冶金机械设备安装工程用表表样简目(冶金标准)

1、1冶金机械设备安装工程用表表样简目（部分）一、分项工程质量检验评定表二、设备安装记录表三、运转记录2表格检索目录序号表号表格名称所在页码1分项工程质量检验评定表32分部工程质量评定表53单位工程综合质量评定表54机械设备安装工程质量保证资料核查表65设备基础二次灌浆分项工程质量检验评定表76油箱、冷却器、滤油器、蓄能器和阀架安装分项工程质量 检验评定表87液压泵安装分项工程质量检验评定表98成套的液压泵安装分项工程质量检验评定表109液压系统管道安装分项工程质量检验评定表1110油箱、冷却器、滤油器安装分项工程质量检验评定表1211油泵、净油机安装分项工程质量检验评定表1312成套润滑泵站安装

2、分项工程质量检验评定表1413轧机底座安装分项工程质量检验评定表1514轧机机架安装分项工程质量检验评定表1615水平轧机主减速机安装分项工程质量检验评定表1716齿轮机座安装分项工程质量检验评定表1817齿条式换辊装置安装分项工程质量检验评定表1918液压缸横移式换辊装置安装分项工程质量检验评定表2019冷轧带钢卷取机、开卷机安装分项工程质量检验评定表212 0卷取机及开卷机的辅助设备安装分项工程质量检验评定表222 1集中传动辊道安装分项工程质量检验评定表232 2升降及移动辊道安装分项工程质量检验评定表242 3单独传动辊道安装分项工程质量检验评定表252 4特殊辊安装分项工程质量检验评

3、疋表262 5钢卷打包机安装分项工程质量检验评定表272 6设备安装记录282 7设备安装垫铁隐蔽工程记录292 8设备安装、清洗、调整记录302 9设备安装精校记录313 0设备单体试运转记录323 1液压系统调整和试运转记录333 2润滑油系统调整和试运转记录343 3（热）冷轧带钢卷取机、开卷机试运转记录表353 4冷取卷、开卷机的辅助设备试运转记录表363 5系统试运转记录（通用）373 633 73 83 94分项工程质量检验评定表（须优先使用有色标准的表格）分部工程名称：分项工程部位:保证项目项目质里情况123基本项目项目质量情况等级123456789101234允许偏差项目项目允

4、许偏 差（mm）实测偏差值（mm）12345678910123456检查项目保证项目基本项目检查项，其中优良项，优良率%允许偏差项 目实测点，其中合格点，合格率%评疋等级单位工程负责人；核疋 等级专职质量检查员200年 月 日工长；班组长；5_ 分部工程质量评定表（须优先使用有色标准的表格）工程名称：6序号分项工程项数其中优良项数备注123456789101112合计优良率%评疋等 级技术负责人：工程负责人：核疋等 级核定人：年月 日7单位工程综合质量评定表_（须优先使用有色标准的表格）工程名称：建筑面积：开工日期： 年 月曰施工单位：结构类型：竣工日期： 年 月 日目项1 1分部工程质量评定

5、汇总立口立口zb分分。WM M柿良跟质质分优优部部憂:分分主中侬饰装共其主装安2 2质量保证资料评定项项项合求符要合查：符核中定共其鉴3 3观感质量评定分分得得率分应实得日章月公年导如日章月公:年定勾核督监门量部：质管人程主责工或负8机械设备安装工程质量保证资料核查表单位工程名称:序号项目名称份 数核查情况1基础交换资料2测量记录3座浆试块试验报告4设备及材料出厂合格证5隐蔽工程记录6试运转记录7工程质量事故处理记录8焊接检验记录9试压记录10安装自检及专检记录11高强螺栓出厂合格证和复验报告12焊工考试合格证编号一览表13管道冲洗吹扫记录14系统强度和严密性试验记录15钢管、软管出厂质量证明

6、书16油质出厂合格证或检验报告17非标系统组装记录18构件合格证核疋 结 果企业质量检查部门检查人：（章）年 月日注：根据工程的实际要求可增减项目。设备基础二次灌浆分项工程质量检验评定表9分部工程名称：施工单位：公司工地（队）分项工程部位：分项工程工程量：施工日期：自年月日至年月日保 证项 目项目1灌浆准备条件2原材料、半成品、配合比3砂浆强度、混凝土强度基 本项 目项目质量情况等级123456789101基础表面处理2钢筋安装3灌浆层质量检 查结 果保证项目基本项目检查项，其中优良项，优良率%评疋等级单位工程负责人：工长：班组长：核疋等级专职质量检查员：年 月日10油箱、冷却器、滤油器、蓄能

7、器和阀架安装分项工程质量检验评定表单位工程名称：施工单位：分部工程名称：液压系统安装工程施工日期：年 月 日保证项目项目质量情况1设备必须符合设计要求并具有合格证。2设备基础必须符合设计文件要求或施工验收规 范的规定。3冷却器在安装前的严密性试验必须符合设备技 术文件和施工规范的规定。基本项目项目质量情况等级123456789101地脚螺栓的安装。2垫板的安、设。极限偏差和公差项目项目极限偏差（公差）mm实测值123456789101234油箱 冷却 器滤油 器中心 线纵向10横向10标咼10水平度或铅垂度1.5/10005阀架水平度或铅垂度1.5/1000678910蓄能 器中心 线纵向10

8、横向10标咼10铅垂 度重力蓄能器0.1/1000其他蓄能器1/1000检查结果保证项目基本项目检查项，其中优良项，优良率%极限偏差和公差项目实测点，其中合格点，合格率%评疋等级工程负责人： 工长：班组长：核疋等 级专职质量检查员：年 月日液压泵安装分项工程质量检验评定表11单位工程名称：施工单位：分部工程名称：液压系统安装工程施工日期：年 月 日保证项目项目质量情况1设备必须符合设计要求并具有合 格证。2设备基础必须符合设计文件要求 或施工验收规范的规定。基本项目项目质量情况等 级123456789101地脚螺栓的安装。2垫板的安、设。极限偏差和公差项目极限偏差（公差）mm实测值123456

9、7891012中心线纵 向10横 向103标咼104水平度0.5/10005联 轴器 装配轴心径 向位移应符合项目67YBJ201-83中5.7项 的规定两轴线倾斜端面间 隙检查结果保证项目基本项目检查项，其中优良项，优良率%极限偏差和公差项目实测点，其中合格点，合格率%评疋等级工程负责人： 工长：班组长：核疋等 级专职质量检查员：年 月日成套的液压泵安装分项工程质量检验评定表12单位工程名称：施工单位：分部工程名称：液压系统安装工程施工日期：年 月 日保证项目项目质量情况1设备必须符合设计要求并具有合 格证。2设备基础必须符合设计文件要求 或施工验收规范的规定。基本项目项目质量情况等 级12

10、3456789101地脚螺栓的安装。2垫板的安、设。极限偏差和公差项目极限偏差（公差）mm实测值1234567891012中心线纵向10横 向103标咼104水平度0.5/10005联 轴器 装配轴心径 向位移应符合项目67YBJ201-83中5.7项 的规定两轴线 倾斜端面间 隙检查结果保证项目基本项目检查项，其中优良项，优良率%极限偏差和公差项目实测点，其中合格点，合格率%评疋等级工程负责人： 工长：班组长：核疋等 级专职质量检查员：年 月日液压系统管道安装分项工程质量检验评定表13单位工程名称:分部工程名称：液压系统安装工程施工日期：年 月 日保证项目项目质量情况1钢管和管件的材质、规格

11、和质量必须符合设计和施工规范的规定。2闸阀、截止阀的型号、规格和严密性试验必须符合设计要求和施工规范的规定。3软管总成的规格、型号和质量必须符合设计要求和施工规范的规定。4管道对接焊缝内部质量必须符合设计要求或GB3323-87的规定。5管道对接焊缝表面质量必须符合设计要求或施工规范的规定。6管道循环冲洗的结果必须符合设计要求或施工规范的规定。7管道的压力试验必须符合设计要求或施工规范的规定。基本项目项目质量情况等 级123456789101管道布置敷设。2管道支架和管卡的安装，3法兰连接。4弯管的弯曲半径和椭圆率。5软管安装。6管道涂漆。极限偏差和公差项目项目极限偏差 （公差）mm实测值12

12、3456789101坐标102标高103平管水平度2/10004立管铅垂度0.5/10005焊缝咬边深度0.5长度10%L且 1006焊缝余高I、n级焊缝 0.1bl且W 3川级焊缝 0.2bl且w 57接头外壁 错边I、n级焊缝 0.15Sbl且w 3川级焊缝w 0.25Sbl且w 5检查结果保证项目基本项目检查项，其中优良项，优良率%极限偏差和公差项目实测点，其中合格点，合格率%评疋等级工程负责人： 工长：班组长：核疋等 级专职质量检查员：年 月日注：（1）设计无坐标和标高的管道，对1、2项不检查。（2）表中：L焊缝全长；bl焊缝宽度；S母材壁厚。施工单位:油箱、冷却器、滤油器安装分项工程

13、质量检验评定表14单位工程名称:施工单位:油箱、冷却器、滤油器安装分项工程质量检验评定表15保证项目项目质量情况1设备必须符合设计要求并具有合格证。2设备基础必须符合设计文件要求或施工验收规范的规定。3油箱内的蒸气加热器的严密性试验必须符合设计要求或施工规范的规定4压力箱的严密性试验必须符合设计要求或施工规范的规定基本项目项目质量情况等 级123456789101地脚螺栓的安装。2垫板的安、设。极限偏差和公差项目项目极限偏差（公差）mm实测值1234567891012中心线纵向10横 向103标高104水平度0.5/1000检查结果保证项目基本项目检查项，其中优良项，优良率%极限偏差和公差项目

14、实测点，其中合格点，合格率%评疋等级工程负责人： 工长：班组长：核疋等 级专职质量检查员：年 月日分部工程名称：润滑油集中润滑系统安装工程施工日期：年 月 日油泵、净油机安装分项工程质量检验评定表16单位工程名称：施工单位：分部工程名称：润滑油集中润滑系统安装工程施工日期：年 月 日保证项目项目质量情况1设备必须符合设计要求并具有合 格证。2设备基础必须符合设计文件要求 或施工验收规范的规定。基本项目项目质量情况等 级123456789101地脚螺栓的安装。2垫板的安、设。极限偏差和公差项目项目极限偏差（公差）mm实测值1234567891012中心线纵向10横 向103标咼104油泵水平度0

15、.5/10005净油机水平度0.1/1000678联 轴器 装配轴心径 向位移应符合YBJ201-83中5.7项的规定两轴线倾斜端面间 隙检查结果保证项目基本项目检查项，其中优良项，优良率%极限偏差和公差项目实测点，其中合格点，合格率%评疋等级工程负责人： 工长：班组长：核疋等 级专职质量检查员：年 月日成套润滑泵站安装分项工程质量检验评定表17单位工程名称:保证项目项目质量情况1设备必须符合设计要求并具有合 格证。2设备基础必须符合设计文件要求 或施工验收规范的规定。基本项目项目质量情况等 级123456789101地脚螺栓的安装。2垫板的安、设。极限偏差和公差项目极限偏 差（公 差）mm实

16、测值1234567891012中心线纵向10横 向103标咼104水平度0.5/10005联 轴器 装配轴心径 向位移应符合项目67YBJ201-83中5.7项 的规定两轴线倾斜端面间 隙检查结果保证项目基本项目检查项，其中优良项，优良率%极限偏差和公差项目实测点，其中合格点，合格率%评疋等级工程负责人： 工长：班组长：核疋等 级专职质量检查员：年 月日施工单位:成套润滑泵站安装分项工程质量检验评定表18分部工程名称：润滑油集中润滑系统安装工程施工日期：年 月 日车L机底座安装分项工程质量检验评定表注：i级适用于板带钢冷轧机、带材连续轧机、管材连轧机、高速线材轧机、中厚板成品轧机等；n级适用于

17、一般开坯机、钢坯轧机、穿孔机、焊管轧机等。19单位工程名称：施工单位：分部工程名称：施工日期：年 月 日保 证项 目项目质量情况1设备必须符合设计要求并具有合格证。2设备基础必须符合设计文件要求或施工验收规范的规定。3设备安装前，必须编制中心标板、基准点及基础沉降观测点 图。安装期间定期进行沉降和偏移观测。基 本项 目项目质里情况等 级12345 6789101地脚螺栓的安装。2垫板的安、设。极限偏差和公差项目项目极限偏差（公差）mm实测值I级n级123456789101标 高根据基准点安装0.30.5根据已安设备安装0.10.252平 面位 置根据主要中心线安装0.51根据已安设备安装0.3

18、0.53水平度轧机单个底座0.05/10000.1/1000同一台轧机两底座间0.05/10000.1/1000相邻轧机两底座间0.05/10000.1/10004平行度单个底座相对中心线0.05/10000.1/1000同一台轧机两底座间0.05/10000.1/1000相邻轧机两底座间0.05/10000.1/1000检 查结 果保证项目基本项目检查项，其中优良项，优良率%极限偏差和公差项目实测点，其中合格点，合格率%评疋等 级工程负责人： 工长：班组长：核疋等 级专职质量检查员：年 月日车L机机架安装分项工程质量检验评定表注：1级适用于板带钢冷轧机、带材连续轧机、管材连轧机、高速线材轧机

19、、中厚板成品轧机等；H级适用于一般开坯机、钢坯轧机、穿孔机、焊管轧机等。20单位工程名称:施工单位:车L机机架安装分项工程质量检验评定表注：1级适用于板带钢冷轧机、带材连续轧机、管材连轧机、高速线材轧机、中厚板成品轧机等；H级适用于一般开坯机、钢坯轧机、穿孔机、焊管轧机等。21保 证项 目项目质量情况1设备必须符合设计要求并具有合格证。2轧机底座的安装和地脚螺栓的紧固必须符合验收规范或技术文件的规定。3轧机基础的沉降基本趋于稳定。基 本项 目项目质量情况等级123456789101机架的上横梁和下横梁的连接螺栓 或热装螺栓应符合有关规定。2机架窗口滑板安装应符合有关规定。极限偏差和公差项目项目

20、极限偏差（公差）mm实测值I级H级123456789101垂直度机架窗口面0.05/10000.1/1000机架窗口侧面0.05/10000.1/10002水平度窗口底面轧件进入方向0.05/10000.1/1000窗口底面垂直轧件进入方向0.05/10000.1/1000两机架窗口底面0.1/10000.2/1000立式轧机上部框架0.1/10000.2/10003两机架窗口中心线的水平偏移0.2/10000.2/10004机架窗口在水平方向扭斜0.2/10000.2/10005机架中心线偏移（根据主要中心线）0.516机架中心线（根据已安装设备）0.30.57立式轧机机架垂直度：(1)机架

21、窗口面0.1/10000.2/1000(2)机架窗口侧面0.1/10000.2/1000(3)机架水平度0.1/10000.2/1000检查 结果保证项目基本项目检查项，其中优良项，优良率%极限偏差和公差项目实测点，其中合格点，合格率%评疋 等级工程负责人： 工 长：班组长：核疋 等 级专职质量检查员：年 月日分部工程名称:施工日期：年 月曰水平轧机主减速机安装分项工程质量检验评定表注：1级适用于板带钢冷轧机、带材连续轧机、管材连轧机、高速线材轧机、中厚板成品轧机等；H级适用于一般开坯机、钢坯轧机、穿孔机、焊管轧机等。22单位工程名称：施工单位:分部工程名称：施工日期：年 月 日保 证项 目项

22、目质量情况1设备必须符合设计要求或施工验收规范的规定。2减速机，齿轮机座，联轴器及连接轴的加工，制造和装配必须符合图纸 和技术文件的规定。3接轴的平衡装置，包括弹簧平衡装置，重锤平衡装置，液压平衡装置等 其材料，规格，密封装置和连接位置必须符合设计要求。基 本项 目项目质量情况等级123456789101地脚螺栓的安装。2垫板的安、设。3减速机和齿轮机的装配。4机械零部件及连接螺栓的压装配、热装配及油 压装配。极 限偏 差和 公差 项目项目极限偏差（公差）mm实测值I级H级1234567891012中心线纵向0.30.5横向0.513标高0.30.54纵向水平0.05/10000.1/1000

23、5横向水平0.05/10000.1/10006联 轴器两轴径向位移两轴线倾斜端面间隙7方向联轴节装配评疋 等级工程负责人： 工长：班组长：核疋等级专职质量检查员：年 月日齿轮机座安装分项工程质量检验评定表注：1级适用于板带钢冷轧机、带材连续轧机、管材连轧机、高速线材轧机、中厚板成品轧机等；H级适用于一般开坯机、钢坯轧机、穿孔机、焊管轧机等。23单位工程名称：施工单位:分部工程名称：施工日期：年 月 日保 证项 目项目质量情况1设备必须符合设计要求或施工验收规范的规定。2减速机，齿轮机座，联轴器及连接轴的加工，制造和装配必须符合图纸 和技术文件的规定。3接轴的平衡装置，包括弹簧平衡装置，重锤平衡

24、装置，液压平衡装置等 其材料，规格，密封装置和连接位置必须符合设计要求。基 本项 目项目质量情况等级123456789101地脚螺栓的安装。2垫板的安、设。3减速机和齿轮机的装配。4机械零部件及连接螺栓的压装配、热装配及油 压装配。极 限偏 差和 公差 项目项目极限偏差（公差）mm实测值I级H级1234567891012中心线纵向0.30.5横向0.513标高0.30.54纵向水平0.05/10000.1/10005横向水平0.05/10000.1/10006联 轴器两轴径向位移两轴线倾斜端面间隙7方向联轴节装配评疋 等级工程负责人： 工长：班组长：核疋等级专职质量检查员：年 月日齿条式换辊装

25、置安装分项工程质量检验评定表注：1级适用于板带钢冷轧机、带材连续轧机、管材连轧机、高速线材轧机、中厚板成品轧机等；H级适用于一般开坯机、钢坯轧机、穿孔机、焊管轧机等。24施工日期：年 月曰保 证项 目项目质量情况1设备必须符合设计要求或施工验收规范的规定。2设备传动装置、齿轮、齿条、液压缸、换辊小车、滑道和轨道等设备加 工制造和装配必须符合图纸和技术文件要求。基 本项 目项目质量情况等12345678910级1换辊装置的滑道、轨道与基础埋设件接触应符合规2齿轮和齿条的啮合应符合要求。3齿条与底板、底板与埋设件的接触应符合规定。极 限偏 差和 公差 项目项目极限偏差（公差）mm实测值I级H级12

26、3456789101钢轨纵向水平度0. 5/10000.8/10002钢轨横向水平度0.8/10001/10003两轨道中心线与主 传动中心线偏移两轨道的轨距差0.30.5齿条安装垂直度0.2/10000.3/1000横移装置与换辊装置二轨道标高差0.20.3导轨间距0+0.20.+0.3检 查结 果保证项目基本项目检查项，其中优良项，优良率%极限偏差和公差项目实测点，其中合格点，合格率%评疋 等级工程负责人： 工长：班组长：核疋等级专职质量检查员：年 月日单位工程名称:施工单位:分部工程名称:液压缸横移式换辊装置安装分项工程质量检验评定表注：1级适用于板带钢冷轧机、带材连续轧机、管材连轧机、

27、高速线材轧机、中厚板成品轧机等；H级适用于一般开坯机、钢坯轧机、穿孔机、焊管轧机等。25单位工程名称:分部工程名称：施工日期：年 月 日保 证项 目项目质量情况1设备必须符合设计要求或施工验收规范的规定。2设备传动装置、液压缸、换辊小车滑道等设备加工制造和装配必须符合图纸和技 术文件要求。基 本项 目项目质量情况等12345678910级1换辊装置的滑道、轨道的安装。极 限偏 差和 公差 项目项目极限偏差（公差）mm实测值I级H级123456789101更换工作轨道水平 度纵向0. 5/10000.8/1000横向0.8/10001/10002更换工作轨道中心线偏差0.513两轨道在同一截面上

28、的高度 差0.30.54轨道标高差0.30.55轨道跨距差126更换支承辊滑道水平度纵向0. 3/10000.5/1000横向0. 3/10000.5/10007支承辊滑道中心线偏差0.30.58液压缸标高0.519液压缸中心线偏差0.5110液压缸水平度0. 1/10000.2/10001112检查 结果保证项目基本项目检查项，其中优良项，优良率%极限偏差和公差项目实测点，其中合格点，合格率%评疋 等级工程负责人： 工 长：班组长：核疋 等级专职质量检查员：年 月日施工单位:冷轧带钢卷取机、开卷机安装分项工程质量检验评定表26单位工程名称：施工单位：分部工程名称：施工日期：年 月 日保 证项

29、 目项目质量情况1设备基础必须符合设计文件或施工验收规范的规定。2设备及附件的质量必须符合设计文件或施工验收规范的规 疋。3设备安装前，必须编制中心标板、基准点布置图及基础沉 降观测点图。安装中定期进行沉降观测。基 本项 目项目质量情况等级123456789101地脚螺栓的安装。2垫板的安、设。3设备的清洗及装配极 限偏 差和 公差 项目项目极限偏差（公差）mm实测值I级H级123456789101纵向中心线11.52横向中心线0.513标高0.514水平度0.05/10000.1/10005卷筒轧制中心线的垂直度0.05/10000.1/1000检 查结 果保证项目基本项目检查项，其中优良项

30、，优良率%极限偏差和公差项目实测点，其中合格点，合格率%评疋 等级工程负责人： 工长：班组长：核疋 等级专职质量检查员：年 月日注：水平度的高度偏差方向应朝卷筒方向。2本表是二个分项工程合用表，安装系统应按一台设备填写一个分项工程表。分部工程名称应按对应 的分项工程填写3I级精度：卷筒速度大于10m/s，如冷连轧机、平整机、酸洗涂层机组、连续退火机组，精整线上纵切、横切机组等。H级精度：卷筒速度小于等于10m/s，如热连轧地下卷取机。卷取机及开卷机的辅助设备安装分项工程质量检验评定表27单位工程名称：施工单位:分部工程名称：施工日期：年 月 日保证项目项目质量情况1设备基础必须符合设计文件或施

31、工验收规范的规定。2设备及附件的质量必须符合设计文件的要求，并具有合格证。基本项目项目质量情况等12345678910级1地脚螺栓的安装。2垫板的安、设。3设备的清洗及装配极限偏差和公差项目项目极限偏差（公差）mm实测值123456789101外标高（相对卷筒）0.22置纵向中心线1轴承3横向中心线0.54架轴承瓦口水平度0.1/10005压紧辊标高16深弯辊纵、横向中心线17开卷刀水平度0.2/10008标高19助卷器纵、横向中心线110水平度I级0.05/1000H级0.1/1000检查结果保证项目基本项目检查项，其中优良项，优良率%极限偏差和公差项目实测点，其中合格点，合格率%评疋等级工

32、程负责人： 工 长：班组长：核疋 等级专职质量检查员：年 月日注：此表辅助设备安装由几个分项设备组成。安装单位应按单台设备填写一个分项工程表。分部工程名 称应按对应的分项工程填写。2I级精度：卷筒速度大于10m/s，如冷连轧机、平整机、酸洗涂层机组、连续退火机组，精整线上纵切、横切机组等。H级精度：卷筒速度小于等于10m/s，如整连机、地下卷取机。3本表适用于卷取机助卷器，开卷机的深弯辊、压辊、外显轴承架、开卷刀等设备安装工程。集中传动辊道安装分项工程质量检验评定表28单位工程名称：施工单位：分部工程名称：施工日期：年 月 日保 证项 目项目质量情况1设备及附件必须符合设计文件的要求，并具有合

33、格证。2设备基础必须符合设计要求或施工验收规范的规定。3设备安装前，必须编制中心标板、基准点及基础沉降观测 点图。安装中定期进行沉降观测。4机械零部件的压装配、热（冷）装配及油压装配，必须符 合设计和技术文件的要求。基 本项 目项目质量情况等12345678910级1地脚螺栓的安装。2垫板的安、设。3设备的清洗及装配4解体安装的辊道现场组装。极 限偏 差和 公差 项目项目极限偏差（公差）mm实测值I级H级123456789101中心线122标高0.513机架对辊道纵向中心线的平行度0.15/10000.2/10004水平度0.15/10000.2/10005辊子轴线与辊道纵向中心线的垂直度0.

34、1/10000.15/10006相邻两辊的平行度（包 括组与组间）0.3/10000.3/10007辊子平行度累计误差0.6/10000.6/10008减速箱、分配箱水平度0.15/10000.2/1000检查 结果保证项目基本项目检查项，其中优良项，优良率%极限偏差和公差项目实测点，其中合格点，合格率%评疋 等级工程负责人： 工长：班组长：核疋 等级专职质量检查员：年 月日注：I级为轧机前、后工作辊道，及有导向装置的辊道。H级为一般运输辊道。此表是多项设备分项工程合用表，安装单位应按每台设备填写一个分项工程表。分部工程名称应按对应的分项工程填写本表适用于钢砣、板坯、板材、方圆坯及钢管等轧制作

35、业的工作辊道，运输辊道，移动升降辊道和集中传动辊道安装分项工程质量检验评定表29摆动台等设备安装工程。升降及移动辊道安装分项工程质量检验评定表单位工程名称:30施工单位:检查结果保证项目基本项目检查项，其中优良项，优良率%极限偏差和公差项目实测点，其中合格点，合格率%保 证项 目项目质量情况1设备及附件必须符合设计文件的要求，并具有合格证。2设备基础必须符合设计文件的要求或施工验收规范的规定。3设备安装前，必须编制中心标板、基准点及基础沉降观测点图。 安装中定期进行沉降观测。4机械零部件的压装配、热（冷）装配及油压装配，必须符合设计和技术文件的要求。基 本项 目项目质量情况等级12345678

36、9101地脚螺栓的安装。2垫板的安、设。3设备的清洗及装配。4解体安装的辊道，在现场的组装应符合要求。极 限偏 差和 公差 项目项目极限偏差（公差）mm实测值123456789101升降装置主轴与剪刀机中心距离1主轴线与纵向中心线的垂直度0.5/全长辊道中心线纵向0.5横向0.5水平度0.2/1000标高0.52平移装置水平度0.1/1000标高01平移轨道中心线1轨道顶面标高1驱动侧轨道的直线度0.3/1000辊道中心线与平移轨道中心线偏移13轨道 本体地面 组装标高1中心线2辊子轴线与辊道纵向中心线垂直度0.2/1000水平度0.2/1000机架对辊道纵向中心线的平行度0.2/1000减速

37、箱、分配箱水平度0.2/1000分部工程名称:施工日期：年 月曰单独传动辊道安装分项工程质量检验评定表单位工程名称:31评定等级工程负责人： 工长：班组长：核定等级专职质量检查员：年 月日注：根据具体情况填写分项工程和分部工程名称。单独传动辊道安装分项工程质量检验评定表单位工程名称:32施工单位:注：I级适用于带钢运输辊道；H级适用于方圆坯，钢管运输辊道（包括斜辊道）。项目质量情况1设备必须符合设计要求并具有合格证。2设备基础必须符合设计要求或施工验收规范的规定。3设备安装前，必须编制中心标板、基准点及基础沉降观测点图。安装中定期进行沉降观 测。4机械零部件的压装配、热（冷）装配及油压装配，必

38、须符合设计和技术文件的要求。项目质量情况等级123456789101地脚螺栓的安装。2垫板的安、设。3解体设备的清洗。4解体辊道的组装。项目极限偏差（公差）mm实测值I级H级123456789101辊道辊子标高112纵向 中心线单独布置的设备2与其它设备有机械相关者0.513横向 中心线单独布置的设备2与其它设备有机械相关者0.514辊机道架对纵向中心线的平行度0.2/10000.2/1000机架顶面标高0.31机架水平度0.110000.2/10005辊子 及传动装置辊轴线对纵向中心线垂直度0.1/全长0.15/全长相邻辊子的平行度0.1/全长0.3/全长辊子的水平度0.1/10000.25

39、/1000辊子间高度差0.20.6传动齿轮箱剖分面水平度0.1/10000.15/1000分部工程名称:施工日期:年 月曰保证项目基 目偏差和公差项 目保证项目极限本项检查结果基本项目检查极限偏差和公差项目实测项，其中优良点，其中合格项，优良率点，合格率长:核定等级专职质量检查员:工程负责人:评定工等级班组长:单独传动辊道安装分项工程质量检验评定表单位工程名称:33本表适用于方圆坯，钢管、板坯、板材等运输辊道设备安装，安装单位应按单机设备列为一个分项 工程，分部工程名称亦对应填写。特殊辊安装分项工程质量检验评定表单位工程名称:34施工单位:检查结果保证项目基本项目检查项，其中优良项，优良率%极

40、限偏差和公差项目实测点，其中合格点，合格率%保证项目项目质量情况1设备及附件必须符合设计要求并具有合格证。2设备基础必须符合设计要求或施工验收规范的规定。3对高精度或特殊材料（如聚氨脂、无纺布、衬胶等）的辊面，必须严加保护，防止檫、砸或烧伤。基本项目项目质量情况等级123456789101地脚螺栓的安装。2垫板的安、设。3解体零部件的清洗及装配。极限偏差和公差项目项目极限偏差（公差）mm实测值123456789101热镀、电 镀层机 组、 冷连 轧机组 中特殊辊中心线纵向1横向1标咼1辊子水平度0.05/1000辊轴线与纵向中心线的垂直度0.05/10002连续退 火机组、酸洗机组中特 殊辊中

41、心线纵向1横向1标咼1辊子水平度0.05/1000辊轴线与纵向中心线的垂直度0.05/10003刮酸辊、挤干辊、中心线纵向1横向1标咼1辊子水平度0.05/1000辊轴线与纵向中心线的垂直度0.05/1000分部工程名称:施工日期：年 月曰钢卷打包机安装分项工程质量检验评定表单位工程名称:35评定等级工程负责人： 工长：班组长：核定等级专职质量检查员：年 月日注 ： 本 表 适 用 于 带 钢 轧 制 工 艺 线 上 的 控 制 辊 、 跳 动 辊 、 张 紧 辊 、 刮 酸 辊 、 挤 干 辊 等 安 装 工 程 ， 分 部 工 程名称亦可对应填写。钢卷打包机安装分项工程质量检验评定表单位工

42、程名称:36施工单位:保 证项 目项目质量情况1设备必须符合设计文件的要求，并具有合格证。2设备基础必须符合设计文件的要求或施工验收规范的规定。3设备安装前，必须编制中心标板、 基准点及基础沉降观测点 图。安装中定期进行沉降观测。4安装引带导槽时， 要保证固定槽与运输机上及打捆头上的导 槽之间的对中性，应组成一个封闭的环形体。5打捆小车装在轨道上或在滑道上的配合间隙，必须符合设备技术文件的要求。基 本项 目项目质量情况等级123456789101地脚螺栓的安装。2垫板的安、设。3解体设备零部件的清洗。极限 偏差 和公 差项 目项目极限偏差（公差）mm实测值123456789101打包机底座标高

43、12中心线13水平度0.5/1000检 查结 果保证项目基本项目检查项，其中优良项，优良率%极限偏差和公差项目实测点，其中合格点，合格率%评疋 等级工程负责人： 工长：班组长：核疋 等级专职质量检查员：年 月日分部工程名称:钢卷打包机安装分项工程质量检验评定表单位工程名称:37施工日期：年 月曰注：分部工程名称，应按其对应分项工程填写。38设备安装记录39工程名称分部分项 工程名称设备位号设备名称安 装 情 况项目允许偏差实测偏差备注标高中心线纵向横向垂直度水平度纵向横向平行度偏差联 轴器 编号径向偏差轴向偏差端面间隙百分表的 固定位置径向 位移 规定值实测值轴向 位移规定值实测值规疋值实测值

44、ala2a3a4blb2b3b4图示或说明：建设单位施工单位代表：年 月日施工技术负责人：质里检查贝：施工班（组）长：年 月日年 月日4041设备安装垫铁隐蔽工程记录42工程名称分部分项 工程名称设备名称设备位号垫铁布置简图：编号HX N间距注：H表示垫铁高度；N表示垫铁层数。监理单位施工单位代表：年 月曰施工技术负责人：质里检查贝：施工班（组）长：年 月日年 月日43设备安装、清洗、调整记录建设单位施工单位工程名称有关图号检查项目技术标准自检结果复检结果简图及说明：业主含监理代表：其他：年 月日施工 单位施工技术：质检：记录：年 月日44设备安装精校记录建设单位施工单位图号工程名称设备名称设

45、备编号序 号项目名称技术要求实际值备注精 校示 意图 及说 明业主含监理代表：其他：年 月日施工单 位施工技术：质检：记录：年 月日设备单体试运转记录45建设单位施工单位单位工程名称设备名称设备编号试车时间年 月日序 号检查项目开车时间停车时间检测记录1电气部分2传动部分3调节控制部分4润滑系统5冷却系统6油压系统7减振系统8温度记录9安全防护措施101112试 车结 论设备单体试运转记录46业主含监理代表：其他：年 月日施工 单位施工技术：质检：记录：年 月日47液压系统调整和试运转记录单位工程：施工单位：分部工程名称：液压系统安装工程试运转日期：年 月曰至 年 月曰试运转项目试运转情况充气蓄能器预充的气压和重力蓄能器的