GW16--220隔离开关动作原理及检修工艺

1、GW16/17 252 型隔离开关检修工艺导则目录前言1、结构和原理1.1 主闸刀的结构及工作原理1.2 接地闸刀的结构及工作原理1.3 操动机构的结构及工作原理2、技术数据2.1 GW16/17252 型隔离开关及其操动机构出厂技术数据2.2 隔离开关主要调试数据3、检修周期和项目3.1 检修周期3.2 大修项目3.3 小修项目4、检修前工作4.1 检修前的准备4.2 检修前的外部检查5、检修工艺和质量标准5.1 本体及静触头装配的拆卸5.2 静触头装配检修5.3 主闸刀系统检修5.4 接地刀闸装配检修5.5 转动瓷瓶和支持瓷瓶检修5.6 传动系统检修5.7 CJ7A 电动机构检修6、安装与

2、调试6.1 静触头安装与调试6.2 底座装配安装与调试6.3 转动、支持瓷瓶安装与调试6.4 主闸刀安装与调试6.5 CJ7A 型电动机构安装与调试6.6 三极的联接和调试6.7 隔离开关安装后的检查与验收7、结尾工作 8、常见故障及处理 附图： 图 1 主闸刀结构原理图（ GW16252）图2图3J J附录一 GW16/17252 型隔离开关大修报告附录二 平高电气股份有限公司 GW16/17 126 型隔离开关主要技术参数附录三 长沙高压开关有限公司 GW16A/17A252 型隔离开关技术数据、八前言高压隔离开关是用来分合无载流的高压设备或电路，特别是用以配合高压 断路器完成倒闸操作任务

3、的高压电器设备。 在合闸状态时起到导电并输送电能的 功能， 在分闸状态时起到安全隔离的作用。 在电力系统的正常运行、 倒闸操作和 变电检修中起重要作用， 而且运行数量相当多， 其质量优劣直接影响到系统的安 全运行。在隔离开关多年的运行中，曾暴露了很多缺陷，发生过各种类型的故障。 有些故障如拒动等使系统的运行方式受到限制， 还有些故障扩大为重大事故， 造 成极大的经济损失和严重的社会影响。有资料介绍，在 2001 年全国电力系统高 压开关工作会议上，讨论和分析了高压隔离开关近年来的运行情况和存在问题， 大致归结成四个方面的问题： 一是触头过热； 二是瓷瓶断裂； 三是运动卡滞； 四 是分合闸不到位

4、。 相对于高压断路器来说， 隔离开关的结构比较简单， 工作条件 也要轻松得多，但近年来发生的事故和故障却比较严重。相当多的故障是由于机构锈蚀、润滑失效、选材不良以及结构不合理等原 因造成的，同时也与使用单位的维护检修存在薄弱环节有关。与其他设备一样， 高压隔离开关的可靠运行关键在于产品的制造质量和技术性能， 同时也决定于使 用单位的维护检修水平。 针对当前高压开关的制造水平和质量的实际状况， 在产 品投入运行后， 加强运行维护和检修管理是必不可少的， 必须按照予定的计划和 设备的状态， 适时进行相应的检修。 对于所发生的故障和事故， 要及时通报和交 流，并制定相应的反事故措施和检修策略。 如发

5、现有先天缺陷或存在严重隐患的 设备，必须积极制定方案， 及时安排更新改造。 通过努力， 要使已投运的高压隔离开关具有良好而可靠的安全运行水平类似 GW16/17 型高压隔离开关的制造厂家较多，本检修工艺是在平高电气 股份有限公司和其他单位提供有关资料的基础上，主要针对平高电气 GW16/17 252型隔离开关的具体结构，结合省内运行维护经验编写的，用于指导现场检 修工作。其他型号同类隔离开关可结合出厂说明书参照本检修工艺执行。1 结构和原理1.1 主闸刀结构及工作原理1.1.1 主闸刀结构GW16 252 型单柱垂直断口高压隔离开关（以下简称隔离开关），是供220kV 高压线路在无载流情况下进

6、行切换或对被检修的高压电器设备与带电线 路进行电气隔离的三极户外高压电器。 隔离开关由三个单极组成， 极间用水平连 杆相连接，每组隔离开关配一台CJ7电动操动机构，正常工作时采用电动机构操 动。检修、调试及事故状态必要时可采用操作手柄进行手力操动。接地闸刀由 CSA 或 CSB 型手力操动机构作三极联动操作，也可分相操作。隔离开关由静触 头装配、主闸刀装配、转动瓷瓶及支持瓷瓶、组合底座装配、传动系统以及 CJ7 电动操动机构组成。 隔离开关主闸刀装配包括上导电杆装配、 中间接头装配、 下 导电杆装配和接线底座装配。隔离开关主闸刀的结构见图 1（£3 GW I a A<l'

7、;j隔肉7F关主力険它務粕脯理僅r .可tm立麻s 一扌M屮匚去邑知* -T冲-蛊中生*色绳于5一举因轮c . 4* fcth Ji r>i*j #> *虫头絆 nz/-可倔孤臨杆a.巨r iffl连蜡 8 -卞导曲宦io干伽辫霽1 1 .拉杆1 2 诃*删N*卫.倚衆*斗.tS呼£:1 5 .浦轻T n ,夹胃（弓4）舸1 7 丁员杆t Q .上萍电t 9 jtM业骅鋼 wo. Ar” 常由*T p I s W由2 £ .导电樨2 3 鮮弓I却H划曲杆:2 4 .动弓|引11瀚也头2 lj . ?申-圭辣3 15 耳距带左7 .与杆2 0 iWf 5# S41

8、.1.2主闸刀工作原理电动操动机构通电后起动，通过齿轮、丝杠、丝杠螺母减速，输出轴获得很 大的操作力矩，并通过安装在机构箱上方的无级调角联轴器带动中间极（操作极） 的旋转瓷瓶（其余两极是通过水平传动杆和拐臂带动的），继而通过安装在接线底座上的一对伞齿轮来驱动两侧的调节拉杆， 使下导电杆运动。上导电杆相对下 导电杆作180o的转动，是通过中间接头内的齿轮与齿条来实现的。在接近合闸 和开始分闸时，连接叉中间的小滚子在齿轮箱斜面上移动，并推动上导电杆内复位弹簧和夹紧弹簧等部件运动，使动触片合拢或分开，从而实现主闸刀的合闸与 分闸。主闸刀合闸运动过程由两部分运动复合而成，即折叠运动和夹紧运动:1.12

9、1折叠运动由电动机构驱动旋转瓷瓶 1 作水平旋转运动，与旋转瓷瓶相连的一对伞齿 轮 2 带动平面双四连杆 3 运动，从而使下导电管 6 顺时针转动合闸， 逆时针转动 分闸；由于可调连接 4 与下导电管 6 的铰接点不同， 从而使与可调连接 4 上端铰 接的操作杆 5相对于下导电管作轴向运动， 而操作杆 5 的上端与齿条 8固连，这 样齿条的移动便推动齿轮 9 转动，从而使与齿轮轴固连的上导电管 13 相于下导 电管作伸直（合闸）或折叠（分闸）运动；另外，在操作杆轴向位移的同时，平 衡弹簧 7 按预定的要求储能或释能， 最大限度地平衡刀闸的重力矩， 以利于刀闸 的运动。1.1.2.2夹紧运动 隔

10、离开关由分闸位置向合闸运动的过程中，在接近合闸位置（上、下导电 管快要伸直）时，滚子 11开始与齿轮箱 10 上的斜面接触，并沿斜面继续运动， 于是，与滚子 11相联的顶杆 14 便克服复位弹簧 15的反作用力向上推移，同时 动触头座 19 内的对称式滑块增力机构把顶杆 14的推移运动转换成触指 18 的相 对钳夹运动。当静触杆16被夹住后，滚子11继续沿斜面上移3- 5mm，直至完 全合闸，此时夹紧弹簧 1 2被第二次压缩，并作用在顶杆 1 4上，在这个过程中， 由于顶杆被设计成推压柔性杆， 故原已预压缩的夹紧弹簧被第二次压缩， 并作用 在顶杆上，使顶杆获得一个稳定的推力，从而使触指 18

11、对静触杆保持一个可靠 不变的夹紧力。当隔离开关开始分闸时，滚子沿斜面向外运动，直至脱离斜面， 此时，在复位弹簧的作用下，顶杆带动触指张开成“ V ”形。1.2 接地闸刀结构及工作原理接地闸刀的运动是靠CSA （或CSB）手力机构输出轴旋转运动，通过一套 四连杆转换后带动接地闸刀底座上的主动拐臂转动， 由于主动拐臂、 门型支架及 接地刀管组成的是一套特殊的四连杆系统， 从而保证了接地闸刀在合闸过程中先 作转动， 然后在接近合闸位置时， 作直线运动， 直到插入静触头内为止。 分闸运 动过程则反之。1.3 操动机构结构及工作原理隔离开关主闸刀配CJ7型电动操动机构（以下简称 CJ7型机构）作三极联

12、动操作；附装的接地开关采用CSA型手力操动机构（以下简称CSA型机构）或 CSB 型手力操动机构（以下简称 CSB 型机构）作三级机械联动操作，也可分相 操作。主闸刀与所配的接地刀间配有机械联锁，CJ7型机构的二次线路可进行电气联锁，CSA型机构和CSB型机构可根据用户需要配电磁锁，从而可以有效的 防止误操作。1.3.1 CJ7 型机构主要结构机构主要有五部分组成。 第一部分为电动机及一级减速齿轮系统， 它装于减 速箱体外； 第二部分为减速箱， 它由丝杠和丝杠螺母组成的二级减速及丝杠螺母 与叉杆装配组成的第三级减速系统， 该系统安装在减速箱内； 第三部分为输出系 统，主要是无级调角联轴器装配，

13、 通过垂直联杆连接隔离开关的本体， 将机构输 出的动力传递给隔离开关本体； 第四部分是控制回路部分， 包括接触器、继电器、 辅助开关、接线端子、万能转换开关， 行程开关等部件组成； 第五部分是机构箱 体，包括箱体焊装、正门、侧门、上盖等部分，打开正门可进行电动操作，打开 侧门可进行手动操作，上盖可拆卸以便于检修。1.3.2 CJ7 型机构工作原理1.3.2.1主运动电动机固定在减速箱下部，其输出轴与小齿轮联接，而与小齿轮相啮合的 大齿轮又与丝杠相联接， 丝杠螺母与丝杠相配合， 其上下两侧各有一个滚轮， 始 终与叉杆上下两板的中间槽相接触。 随着电动机转动。 丝杠螺母在丝杠上作直线 运动，并推动

14、叉杆以其轴线为中心旋转， 则使电动机的旋转运动转换成叉杆的转 动。减速箱内的丝杠两端各有一个压缩弹簧， 叉杆的两侧各装有限位螺栓， 与减 速箱配合进行限位， 丝杠螺母的一端装有充满润滑油的油杯。 在减速箱的前面左、 右两端各固定一个行程开关， 当丝杠螺母运动到丝杠终端时， 行程开关切断， 控 制电源主电路随之切断，电动机停止转动。由于行程开关的位置可以左右调整， 调整时，尽量做到隔离开关分、合闸到位时机构丝杠螺母不脱离与丝杠的啮合。 当主闸刀运动到分闸 （或合闸） 位置后，主闸刀的惯性由叉杆上的限位螺栓来克 服，从而保证主闸刀运动到终点位置的准确性 （如果在惯性的作用下丝杠与丝杠 螺母继续转动

15、， 最终丝杠螺母完全脱离与丝杠的啮合， 此时，丝杠螺母压迫弹簧， 使之储能，为电动机反转时丝杠螺母与丝杠重新啮合提供动力） 。与大齿轮固联的丝杠的右端有一方头，可用操作手柄进行人力操作。此外， 该机构正门与侧门设有联锁机构， 用来锁住侧门， 防止人力误操作， 需打开正门 解除联锁后，才能打开侧门，此时侧门下方的行程开关自动切断电动操作回路， 两者具有较好电气联锁功能，即打开侧门，不能进行电动操作。机构输出轴运动时，输出轴带动辅助开关动作，这样当输出轴带动隔离开 关本体进行切换时， 辅助开关同时切换， 从而隔离开关切换的信号可传递给主控 室等地方。2技术数据2.1平顶山高压开关厂 GW16/17

16、 - 252型隔离开关及其操动机构出厂技术数据表1 1GW16/17 252型隔离开关本体技术数据名称单位参数额定电压kV252额定电流A1600、 2500、 3150极限通过电流（峰值）kA100、 125热稳定电流（3S）kA40、50主回路电阻GW16卩Q95GW17卩Q100机械寿命次5000本体单极重量动触头侧kg600kg600静触头侧kg32kg300表1 2接地刀闸技术数据名称单位参数额定电压kV252额定电流A630极限通过电流（峰值）kA125热稳定电流（3s）kA50回路电阻卩Q2501单极重量kg300表1 3CJ7A型电动机构技术数据称称单位数据电动机额定电压交流V

17、 380直流V220 110电动机额定电流（交流）550WA1.65750W2.1 1电动机起动电流（交流）A< 6控制回路电压交流V220 380直流V :220 110 1分（或合）闸一次时间s9± 2机构箱内辅助开关触点 对数常开12对常闭12对1重量kg110机构箱内二次接线端子100电动机转速r/mi n1400表1 4CSA或CSB型手力操动机构技术数据名称单位参数额定输出转矩CSANm360CSB1250主轴输出角< 110°操作手柄转动圈数CSA< 7.5CSB< 19操作手柄额定作用力N150F6 16II K/WB型辅助开关触点对

18、数8对常开8对常闭电磁锁的控制电压VAC220、DC220 或DC110机构总重量kg242.2隔离开关主要调试数据表1 5GW16/17 252型隔离开关主要调试技术数据名称单位参数隔离开关分闸后取小绝缘距离mm> 2600接地闸刀分闸后最小绝缘距离mm> 2100主闸刀二极合闸同期性mm< 20接地闸刀二极合闸同期性mm< 15主刀合闸时每个动触片的夹紧力N> 240GW16主回路电阻卩Q< 95GW17主回路电阻卩Q< 100接地闸刀回路电阻卩Q< 250接地闸刀合闸后刀板插入静触头深度mm40隔离开关单相分、合闸操作力矩差Nm< 3

19、03检修周期和项目3.1检修周期3.1.1每23年小修一次；每56年大修一次；户内安装使用的设备，大修周期可适当延长。3.1.2新装隔离开关在投入运行一年后应进行一次检查维修。3.1.3临修：视设备状态有针对性进行。3.1.4应根据设备运行的实际情况和检查结果有选择性地决定每次周期检修的项 目，实行状态检修，应修必修、修必修好。大修原则上按照本章 3.2 所列项目进 行，若部分装配或部件经检查状态良好，则该装配或部件可不再进行分解检修； 小修时，若有装配或部件在检查中发现问题， 则需对该装配或部件进行分解检修， 必要时还应进行更换处理。3.1.5 为避免重复停电，可结合相应间隔设备的预试和检修

20、，对隔离开关的检修 周期进行调整，但通常不得延长上述检修周期上限。3.1.6 制造厂新推出的免维护或少维护产品，可参照厂方的规定或推荐，视实际 情况确定检修周期和项目。3.2 大修项目3.2.1静触头装配的分解检修。a. 静触头装配检修b. 定触杆装配检修3.2.2主闸刀系统的分解检修。a. 上导电管装配检修b. 中间接头装配检修c. 下导电管装配检修d. 接线底座装配检修3.2.3转动瓷瓶、支持瓷瓶的检修。3.2.4传动系统的检修。3.2.5 CJ7A电动机构的检修。3.2.6 CSA、CSB手动机构的检修。3.2.7调整和试验。3.2.8清扫及除锈刷漆。3.3 小修项目3 . 3 . 1根

21、据运行中发现的缺陷进行处理3.3.2检查动、静触头接触情况3.3.3检查橡皮垫和玻璃纤维防雨罩的密封情况3.3.4 检查导电带与动触头片及动触头及动触头座的连接情况3.3.5 测量隔离开关主闸刀和接地闸刀主回路的回路电阻3.3.6 清扫及检查转动瓷套和支持瓷套3.3.7检查（或紧固）所有外部连接件的轴销和螺栓3.3.8检查接地闸刀与主闸刀的联锁情况3.3.9 清扫及检查操动机构、传动机构，对齿轮等所有相对运动的部分添加润滑 油，并进行 35次动作试验， 以检查其灵活性及同期性， 配合调整辅助开关及微 动开关的动作情况， 用手动检查操动机构， 检查丝杆与丝杆螺母在分闸与合闸终 了位置时脱扣与入扣

22、情况，以保证丝杆螺母能够灵活自如地在丝杆上运动3.3.10 检查机构箱内端子排、操作回路连接线的连接情况及机构箱门的密封情 况，测量二次回路的绝缘电阻3.3.11检查机构箱、接地装置、基础地脚螺栓等的紧固情况3.4 临修项目临时性检修项目应根据具体情况确定4 检修前工作4.1 检修前的准备4.1.1 根据运行、试验以及上次检修情况和现场外观检查，查明隔离开关存在的 问题，确定检修内容和重点检修项目，编制相应的安全措施和技术组织措施。 4.1.2组织人力，安排施工进度。4.1.3准备工具、机具、材料、备品备件和测试仪器。4.1.4 准备记录表格和检修报告等有关资料。4.1.5按安全工作规程要求办

23、理工作票，完成检修开工手续。4.2 检修前的外部检查 停电并做好接地等安全措施后，对隔离开关本体做如下外部检查： 4.2.1瓷柱有无破损，瓷柱铸铁法兰有无裂纹。4.2.2检查导电部分有无过热痕迹。4.2.3检查机构箱密封是否良好，内部元器件是否有异常情况。4.2.4检查各部件的锈蚀情况，确定应对措施。4.2.5 手力慢合、慢分隔离开关，检查各转动部位是否卡涩；操动机构各部件有 无损坏变形。然后进行电动合、分闸操作，观察其动作情况。做好检查记录，以确定检修重点。426对隔离开关进行检查后，切除操作电源，然后才能开始检修工作 427装设必要的登高设施。5检修工艺和质量标准5.1本体及静触头装配的拆

24、卸5.1.1静触头装配的拆卸检修工艺质量标准1、GW16252静触头的拆卸a. 利用专用登高作业车及由© 16麻绳绑紧静触头，将绳翻过 母线，由地面人员稍微拉紧。b. 松开静触头上部母线夹与母线相连接的紧固螺栓，将静触 头装配缓慢降至地面，放置于固定地点。麻绳应无散股、断股，捆 绑牢固放静触头的地面应平整 并铺草垫和塑料布，吊下后 的静触头分相作标记。同时 在整个检修过程中，应注意 保护电气接触面。10S 3 GWH-l：配1 一导电板辛2钢芯铝绞爰* 3-欝皂2= ； 4二壬安丨5下夹柘块辛7夹块$8铜铝过浅套:总一壬比：1 -一三采夹装配5.1.2本体的拆卸本体的拆卸见图3、图4

25、、图5检修工艺质量标准a. 对GWI 6252在合闸位置时，打开下导电杆外壁的窗口盖 板及M12螺钉，调整螺套使下导电杆内平衡弹簧完全放松，对GW17 252产品在分闸位置时放松平衡弹簧。b. 断开操作电源。C.使隔离开关主闸刀处于分闸位置，拆下引线。d.用8#铁丝将上导电杆和下导电杆两端头捆在一起，捆34圈（如图所示）。手动缓慢分闸。 捆扎牢固。图2 (a)GW16220主闸刀吊装示意图图2 GW影一220主闸刀吊装示意艮图3 GW16 252单极总装配检修工艺质量标准e. 用吊装绳捆住主闸刀，使主闸刀重心基本处于平衡状态， 并用起吊工具将吊装绳拉紧，使吊装绳受微力 (主闸刀的捆绑 方式如图

26、6、图7)，要求捆绑牢固，防止在吊下主闸刀时损坏 瓷瓶。f. 分别卸下主闸刀接线底座装配与旋转瓷套及支持瓷套的4 个Ml 6连接螺栓，将主闸刀装配吊下。吊装绳应事先检查，无散 股、断股，截面符合起吊重 量要求，捆绑牢固、平衡。拆卸与吊下时应防止支 持瓷瓶与旋转瓷瓶倒下及 相互碰撞，可用绳子或其他 专用工具将其拉紧、固定。图6 GW16 252主闸刀吊装示意图检修工艺质量标准g.将吊下后的主闸刀固定在一个专用铁板检修平台上，平台 不小于1.5X 1.5平方米。对GW16252必须特别注意安全， 其固定的方式应该与实际安装方式相同，待固定牢固后，方能剪断绑扎铁丝。GW16 252固定在检修 平台上

27、，其上下导电杆伸直 后应该与地面垂直。5.2静触头装配检修5.2.1 GW16252静触头装配检修GW16252静触头装配见图8检修工艺质量标准a. 将静触头装配放置在铺好塑料布的地面上，观察所有接触 部分是否有过热、烧伤现象，钢芯铝绞线2是否有散股、断股， 所有夹板、夹块是否开裂、变形，作好记录，确定更换部件。b. 分别松开静触头杆3两端夹块的4个M12紧固螺栓，取下 下夹头&铜铝过渡套7、夹板5和夹块6,并进行检查。c. 松开母线夹装配9与导电板1相连的4个M16螺栓，取下 母线夹，分别松开导电板1两端的4个M12螺栓，取下下夹 头4及钢芯铝绞线2(注意在此之前应将钢芯铝铰线环的两

28、端 头用铁丝绑扎紧，以防散股)，检查各零部件完 好情况。d. 用工业汽油清洗所有零部件，用 00#砂布打磨所有非镀银 导电接触面，擦净后涂中性凡士林，将钢芯铝绞线与夹块、夹 板的接触部分用砂布、钢丝刷和工业汽油清洗，除去污垢，涂 中性凡士林。静触头杆平直，镀银层良 好，夹头无开裂，铜铝过渡 套无损伤、变形，铝绞线无 散股、断股，接触面清洁、 光亮。导电板平直，镀银层良 好，母线夹、夹块无开裂、 变形，铝绞线无断股、散股， 铜铝过渡套无损伤，接触面 清洁、光亮。所有零部件清洁、完好， 导电接触面光滑、平整，无 严重烧伤和过热现象。图8 GW16-252静触头装配检修工艺质量标准e. 按拆卸时的逆

29、顺序将静触头装配装复，装复时注意将铜铝 过渡套的缺口朝下，与夹缝呈90°，如静触头杆3与动触头 接触处的烧损超过规定值，装复时可采用将静触头杆3转动角 度的方法变更接触位置，或更换新的静触杆。f. 如果要更换钢芯铝绞线，按以下步骤进行：(1)组装时，应根据悬挂点距地基安装平面的咼度确定图 8中的 H尺寸，以保证在各种环境卜能够满足接触区域的要求。各连接部位紧固牢靠，导电 接触面接触可靠，导电性能 良好，静触杆的烧伤深度w 2mm。(2)尺寸H与钢心铝铰线的展开长度L之间的关系见表2。表2H6007008009001000L41204780536060406580 检修工艺质量标准(3

30、) 在切断铝绞线之前，必须用铁丝紧紧绑扎住靠切口的两侧， 并在距第一个绑扎线120mm处再补扎一次，然后进行切断。(4) 导线中的钢芯线，由于切割而被露出的截面，应涂保护清漆 防锈，并将与夹块、夹板相接触的表面用 00#砂布擦掉氧化层 后立即在其表面涂中性凡士林。(5) 将铝绞线放入已处理好的夹板、夹块中，使两个圆均等后方 可紧固螺栓，然后取消扎紧铁丝。g测量静触头装配的整体电阻值，应符合要求。铝绞线无散股、断股，圆 环直径约为6001000mm。钢芯线无氧化，接触表面 光滑、洁净。静触头杆、铜铝过渡片与 接线夹的端面整齐，接触可 靠，导电性能良好。母线夹头至静触头杆的 电阻值40卩。5.3主

31、闸刀系统检修5.3.1主闸刀系统分解主闸刀系统分解见图检修工艺质量标准a.将主闸刀系统固定在专用检修平台上，剪断绑扎铁丝。b对GW16 252刀闸用人力使主刀合闸；将上导电管装配 4 下端部的滚子5和橡胶波纹管6取下，把上导电管装配4与中 间接头装配3相连的两个M14夹紧螺栓及定位螺钉放松，用必须固定牢固。斜铁把缺口楔开，抽出上导电杆装配。用斜铁楔缺口时，应防止c把下导电管装配2与中间接头装配3相连的两个M14夹紧 螺栓和定位螺钉松开，用斜铁把缺口楔开，将中间接头越过合损伤导电杆。闸位置，旋转一定角度，使齿轮齿条脱离啮合，取下中间接头防止斜铁损伤中间接头装配3。d. 取出下导电管装配2上的四个

32、M12定位螺栓，同时用手扶 住下导电管，将接线底座装配与两侧的调节拉杆拆下， 慢慢地 将下导电管放倒，把下导电管下端与转动座相连的 2个M14 螺栓及两侧的定位螺钉放松，用斜铁把缺口楔开，取下下导电 管。e. 取下拉杆装配与接线底座之间的开口销和圆柱销，将拉杆和下导电杆。防止斜铁损伤卜导电杆装配和平衡弹簧等卸下来。 f.留下接线底座装配1。和转动座。图9 主闸刀装配(GW16 252)5.3.2上导电管装配检修国4 GW苕一S2O上导 电杆装馳1 弓I劲* 2 动用虫片t 3 导电 和3 * 4 隹右7际f 审 i 5 <x>3乍单国枠 胡.&动矗头座*才连板* S按头&q

33、uot;&©石弓单性国柱害丹* 1O1XE 34 2 t i i r 工之 皆3 $ 工2 拯作半干1* 1 -1一 _fc 导电晋” 15央痰郵皱* X6teTT I 17 砖雨苹*-液于上导电管装配见图检修工艺质量标准a.检查弧角装配1烧损情况，如有严重烧伤，则予以更换。r无严重烧伤或断裂情况。1b检查动触片2烧损情况，如有轻微损伤，可用 00#砂布打各接触点在合闸时均能磨或米取改变接触位置的方法进仃处理。可靠接触。c.松开动触头座6与上导电管14相连的两个M12螺栓及定 位螺钉，用斜铁把缺口楔开，将上导电管与动触头座分离。d 如动触片需要更换，按以下进行导电带完好，无折

34、断等损(1) 拆除弧角装配1和导电带3。(2) 拆除动触头座6上部的橡胶防雨罩4,并更换防雨罩。(3) 将连接复位弹簧10的操作杆13上部弹性圆柱销用冲子打 出，卸下操作杆13和复位弹簧10并进行检查。(4) 用长冲子将动触头座6上部的© 3弹性圆柱销及轴5打出， 用手把动触片2、连板7、接头8及端杆11 一同拉出。(5) 将连板7与动触片2间的圆柱销打掉，使动触片与连板分离，拆卸过程中，要注意零部件之间的相互位置和方向，以及标准件的规格和长度，以免装复时发生错误。(6) 用工业汽油清洗所有零部件，更换弹性圆柱销和动触片，复 位弹簧及操作杆刷灰漆、涂黄甘油。(7) 换上新动触片，按照

35、拆卸时的逆顺序装复。伤现象。防雨性能良好，内部零件 无锈蚀。操作杆、复位弹簧等无锈 蚀、变形，复位弹簧自由长 度为 98±5mm。卸下的部件应作标记。所有零部件干净、无锈蚀 和严重变形，动触片无锈 蚀、变形、开裂等。装配正确、可靠，动作灵 活。检修工艺质量标准e检查并清洗所有零部件，将所有镀银导电金属接触面用工 业汽油洗净，非镀银导电金属接触面用 00#砂布砂光后洗净， 用卫生纸抹干，并立即涂上一层中性凡士林；将运动摩擦面用 工业汽油擦洗干净后涂二硫化钼。f. 用专用工具将操作杆13下部的夹紧弹簧15固定，打出上 部6X40的弹性圆柱销，取出夹紧弹簧1 5并进行检查；g. 打出操作杆

36、1 3下部的© 6X 40的圆柱销，使操作杆13、接 管16、© 27X © 24/20的复合轴套、防雨罩17分离。h. 检查并测量夹紧弹簧15,除锈、清洗、刷防锈漆并涂黄甘 油。i. 检查复合轴套，用工业汽油清洗并用卫生纸擦净，涂二硫 化钼。j 更换所有圆柱销及开口销。k 按照拆卸时的逆顺序组装上导电杆装配，注意将动触头座6和上导电管14的导电接触面用00#砂布砂光后，清洗干净并 立即涂上一层中性凡士林夹紧弹簧无锈蚀和严重 变形，其自由长度为 340mm。复合轴套无开裂，变形。 所有新换圆柱销无锈蚀、 开裂、变形。装配正确，接触可靠，连 接牢固，动作轻巧。5.3

37、.3中间接头装配检修訂 S 匸审"W i ? N 2 O uf 丁 J'rTj 丈麦 兰QFT己连绘* H 3曲疋桁* 4-也鱼远弄三弓常任培陶M e 兮论国住却八一g心9址动观头沁述,塞巴羔透 足工 工N 童W&中间接头装配见图检修工艺质量标准a如图12所示，检查连接叉2、齿轮箱3是否损伤，如有开 裂、变形，应予更换。b.取下转动触头装配9（如图12）上的玻璃纤维防雨罩1（如图 13）。连接叉及齿轮箱铸件无 开裂及严重损伤。防雨罩无开裂。检修工艺质量标准c. 如图13所示，用专用工具逐个压下转动触头的弹簧 10,分 别取出压片2、弹簧10、触指7,并用工业汽油逐件清

38、洗干净， 用卫生纸抹干并涂上中性凡士林。d. 如图12所示，取下齿轮箱3上部的盖板11。e. 把连接叉2与轴6相连的两个田6 10X 70弹性圆柱销7打弹簧无开裂变形，触指表 面镀银层良好、光亮，压块 无开裂损坏。轴无变形，弹性挡圈弹力出，取下齿轮箱内部的4个弹性挡圈5以及轴6键12和齿 轮&f. 如图1 3,将连接叉13与外触块12连接的6个M8 X 50不 锈钢六角螺栓松开，取下外触块和外过渡板11,然后将内触块 4上的6个M8 X 80不锈钢六角螺栓松开，取下内触块及内过 渡板9。g. 如图12检查并用工业汽油清洗轴6、键12、齿轮&弹性 挡圈5、绝缘垫4,并用卫纸抹干，

39、更换所有弹性圆柱销。h. 用400#600#金相砂布和凡士林一起将铜铝双金属过渡板、 触块、触指和铸件接触面砂光，用工业汽油清洗干净，卫生纸 抹干，涂上新的中性凡士林，立即按拆卸时的逆顺序进行装复， 拧紧六角螺钉，注意绝缘垫应在弹性挡圈和齿轮箱之间。适中、无损伤，齿轮无锈蚀， 丝扣完整，无严重磨损。螺栓齐全、规格正确，丝 扣完整，触块无严重磨损， 双金属过渡板无明显电腐 蚀和机械磨损。各零部件完好、洁净。装复时，内外过渡板位置 和方向正确，螺栓紧固，接 触良好，绝缘垫位置正确。检修工艺质量标准i.如图12,松开齿条支轴1两端的M6 X 12螺栓及档板，打出 支轴取出© 27X

40、69; 24/20复合轴套，检查支轴半园面及复合 轴套的磨损及变形情况，用工业汽油清洗所有零部件，并用卫 生纸抹干，将支轴与复合轴套的接触面涂二硫化钼。j .按拆卸时的逆顺序进行装复，装复后将齿轮 8涂黄甘油， 并测量中间接头装配两铸件端面的回路电阻。接触面光滑、复合轴套完 好。装配正确，接触可靠，转 动灵活，其回路电阻值小于125.3.4下导电管装配检修1234567图GW16220下导电杆裝配图7 GW拧一220下导电杆装配1 一齿条，2©6弾性园柱舗F 3拉杆装配；4一调节螺毋* 5固定套，6下 导电管| 7平衡弹赞* S导向轮手§一连扳* 10盖板t 11碟形垫片

41、<GW16); 12限位缓冲件 CGW17)下导电管装配见图检修工艺质量标淮a将拉杆装配3上的调节螺套4从齿条1侧旋出，取出平衡弹 簧7等零件，并将导向滚轮8和连板9分解。b. 打出齿条1与拉杆3之间的弹性圆柱销2。c. 检查平衡弹簧7的疲劳、锈蚀及损坏情况，测量其自由长 度；脱漆部分重新刷防锈漆，并涂黄甘油。d. 对GW16252型产品，用工业汽油清洗蝶形弹簧，并检查 有无开裂变形情况。平衡弹簧无锈蚀，自由长 度应符合要求，GW16 252长度为 2X 480mm, GW17 252 长度 为 X 622mm。蝶形弹簧性能良好，无开 裂、变形。GW16 252下导电管装配检修工艺质量标

42、准e更换弹性圆柱销。f.用工业汽油清洗齿条1并检查齿条是否损坏，如缺齿、断齿齿条平直，无变形、断齿应予以更换。等。g.检查拉杆装配3的生锈及变形情况，除锈并刷防锈漆。拉杆无生锈，变形。h.检查滚轮8的磨损及变形情况，如开裂或严重损坏应予更滚轮无开裂及严重变形。换。装配正确，零部件干净整i.按拆卸时的逆顺序装复下导电管装配。装复前，应将调节 螺套4等零部件用工业汽油清洗干净，并应注意蝶形弹簧11的装配方向，拉杆涂黄甘油。洁。5.3.5接线底座装配检修田a >cs w i g£2°丈芒皱底理：获回己E7 S GW罟一220按翠启应涯FTS-一 驴#寻七生# W倔诗亍土迂椚

43、3主罢获底层宙4PK石址巒性,S 再、平曲斗* 7坯翠主直* a 了去兰* £>伞逅丰它半Til* io丈耳卡拿T 11丈岳地M更三：12-一宕肖务!” 13尼：羽曲点：14主来由” 15奇专动碱头驶西己 '接线底座装配见图15(a)、(b)检修工艺质量标准a. 检查调节拉杆2的正反接头以及锁紧螺母的螺纹是否完好，旋动是否灵活，轴孔是否光洁，若有毛刺可用挫刀和00#砂布进行修整。b. 取下接线底座3与转动座l相连的转动触头装配15的防雨 罩，检查是否有开裂变形情况，装复时应将其排水孔朝下。C.用专用工具逐个压下转动触头上的弹簧，分别取出压片、 压紧弹簧、触指，并用高纯度

44、工业汽油清洗，用卫生纸抹干， 涂上中性凡士林。d.松开主轴14后面M8 X l 6紧固螺钉，拧下紧固螺套，用手 托住转动座1,取出主轴14，同时抽出转动座1,检查和用工 业汽油清洗主铀14和转动座1，用卫生纸抹干后涂上二硫化 钼。拉杆平直，螺纹完好，旋 动灵活。防雨罩无开裂、变形。弹簧无变形、生锈，触指 镀银层良好、光洁，压片无 开裂、折断。主轴平直、光滑无变形。图15(a) GW16 252接线底座装配质量标准检修工艺e拧开过渡板两面各6个M8 X 45固定螺钉，取下两块过渡 板。用00#砂布将其和底座上的各个接触面砂光并立即用工业 汽油清洗干净，涂上中性凡士林，然后立即装复，装复时应注 意

45、零件和过渡板缺口位置及方向的正确性，并测量其导电回路电阻值。f取下齿轮箱上部的盖板，打掉拐臂 10两侧的© 6X 50的弹 性圆柱销，取下两端拐臂，用 00#砂布砂光拐臂销。g. 打下伞齿轮轴9和小伞齿轮5上的弹性圆柱销，取下轴9 和小伞齿轮及其两端的© 34X © 30/20复合轴套，用工业汽 油清洗轴及小齿轮并用卫生纸抹干， 检查轴的变形及小齿轮磨 损情况，齿轮上涂黄甘油，轴与复合轴套接触面砂涂二硫化钼。h. 打下大伞齿轮6下部的弹性圆柱销，取下大伞齿轮 6和法 兰8以及© 39 X © 35/20复合轴套，检查齿轮6及复合轴套 磨损情况，

46、用工业汽油清洗各部件，并用卫生纸抹干，齿轮涂 黄甘油，复合轴套涂二硫化钼。i. 松开接线底座3上接线板7的6个M12紧固螺栓，用工业 汽油清洗，并用00#砂纸砂光导电接触面，用卫生纸抹干，立 即涂上中性凡士林。j .按拆卸时的逆顺序进行接线底座装配的装复，注意大小伞 齿轮套好以后，调节拉杆在合闸位置时，下部法兰的固定螺孔 的位置必须与拆卸前的位置保持一致。注意：所有弹性圆柱销、开口销应更换新的。接触面光洁，回路电阻小于I 5诅。圆柱销光滑无锈。轴无变形，齿轮无裂纹、 断齿。齿轮无裂纹、断齿，各零 部件清洁。接触面光滑、平整。装配正确，螺栓紧固。5.3.6主闸刀系统组装检修工艺质量标准a.将接线

47、底座固定在专用检修平台上，检修平台的上平面必固定螺栓紧固。须是水平位置。b.将转动座及项3中间接头装配的内孔，项2下导电管装配转动座内孔光滑无杂质。的下导电管上、下两端，项4上导电管装配的下端用120#砂布砂光，用工业汽油清洗后立即涂中性凡士林。齿条完好、弹簧无永久变C.将下导电管装配内的拉杆装配等，按拆卸时的逆顺序装复形，蝶形弹簧、齿条装配方在接线底座上，注意对于GW16 252型蝶形弹簧呈“”向正确。型装配，齿条的齿面朝向上导电杆分闸弯折方向。导电接触面光滑，导电管d.用专用工具楔开转动座的开口，将下导电管插入，紧固好插入位置正确、适度。夹紧螺栓，注意导电管上下不能颠倒，下部定位孔的位置与

48、转动座的顶丝孔相互对准，旋进定位螺塞，平衡弹簧暂不预压。e.调节转动座两侧拉杆，使下导电管摆在垂直位置，扶住导下导电管垂直，两个连杆电管，此时两个调节拉杆应等长，旋转拉杆装配上的固定套，等长，下导电管上部和使其4个螺孔对准下导电管上部的4个孔，并拧紧4个螺栓，但管内弹簧暂不预压。f.将项3中间接头的连接叉越过合闸位置一定角度，把中间接头的齿轮箱装入下导电管上部，此时将连接叉向分闸方向转齿轮箱内孔清洁、光滑无动，边转动边把齿轮箱插入下导电杆上部， 齿轮箱的定位螺孔杂质并涂中性凡士林。应对准导电管上的定位孔，同时观察连接叉的园柱部分是否与齿轮箱定位螺孔对准下导下导电管基本上在一条直线上（GWI 6

49、 252为铅垂方向成一条电管定位孔，连接叉园柱部直线。），如果差别不大，可稍微上下移动齿轮箱，如果差别分与下导电管呈一直线。大，则应退出齿轮箱重新挂齿。如果导电管的定位孔已经对准齿轮箱的定位螺孔，而差别仍然很大，则松动下导电杆的下紧固螺栓，并将下导电管旋转约20度后拧紧下导电管的下紧固螺栓，重新安装中间接头部分，使之达到垂直要求，重新配钻重新配钻定位孔时，须将© 10的定位孔，然后拧紧紧固螺栓。导电管旋转约20度。检修工艺质量标准g. 拧紧下导电管上的上、下定位螺钉。h. 将上导电管装配装入连接叉，使导电管的孔对准定位孔后， 紧固夹紧螺栓和定位螺钉。定位螺钉紧固可靠。导电接触部分清洁

50、、光滑 无毛刺，并涂中性凡士林。导电管插入位置正确，定 位和夹紧螺栓紧固可靠。i.使导电系统处于分闸位置，将项 6波纹管装在如图9、图 10所示位置，同时，将项5滚子用轴、开口销及铁垫圈和项 4 上导电管装配连接，并保证滚子转动灵活。滚子上涂二硫化钼。分合闸最大操作力矩不j 调节平衡弹簧压力，并测量分、合闸的操作力矩，同时比 较两者之差值。如果达不到质量标难要求，则可能是：（1）弹簧与导电管内壁严重摩擦，此时应重新放松、摆正和调节 平衡弹簧。（2）弹簧已经失效，应予以更换。k 拧紧平衡弹簧上部固定套的4个螺栓，注意将长的定位螺 栓装在窗口处，装上下导电管管壁上窗口盖板，并涂上密封胶。 I 慢慢

51、抬起导电系统使其处于合闸位置，检查：（1）上、下导电管是否基本成一直线。用一 © 40 土 0.2mm的铜管（或钢棒）夹在动触片之间，在合 闸终了时，检查每一动触片能否夹紧该铜管（棒），如果其中某 一片夹不紧铜管，则应重新把上导电管取下进行分解和处理； 如果四片都夹不紧铜管，则应测量滚轮中心的直线行程，按要 求，从动触片开始夹紧到最后夹紧铜管，滚轮中心的直线行程为35mm，所达不到的行程由增加上导电管插入连接叉或动 触头座中的深度来增加，此时上导电管最好旋转约20度，并重新配钻定位孔，如果滚子中心的直线行程大于5mm，则应由拔出上导电管来达到。（具体办法详见8.1条）（3）测量从下接

52、线端到静触头杆之间的回路电阻。m检查所有螺栓是否紧固，将主闸刀分闸，并按图 6图7 所示要求把上下导电杆捆绑在一起，等待吊装。大于250Nm，其差值不大 于 30Nm。上、下导电杆成一直线。 动触片各触点牢靠接触铜 管（铜棒），接线底座装配上 两侧的调节拉杆应等长且 应在死点位置，限位螺栓应 与其保持I2mm的间隙。动触头相对于“静触头” （铜管或铜捧）左右摆动在 15mm范围内。回路电阻应符合规定值。所有螺栓紧固可靠。5.4.2底座装配检修底座装配见图5.4.2.1底座装配拆卸检修工艺质量标准a松开拐臂连杆装配4中拐臂上的M10紧固螺栓，并松开项 4与长轴及（小）底座装配6之间的M14连接螺

53、栓，将拐臂连杆 装配取下。各连接螺栓应无锈蚀。检修工艺质量标准b 将框架焊装2与项6之间的Ml 6连接螺栓松开，一并取下 接地刀底座装配l与框架焊装2。c.松开项l与项2之间的M14螺栓，并取下连锁板3及支架 装配5。542.3底座装配检修底座装配见图检修工艺质量标准a.此件检修应在木质垫板或塑料板上进行。b 松开M12螺栓，将项7角钢等工件一并取下，松开项 6调 整顶杆。c. 将Ml 6螺栓松开，取下项2底板。d. 检查项1左槽钢、项2底板、项7角钢、项12支座的锈蚀 情况，用砂纸将铁锈除掉，并涂银粉漆。e. 用冲子将项4、项11弹性圆柱销冲下，检查项 3法兰，项 12支座及复合轴套8有无裂

54、纹，若有应予以更换，装配时复 合轴套8内壁应涂黄甘油。f. 检查项6调整顶杆锈蚀情况，若锈蚀严重，应予以更换， 装配时应涂黄甘油。g. 用细纱纸除去项9传动轴铁锈，并涂黄甘油。各工件完好。复合轴套8应无毛刺。调整顶杆6应无严重锈 蚀。底座装配检修工艺质量标准h. 按照拆卸时的逆顺序进行装复。i. 装配时若更换复合轴套，则用酒精喷灯烘烤，取下原复合轴套，再用砂纸打磨与复合轴套接触的工件内表面，并用工业汽油清洗干净，然后在新换复合轴套外壁涂厌氧胶并与项12支座粘牢。j .应注意项5减磨垫及所有的弹性圆柱销和铁垫圈应换新的。k .保证传动轴键槽角度装配正确，并转动灵活。装配正确，可靠。5.4.3拐臂连杆装配检修拐臂连杆装配见图检修工艺质量标准a. 此检修应在工作台或塑料垫板上进行。b. 松开M18螺母11,取下项5螺杆，将连接项1拐臂、项2 接头的圆柱销用木锤打下，并分别取下项2接头、项3调节螺 杆、项4连板。c. 将项7拐臂上的M10顶丝及项8衬套上的M8螺栓取下， 同时松开项6盖板上的M6螺栓，取下盖板，用木锤、紫铜棒 将项9传动轴取下。d. 检查各接头、连板、轴等工件的锈蚀情况，若锈蚀严重应 予以更换。检查各复合轴套、衬套、铜套及传动轴有无开裂、 毛刺