坍落度桶1个木抹8只水平仪1台刮尺4根试模卦H组铺灯3盏塑料薄膜5000M2人员安排表（一栋楼）总调度1人最终收毛4人现场指挥1人清扫马路2人布料2人护筋2人平整3人护模2人振捣2人清理2人刮平2人测量配合2人打毛、初压光8人机械电工2人4、混凝土标高及尺寸控制本工程屋面造型复杂，转角众多，标高落差大，因此控制屋面标高、混凝土厚 度、阴阳角起讫点是保证屋面造型的关键。根据计算好的各节点标高、定位尺寸，在相应部位采用300mmfe的短钢筋头焊制小立杆，并在上面使用红油漆或胶布做好标记。钢筋头与梁钢筋

17、点焊，混凝土布 料、找平后，在收光之前拆除钢筋头，并封堵留下的小孔。注意钢筋头不应焊得太 死，以免拆除不下来。根据实际情况，需在檐口、屋脊梁、阴阳角、分（汇）水线、 老虎窗等部位设立控制标记。同时使用专用的混凝土厚度控制插杆，检查混凝土实际厚度。厚度控制插杆采 用小10圆钢焊制成字形，插杆上部是手提圆环，便于抓握；下部是十字形， 横向小短筋距插杆尖端的距离恰好是混凝土的板厚度。使用时将插杆插入混凝土板，混凝土表面刚好与小横筋平，则说明板厚恰好达到设计厚度，如果小横筋高于或低 于混凝土表面，则说明板厚过薄或过厚，使用十分方便。5、混凝土运输混凝土坍落度小，混凝土采用塔吊进行水平、垂直运输。混凝土

18、运输车到达施 工施工现场后，将混凝土卸至料斗内，直接吊运到施工操作面上进行浇筑。当相邻车次间隔时间超过正常间隔时间时，应取该罐车混凝土作坍落度实验。 混凝土从罐车输出时，不得任意加水，施工人员应服从现场管理人员的指挥。混凝土从搅拌车中卸出到浇筑完毕的延续时间在舁 厅P混凝土强度等级气温不高于 25 c气温高于25 C1C30120分钟90分钟6、混凝土浇筑顺序本工程采用墙梁板一起浇筑的方式，在开始浇筑时以屋脊为对称轴，先浇筑一 侧四周的墙体，没两到三跨竖向浇筑完毕后再浇筑此部位的板。浇筑墙柱：墙柱浇筑时浇筑前底部铺上一层砂浆，然后采用分层浇筑，每层厚 度不超过50cmi振捣棒不准触碰到钢筋和预

19、埋件，插入式振捣器使用时要快插慢拔， 不得遗漏，振捣上一层时要插入下一层至少 5cmi以消除之间的接缝。浇筑斜屋面：从屋檐处开始，以下而屋脊出四周施工，并以最高的屋脊处为对 称轴，两边交替着浇筑，其间隔时间要小于碎初凝时间（3小时以内）。因屋面的坡度较大，操作人员无法在斜屋面上站稳，为了保证操作人员的安全， 在屋面板上搭设操作1.5 X 1.5米平台，混凝土浇筑完成后，拆除操作平台，抽出埋 在混凝土里的钢管，并用混凝土填补。7、混凝土振捣方法为了充分保证砂的浇筑质量，在碎浇筑前，配置好插入式振捣器4台（备用2台）；屋面碎养护、保温等材料准备齐全。由于本工程采用低流动性混凝土，混凝土振捣具有一定

20、难度，即要保证混凝土 密实，又要防止在振捣过种中混凝土沿浇筑面向下滑动流淌。为此，主要采取两点 措施保证混凝土浇筑质量：控制布料混凝土布料按梯田式环形布料，沿坡度方向每次布料宽度11.5m左右，目的是减小混凝土自身重力，防止流淌。碎布料时控制布料高度和布料速度、布料厚度， 保证料斗与操作面300500mm缓慢均匀下料，防止下料过快，发生流淌。布料厚 度略薄于板厚（露出上层筋），目的是利用混凝土浇筑会产生下淌、积聚的特点，使 混凝土在振捣后达到设计板厚。混凝土振捣由于屋面坡度较大，平板振动器已经无法发挥功效，因此混凝土使用振捣棒进 行振捣。必须控制好混凝土振捣时机和振动时间， 宜在布料后隔一段时

21、间，使用混凝 土获得初步沉实，再进行振捣。振捣屋面梁应“快插慢拔”，保证振捣密。屋面斜板 厚度较蒲，振捣宜“密布、浅插、快速移动”，即振捣时插入深度不宜过大，约为1/2板厚左右，振点须紧密，约200300mmfc右，并适当加快振捣速度（宜采用点 振法）。这样一方面可保证楼板振捣密实，另一方面又防止混凝土沿坡度方向产生过 大的滑动流淌。振捣时掌握程度以混凝土表面泛出水泥浆为宜，并注意观察混凝土 下滑流淌情况，以流淌的混凝土盖住了板面筋上层筋为宜。混凝土压实收光混凝土振实后，根据焊好的标高控制标记，拉线找平，用2米长铝合金尺将多余的混凝土刮平，不足的地方局部补足，并配合使用板厚控制插杆检查混凝土厚

22、度， 经检查没有误差后，可以在表面撒一层同配比的无石子水泥砂浆（不得使用纯水泥，防止表面形成薄壳），使用木抹子（或塑料抹子）反复用力揉搓提浆，目的是提高混 凝土密实度，并在表面形成一层约 5mm- 10mmi勺水泥浆层，封闭表面裂缝、毛细孔 和沁水通道，进一步提高混凝土表面抗渗能力。木抹子提浆不应小于2遍，并控制好时机。第一次提浆是在铝合金刮尺刮平混凝土后，初凝开始时，目的是将表面的 石子挤陷入板厚内部，使表面形成一层素水泥砂浆层，便于压实收光；第二次是在 混凝土终凝前，以指按压形成手印，但不陷入为原则，目的是提高混凝土表面密实 度，封闭表面收缩裂缝、毛细孔。两次提浆结束后，立即使用铁抹子抹平

23、压光。碎浇筑后12小时（视气温情况而定）以内进行养护，碎表面采用塑料薄膜覆盖 养护。七、屋面防水及建筑装修施工工艺1、坡屋面工艺流程7.混凝土楼板面找平处理（阴阳角要抹出圆角）一现场涂刷 2厚聚合物水泥基防 水涂料（专业分包）一铺设挤塑聚苯板一 30厚1: 3水泥砂浆，满铺1厚钢丝网， 棱孔15x40,搭接处用18号镀锌钢丝绑扎一 1:1: 4水泥白灰砂浆粘贴瓦块。2、找平处理将屋面结构层上面的松散砂浆、混凝土、水泥浆及其他杂物清除干净，对凸出 表面的混凝土用凿子凿去，扫净，用水冲洗干净；1:2.5水泥砂浆约2cm找平；所有阴阳角做半径为5cm的圆弧；檐口、檐沟尺寸标高严格按图纸及规范执行；涂

24、料防水屋面基层与突出屋面结构的交接处，以及基层的转角处（水落口、檐口、檐沟、屋脊等），均应做成圆弧。3、挤塑保温板施工1、材料要求保温板进场需同时提供材料质保书、出厂检验报告等。材料规格型号等必须与 设计图纸或供货合同一致。材料的性能必须符合设计要求或施工规范的规定，当无 具体规定时可按操作规程取定：表观密度 2050kg/m3,传热系数为0. 35W/m2? K, 抗压强度不低于0.18MPa材料进场后应按制定位置堆放，清点验收。验收合格后做好材料的保管，应堆 放在乎整坚实场地上妥加保管、护盖，防止雨淋、受潮或破损、污染，并做好防火 措施。2、施工工艺保温板材的铺设采用外墙砂浆粘贴的施工方法

25、。为保证挤塑板能够与坡屋面防 水粘接牢固，挤塑板背面涂胶粘剂的面积不得小于挤塑板面积的80%板材的铺设方法应根据板材的生产厂家施工说明进行铺设。铺设前，应根据屋面的情况、保温板的规格和屋面的坡度走向，事先进行分格 和编排，边缘不符合模数的板材统一切割，制定铺设顺序，有计划的铺设，不得随 意进行铺设和切割保温板材。铺贴多跨或高低跨屋面时，应先远后近，先高跨后低 跨。从最高屋脊处开始向下依次铺贴，避免反复踩踏。粘铺板块保温材料，应找平弹线或拉线铺设，保证板材接逢通顺平直。板块应 紧密铺设、铺平、垫稳，表面应与相邻两板高度一致。当局部边角铺设不到位时， 可将保温板根据边角情况进行裁割， 用碎块嵌补；

26、嵌补时宜优先利用废弃的边角料； 局部缝隙应用同类材料的粉屑加适量水泥填嵌缝隙。保温板铺设过程严禁有明火，施工现场不得吸烟，在已铺完的板状保温层上行 走或用胶轮车运输材料时，应在其上铺脚手板。保温层施工完成后，应及时进行下 一道工序，以减少破坏和雨水进入，使保温层含水。4屋面瓦1施工工艺：清理基层一抹1:3水泥砂浆一粘贴水泥瓦并钢钉固定一检查验收一淋水试验。2施工要求： 屋面，檐口瓦：挂瓦次序从檐口由下到上，自左向右方向进行，檐口瓦要挑出檐口 5070mm,瓦后爪均应挂在钢筋网片上，与左边、下边两块瓦落槽密合， 随时注意瓦面、瓦楞垂直，不符合质量要求的瓦不能铺挂。为保证瓦的平整顺直， 应从屋脊拉

27、一斜线到檐口，即斜线对准屋脊第一张瓦的右下脚，顺次与第二排的第 二张瓦，第三排的第三张瓦，直到檐口瓦的右下角，都在一直线上，然后由下到上 依次逐张铺挂，可以达到瓦沟顺直，整齐美观。瓦的搭接应顺主导风向，以防漏水。 檐口瓦应铺成一条直线，大沟处的瓦要根据宽度及斜度弹线锯料。整坡瓦要平整， 排列横平竖直，无翘角和张口现象。上部第一排瓦与下部第一排瓦，安装时为使施 工质量更安全可靠，分别用水泥砂浆粘贴。斜脊，斜沟瓦：先将整瓦（或选择可用的缺边瓦）挂上，沟边要求搭盖宽度 不小于120mm弹出墨线，编好号码，将多余的瓦面砍去（最好用钢锯锯掉，保证 锯边平直），然后按号码次序挂上，斜脊处的平瓦边按上述方法

28、挂上，保证斜脊瓦、 斜沟瓦搭接平瓦每边不小于60mm脊瓦：挂平脊、斜脊脊瓦时，应拉通长线，铺平挂直，扣脊瓦时用水泥砂浆 铺座平实，脊瓦接口和脊瓦与平瓦间的缝隙处，要用抗裂纤维的灰浆嵌严刮平，脊 瓦与平瓦的搭接每边不少于 60mm平瓦的接头口要顺主导风向；斜脊的接头口向下, 即由下向上铺设，平瓦与斜脊的交界处要用麻刀灰封严。铺好的平脊和斜脊平直， 无起伏现象。6.3质量要求（1）坡屋面的水泥瓦不的有缺角（边、瓦抓），砂眼、裂纹、和翘曲张口等缺陷。 铺设后的屋面不得渗透水（可在雨天后检查）。（2）挂瓦应平整，搭接紧密，横平竖直，靠屋脊一排瓦应挂上整瓦，檐口瓦出檐 尺寸一致，檐口平直整齐。（3）屋檐

29、要平直，脊瓦搭口和脊瓦与平瓦的缝隙、斜沟瓦与排水沟的空隙，均应 用麻刀灰浆填实抹平，封固严密。4屋面泛水节点处理结合部（包括背部结合部，垂直结合部，水平结合部）。均采用水泥砂浆现场按 比例加水使用。节点处应凸出加厚，自节点处上返250mm,厚度20mm与构造物外 壁抹实结合。此作法适合太阳能集热室、烟风道、上人孔、老虎窗、雨蓬等。注意不要污染 瓦面。如有污染应及时清理。为避免污染主瓦面，做泛水处理时，可在构造物周围 铺设雨帘或软性物铺垫，施工后及时清理现场和瓦面。5屋面清理屋面瓦铺设完毕后。及时彻底清理屋面上的各种材料及垃圾。重点清理污染瓦 面的污物。所有节点构造处均应覆涂两遍与主瓦同色专用漆

30、。清理时如发现有损坏 的瓦片和其他施工质量问题及时修复。6交付验收按屋面工程质量验收规范及施工设计要求进行验收。7施工应注意事项：7.1 施工中严禁长时间污染瓦面，应随铺随清理干净。7.2 吊装、搬运瓦片时应轻拿轻放，码放时要整齐，一般不超过5层。7.3 施工中应穿胶底布鞋，避免重力踩踏瓦面。7.4 瓦片吊装到屋面上，应按施工要求分别堆放，不可将瓦片集中过量的堆放 在同一部位，以免造成屋顶超载受损。8施工安全措施：8.1 工程施工应严格遵守国家有关的各项安全法律和规程。8.2 雨、雾、雪天及恶劣天气严禁屋面瓦施工作业。8.3 必须佩带安全带、安全帽、防滑胶鞋。8.4 角度22.5以上屋面坡度应

31、采取安全加强措施，确保人身安全8.5 不准向下乱扔各种材料物品。8.6 施工用电必须按用电规程操作使用。八、质量保证措施8.1 混凝土工程(1)本工程采用商品碎，由检测中心经试验确定最佳配合比，现场应严格把好 计量关，依据气候及现场的实际情况，严格控制碎坍落度。(2)严格执行材料进场验收制度，要有计划地提前做好复检试验工作，杜绝不 经复检试验而先使用的现象。(3)碎浇捣必须连续进行，就餐时，操作者、管理人员均轮流交替用餐。(4)严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂及外掺剂等既要达到国家规范规 定的标准，又要满足设计及业主提出的质量标准，各种质量检验报告需报公司质量 监督部门审核存档。(5)为保

32、证碎工程质量，必须严格执行操作要求，在碎浇捣过程中，由工长、 技术人员全面负责。另配监理人员监督振捣质量。(6)作业面设技术人员和专职质检员进行质量跟踪， 对振捣密实度、下料方法、 高低差留置、平整度、墙柱钢筋进行监督检查，对不符合施工工艺标准的行使质量 否决权，有权下令停工修复，直至符合工艺标准才能继续施工。8.2 钢筋工程(1)钢筋由钢筋翻样按设计图提出配料清单。(2)所用钢筋采用国家大型企业的产品，应具有出厂质量证明，对各钢厂的材 料应进行抽样检查，并附有抽样报告，不得未经试验盲目使用。(3)绑扎钢筋应由钢筋翻样向班组进行交底， 内容包括绑扎顺序、规格、问距、 位置、保护层、搭接长度与接头错开的位置，以及弯钩型式等要求。(4)注意满足碎浇捣时的保护层要求。按设计的保护层厚度事先做好带铁丝的 预制碎垫块，碎垫块宜采用普 32.5水泥按1: l1: 2的比例砂浆制作，垫块设置 的间距宜控制在每平方米 34块。(6)加强施工工序质量管理，在钢筋绑扎过程中，班组做好自检，现场质量员应随时检查质量，发现问题及时纠正。8.3 模板工程(1)工程技术人员在工序开工前将各结构构件的模板安装图详细绘出，工人按 图施工，质检员严格按图检查验收。(2)认真做好工序交接检，当钢筋工程完工后由施工员组织钢筋、木工班组长 和质检员进行现场交接检，凡钢