TOP GP工艺与工作站

1、1.工艺与工作站基本概念2.工艺与工作站流程介绍 3.系统特色介绍4.工艺与其他系统的关联5.工艺管理与工单管理的不同6.工艺与工作站基本资料说明 7.工艺与工作站日常作业8.Run Card管理作业 9.报表及查询4.品检3.手工2.初检1.压出5.加硫6.包装O-RING(成品)工艺与工作站管理系统工艺与工作站管理系统 : 详细记录制造或组合完成某一成品或半成品所需经过的一连串作业程序,例如制作O-RING的过程如下:一、工艺与工作站基本概念一、工艺与工作站基本概念 详细说明每一作业程序所需要的数据, 包括经过的工作站,使用的机器设备,所须耗用的作业时间 (含设置时间, 生产时间),定义是

2、否委外加工, 工艺质量检验等. 维护标准产品工艺数据, 以利于工单开立时, 自动生成工单工艺数据, 以提供生产系统于生产日报报工时,记录包括投入量, 转出量, 下线量,及报废量的变化。工作站资料机台资料作业资料单元工时资料产品制程资料工单开立工单制程追踪Run card 资料制程check in制程PQC 生产报工 完工入库制程转委外Run card 合并Run card 分割4二、工艺与工作站功能架构二、工艺与工作站功能架构制程维护产品制程(by 制程序)Check inCheck in 留置Check out 留置PQC噴漆检包射出印刷包装工作中心机 台 A工作中心机 台 B委外制程工作中

3、心机台C1/C2工作中心机 台 D移转移转移转移转人工/ 制費by成本中心工时收集 / 分摊5系统参数设定作业- 制程管理(asms280) 制程否为Y才能使用制程功能。工单制程流程范例工单制程追踪档厂內制程厂内制程委外制程委外单入庫6制程具有分段发料功能噴漆检包射出印刷包裝A产品制程发料BC发料D发料E於BOM 定义下阶备料属于何作业编号7工作站资料维护流程图8产品制程资料维护流程图单元工时资料维护aeci010作业资料维护aeci620留置原因维护aeci030產品制程资料维护aeci100产品制程单元资料维护aeci102制程资料维护aeci610制程资料作业说明维护aeci612料件基

4、本资料生管资料维护aimi1049工单制程管理流程图工单维护asfi301工单制程追踪维护aeci700工单制程明细资料维护aeci710工单制程生产工单check inasft710生产日报表asft700制程PQCaqct650工单转出asft700当站下线维护asft700转嫁效率资料asft710工单制程数量状况查询aecq700Hold release asft720制程移转下站委外製程ANOYES工单完工入库asft62010A委外制程转采购单asfp700委外采购单apmt590IQC检验aqct110委外收货apmt200委外入库单apmt730检验否生产日报表asft700应

5、付账款流程noyes11q提供共享制程功能主制程料件主制程料件q提供多制程主制程主制程副制程副制程q提供个别独立的制程的时间数据三、三、系统特色介绍q提供制程的变更管理有效期间有效期间料件版本（工程变异版本）料件版本（工程变异版本）q具有产品制程复制功能q提供制程前置时间累积计算可选择自动更新料品基本文件的制造前置时可选择自动更新料品基本文件的制造前置时间间三、三、系统特色介绍q提供对每一生产作业制定损耗率q提供不同的工作性质区分之工作站人工产能工作站人工产能工作站机器产能工作站机器产能工作站厂外加工工作站厂外加工工作站q提供不同的产能单位单位小时单位小时小时单位小时单位三、三、系统特色介绍q

6、制程下每一生产作业可以指定在那一台机器执行q根据工作站与机器来计算机器及人工的产能q提供委外作业制程与成本q工作站可以使用不同的工作行事历公司行事历公司行事历工作站行事历工作站行事历三、三、系统特色介绍q提供对于每一工单，独立制定调整其制程作业数据q提供对于每一作业可制定作业重迭、作业分割、效率调整三、三、系统特色介绍q提供制程留置功能Check in holdCheck out holdq品质异常处理记录维护功能Check in hold releaseCheck out hold release品质异常报告表品质异常报告表品质异常记录状况明细表品质异常记录状况明细表三、三、系统特色介绍四、

7、四、工艺与其他系统的关联(1)生产管理料件基本资料成本会计产品结构工艺与工作站四、四、工艺与其他系统的关联(2)q 料件:工艺管理中产品工艺所定义的料件, 必须是料件主档中的料件,料件上可维护缺省工艺料号和工艺编号q 成本:维护正常工作中心, 厂内/ 厂外加工工作中心之标准成本, 缺省成本数据, 以及相关之成本会计科目数据。q 生产:生产管理所开立发放的工单可循着既定的工艺, 在不同的工作站间移转完成q BOM:生产工单备料时, 由产品结构系统可缺省各料件之投入时机, 而在发料时可以依所指定发料工艺作工单发料五、五、工艺管理与工单管理的不同q 工单: 用料生产入库之观念 工艺: 工艺路线加工之

8、观念q 在制进度之深度不同 工单: 领料单未入库即在制材料 工艺: 深入每一工艺了解工艺进度及在制状况 q 效率衡量之基础 工艺以标准工时及产能了解生产工作负荷,以标准工时及实际工时了解作业率。 q 编号方式不同 工艺管理者产品进度之管理乃由品号加工艺顺序,可提高物料编号及管理之效率。q机器成本率:运转1hr需耗机器成本(折旧及维护成本)q机器产能:一天可运转时数(算使用效率)q生产员工数:此机器需操作人数 人工小时 机器小时q指定机器置于特定工作中心六、六、工艺与工作站基本资料(6.1.1)、机器资料维护aeci670(6.1.2)、机器资料维护aeci670q 设定每日工作时数q 设定每日

9、工作效率(6.2)、工作中心工作历维护aeci800q工作中心可以使用不同的工作行事历q工作中心区分2种型态(机器/人工)q产能型态:此WS的瓶颈是机器或人工q工作中心作业效率调整(6.3.1)、工作中心资料维护aeci600(6.3.2)、工作中心资料维护aeci600q定义此产品料号相对应的制程编号及其制程序(经过那些加工步骤)q标准时数:生产一单位产品所花时间q固定时数:因模具更换而产生的闲置时间q参数若有设定单元管理者可执行aeci102维护各单元数据q共享制程:主制程可套用于不同料件q多制程:同一料件依实际作业可区分主制程与副制程(6.4.1)、产品工艺资料维护aeci100(6.4

10、.2)、产品工艺资料维护aeci100录入标准工艺数据，以利于工单开立时，自动生成工单工艺。 【作业作业目的目的】【作业作业时机时机】在工单开立之前,料件的工艺步骤已制定好,作业编号和工作中心等基本资料已建立好后即可维护(6.4.3)、产品工艺资料维护aeci100q作业下的细项数据工作中心(有隶属部门)作业1作业2作业3单元1单元2单元3单元4机器编号(有隶属工作中心)(6.5.1)、单元工时资料维护aeci010(6.5.2)、单元工时资料维护aeci010制程序作业编号由那个工作中心来做使用那部机器单元一单元二各单元人工/机器工时设定考虑作业重迭度产能型态(机器/人工)作业效率调整(6.

11、6.1)、工单制程追踪q工单依产品制程而展出的制程追踪asfp600q可依实际需求加以维护是否有委外是否要有PQC是否要有Check in是否有Check in hold是否有Check out hold若有需要可定义到单元(6.6.2)、工单制程追踪根据缺省工艺料号和工单上的工艺编号展工艺资料(6.6.3)、工单维护作业(asfi301)工单输入的时候可带入缺省工艺编号(6.6.4)、料件基本资料维护-生管资料(aimi104)(6.6.5.1)、工单工艺追踪维护作业(aeci700)(6.6.5.2)、工单工艺追踪维护作业(aeci700)【作业作业目的目的】维护工单的制作工艺过程及每个工

12、艺的执行状况,如是否外包,是否需过程检验,是否Check in 【作业作业时机时机】在工单维护完和工艺的基本资料准备好之后即可产生工单工艺可查询到每一站的各种状态产品的数量(6.6.6)、工单工艺数量状态查询(aecq700)q工艺作业处理工艺Check in 作业工艺移转报工(Check out作业)当站下线处理功能Bonus处理Backflush处理自组检验管理分析完整制程委外处理流程七、工艺与工作站日常作业七、工艺与工作站日常作业本站的接收的量即check in 的数量(7.1)、工单check in维护作业(asfi700)记录实际工时,可用于成本计算(7.2.1)、生产日报维护作业(

13、asft700)【作业作业目的目的】将各工艺间数量作移转,以利在途之管制、效率分析【作业作业时机时机】工单状态为已发放而尚未到结案,在制品从一个工艺状态转至下一个工艺状态(7.2.2)、生产日报维护作业(asft700)(7.3)、转稼效率资料维护作业(asft700)(7.4.1)、工艺委外工单转采购作业(asft700)采购单别,币别,厂商和数量是选择好后会带入产生的委外采购单中,然后再进入采购单维护相关资料工艺序而非作业编号【作业作业目的目的】【作业作业时机时机】某工单的一个或多个工艺需要请委外厂商代加工时产生委外采购单当某工艺需要外包且已有WIP量,可执行工艺委外工单转采购单作业(7.

14、4.2)、工艺委外工单转采购作业(asft700)工单维护asfi301工单制程追踪维护aeci700工单制程明细资料维护aeci710Run Card资料产生asfp310Run card 合并asft311Run card 制程调整 asfp311Run card 分割asft310run card制程管理45八、八、Run Card Run Card 管理作业管理作业八、八、Run Card Run Card 管理作业管理作业(8.1.1)、Run Card资料生成作业(asfp310)根据生产数量和生产批量来生成Run Card 的张数【作业作业目的目的】【作业作业时机时机】 将数量较

15、大的工单分批生产完成,且对每一批可设定独立的工艺,可方便监控每一批的生产状况 当工单确认后可执行本作业,产生Run Card的张数由生产批量来决定(8.1.2)、Run Card资料生成作业(asfp310)(8.2)、Run Card维护作业(asfi310)每张Run Card可已单独维护工艺资料(8.3)、Run Card Check in维护作业(asfi710)(8.4)、Run Card 生产日报维护作业(asfi710)(8.5)、Run Card 工艺委外转采购单作业(asfp710)工艺序而非工艺编号(8.6.1)、Run Card 工艺调整作业(asfp311)提供3中变更工艺的方式,其中插入FLOW即为插入一组设定好的工艺组,仅在用Run Card的方式时可以用工艺调整作业在实际生产的过程中,根据实际生产状况可能对既定的工艺过程做调整,此作业可实现工艺调整,可以增加或删除某工艺,亦可增加一组工艺在Run Card产生之后,还没有移转到该工艺站的时候,可对该工艺站以及后序的站别做调整【作业作业目的目的】【作业作业时机时机】(8.6.2)、Run Card 工艺