xxxx混凝土缺陷修补施工方案

1、xxxxxxxxxxx 项目混 凝土 缺陷 修 补施工方案编制单位： xxxxxx 工程有限公司会签栏编制人： 审核人：审批人：编制日期：xxxxx 有 限公司年 月 日1. 编制依据 12. 工程概况及编制范围 13. 概述 14. 混凝土缺陷 24.1 混凝土缺陷的分类及产生缺陷的原因 24.2 混凝土缺陷处理措施44.3 混凝土缺陷的预防措施8xxxx q w = >ai. >> = 1 .mh.4r , un iqx ，ih *4a-*M&-a M. , mqh = -k .4h.mr 三44 二 三six 一.34； !* Bd a.a -b &BH

2、.*i t*kbsm>b -xxxx a. Lu- 4二 4三 i 1 sb a >> 1 4 ,wm., h q &8. a a b a >a. = = 1 .mhbi.4r-h u 占工,1 .编制依据1、混凝土工程施工技术指南施工2、混凝土施工质量验收补充标准3、xxxxx设计施工图4、xxxxxx项目施工组织设计5、混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-20156、建筑工程质量常见问题防治手写册7、建筑工程施工质量验收规范 GB50300-2013 （2014年版）8、混凝土结构工程施工规范 GB50666-20112 .工程概况及编制范围xx

3、xx项目位于xxx,总建筑面积约924.36平方米。基础采用柱下钢筋混 凝土独立基础，结构类型为框架结构，共二层，本工程抗震设防类别为丙类， 建筑结构安全等级为二级，框架抗震等级为四级，抗震构造措施为四级地基 基础设计等级为丙级。本项目参建单位：建设单位：xxxx有限公司勘察单位：xxxx地质工程勘察院设计单位：xxxxx设计有限公司监理单位：xxxxx有限公司施工单位：xxxxx工程有限公司3 .概述本工程现阶段已全面展开施工，在混凝土施工中难免会出现一些混凝土 的缺陷问题，为保证混凝土成品的质量和外观，必须在混凝土浇筑过程采取 预防和补救措施。4 .混凝土缺陷4.1 混凝土缺陷的分类及产生

4、缺陷的原因4.1.1 麻面麻面是混凝土表面局部出现缺浆粗糙或有小凹坑、麻点、气泡等，形成 粗糙面，但混凝土表面无钢筋外露现象。其主要原因是：（1）模板表面粗糙或粘附硬水泥浆垢等杂物未清理干净， 拆模时混凝土表面被粘坏；（2）模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土 的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；（3）模板拼缝不严或模板稳定性 不足，振捣混凝土时模板移位，造成严重局部漏浆；（4）模板隔离剂涂刷不均 匀，局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面；（5）混凝土振捣不密 实，混凝土中气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面。4.1.2 蜂窝蜂窝就是混凝土结构局部酥松，骨料集中而无砂浆，骨料间

5、形成蜂窝状 的孔穴。其主要原因是：（1）混凝土拌和不均，骨料与砂浆分离；（2）混凝土配合 比不当或砂、石子、水泥材料加水量不准，造成砂浆少、石子多； （3）卸料高 度偏大，料堆周边骨料集中而少砂浆，未作好平仓；（4）模板破损或模板缝隙未堵严，造成漏浆；（5）混凝土未分层下料，振捣不充分，或漏振，或振捣时间不够，未达到返浆的程度。4.1.3 露筋钢筋混凝土结构的主筋、副筋或箍筋等裸露在表面，没有被混凝土包裹。其主要原因是：（1）振捣混凝土时，钢筋垫块位移或垫块漏放，钢筋紧贴模板 致使拆模后漏筋，同时因垫块的强度也达不到要求，造成振捣时破碎而使钢 筋紧贴模板；（2）混凝土配合比不当，产生离析，靠模

6、板部位缺浆或模板严重露浆；（3）混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振，或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋；（4）混凝土保护层振捣不密实或木模板湿润不够，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱，掉角，导致露筋；（5）钢筋混凝土构件断面小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上，水泥浆不能充满钢筋周围， 使钢筋密集处产生漏筋；4.1.4 孔洞钢筋混凝土结构中有较大的孔洞，或蜂窝较大，钢筋局部或全部裸露。其主要原因是：（1）振捣不充分或未振捣而使混凝土架空， 特别是在仓面的边 角和拉模筋、架立筋较多的部位容易发生；（2）混凝土中包有水或泥土。4.1.5 裂缝钢筋混凝土结构的裂缝包括干缩裂缝、温度裂缝和

7、外力作用下产生的裂缝等。其主要原因是：（1）混凝土墙体结构连续长度较长，受到温度影响后，整体的收缩较大，从而产生裂缝；（2）混凝土浇筑完成后，表面水分蒸发速度高于混凝土内部从里到外的泌水速度，表面会产生干缩，这种受到表面以下混 凝土约束，造成表面裂缝产生；（3）有外力作用于混凝土结构，如所浇混凝土 过早承荷或受到外力扰动，混凝土结构基础不均匀沉陷等；（4）混凝土经过度振捣，表面形成水泥含量较多的砂浆层，收缩量增大。4.1.6 混凝土接茬部位漏浆或者错台混凝土接茬部位出现漏浆或者错台，出现的原因是：（1）模板加固之前外墙没有粘贴双面胶（2）混凝土浇筑之前接茬部位未预埋拉丝；（3）混凝 土接茬部位

8、模板加固时双方木未下道预埋拉丝以内，水平方向未再添加两道 钢管加固；（4）混凝土浇筑之前剪力墙上口未按要求添加水泥撑，造成剪力 墙截面收缩；（5）接茬后模板不顺畅或支撑不够牢固，有爆模现象。4.1.7 混凝土表面颜色不均匀施工中想要混凝土表面颜色完全一致几乎是不可能的，许多因素都会引 起混凝土表面颜色发生变化，比如原材料的种类、施工配合比、混凝土的养 护条件、混凝土的振捣情况、脱模剂的使用情况、模板的表面结构、模板的 吸附性能、拆模时人为造成的颜色变化等等。4.1.8 混凝土缺棱掉角混凝土中发生缺棱掉角现象，由于拆模版过早和外力碰撞所产生。4.1.9 混凝土表面出现砂线混凝土表面有时会出现一条

9、明显的砂线，是混凝土漏浆中的细骨料，漏 水泥浆基本不会形成线型；原因分析：模板漏浆严重时就会出现砂线，水泥 用量不足、流动度大的混凝土、骨料级配不良等都容易引起砂线。3xxxx a . L* 占 & /三 i q sa a >> * 4a q aa. a a b a 二.4a.4R-a u 1al 4 上三 i x - ， * K , h q a a - b a =，3 -k .a h , m h -; A.L a.工 * &. i 三 ai * a4 ;a, a q b q a* a 口 =胃3 -e . 4 at -; 4 匹 sm，二=-a 4.1.10 混凝

10、土表面杂物内嵌混凝土表面存在废弃水泥浆、混凝土渣、水泥纸袋、木块、饮料瓶、杂 物等，已被被水泥浆胶结；原因分析:（1）混凝土搅拌或浇筑时所携带的杂物； （2）安装模板用于填塞缝的材料在拆模后没有清除；（3）漏浆、掉渣在已 浇筑混凝土表面，并将原建筑垃圾胶结。4.1.11 混凝土过载破坏混凝土因过载而发生破坏等。原因分析：（1）当混凝土尚未达到一定强度时，如果在上面行走或堆放材料，常会因混凝土负担不起说受的荷重而破 坏；（2）由于施工进度要求快，常常出现早上刚浇筑完，下午就开始上人作 业的情况，楼板混凝土表面经常出现较深的人脚印等，给楼板带来开裂隐患。4.1.12 混凝土施工外形尺寸偏差现浇混凝

11、土施工外形尺寸偏差；原因分析:（1）模板自身变形，有孔洞， 拼装不平整；（2）模板体系的刚度、强度及稳定性不足，造成模板整体变形 和位移；（3）混凝土下料方式不当，冲击力过大，造成跑模或模板变形；（4） 振捣时振捣棒接触模板过度振捣；（5）放线误差过大，结构构件支模时因检 查核对不细致造成的外形尺寸误差。4.2 混凝土缺陷处理措施4.2.1 麻面的处理措施先将麻面处凿除到密实处，用清水清理干净，再用喷壶向混凝土表面喷 水直至吸水饱和，将配置好的水泥干灰（白水泥、黑水泥的比例为1:2）均匀涂抹在表面，此过程应反复进行，直至有缺陷的地方全部被水泥灰覆盖。待24 h凝固后用馒刀将凸出于衬砌面的水泥灰

12、清除，然后按照涂抹水泥灰方 法进行细部的修复，保证混凝土表面平顺、密实。用水泥灰修复的具体操作过程如下： 首先是调配水泥灰。一般情况下， 白、黑水泥的配比采用1:2的比例，可掺入石粉或双飞粉。用喷壶对调制好 配比的水泥灰进行层层洒水，保证握在手里成团，放手后能松散开。用水 把需要修补的部分充分湿润，待两个小时后即可修复。戴好橡胶手套，将水 泥灰握于掌心，对着麻面进行涂抹填充。填充时要保证一定的力度，先是顺 时针方向，后转换为逆时针方向对同一处麻面进行揉搓，反复进行，直至麻 面内填充密实。密实的概念是用手指对着缺陷处按压时，不出现深度的凹陷。处理完一处面积后，用手背（不能用手指）对修复过的混凝土

13、表面进行拂扫， 抚平应按从上而下的方向进行，其目的一是清除粘在混凝土表面多余的水泥 灰，二是可以消除因涂抹形成的不均匀的痕迹，使颜色和线条一致。另外， 对于局部凸出混凝土面的湿润水泥灰应该用馒刀铲平。4.2.2 蜂窝的处理措施（1）对于小蜂窝：用馒刀将调好的砂浆压入蜂窝面，同时刮掉多余的砂 浆；注意养护，待修补的砂浆（白水泥、黑水泥的比例为1:2）达到一定强度后，使用角磨机打磨一遍；对于要求较高的地方可用砂纸进行打磨。（2）对于大一点的蜂窝：先凿去蜂窝处薄弱松散的混凝土和突出的颗粒， 用钢丝刷洗刷干净后支模，再用高一强度等级的细石混凝土 （粒径1020 mm） 仔细强力填塞捣实，并认真养护。对

14、较深的蜂窝，影响承载力而又难于清除 时，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或浇注混凝土封闭后，再放水泥砂浆，#xxxx-=,-=*.* si w a. h = 口>aa.1.mh-.4r , u<a.d 一0,=-k .4h.mr提二上三 x 一 .-a4;-& Bd a. a a aa _b t *kbsm>& - J把蜂窝的石子包裹起来，填满缝隙结成整体，必要时可进行水泥灌浆处理。4.2.3 露筋的处理措施避免表面露筋的有效措施是使用具有高度责任感的操作工人，提高操作 人员的质量意识，加强监控力度，保证钢筋布位准确、绑扎牢靠，保护层垫 块安置稳固，在混凝土振捣

15、中操作细致。如果出现表面露筋，首先应分析露 筋的原因和严重程度，再考虑修补所需要达到的目的，修补后不得影响混凝 土结构的强度和正常使用。露筋的修补一般都是先用锯切梢，划定需要处理的范围，形成整齐而规 则的边缘，再用冲击工具对处理范围内的疏松混凝土进行清除。（1） 对表面露筋，刷洗干净后，用1:2或1:2.5水泥砂浆（白水泥掺黑水泥的比例为1:2）将露筋部位抹压平整，并认真养护。（2）如露筋较深，应将薄弱混凝土和突出的颗粒凿去，洗刷干净后，用比原 来高一强度等级的微膨胀细石混凝土填塞压实，或采用高强度灌浆料进行修 补，（建议薄膜覆盖保水养护）并认真养护。4.2.4 孔洞的处理措施孔洞修补办法：（

16、1）先将孔洞凿去松散部分，使其形成规则形状；（2） 用钢丝刷将破损处的尘土、碎屑清除；（3）用压缩空气吹干净修补面；（4） 用水冲洗修补面，使修补面周边混凝土充分湿润；（5）填上所选择的修补材料，振捣、压实、抹平。推荐可选择的材料有：HGM®强无收缩灌浆料、HGM100 无收缩环氧灌浆料等；（5）按所用材料的要求进行养护。4.2.5 混凝土表面裂缝混凝土表面的裂缝大都是因为收缩而产生的，主要有两大类，一类是刚 刚浇筑完成的混凝土表面水分蒸发变干而引起，另一类是因为混凝土硬化时 水化热使混凝土产生内外温差而引起。刚刚浇筑完成的混凝土，往往因为外界气温较高，空气中相对湿度较小， 表面蒸发

17、变干，而其内部仍是塑性体，因塑性收缩产生裂缝。这类裂缝通常 不连续，且很少发展到边缘，一般呈对角斜线状，长度不超过30cmi但较严重时，裂缝之间也会相互贯通。对这类裂缝最有效的预防措施是在混凝土浇 筑时保护好混凝土浇筑面，避免风吹日晒，混凝土浇筑完毕后要立即将表面 加以覆盖，并及时洒水养生。另外，在混凝土中掺加适量的引气剂也有助于 减少收缩裂缝。对于较深层的混凝土，在上层混凝土浇筑的过程中，会在自重作用下不 断沉降。当混凝土开始初凝但未终凝前，如果遇到钢筋或者模板的连接螺栓 等东西时，这种沉降受到阻挠会立即产生裂缝。特别是当模板表面不平整， 或脱模剂涂刷不均匀时，模板的摩擦力阻止这种沉降，会在

18、混凝土的垂直表 面产生裂缝。在混凝土初凝前进行第二次振捣是避免出现这种缺陷的最好方 法。混凝土在硬化过程中，会释放大量的水化热，使混凝土内部温度不断上 升，在混凝土表面与内部之间形成温度差。表层混凝土收缩时受到阻碍，混 凝土将受拉，一旦超过混凝土的应变能力，将产生裂缝。为了尽可能减少收 缩约束以使混凝土能有足够强度抵抗所引起的应力，就必须有效控制混凝土 内部升温速率。在混凝土中掺加适量的矿粉煤灰，能使水化热释放速度减缓；#xxxx a . _& a m 4三 1 a-a.EiB *4 2 *;* s q jst. a a - b a i.u 1al a 上三 i s. x * K ,

19、a q a a - b a =，胃-k .a h r ; a.工 * &. i 三;a q jak a q a* a a = ia -b . 4 a. ; 44 控制原材料的温度，在混凝土结构内部采用冷却管通以循环水也能及时释放 水化热能。值得特别一提的是不同品牌水泥的混用也会使混凝土产生裂缝。不同品 牌的水泥，具细度、强度、初终凝时间、安定性、化学成分等不尽相同，且 还存在相容性问题。在混凝土施工时，应该严禁不同品牌、不同标号的水泥 混在一起使用。碱骨料反应也会使混凝土产生开裂。由于硅酸盐水泥中含有碱性金属成 份（钠和钾），因此，混凝土内孔隙的液体中氢氧根离子的含量较高，这种 高碱溶

20、液能和某些骨料中的活性二氧化硅发生反应，生成碱硅胶，碱硅胶吸 水水分膨胀后产生的膨胀力使混凝土开裂。对于浅层裂缝的修补，通常是涂刷水泥浆或低粘度聚合物封堵，以防止 水份侵入；对于较深或较宽的裂缝，就必须采用压力灌浆技术进行修补。4.2.6 混凝土接茬部位漏浆或者错台混凝土接茬部位出现漏浆、错台现场，用砂轮打磨机将漏浆及错台部位仔 细打磨，将接茬部位磨成一个平面，同时在接茬部位上下各100mmt粘贴美纹纸，用白水泥掺和黑水泥比例1:2再添加胶，按图示修补，美观大方。4.2.7 混凝土表面颜色不均匀处理措施所浇筑混泥土拆模后表面颜色不均匀，可以通过人工抹面使其颜色变得 均匀。4.2.8 混凝土缺棱

21、掉角处理措施一般性损伤时，用同强度等级细石混凝土补平。较严重的掉角，可剔除 部分混凝土，加入适量钢筋网片（与主筋焊接），支模后用同强度等级细石 混凝土补平。4.2.9 混凝土表面出现砂线处理措施长度超过10cmi宽度超过1cm的应剔凿，用同混凝土水泥与细骨料相同 的比例封闭。4.2.10 混凝土表面杂物内嵌处理措施人工凿除杂物。4.3 混凝土缺陷的预防措施4.3.1 通过控制钢筋施工质量预防钢筋必须进行质量复检，选择有经验的施工人员进行制作加工，控制浪 费现象，钢筋表面必须除锈、清洁，钢筋下料准确，安装正确，保护层厚度 适宜，固定牢靠，浇筑时安排护筋人员随时检查。保证垫块的数量和质量， 以防露

22、筋。4.3.2 通过控制模板制作安装质量预防混凝土结构施工能否达到整体美观的要求，首先取决于模板，模板的制 作安装质量是关键，混凝土的平整度、光洁度、色差度都与模板直接相关。11xxxx a 4二 4三 i a , 4h q sa. a a b a >a.u 1al 工 上三 i x * K , h q a a - a =，0 l> .a h , m h -; A.L A 工 上 s. i 三 si 点.，.34，a* a q .s a q a* a a = 3 -e . m at - s 44 sm 4 若模板不平顺，板缝不严密，发生渗水、漏浆，甚至支架松动，模板跑模、 变形等，

23、都将引起混凝土质量不良或外观粗糙现象。对使用的模板进行精密 加工，可进行粗磨、中磨、细磨、精磨、微磨、抛光等六道工序的镜面加工， 同时保证模板具有足够的强度、刚度。模板在安装前，应均匀涂刷脱模剂。模板支撑应牢固，接缝严密、尺寸准确。对模板从设计到安装，必须严密策 划、细化实施。做到这些，可以大量减少混凝土的蜂窝、麻面等缺陷。4.3.3 通过控制混凝土工艺质量预防混凝土搅拌运输与浇筑原材料必须合格，随时测定材料含水量，按配合 比称料准确，准确控制水灰比、坍落度、搅拌时间。混凝土运输与浇筑的间 歇时间应合适，必须在初凝时间以内保证连续施工、分层浇筑。混凝土自由 倾落高度小于2ml正确掌握振捣间距、

24、时间，防止离析现象。由混凝土沉降 及干缩产生的非结构性表面裂缝在拆模 24d内必须修复完成。4.3.3.1、 凝土配合比(1)水泥用量。延长混凝土的模内养护期或加大水泥用量，有利于混凝 土表面的自然光洁度。若混凝土浇筑完毕24小时左右或3天后，或当混凝土 强度达到2.5MPa的短时内就要拆除侧模，可考虑采用比通常情况略为加大或 维持一定的水泥用量，对无外加剂的混凝土也可略微降低水灰比来考虑，但 在任何情况下都不宜以增大用水量(加大坍落度)来增大水泥用量。(2)含砂率。砂石骨料含砂百分率除与级配、孔隙率相关外，还与砂的 粗细程度相关。最佳含砂率是指在砂石骨料级配的规定条件下，选择能同时 满足混凝土质量和工作和易性要求的砂最佳含量。iixxxx a =4 . Lu- 4 二 三 1 a , 4 0一 a q .ssi. a a b a s. , 1u 3 工 上三 i x *= , a q a a - b a a. - * -k .a h , m r -; A.L a.工 * &. i 三 saa a q a* a a 3 -b ._.(3)坍落度。对有外观质量要求的混凝土，坍落度较通常略减少12厘米，使混凝土拌和物粘稠一点，振捣效