打拔机施工长钢护筒专项施工方案

1、WJ-W-2019-020项目桩基工程打 拔 机 施 工 长 钢 护 筒 专 项 施 工 方 案xx建设集团有限公司2019 年 10 月 23 日目录一、编制依据 3.二、工程概况 3.三、方案编制说明 3.四、施工工艺 4.五、质量目标、质量控制及保证措施 1.5六、安全保证体系及安全保证措施和应急措施 1. 8、编制依据该方案的编制主要依据： 桩基平面布置图及设计说明， 业主提供的现场施工 条件及对工程提出的要求、江苏省地质工程勘察院提供的勘察报告 ；现行规 范、规程以及现场实际情况。主要规范、规程如下： 建筑地基基础工程施工质量验收规范 (GB50202-2018) 混凝土结构工程质量

2、验收规范 (GB50204-2015) 建筑施工安全检查标准 ( JGJ59-2011) 建筑工程施工质量验收统一标准 (GB/T 50300-2013) 建筑机械使用安全技术规程 (JGJ33-2012)建筑桩基技术规范 (JGJ94-2008)钢筋焊接及验收规程 (JGJ 18-2012)二、工程概况1、工程名称：WJ-W-2019-020项目桩基及围护工程。2、 工程地点：苏州市吴江经济开发区云梨路北侧太湖稍2 号地块 建设单位：华润置地(苏州)地产置业有限公司 设计单位：中铁华铁工程设计集团有限公司 监理单位：苏州市长诚工程监理咨询有限公司桩基施工单位： xx 建设集团有限公司三、方案

3、编制说明我司前期施工前试桩时发现在施工过程中普遍存在充盈系数过大的情况， 充 盈系数均在 1.2-1.3,个别桩甚至达到了 1.4-1.5。根据地勘报告显示， 地面往下 3-4米均为杂填土，为近期回填，尚未完成固结，地面往下4-10米为淤泥土质，淤泥较厚且为流塑状，不稳定性较高，经我司研究分析，充盈系数过大的原因为上 部土质不稳定，容易导致塌孔，为保证现场施工的成桩质量，应进场打拔机并施 工10-12米的长钢护筒，保证钢护筒能穿透淤泥层，到达稳定性较高的-1粉质 黏土中。四、施工工艺（一）钢护筒规格根据现场地质情况，长钢护筒长度为 10-12米，护壁壁厚20mm,护筒内径 为700mm、800

4、mm，为方便泥浆循环，在护筒顶端留有 20cm左右的出浆口， 共设置2个对称布置。（二）施工机械设备打拔机ZSD45C一台（四）长钢护筒的埋设（1）放桩位线依据设计图纸的桩位进行测量放线，使用全站仪测定桩位。在桩位点打300mn深的木桩，桩上标定桩位中心，并采用“十字栓桩法”作好标记，并加以 保护。 测量结果经自检、复检后，报请监理复核，复核无误并签字认可后，方 可施工。2）护筒吊运本工程长护筒吊运工作应安全、 及时和准确， 结合现场场地的具体情况以及 机械使用等综合考虑选用，吊运前先规划好线路，清理调运路线上的施工机械， 用砖渣铺好路防止陷车。 吊装前检查起吊用具和防护设施， 辅助用具， 吊

5、物回 转半径的范围， 吊物的落点等。 对吊装作业区域内的不安全环境， 也要进行检查。 对于施工用电线路， 主要通道， 场地平整， 架空线路安全距离应符合施工现场外 电线路的安全距离要求，在吊运过程中，吊装区严禁站人。（3）护筒定位采用钢护筒，护筒直径大于钻头直径，护筒顶标高应高于施工面 200 300mm并确保筒壁与水平面垂直，隔离地面水，稳定孔口土壤和保护孔壁不塌， 以保证其垂直度并防止泥浆流失， 以利钻孔工作进行。 护筒周围用粘土分层夯实。 护筒定位时应先对桩位进行复核， 然后以桩位为中心， 定出相互垂直的十字控制 桩线，并作十字栓点控制，挖护筒孔位，吊放入护筒，同时用十字线校正护筒中 心

6、及桩位中心，使之重合一致，并保证其护筒中心位置与桩中心偏差小于20mm。（4）护筒振沉护筒长度较长， 在振沉过程中可能会因振动而使护筒倾斜。 在振沉过程中安 排专人用水平尺进行垂直度检查， 每下去 3 米检查一次， 发现情况及时纠偏， 并 反复提升、下沉进行纠正。振沉结束后， 安排测量人员对护筒中心及桩位进行复核 检査，保证桩位偏差 在设计允许范围。 如测量人员发现护筒中心与桩位偏差超过设计要求， 应拔起重 新振沉。（ 五）成孔施工 :1、采用GPS-10型钻孔桩机正循环钻进施工，。2、钻机安装就位 :(1) 钻机安装必须水平、稳固(2) 保证钻杆中心、转盘中心、桩孔中心在同一铅垂线上，做到三

7、点一线。(3) 用水平尺校正施工平台水平度和转盘的水平度, 保证转盘中心与桩位中心的偏差不大于 20mm。(4) 钻机平台底座必须坐落在较坚实的位置，否则应垫平 , 防止施工中倾斜。(5) 对各连接部位进行检查。3、泥浆管理与运用 :(1) 泥浆的配制 :用好泥浆是保障成孔顺利 , 保持桩孔不坍、不缩, 保证混凝土灌注质量的重要 环节。尤其对较厚的杂填土及砂性土更要采用优质泥浆 . 钻进成孔中 , 一般以孔内 自然造浆为主。(2) 泥浆性能要求 : 一般地层 1.151.2 ，上部 15-17 米左右的淤泥质地层 1.21.45 。(3) 废浆排放使用 :设专人进行泥浆管理 ,随时跟踪检查循环

8、池内泥浆比重、 粘度, 以确保钻进需 要,性能不合格的泥浆不得使用 , 对于施工中产生好的废浆最好再利用成空。4、成孔钻进 :(1) 根据土层和设计要求,本工程选择GPS-10型钻孔钻机回旋正循环钻进成 孔。(2) 钻头选择 :钻头直径根据设计要求来确定 , 钻头设保径装置 , 施工中要经常核验钻头尺 寸,发现磨损过大应及时修复 '更换。(3) 桩机施工时 , 采用轻压慢转 , 保持钻具的导向性 , 穿过地表层 1-2m 后加上 扶正器,以确保钻孔垂直 ,根据土层变化 ,适时调整钻进参数 ,对于粘土和粉土层 , 当控制钻压调整泵量 , 以较快的钻速通过 ,在钻孔过程中应始终保持孔内水位

9、稳 定维持应有的高度 .(4) 本工程设计桩径600伽/700伽,使用钻头规格(-0 +10) mm(5) 在成孔全过程中钻机垂直应始终保持0.5 以内, 确保桩身的垂直 .5、注意事项 :(1) 钻进成孔中为确保钻孔深度达到设计桩深, 钻进前必须准确丈量钻杆 ,并准确计算 ' 记录，确保孔深误差小于100伽。(2) 认真做好供电、供水'夜间照明，道路等设备工作。6、换浆清孔：(1) 本工程成孔结束后 , 分一次清孔和二次清孔 , 第一次清孔在终孔验收合 格后立即进行 , 第二次清孔在下放钢筋笼和灌注混凝土导管安装完成后进行 , 采 用换浆清孔，先使用钻杆进行第一次清孔，钻进终

10、了，将钻具提离孔底0.2m左右, 空钻并保持泥浆正常循环 , 以中速压入优质泥浆 , 把钻孔内悬浮钻渣的泥浆置换 取代 , 实现”一次清孔为主 , 二次清孔为辅”的清孔排渣原则。 清孔后的泥浆比重 必须在 1.2 以内, 沉淤厚度小于等于 100m, 在成孔过程中不允许故意打深桩底标 高，用此来隐瞒沉淤厚度 .(2) 本工程使用导管规格260mm下导管前应准确量好导管总长度。( 3) 检查导管的密封性 , 即检查导管有无漏水 , 导管连接密封圈的好坏情况。( 4) 当钢筋笼安放完毕后 , 应尽快安放导管 , 进行二次清孔 , 即将导管下入孔 底约300伽处，采用大泵量进行泥浆循环清孔，并进行泥

11、浆指标的调整，二次清孔 后的泥浆比重控制在 1.20 内, 清孔时间应控制在大于 20分钟.(5) 二次清孔结束后，由施工人员进行孔底沉淤测试,沉淤厚度应w 100伽, 在满足沉淤厚度和比重控制后 , 会同监理工程师尽行验收 , 合格后及时签证 , 并及时进行下道工序混凝土灌注(浇筑砼前，孔底500以内的泥浆比重应w 1.25 )7、钢筋笼的制作安放与技术要求：(1) 钢筋规格和质量应符合设计要求 ,并附有质保书 ,原材料和焊接质量按施 工规范之要求及本公司程序文件要求取样送验 .(2) 钢筋笼制作前 , 将主筋校直 ,清除表面污垢等 , 钢筋下料准确 ,控制下料长 度.(3) 钢筋笼采用环型

12、模制作 :制作时, 全孔笼在地面分段制作 , 采用加强箍筋成型法 , 在孔口焊接，要求主筋 与加强筋点焊牢固 , 并不得损伤主筋 , 同一截面内的钢筋接头数不得多于主筋总 数的 50。(4) 钢筋笼按设计详图和设计交底会的规定对接 , 钢筋笼制作偏差必须符合规 范规定,经检验合格后挂设标志牌 ,以便在下笼时不与未检查的钢筋笼混淆 , 同时 采用焊接吊筋和加焊水泥保护块的技术措施 , 确保钢筋笼的垂直度及安放位置达 到设计标高 , 保留设计要求的保护层空间。(5) 钢筋笼成型后 ,必须由施工员检查 , 安放前会同监理进行验收 , 并当常进行 隐蔽验收签证 , 未经验收的钢筋笼不得安放。(6) 钢

13、筋笼起吊时应注意钢筋的弯曲度 , 发现变形现象不得使用 ,钢筋笼安放 时必须轻提缓放 ,下放遇阻应立即停止 , 查明原因并进行相应的处理后方可下放 , 严禁将钢筋笼高起猛落,强行下放,砼保护垫块直径为100伽,数量和放置的位置 应符合设计规范要求。(7) 技术要求 :a 保证钢筋笼圆直度符合规范 ;b保证钢筋笼的垂直度不大于0.5 %;c 孔口焊接采用单面焊 , 搭接长度与焊缝宽度应分别 10d 和 0.35dd 允许偏差 :主筋间距± 10 mm箍筋间距± 20 m钢筋笼直径± 10 m钢筋笼长度± 100 m保护层偏差控制在20伽内。8、下导管：(1

14、) 选用内平、笔直的导向管。(2) 必须对导管进行检查 , 不合格的不得使用 , 导管长度按实际孔深确定。(3) 下管前应清点根数 ,检查联接处密封情况 ,每节使用“ 0”型密封圈 ,保证 良好的密封性能 ,严防泥浆渗入管内。(4) 孔口连接时 , 在丝口处涂抹机油 , 便于拧卸。(5) 严禁使用铁锤打击导管 , 防止变形。9、二次清孔 :下好导管即开始二次清孔 , 以优质泥浆置换孔内浓浆 , 清至孔内反出泥浆比 重W 1.25粘度W 22,其沉渣厚度W 100伽时，视清孔符合要求,经现场监理工程 师验收合格后方可进行下道工序 , 灌注前使用隔水球或隔水板加沙包将混凝土与 泥浆隔离。10、水下

15、混凝土施工与技术质量要求 :(1) 施工混凝土配制 :按照建设单位合同要求规定 ,由供货单位提供商品混凝 土及钢筋 , 由现场质量检验员验收材料的各项性能指标和级配等 .(2) 技术质量要求 :a 供应商必须提供 <<原材料质保书 >>b砼的各项性能指标：粗骨料粒径:540伽,含沙率40%;坍落度：1622 cm,和易性良好。11、水下砼灌注 ：本工程砼标号为水下C35,根据设计要求超灌长度宜为1-2m。(2) 水下砼灌注是桩基施工的关键工序 , 全体施工人员应从思想上予以高度 重视 , 做好一切准备工作 , 落实完备各项技术措施后方可灌注 , 灌注后必须做到连 续灌注

16、 , 从而保证成桩质量。(3) 灌注桩采用导管灌注法,导管直径宜为260伽,每节长度约2.5m,导管入孔 时接长下放，当导管底部离浇捣处 3050 cm时,停止接管，安装漏斗，准备灌注 砼。(4) 砼灌注前安放好压水板 , 导管提离孔底 50 m , 第一斗料砼灌注量必须不少 于1.0m3,并不得提升导管,砼灌注过程中导管埋深应始终控制在 310m为宜,并 由专人测试砼上升高度,导管拆卸不应一次提拆导管超过 5.0m,砼灌注高度超过 设计桩顶1.0m,由施工员测定后方可停止浇灌。(5) 灌注砼应一根桩连续进行 , 严禁中途停顿 , 并应注意孔内砼下落情况 ,及 时观测孔内砼面的高度,始终保持导

17、管埋入深度不小于 2m,但也不能大于6m,导 管提升应勤提 , 保持位置适中 , 轴线垂直逐步提升 , 当砼灌至护筒顶部时 , 排出含 有淤泥等杂质的砼 ,溢出新鲜的砼时 ,停止灌注,拔出导管,拆下的导管立即冲洗 干净 , 堆放整齐。(6) 当灌注遇阻时 , 应上下轻轻活动 , 畅通后方可继续灌注。(7) 认真做好灌注记录 , 要求及时、真实、准确。(8) 砼必须检测坍落度(每根桩为二次)并做好记录。(9) 砼浇筑尽量在 30min 内浇筑完成。(六)钢护筒起拔：应在混凝土初凝前振动起拔钢护筒 (一般在浇筑结束后 1? 2 小时内)，以免 初凝后护筒无法拔出。利用打拔机将钢护筒匀速起拔。因起拔

18、长护筒使得桩身直径发生改变， 会影响到後顶面的标高， 所以在混凝 土浇筑过程中要充分考虑到长护筒起拔对混凝土浇筑的影响。 在护筒起拔前要先 进行超灌弥补护筒起拔的影响。 各长度护筒对俭浇筑方量的影响，护筒以下无影响不考虑。1、按10m护筒考虑计算：拔护筒前：600mr桩径(0.35 X 0.35 X 3.14 ) *10=3.85700mm 桩径(0.4 X 0.4 X 3.14 ) *10=5.02拔护筒后：600mr桩径(0.37 X 0.37 X 3.14 ) *10=4.3700mm 桩径( 0.42X 0.42X 3.14)*10=5.54拔管前后600mn桩径混凝土相差0.45m3

19、700mm 桩径混凝土相差 0.52m3设计桩径：600mr桩径(0.3 X 0.3 X 3.14 ) *10=2.83700mm 桩径( 0.35X0.35X3.14)*10=3.85设计桩径与护筒桩径混凝土对比：600mn桩径每根相差：1.02m3700mm桩径每根相差： 1.17m3(七)注意事项：1 、对从事电器、起重、高空作业、焊接、机动车驾驶等特殊工种的人员，经过 专业培训，获得安全操作合格证后 , 方准持证上岗。2、施工现场设置安全警示标志，高危作业区内于明显的位置在设置“危险小噤 止通行严禁烟火”等标志， 夜间设红灯警示。 过度道路两端按照规定设置防护栏 及警示标志，夜间设置红

20、色警示灯3、施工管理人员及现场作业人员在进入施工现场后均需正确佩戴安全帽，以防 高空坠物对人体造成击伤。4、现场所有作业人员均不得酒后操作和疲劳作业。5、护筒吊运、振沉、起拔现场有专人进行指挥作业；作业需占用道路时，提前 做好人员的疏导及安全防护措施。6长护筒在提起移动过程中要求釆取将护筒用钢丝绳与吊钩连接等保险措施， 防止液压油管意外爆裂将造成长护筒倾倒事故。（八）灌注桩常见事故的预防及处理措施扩孔：预防：a. 在进入淤泥土等易坍塌地层时，使用优质泥浆，并适当放慢成孔速度（严禁 开三档车），以确保泥浆的形成，使之具有良好的护壁功能。b. 尽量缩短二次清孔与灌注砼的时间间隔。c. 合理安排施工

21、间距，在灌注砼时，保证相邻桩施工距离不小于3倍桩径。处理：a. 在成孔中发生扩孔时，如程度较轻可适当加大泥浆比重，保持孔内水头高 度,提高静水压力，及时平衡地层；情况严重时，可用粘土夹小碎石快速回填，让其 自然沉降密实后，再重新钻进。b. 在灌注过程中发生扩孔，程度较轻的在该段灌注时提高砼标高，严重的重 新进行清孔处理。孔斜：预防:a. 钻进前应选择导向性能良好的钻头，检查周边保径数据，发现偏差及时镶 补合金防止成孔偏心而造成孔斜。b. 保证钻机安装的水平。c. 对钻具进行校直检查 , 不合格钻具不得下入孔内。 通过桩位检测数据 ( 孔斜. 孔径), 及时调整钻进成孔技术参数。(2) 处理 :

22、a. 孔斜的发生会影响钢筋笼、导管的下放，甚至对灌注砼造成影响，在易造成 孔斜处 , 采用悬吊慢钻进行钻进。b. 孔斜较大时 , 先进行桩孔斜度的检测 , 根据实测数据 , 对钻孔实行定向纠斜 , 再恢复正常钻进。浮笼:(1) 预防 :a. 钢筋笼的制作、 安放; 导管的下放、 二次清孔、 砼灌注应严格按照前述的 技术措施进行施工。b. 加强机操工与机前指挥人员协调 , 提管且慢 , 确认未挂钢筋笼时 , 再匀速 提升 , 避免人为造成钢筋笼上浮。(2) 处理 :灌注中如发生钢筋笼有上升趋势时 , 应及时减慢灌注速度 , 合理减少导管埋 深。导管堵塞 :(1) 预防 :a.选用合理级配的砼,确

23、保灌注砼的和易性。b. 灌注过程应连续 , 避免中途长时间停待灌注。c. 严格按照前述的技术措施进行施工。（2）处理:a. 当砼浇灌在钻孔底部堵塞 , 采取的办法无法排除时 , 应立即起拔导管、钢 筋笼 , 利用钻机快速钻进扫清孔内砼 , 至设计标高后 , 再行灌注。b. 在钻孔中.上部（一般已埋笼）堵塞且无法排除时，应起拔导管，立即清洗， 检测新鲜砼面高度 , 加大泵量进行清孔 , 清至砼面后检测砼面高度 , 然后插入导管 重新浇灌,首批0.1M3宜用去粗骨料纯砂浆（或水泥浆）置换导管内的泥浆，再以大 于2M砼量进行浇灌，为今后检测方便，应灌至自然地坪，待动测后，报设计认可验 收, 并汇报事

24、故发生经过 , 事故原因分析及处理方法和针对今后施工的预防措施。在施工中防止坍孔 , 要确保泥浆比重 , 施工时护筒位置要保持适中 ,不使下端孔漏水,空转时间不能太长 , 而且冲水时水头压力要适中均匀 , 在吊入钢筋笼时防 止适中均匀 , 进展要均匀 , 在吊入钢筋笼时防止骨架碰撞孔壁。 清孔采用换浆法进 行，可在终孔后停止进尺,稍提离孔底10-20 cm,空钻并保持泥浆正常循环,以中 速压入优质泥浆 , 把孔内悬浮的泥浆置换出来。 清孔排浆时 , 必须注意保持孔内水 头高度 , 防止坍孔。五、质量目标、质量控制及保证措施（一）质量目标确保质量总目标达到合格，具体做好以下工作：（ 1 ）工程桩

25、验收均满足施工规范及设计要求；（2）桩身检测合格率为 100%，无三类、四类桩；（3）所有资料进行存档并保证完整、清晰。（二）质量控制及保证措施质量控制手段1. 为保证本工程质量目标的实现，决定调派质量意识强，工作认真负责， 施工经验丰冨 , 创优意识较强，有高度荣奮感和责任感的施工管理人员。2. 制定质量管理责任制，认真按照设计要求和现行施工规范组织施工，施 工全过程严格按有关质量标准进行，落实质量责任制，层层签订质量责任书。3. 严格制定项目质量管理体系和项目质量保证大纲及质量计划，认真落实 各级质量责任制，使质量观念深入人心，强化“三工序 " 管理，严格质量法规， 抓好控制把关

26、，层层监督、检查、整改。我们采取具体做法：一是强化质量体系 的运行，严格按建立的质量管理体系来开展各项质量活动。二是强化工序管理。 工序管理是施工生产过程质量管理的要点， 只有各道工序符合质量要求， 施工质 量才能得到可靠的保证。 对关键工序和关键部位， 确定管理点的负责人和管理办 法，使工序质量得到有效控制。其次是对技术复杂、施工难度大、技术要求高且 容易出现质量问题的工序， 开展质量分析，事先制定预防措施， 通过保证本工序， 监督上道工序，服务下道工序的“三工序'' 管理活动，使工程在全过程、 全方位、 全工序上始终处于受控状态。（三）质量管理制度1. 技术、质量交底制度

27、技术、质量的交底工作是施工过程是础管理中一项不可缺少的重要内容， 交 底必须采用书面签字确认形式。2. 技术复核制度本工程技术复核内容主要包括： 钻孔孔位、钻孔孔深、 桩底沉渣和混凝土浇 筑等，技术复核应有相应的记录， 由甲方工程师及监理签字后做为本工程的施工 技术资料存档。（四）质量通病控制手段1. 桩位偏差在开工前用测量仪器对甲方提供的测点进行认真复核， 经确认无误后引出控 制点，在场地周围建立控制网， 其中永久性控制点不得受到施工干扰， 对临时性 控制点必须经常校核， 桩孔定位必须严格通照下列程序： 计算 f 复核 f 测量，每 道工序由甲方和监理专人负责复核检查，实行签字通过制度，在钻

28、机开钻之前， 由技术负责使用全站仪进行测量复核检查，测量护简偏差必须小于20m。2. 偏孔事故（1） 事故原因：场地不坚实、不水平，地表循环不科学，钻机安装不水 平（或在施工时出现歪斜） 、钻机运转中振动过大，主杆没有导正，摆动过大， 钻具刚性小，加之钻进中转速过快，钻压大且不均匀，人为造成孔径不规则，换 层、换径或遇到较大坚磯障碍物。（2） 根据以上各种原因，应该在施工中加以预防，一旦出现偏孔现象， 应该利用翼片较多的扫孔钻头慢转， 从偏斜处上方往下反复多次扫孔， 或者直接 使用简状钻头加以修正，向孔内回填黏土，捣实后重新缓慢钻进。3. 堵管事故 根据以往施工经验结合本工程实际情况，造成堵管

29、原因可能会有如下几种：（1）导管原因：导管内壁不干净，造成混凝土在下降过程中局部受阻，或 由于导管接头处于不完全密封， 造成管内进水而使混凝土局部离析， 或者导管因 变形导致垂直度无法保证。（2） 初灌量原因：初灌量过大或过小，过大则可能造成导管底节爆开， 过小则造成导管脱离混凝土面，使泥浆反压管内。（3）泥浆原因：泥浆比重过大，壻加导管底部反压力，使管内混凝土无 法正常压出。（4）混凝土质量原因：混凝土制作时搅拌时间不够，造成混凝土和易性 降低，严重导致混凝土在管内离析，或在运输中振动离析°（5）粗骨料原因： 由于卵石级配不符合施工要求或夹杂粒径较大的杂物。（6）埋管原因：埋管过深

30、造成混凝土面混凝土初凝，埋管过浅在浇筑过程 中，可能导致脱管，使泥浆与砂浆混合物反压入管内。（7）操作原因：导管没有位于钻孔中央，以致在操作过程中，不憤将导 管底部插入孔壁。（8）其他原因：如孔口杂物不小心掉入导管内，或有水掉入导管内，或 大斗出口处被堵住。事故处理方法： 提升导管 2米左右， 在孔口板上上下振动， 让混凝土在其自 重力作用下压出导管， 或使用高频振动器安置在导管顶部， 开启振动器可以使管 内混凝土因振动液化原理而压出导管。以上办法无法解决，证明导管被堵严重， 应立即提离混凝土面， 采用球内胆止水， 重新下导管及安装大斗浇入混凝土。 在 两混凝土面交接处反复捣插， 使其混合均匀

31、， 重新浇入混凝土强度等级应提高一 级。该办法应该在孔内混凝土初凝时间不到方可使用，并作好浇筑记录。4. 浮笼或掉笼事故 <1）浮笼原因：导管埋深过大是浮笼的重要原因，故在底管接近笼底时，应 尽量减少埋管，泥浆比重过大或泥浆中含砂率过大也会导致浮笼， 由于导管接头法兰外 突，故在提管过程也会造成浮笼，此时应顺时针旋转导管，让钢筋笼自动脱离法兰。（2）掉笼原因：一种原因是孔口吊筋国定不牢国；另一种由于在浇捣混凝 土过程中，由于下插导管时碰到笼壁， 使钢筋笼下掉， 再有一种是由于地坪标高或吊筋长 度计算错误而造成掉笼，掉笼是可以预防的。5. 断桩、夹泥、夹心事故 该事故在施工过程中须严格禁止

32、，故从以下几方面加以预防：（1） 浇筑混凝土应及时连续，中途停顿时不宜超过 30mino（2） 二次清孔时孔内沉渣须清理干净，同时泥浆比重应调到 1.2 以下。（3）质量不合格的混凝土不允许浇入孔内，应退回重新搅拌。（4）在浇筑结束后，应注意假灌现象，严禁距混凝土面 4? 6m处混凝土 与浮浆混合，有条件应尽量使用振动棒或利用导管自身反复捣插。六、安全保证体系及安全保证措施和应急措施（一）保证体系1、建立安全生产管理机构，成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，全面 负责施工现场的安全生产工作，安全生产保证体系。2、本项目实行安全生产三级管理： 即一级管理由生产经理负责，二级管理由安全员负责，三级管理由班组长负责。（二）安全施工管理措施1、 本项目必须认真贯彻执行国家和当地政府有关法令和管理规定的要求。 坚持 “领导是关键，教育是是础，设施