玻璃钢夹砂管施工方案

1、污水管道的施工方案一、玻璃钢夹砂管施工工艺流程施工准备沟槽开挖管道铺设安装配重管道系统冲管整体试压回填承插单口试压施工工艺流程图二、操作要点1、沟槽开挖1）根据施工地段的土质、水位、管道埋设深度、施工季节及岸边建（构）筑物状况等，选择沟槽形式-直槽、梯形槽、混合槽、同沟槽。2）沟槽开挖一般采用挖掘机， 人工配合进行清底， 如遇障碍物等特殊地段，全部采用人工开挖。3）沟槽深度由管径、管顶覆土厚度、基础厚度确定，沟槽开挖宽度根据开挖深度和管径大小确定， 应便于管道铺设和安装， 还应考虑夯实机具的操作和地下水的排出，沟槽开挖宽度一般为管径再加宽500mm。4）沟槽边坡视地质情况，采取灵活的支护形式，

2、如钢板桩或钢板桩背木板等。5）管道基础应符合设计要求，砾石砂层应夯填密实，表面平整，且密实度应达到设计规定值。2、管道铺设1）在管道铺设前，对管材内外壁、承插口和橡胶圈进行验证。发现缺陷应及时处理或调整；用布将管材的连接部位擦净，用中性润滑剂，如硅油、液体凡士林等（无毒材料） 涂擦橡胶圈及承口的扩张部分；把橡胶圈套入插口上的凹槽内，沿橡胶圈四周依次向外适当用力拉离凹槽并慢慢放回凹槽，以保证橡胶圈在凹槽内受力均匀， 没有扭曲；在插口上做好安装限位标记，以便在安装过程中检查连接是否到位。2）采用前置沟槽的挖掘机推接。为避免管节的端面被碰伤，需在承口前衬填厚木板，然后伸展吊臂， 沿着管轴方向推动管节

3、， 使插口部分的橡胶圈到达插口内，最后用倒链慢慢紧固承插口，直至插口达到预定的连接位置。3）管节承插到位后，放松倒链等紧管工具，然后进行下列检查，复核管节高程及中心线；对于承插连接接口，在管道连接完毕后，应将一把250mm 长的钢尺插入承插口之间， 检查橡胶圈各部位的环向位置，测定橡胶圈所处深度及均匀性；管节接口处的承口周围不应被胀裂，橡胶圈应无脱槽、挤破等现象；管道曲线铺设时，接口的最大允许偏转角度不得超过表1 的限值。表 1接口的最大允许偏转角度管道直径 D/mm承插式接口管道直径 D/mm承插式接口D5001.5°1000D 18001.0°500 D10001.0&

4、#176;D 18000.5°3、安装混凝土配重玻璃钢夹砂管比重小、 重量轻，安装就位后，应及时安放抗浮混凝土配重块，见图 2。并再次复校管顶标高。混凝土配重块玻璃钢夹砂管图 2混凝土配重示意图4、承插口单口试压管道安装连接后， 首先用电钻在两橡胶圈中部钻一打压口，并按设计要求进行试压，用打压泵检验胶圈的密封性能。打到试验压力时，稳压10min ，压力表指针不动，没有渗漏现象，则证明密封性能良好；否则，应拨出插口，重新进行二次安装，再进行密封检验，直至合格为止。5、回填玻璃钢夹砂管道的施工， 应尽量使基槽开挖、 管道安装和回填连续进行， 尤其是安装完毕后的管，应立即回填，以防止浮管。

5、大多数粗粒土可用作管道基础材料和管区回填材料， 在离管道 150mm 以内，不得有直径大于 25mm 的岩石或坚硬土块。管区回填料必须与管沟的自然土壤相协调，以防止管沟中的自然土与回填材料相互迁移。沟槽回填之前应排除沟槽的积水。 首先将管道两侧拱腋下均匀回填， 然后在管道两侧同时进行分层夯实，夯实密实度至少为 90%以上，以形成完全支持。主管区回填每层厚度 200mm，密实度大于 90%；次管区用较干的松土回填，不能重夯，只能轻夯，密实度大于 80%。在此以上的回填土夯实程度根据情况而定。（六） HDPE 双壁波纹管施工方案施工工艺：测量放线机械开槽槽底平整夯实砂砾垫层砂基管道安装井室砌筑、

6、抹面胸腔填土闭水试验回填土夯实导线点、水准点加密控制及定位测量放线施工方案：熟悉设计图纸、 资料，弄清主管和支管的管线布置、 走向及工艺流程和施工安装要求。熟悉现场情况，了解设计管线沿途已有的平面及高程控制点分布情况。根据管道平面和已有控制点， 并结合实际地形， 做好实测数据整理， 绘制实测草图。进场后对建设单位交接的水准点和导线点进行复测，闭合差符合设计要求后，进行导线点、水准点的加密，每60 米范围内有一个水准点，加密点必须进行闭合平差 , 水准点的闭合差为20L，确保加密点的准确，以满足排水管高程、线型控的精度。由于管道中线桩在施工中要被挖掉，因此在不受施工干扰、 施测方便、易于保护的地

7、方测设施工控制桩， 测设中线方向控制桩， 采用延长线或导线法， 测设附属构筑物位置控制桩，采用交会法或平行线法。施工过程中的测量主要是槽底高程的确定， 机械开挖后， 采用跟机测量， 随挖随测，杜绝超挖现象，确保槽底高程符合设计要求，管道安装后，进行复测，发现问题及时处理，使管底高程控制在允许偏差范围内。每天测量工作开始前，都要进行相邻水准复核测量。管道中心由中线控制桩来确定， 通过控制桩在管道基础上打出边线， 确定管道的铺设位置。井室高程根据设计要求进行控制， 管道铺设完毕后， 要进行管顶及构筑物的竣工复核测量。沟槽开挖及基础处理：熟悉图纸，根据设计给定的水准点及坐标控制点进行测量、定位、放线

8、，引临时水准点及控制桩，经监理工程师复核认证批准后方可进行沟槽开挖。工程采用挖掘机进行开挖， 沟槽开挖要严格控制挖深及管道中心线， 机械开挖留 20cm的余量，由人工清槽至设计槽底高程位置，并将里程桩引至槽底。严格控制沟槽开挖放坡系数， 按设计的放坡系数挖够宽度， 开挖时应注意沟槽土质情况，必要时应请驻地监理和甲方及设计代表现场确定放坡系数， 以防槽边塌方。沟槽开挖的土方直接装车外运，外运地点由业主指定。当沟槽开挖遇有地下水时， 设置排水沟、 集水坑，及时做好沟槽内地下水的排水降水工作， 并采取先铺卵石或碎石层 （厚度不小于 100mm）的地基加固措施；当无地下水时，基础下素土夯实，压实系数大

9、于0.95 ；当遇有淤泥、杂填土等软弱地基时，按管道处理要求采用级配戈壁土进行换填处理；换填厚度为30cm。在沟槽开挖百米左右， 土方外运人工清槽后， 并经监理工程师检验合格， 方可在沟槽内进行下道工序的施工。管道基础：工程中管道基础采用砂砾垫层基础。管道基础采用黄砂；砂基基础施工时，槽底不得有积水、软泥；砂基厚度不得小于设计规定。管道安装：管道安装由机械配合人工下管， 设专人指挥吊车逐节吊装， 吊装管道中心线的控制采用边线法。吊车距沟边至少 2m，避免起吊受力时造成沟边坍塌。管道在安装前，对管口、直径等进行检查。管道安装采用人工安装，槽深度不大时可由人工扛管下槽，槽深大于 3m或管径大于公称

10、直 DN400时，可用非金属绳索溜管入槽， 依次平稳地放在砂砾基础管位上。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻抛入槽中。稳管前，对基础设计高程和中线位置进行检查， 符合设计和规范要求后方可进行稳管，同时需做好管道安装的高程和中线的测量定线工作。因管道接口为胶圈接口， 故管道在顶进过程中， 不得强行顶进， 以防损坏管口，顶进深度符合技术规范要求。 有质量问题的管子严禁下槽， 安装后的管内底高程符合规范要求。管道与检查井连接采用柔性连接。井室砌筑：按设计要求砌筑，砌筑后的井壁圆顺，灰浆饱满，爬梯安装牢固，在井室砌筑时安装爬梯，爬梯安装前进行除锈处理，安装时周围孔隙须用 12 水泥砂浆封实，砂

11、浆未凝固前不得踏动爬梯。砌筑时，需随时检测检查井直径尺寸，当四周收口时，每层收进不得大于30mm。井内外壁抹 12 水泥砂浆分层压实抹光。检查井内的流槽与井壁同时砌筑。表面用砂浆分层压实抹光， 砌筑后的流槽应与上下游管底部顺接。砌筑检查井时预留支管应随砌随安，预留管的直径、 方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，预留支管管口宜用低标号砂浆砌筑封口抹平。闭水（水压）试验：首先经监理工程师检查管道及检查井外观质量，检查验收合格后， 沟槽内无积水，进行管道闭水试验。试验管段按井距分隔。管道在闭水试验前应提前灌水并浸泡24 小时，使接口及管身充分吃水后再进行闭水试验。允许渗漏量应符合规范给水

12、排水管道工程施工及验收规范（ GB50268 97）中的要求。当试验水头达规定水头时开始记录， 观测管道的水量， 直至观察结束时， 不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定，渗水量不得超过规范要求。沟槽回填：排水管道进行闭水试验验收合格后， 及时进行沟槽回填。 回填土根据实验室确定的最大干密度和最佳含水量进行分层夯实，直至达到规范要求的压实度指标。填土上方计划修路者其压实度为95%，填土上方不计划修路者其压实度为90%。沟槽回填从管顶基础部位开始到管顶以上 0.7m 范围内采用人工回填。从管底到管顶以上 0.4m 范围内的沟槽回填材料， 采用碎石屑、粒径小于 40mm的砂砾、中砂粗砂或开挖出的

13、良质土。沟槽底必须回填质地良好、含水量适宜的原土，严禁回填垃圾、烂泥、砂砾石，沟槽内不得回填就地取砂石的筛余料， 所有回填土根据不同的土质分别采用分层摊平、夯实、压实等方法达到设计规定的密实度要求。井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行， 且不漏夯，回填压实后与井壁紧贴。分段回填压实时，相邻段的接茬呈阶梯形。（七）闭水试验管道接口工作结束后，应在管道回填土前进行闭水试验。管道两端封堵后，向闭水段的检查井内注水， 注水至规定水位后， 开始记录。根据井内水面在规定时间内的下降值计算渗水量， 渗水量不得超过施工规范规定的允许值为合格。排水管闭水试验的允许偏差及检验方法见表7。允许偏差检查频率序号项目检验方法（）范围点数1D<700 不大于规范每个井段1计算渗水量每 3个井段2D>7001500 要求1计算渗水量抽检 1段质量控制点：确保闭水试验合格是污水管道施工质量的关键。在以往施工中造成排水管道漏水主要部位：a：接口位置、 b：排水管接入检查井位置、c：井壁砂眼确保闭水试验验收合格的措施：1、管道的承口、插口与密封圈接触的表面应平整、光滑、无划痕、无气孔。2、插口端与承口变径处在轴向应有一定间隙，DN500DN1500mm