石材幕墙施工方案(行政审批中心改造)

1、石材幕墙施工方案 (行政审批中心改造 )幕墙专项施工方案一、工程概况：桐庐县行政审批服务中心改造工程，位于桐庐县迎春南路旁。建设单位： 桐庐县建设局；外幕墙设计单位 :浙江龙邦装潢工程有限公司；监理单位：杭州 三方建设有限公司；施工总包单位：浙江宏兴建设有限公司工程内容：桐庐县行政审批服务中心外立面幕墙改造，包括： 6+12A+6LOW-E 中空玻璃幕墙，工程量1013.48仃；25mm 厚花岗岩石材 幕墙，工程量1080.28仃；3mm 厚铝单板幕墙，工程量 622.83仃。详细布 局见施工立面图。建筑高度： 21.8m ；抗震设防烈度：六度；幕墙设计施工年限： 25 年。二、工程要求1 、

2、质量要求： 符合国家现行有关设计、 施工、 验收规范标准、 强制性要求， 质量等级合格。2、工期要求：自正式工程开工之日起70 天。三、编制依据和要求1 、标准玻璃幕墙工程技术规范(JGJ102-2003 )金属与石材工程技术规范(结构胶33-2001)建筑幕墙(GB/T10866-2007)铝合金门窗( GB/T8478-2008 )建筑钢结构焊接规程 (JGJ81-2002 )冷弯薄壁型钢结构技术规范 (GB50188-2002 )(1 )、幕墙系统结构设计必须确保独立构件与整体配合再生产、运输与安 装等所有过程中可能承受的压力，荷载与温度变化等，完整无损。(2 )、为防止气流从外部穿过接

3、口、节点进入室内，空气渗透性能应达到 国家规定要求。(3) 、考虑材料受热变形而产生的磨擦外裂声措施。(4) 、胶与粘接材料的结合必须进行相容性测试，并保证满足 GB/T14683-93 要求值，不允许使用过期胶粘接、填充材料。四、材料选择(一) 共用材料1.0钢材1.1本设计中选用国产优质 Q235-B碳素结构钢主要应用在玻璃幕墙的转 接件、埋件；金属与石材幕墙的支撑构件、连接件、埋件；雨篷钢架与其支撑 构件、转接件等。1 . 2非可见部分钢材表面进行热浸镀锌防腐处理，镀锌层厚度不小于45卩m ,室内外可见部分采用常温氟碳喷涂处理，涂层厚度不小于45 gm，颜色由业主确定。1.3 Q235-

4、B 碳素结构钢强度设计值 fa ( N/m仃):钢材牌号厚度或直径d(mm)抗拉、抗剪、抗弯抗剪端面承压Q235d旨62151253252.0不锈钢2.1本幕墙工程设计中的不锈钢选用国产优质不锈钢，牌号为OCrl7Nil2Mo2,主要用于各类五金配件与不锈钢爪件、拉杆、耳板、钢销；2.2本工程的各种不锈钢产品应满足设计依据中的相关规定。(二) 玻璃幕墙3.0铝合金型材3.1本工程玻璃幕墙的铝合金型材选用高精级型材，按建设单位提供的指定品牌进行米购；3.2玻璃幕墙型材表面室外可见部分为三涂两烤氟碳喷涂处理，平均膜厚不小于40叩，最小局部膜厚不小于 34 gm ;玻璃幕墙型材室内可见度表面均为 粉

5、末喷涂，其局部膜厚不小于 40呵 且不大于120 gm ;所有玻璃幕墙室内、 室外均不可见的铝合金型材表面采用阳极氧化处理，膜厚不低于AA15级，即平均膜厚不小于15 gm,局部膜厚不小于12 gm ,型材表面处理具体见型材断 面标示图。3.3玻璃幕墙铝合金型材壁厚满足玻璃幕墙工程技术规范(JGJ102-2003 )中规定的要求；铝合金门窗型材壁厚按铝合金门窗(GB/T8478-2008 )的要求。3.4本工程中采用的铝型材的力学性能如下:合金牌号状态壁厚强度设计值fa (N/m m2)抗拉、抗压抗剪局部承压6063T5不区分90551856063T6不区分150852404.0玻璃4.1玻璃

6、的规格和种类玻璃幕墙采用双钢化中空玻璃 LOW-E6+12A+6玻璃的色系与透光率需建设单位确认。4.2各种规格玻璃的性能参数类型厚度强度设计值m2）fa (N/m弹性膜量E (N/mim2)线膨胀系数a泊松比(mm )大面积强度边缘强度普通玻璃528.019.5浮法玻璃5-1228.019.50.72 X1051.0 X10-50.2钢化玻璃5-1284.058.815-1972.050. 4夹胶玻璃和中空玻璃的强度可按所采用的玻璃类型取用其强度。（三）石材幕墙5.0石材5.1石材主要应用外墙正立面、包梁、包柱、各面转角部位与女儿墙外包等 位置；5.2石材面板为25mm 和30mm 厚，吸水

7、率不得大于 0.6% ;<25mm 厚石材（墙面区石材幕墙）；30mm 厚石材（圆柱部分石材幕墙）;墙面区与墙角区分具体幕墙平面分割图，具体在部分节点图中有体现。5.3石材的弯曲强度应经法定检测机构检测确定，其弯曲强度不应小于8.0Mpa。5.4关于石材的特殊处理方式所有石材板块应进行六面防水（防锈）处理，处理时采用的防水涂料应经 过建设单位、监理单位和设计单位认可；出于安全考虑，石材包梁底水平安装石材内表面需铺设防破网。6.1镀锌型钢龙骨选用共用材料中 1.0钢型材，连接件选用热镀锌角钢匚50 X5。（三）铝单板幕墙7 铝单板7.1 主要应用在铝板幕墙的面板，玻璃、石材，幕墙的封边、收

8、底； 7.2本工程采用的铝单板牌号为 3003 或5005 ，供应状态为 H24；7.3铝单板外表面采用三涂两烤氟碳喷涂处理，平均膜厚不小于40 gm，最小局部膜厚不小于34 gm ;8.0镀锌型钢龙骨选用共用材料中 1.0钢型材，连接件选用热镀锌角钢匚50 X5。五、各阶段进度的保证措施1 、工期承诺目标本工程工期自开工之日起 70 日确保完成此工程。2、工程进度计划保证措施：（1 ）建立进度控制的组织系统 项目经理部负责落实各层次的进度控制 人员，落实具体任务和工作责任，并对工程总体进度计划按照分项工程进行层 层分解。认真研究、分析各单位工程的量，影响与制约因素，做出周密合理的 施工网络图

9、，施工中严格按照网络计划施工，如出现不符的情况，与时分析原 因，提出补救措施。（2）加强各工序施工之间的协调工作。各专业施工前应按总体计划作出本专业详细的月或旬作业计划，项目经理部统一管理，按照作业计划经常进行检查，若出现与计划进度偏离，与时进行调整，必要时应报请工程监理部，共 同做好各专业之间的协调工作。坚持工程例会制度。项目经理部每星期召开一 次工程会议，检查落实工程实际进度情况，分析和预测可能影响进度的因素， 制订预防措施。对因资金、材料或外部条件干扰工程进度的因素，与时报请工 程监理部，共同制订解决办法。各班组坚持每日下班前的碰头会，检查当日完 成的工作量，并将存在问题与时报告项目经理

10、部，把工程总体进度计划层层落 实到班组和个人。（3 ）加强安全和技术交底工作， 经常对职工进行安全和质量方面的教育， 不断提高职工的质量意识和工作责任心，避免发生质量事故和将不安全隐患消 灭在萌芽状态中，这是保证工程按计划实施的主要措施之一。同时加强对机械 设备的维修保养，提高机械的完好率与利用率。（4）科学地、合理的组织平面流水施工交叉作业，项目经理部根据各专 业、各工种的具体作业计划，配置必要的设备，供给充足的材料，安排合理的 劳动力，进行流水作业和交叉作业，避免因资金、机械、材料和劳动力不足而 影响工程进度。（5）认真做好月报工作，项目经理部每月将完成的工作量和工程形象进 度呈报业主和监

11、理部，以便根据工程进度的实际情况进行分析和控制，使得工 程进度的全过程始终处于循环的、动态的控制之中。（6 ）建立进度控制的组织系统项目经理部负责落实各层次的进度控制人员，落实具体任务和工作责任，并对工程总体进度计划按照分项工程进行层 层分解，编制出更详细的季度、月或旬作业计划，并按照计划表进行控制。（7）坚持多点施工，平行作业，根据施工需要，可采取二班或三班倒施工，每班安排部分领导值班，对现场施工进行指挥与协调。落实岗位责任制，实行全面承包，建立激励制度，开展劳动竞赛，关心职工生活，搞好后勤服务， 调动施工人员积极性，提高劳动生产率。3、材料采购保证措施（1）材料运输保证措施1）材料供应商依

12、据合同要求送货至现场， 期间一切保证措施由材料商负责， 我公司负责组织对进到现场的物资进行验收。2）验收合格的材料由材料员、仓库管理员负责入库贮存，并分类存放，标 识清楚。3）仓库管理员依据施工任务书签发出库单，实施限额领料制度。4）在材料的垂直运输与二次搬运过程中，用木垫板、木框、木架等对出库 材料认真防护，以防损坏。5）每隔 50 米需有贮存位置，按施工计划每天将下一天的材料提前送到要 施工的位置。6）仓库管理员针对所进物资的类别、性能、数量，勘察确定卸放地点与保 管方法，准备好相应的装卸搬运工具、设备、人力。7）库管员对库存物资经常检查，定期保养，采取有效的措施防尘、防锈、 防漏、防水、

13、防霉、防毒、防盗、防火 ,确保物资质量完好，定期盘点，数量准 确。8）待检物资与已验收物资严禁混放。9）在贮存搬运过程中必须保持包装完好无损。10）物资材料在施工楼层的贮存地点周围显眼处张贴告示，予以标明。11 ）物资材料与包装箱加枕木垫于地面上。六、主要分项分部工程施工方案石材幕墙1、后补预埋件的安装（1）预置后补埋件： 根据复检确认的分割位置，先将后补埋件预置至各自的位置，预置的目的 是检查预埋件安装时与主体结构中钢筋是否有冲突，同时察看是否存在难以固 定的或需要处理才可固定的情况。（2 ）对后补埋件进行准确定位：对后补埋件进行准确定位，要控制预埋件的三维误差（X向20 , Y向10 ,Z

14、 向 10 ），在实际准确定位时不能积累误差，在定位准确后，对预埋件孔位进 行标记、钻孔后采用四只 M12 X160化学螺栓固定。（ 3 ）后补埋件施工质量评定： 后补埋件属于隐蔽工程施工，固其质量验收必须按隐蔽工程验收有关规定 进行，主要有以下几个方面：验收定位是否准确。是否固定、牢固。焊接是否符合要求。对其他工程是否造成影响。所用材料是否合格。资料是否已整理齐全。资料整理： 应随工程施工进度随时整理， 自检验收完后请甲方派代表验收、 签字。要求：隐蔽验收的范围是全部工程。内容应包括：半成品、材料质量、安装质量。必须标明日期、施工人员、质量员。明确标明施工层、施工段、轴线位置。绘制详图。隐蔽

15、验收记录完善，保存完整。（4 ）连接件安装。a 连接件有很多种类，但一般情况下有两种：一种是单件式；一种为组合 式。对每一工程来讲，可能同时两种连接件都采用。但不管是哪一种，其作用 都是为了将幕墙与主体结构连接起来，故连接件的安装质量将直接影响幕墙的 结构安装质量。b本工程连接件为110 X70 X6mm , L=90mm 双件式连接件，在安装前检 查连接件是否符合要求，是否是合格品，热浸镀锌是否按标准进行，孔洞是否 符合产品标准。c 寻准予埋件。预埋件的作用就是将连接件固定，使幕墙结构与主体砼结 构连接起来。故安装连接件时首先要寻找予埋件，只有寻准了予埋件才能很准 确地安装连接件。d 对照竖

16、梁垂线。竖梁的中心线也是连接件的中心线，故在安装时要注意 控制连接件的位置，其偏差小于 2mm 。e 拉水平线控制水平高低与进深尺寸。虽然予埋件安装时已控制水平高度 但由于安装连接件时仍要拉水平线控制其水平与进深的位置以保证连接件的安 装准确无误。f 验收检查。 对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量， 主要检查三维 空间误差，一定要将误差控制在误差范围内。三维空间误差工地施工控制范围为垂直误差小于 2mm ，水平误差小于 2mm ，进深误差小于 3mm 。g螺栓固定。对验收合格的连接件进行紧固，即将2个M12 X110mm型不锈钢螺栓紧固，紧固后应检查连接件的左右进出，上下垂直等应符合施工

17、规 范要求。h 验收。对紧固好的连接件，现场管理人员要对其进行逐个检查验收，对 不合格处进行返工改进，直至达到要求为止。1 防腐。连接件在车间加工时亦进行过防腐处理（镀锌防腐） ，但由于点焊 不锈钢螺栓时对防腐处理的破坏，故仍需进行防腐处理，具体处理方法如下： 清理焊渣。刷防锈漆。刷保护面漆，有防火有要求时要刷防火漆。2 钢材原件加工、制作要求1 ）钢材的加工制作a、钢材加工在现场进行，要求现场加工场地有良好的清洁条件，符合加工 要求。选择能保证加工精度的设备、机具与量具。b 、钢材下料前，应认真核对图纸，并对建筑物进行复测，按实际尺寸调整 下料。c、待加工钢材必须经验证，并由甲方确认，出厂合

18、格证、钢材化学成分和 力学性能测试报告齐全且复试合格才可下料。d 、下料前必须检查钢材表观质量、热镀锌涂层完好情况，合格下料。2）加工精度要求a、截料尺寸精度：长度允许偏差为 1.0mm ;角度允许偏差为15 截料 端头不应有明显加工变形， 毛刺不大于 0.2mm ；孔距、孔位允许偏差± 0.5mm ；b、钢材槽、豁、榫的加工精度：铣槽允许偏差：长度 +0.5 mm ，宽度+0.5 mm ，中心线位线± 0.5 mm石材幕墙施工方案 （行政审批中心改造 ）铣豁允许偏差：长度 +0.5 mm ，宽度 +0.5 mm ，中心线位线± 0.5 mm 铣榫允许偏差：长度

19、-0.5 mm ，宽度 -0.5 mm ，中心线位线± 0.5 mmc、钻孔：检查钻床各部分是否正常，调整好所需转速，准备好需用的冷却液。 准备好钻头和工夹具等，工件压紧要平整牢固。按划线打样冲眼钻孔，使钻头对准钻孔中心线，开动钻床先锪窝，检查是 否偏斜，若偏了要进行纠正。纠正时，对于较大的孔可用尖錾在孔的偏差相反 的边錾低一些，较小的孔可用样冲眼纠正。钻小孔也可以在偏的方向用垫铁垫 高一些，然后再试钻，直到窝修正后，将垫铁取出，即可钻孔。当孔快钻透时， 应减小进刀力。3 石材幕墙施工工艺流程1）工艺施工流程：固定连接件，竖向槽钢安装，横向角钢骨架焊接，石材 板块安装，密封胶嵌缝，清

20、理。2）固定连接件本工程固定石材干挂件采用不锈钢挂件， 用 M10 不锈钢螺栓固定于钢架结构上。3）竖向槽钢安装花岗石幕墙主框架为钢结构，主立挺采用 8# 热镀锌槽钢，槽钢用M12*160mm 螺栓连接于连接铁件上。4）横向角钢安装主立挺安装完毕，检查质量符合要求后，才可安装横梁，横梁 L50 角钢制 作，连接时一端为螺栓连接一端为焊接。并应确保水平度偏差符合设计要求。焊缝处经清渣后涂刷三遍防锈漆。石材幕墙施工方案 （行政审批中心改造 ）5）石材板块安装a、根据弹线实测结果结合石材加工图、施工图，对验收合格的石材进行安 装前复查。b、依据石材编号-检查石材的色泽度，使同一幕墙的石材不要产生明显

21、色 差，最低限度要求，颜色逐渐过渡。c、 用环氧树脂腻子修补缺棱掉角或麻点之处并磨平，破裂者用环氧树脂粘 结剂粘结。d 、根据设计尺寸，进行石材开槽。e、按图纸要求，用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，在大角上下两端固定挂线的角钢，用钢丝挂竖向控制线，并在控制线的上、下作出标记。f、支底层石材托架，放置底层石板，调节并暂时固定。g 、固定螺栓， 镶铝合金固定件， 如果石材与平面线不平齐则调整微调螺栓， 调整平齐，紧固螺栓，并将螺母用云石胶固定，防止螺母松动。h、石板间接缝按设计尺寸留出 10mm宽的胶缝。i、用铝合金固定件安装石板， 石板沟槽深度大于抗震设计变位量的 1.5倍, 且变位后的最小

22、搭接量不小于 5mm ，沟槽底与挂钩间最小距离不小于 6mm ， 挂件与沟槽间隙用 AB 胶填满。6）耐候胶注胶工艺a、石材板块安装调正后即幵始注密封胶， 该工序是防雨水渗漏和空气渗透 的关键工序。b 、本工程根据设计规格选择垫杆填塞到拟注胶之缝中，保持垫杆与板块侧面有足够的摩擦力，填塞后垫杆凸出表面距玻璃表面约 4mm 。c、清洁注胶缝，选用干净不脱毛的洗洁布和二甲苯，用“二块抹布法”将拟注胶缝在注胶前半小时内清洁干净。d 、粘贴刮胶纸： （略）。e、注胶：胶缝在清洁后半小时内应尽快注胶，超过时间后应重新清洁。f、刮胶：刮胶应沿同一方向将胶缝括平 （或凹面），同时应注意密封胶的固 化时间。7

23、）清洁收尾a 、清洁收尾是工程竣工验收前的最后一道工序，虽然安装已完工，但为求 完善的饰面质量，此工序亦不能马虎。b、玻璃表面的胶丝迹或其它污物可用刀片刮净并用中性溶剂洗涤后用清水冲洗干净。c、在全过程中注意成品保护。8）清理 上述工序施工完成后，在脚手架拆除前，清除石材表面灰尘、胶痕等污染物。4 石材安装作业1）该工程中干挂石墙面和柱面工程量最大，施工亦较复杂，是施工管理、 技术管理和质量管理的重点。石材板块安装前应将表面尘土和污物擦拭干净并 六面养护两遍。石材板块两边嵌入量与空隙应符合设计要求。石材板块的安装 应严格按设计要求进行。 石材板块的固定方式、 固定间距均要满足设计的要求。 石材

24、板块安装的作业精度直接影响到石材幕墙的外观，如：胶缝的宽窄、直线 度等。钢框架精度不符合要求或石材板块不符合要求的应返工。2）该工程中干挂石墙面和柱面均采用小单元式结构设计，每个石材单元块 自成安装体系，无论安装或拆除均不影响相邻的石材单元，幕墙横梁位置位于幕墙分格的分缝处，铝窗口四边的钢立柱钢横梁则按分缝线偏移45mm，施工过程分为：转接件安装，立柱安装，横梁安装，立柱与横梁接缝处理品，铝合 金扣条安装、调整与加固防火板、避雷带、排水系统安装，石板材安装，填缝、 注胶封胶，清洁、收尾、搭拆除外架：各项工序施工方法详见作业指导书。3）石材板块安装和拆除：为提高效率，石材板块安装时应遵守从左向右

25、，从下向上的顺序安装，石材扣条与骨架锚固槽深为20mm，主楼石材留缝10mm，石材拆除时将石材密封胶用小刀剔除， 将固定压片的自攻螺丝拆除掉， 用小勾将压块去掉，后向上移动石材 10 mm，即可取出石材。按上述相反的程 序可重新装上石材。（4）装配要求1）固定配件采用专用铝挂件。2）固定配件应避幵排水装置，且固定配件的接合必须适当隐蔽。3）不同种金属表面结合应在中间加设分隔用的石棉垫片，既防止相对滑动，又可防电解。4）所有钢材表面热镀锌处理。5）与吸收性物料接触的铝型材表面加涂防电解与防湿物料。（5）打胶作业依据质量体系文件中装饰工程过程控制程序与第三层次文件打胶作指导书要求，编制如下打胶作业

26、计划。打胶顺序14 / 5214 / 52胶缝周围的清扫f 养 护2）注意事项:打胶部位确认、清洁；胶缝深度确认；胶缝不均的确认； 胶缝部 接合确认；涂漆不均的确认；喷嘴确认。（6）焊接作业依据质量体系文件装饰工程过程控制程序与第三层次文件焊接作业指导书要求，编制如下焊接作业计划：作业顺序2）操作要求A、持证上岗。B、遵守焊接工艺，不得自由施焊与在焊道外的母材上引弧。C、施焊前，复查焊件接头质量和焊区的处理情况。玻璃幕墙玻璃幕墙工艺流程复检基础尺寸T安装预埋件T放线T检查放线精度T拉钢丝线T质量检查 T龙骨安装T玻璃块安装T质量检查T密封T清扫T全面综合检查T竣工交付1） 操作工艺a. 安装施

27、工准备编制材料、制品、机具的详细进场计划；落实各项需用计划；编制施工进 度计划；做好技术交底工作；搬运、吊装构件时不得碰撞、损坏和污染构件。 构件储存时应依照安装顺序排列放置，放置架应有足够的承载力和刚度。 在室外储存时应采取保护措施；构件安装前应检查制造合格证，不合格的构件不得安装。b. 预埋件安装按照土建进度，从下向上逐层安装预埋件； 按照幕墙的设计分格尺寸用经纬仪或其它测量仪器进行分格定位； 检查定位无误后，按图纸要求埋设铁件； 安装埋件时要采取措施防止浇筑混凝土时埋件位移，控制好埋件表面的水 平或垂直，严禁歪、斜、倾等。检查预埋件是否牢固、位置是否准确。预埋件的位置误差应按设计要求进

28、行复查。当设计无明确要求时，预埋件的标高偏差不应大于 10mm ，预埋件的 位置与设计位置偏差不应大于 20mm 。石材幕墙施工方案（行政审批中心改造）C.施工测量放线复查由土建方移交的基准线；放标准线：在每一层将室内标高线移至外墙施工面，并进行检查；在放线前，应首先对建筑物外形尺寸进行偏差测量，根据测量结果，确定基准线。以标准线为基准，按照图纸将分格线放在墙上，并做好标记；分格线放完后，应检查预埋件的位置是否与设计相符，否则应进行调整或预埋件补救处理；最后，用0.51.0伽的钢丝在单樘幕墙的垂直、水平方向各拉两根，作为安装的控制线，水平钢丝应每层拉一根（宽度过宽，应每间隔20m设1支点, 以

29、防钢丝下垂），垂直钢丝应间隔 20m拉一根；注意事项：放线时，应结合土建的结构偏差，将偏差分解，应防止误差积累；放线时，应考虑好与其他装饰面的接口；拉好的钢丝应在两端紧固点做好标记，以便钢丝断了，快速重拉；应严格按照图纸放线；控制重点为：基准线。铝型材加工： 截面尺寸精度截面尺寸允许偏差应符合下表的要求结构杆件截料尺寸允许偏差项目允许偏差直角截料长度尺寸L1.0mm端头尺寸a10 /斜角截料长度尺寸L1.0mm端头尺寸a15 /截料端头不应有明显加工变形，毛刺不大于0.2mm o孔位允许偏差0.5mm，孔距允许偏差0.5mm，累计偏差不大于1.0mm。 铆钉用通孔应符合 GB1521的规定。沉

30、头螺钉用沉孔应符合 GB1522的规定。圆柱头、螺栓用沉孔应符合 GB1523的规定。螺丝孔的加工应符合设计要求。 铝型材槽、豁、榫的加工应符合下列规定：构件铣槽尺寸允许偏差应符合下表的要求。铣槽尺寸允许偏差（mm ） 表161-2项目长度a宽度b中心线位置c偏差-0.0 , +0.5-0.0 , +0.5±0.5构件铣豁尺寸允许偏差应符合下表的要求。铣豁尺寸允许偏差（mm ）表161-3项目豁口长度a豁口宽度b中心线位置c偏差-0.0 , +0.5-0.0 , +0.5±0.5构件铣榫尺寸允许偏差应符合下表的要求铣榫尺寸允许偏差（mm ）表164项目榫长a榫宽b中心线位置

31、c偏差+0.0，-0.5+0.0，-0.5±0.5 幕墙构件装配精度构件装配尺寸偏差应符合下的规定。构件装配尺寸允许偏差（mm）项目构件长度允许偏差槽口尺寸<2000±1.5> 2000±2.0构件对边尺寸<2000<2.0> 2000<3.0构件对角尺寸<2000<2.0> 2000<3.5各相邻构件装配间隙与同一平面高低偏差应符合下的要求相邻构件装配间隙与同一平面高低允许偏差（mm）项目允许偏差装配间隙<0.4冋平面咼低差<0.4铝型材装配应牢固，各连接间隙要进行可靠的密封处理。连接采用的

32、自攻螺丝应采用不锈钢制造。 螺丝不宜尖部突出框槽内， 以防局部挤压玻璃而 使玻璃破裂。玻璃的加工： 一般要求钢化、半钢化和夹丝、夹网玻璃都不允许在现场切割，而应按设计尺寸 在工厂进行。钢化、半钢化的热处理必须在玻璃切割、钻孔、挖槽等加工完 毕后进行。玻璃均应进行边缘处理（倒棱、倒角、磨边），以防止应力集中而发生破 裂。 玻璃切割后，切断面边缘不应有明显的缺陷。 玻璃幵孔：为防止玻璃碎裂，在玻璃上钻孔时，其尺寸应符合下列要求。圆孔直径不小于板厚，不小于 5mm ;孔边至板边距离不小于圆孔直径， 也不小于30mm。方孔孔宽不小于25mm ;孔边至板边距离不小于孔宽和板厚之和；角部倒园半径不小于 2

33、.5mm 。 边缘切口：边缘加工切口，其尺寸应符合下列要求：角部切口边长不大于玻璃短边长度的四分之一；角部倒园半径不小于2.5mm。边缘切口深度不大于板短边长度的八分之一；切口宽度不大于2倍切口石材幕墙施工方案 （行政审批中心改造 ）深度，切口边到板边距离不小于 10 倍板厚；角部倒园半径不小于 2.5mm 边缘处理经过切割的玻璃边缘会留下无数细小的伤痕和微裂缝，如不处理，会因 为外力和温度变化而开裂，使玻璃破坏。因此切割后的玻璃要进行粗磨、细 磨和精磨等不同程度的边缘处理。 圆弧形玻璃圆弧形玻璃由平面玻璃经热加工弯曲而成，圆弧玻璃尺寸受下列条件限制：玻璃尺寸：W XH <2600mm

34、X5500mm<5500mm X2600mmW 弧长H 玻璃宽度。弯曲半径：R>400mm矢高：D <1000mm圆心角：Q <120 °加工成圆弧玻璃后，两边线对基准平面偏差应在下列范围内；玻璃厚度 t 不大于 6mm 时；不大于 3mm玻璃厚度 t 大于 6mm 时，不大于 t/2 。 玻璃槽口与玻璃或保温板的配合尺寸应符合下列要求：单层玻璃与槽口的配合尺寸应符合下表的要求。单层玻璃与槽口的配合尺寸（mm ）玻璃厚度abc56>3.5>15>5810>4.5>16>512以上>5.5>18>5中空玻璃与

35、槽口的配合尺寸应符合下表的要求中空玻璃与槽口的配合尺寸（mm）中空玻璃abc下边上边侧边4+da+4>5>16>7>5>55+da+5>5>16>7>5>56+da+6>5>17>7>5>58+da+8以上>6>18>7>5>5注：da为空气层厚度，可取12mm 全玻璃幕墙的加工组装应符合下列要求：玻璃边缘应进行处理，其加工精度应符合设计要求;高度超过4m的玻璃应悬挂在主体结构上。过渡件的焊接： 经检查，埋件安装合格后，可进行过渡件的焊接施工: 焊接时，过渡件的位置一定要与墨

36、线对准; 应先将同水平位置两侧的过渡件点焊，并进行检查； 再将中间的各个过渡件点焊上，检查合格后，进行满焊或段焊； 控制重点：水平位置与垂直度； 焊接作业注意事项：焊接作业顺序：清理、确认焊接位置斗焊接二除掉焊渣T检查焊接质量T防锈处理用规定的焊接设备、材料，操作人员必须持焊工证上岗；焊接现场的安全、防火工作；严格按照设计要求进行焊接，要求焊缝均匀，无假焊、虚焊； 防锈处理要与时，彻底。玻璃幕墙铝龙骨安装： 将加工完成的立柱按编号分层次搬运到各部位，临时堆放。堆放时应用 木块垫好，防止碰伤表面； 将立柱从上至下或从下至上逐层上墙，安装就位； 根据水平钢丝，将每根立柱的水平标高位置调整好，稍紧连

37、接件螺栓； 再调整进出、左右位置，检查是否符合设计分格尺寸与进出位置，如有偏差应与时调整，不能让偏差集中在某一个点上。经检查合格后，拧紧螺帽； 当调整完毕，整体检查合格后，将连接铁件与过渡件、螺帽与垫片间均 采用段焊、点焊焊接，与时消除焊渣，做好防锈处理。 安装横龙骨时水平方向应拉线，并保证竖龙骨与横龙骨接口处的平整，且不能有松动； 注意事项：立柱与连接铁件之间要垫胶垫； 因立柱料比较重，应轻拿轻放，防止碰撞、划伤； 挂料时，应将螺帽拧紧些，以防脱落而掉下去； 调整完以后，要将避雷铜导线接好。防火材料安装： 龙骨安装完毕，可进行防火材料的安装； 安装时应按图纸要求，先将防火镀锌板固定（用螺丝或

38、射钉），要求牢固可靠，并注意板的接口； 然后铺防火棉，安装时注意防火棉的厚度和均匀度，保证与龙骨料接口处的饱满，且不能挤压，以免影响面材； 最后进行顶部封口处理即安装封口板； 安装过程中要注意对玻璃、 铝板、铝材等成品的保护， 以与内装饰的保护。 玻璃安装： 安装前应将铁件或钢架、立柱、避雷、保温、防锈全部检查一遍，合格后再将相应规格的面材搬入就位，然后自上而下进行安装； 安装过程中拉线相邻玻璃面的平整度和板缝的水平、垂直度，用木板模块控制缝的宽度； 安装时，应先就位，临时固定，然后拉线调整； 安装过程中，如缝宽有误差，应均分在每条胶缝中，防止误差积累在某一 条缝中或某一块面材上。点式玻璃幕墙

39、的安装注胶（隐框、半隐框）： 一般规定应设置专门的注胶间，要求清洁、无尘、无火种、通风良好，并备置必 要的设备，使室内温度应控制在1030 C之间（中性双组分结构硅硐密封胶 施工温度控制在1030 C之间，中性单组分结构硅硐密封胶施工温度控制 在548 C之间），相对湿度控制在35%75%之间。注胶操作者和须接受 专门的注胶培训，并经实际操作考核合格，方可持证上岗操作。严禁使用过 期的结构硅硐密封胶；未做相容性试验、蝴蝶试验等相关检验者，严禁使用, 且全部检验参数合格的结构硅硐密封胶方可使用。如下图所示：ui“ L-刪结柞密封陵知双另胶带的拉伴交拶对注胶处的铝型材表面氧化膜和玻璃镀膜的牢固程度

40、，必须进行一定的检石材幕墙施工方案 （行政审批中心改造 ） 验，如型材氧化镀膜粘接力测试等。严格按标准、规范、设计图纸与工艺规程的要求，采用清洁剂、清洁用布、 保护带等辅助材料。 注胶处基材的清洁 清洁是保证隐框幕墙玻璃与铝型材粘结力的关键工序， 也是隐框玻璃幕墙安 全性、 可靠性的主要技术指标之一； 所有与注胶处有关的施工表面都必须清洗， 保持清洁、无灰、无污、无油、干燥。注胶处基材的清洁， 对于非油性污染物， 通常采用异丙醇溶剂 （50% 异丙醇： 水 =1:1 ）;对于污染物，通常采用二甲笨溶剂。清洁布应采用干净、柔软、不脱 毛的白色或原色棉布。清洁时，必须将清洁剂倒在清洁布上，不得将布

41、蘸入盛 放清洁剂的容器中，以免造成整个容剂的污染。清洁时，采用“两次擦”工艺进得清洁。即用带溶剂的布顺一方向擦拭后， 用另一块干净的布在溶剂挥发前擦去未挥发的溶剂、松散物、尘埃、油渍和其 他脏物，第二块布脏后应立即更换。清洁后，已清洁的部分决不允许再与手或其他污染源接触， 否则要重新清洁， 特别是在搬运、移动和粘贴双面胶条时一定注意。同时，清洁后的基材要求必 须在1530min内进行注胶，否则要进行第二次清洁。 双面胶条的粘贴：双面胶条的粘贴环境应保持清洁、 无灰、 无污， 粘贴前应核对双面胶条的规 格、厚度， 双面胶条厚度一般要比注胶胶缝厚度大于 1mm ，这是因为玻璃放上 后，双面胶条要被

42、压缩 10% 。按设计图纸确认铝框尺寸形状后， 按图纸要求在铝框上正确位置粘贴双面胶 条，粘贴时，铝框的位置最好用专用的夹具固定粘贴双面胶条时， 应使胶条保持直线， 用力下按胶条紧贴铝框， 但手不可触 与铝型材的粘胶面，在放上玻璃之前，不要撕掉胶条的隔离纸，以防止胶条的 另一粘胶面被污染。按设计图纸确认铝框的尺寸形状与玻璃的尺寸无误后， 将玻璃放到胶条上一 次成功定位，不得来回移动玻璃，否则玻璃上的不干胶沾在玻璃上，将难以保 证注胶后结构硅硐密封胶粘结牢固性， 如果万一不干胶粘到已清洁的玻璃面上， 应重新清洁。玻璃与铝框的定位误差应小于± 1.0mm, 安装玻璃时，注意玻璃镀膜面的位

43、 置是否按设计要求正确放置。玻璃固定好后， 与时将玻璃铝框组件移至注胶间， 并对其形状尺寸进行最后 校正，摆放时应保证玻璃面的平整，不得有玻璃弯曲现象 混胶与检验：常用硅硐结构密封胶有单组分和双组分两面种类型。 单组分在出厂时已配制 完毕，灌装在塑料筒内，可直接使用，多用于小批量幕墙生产或工地临时补胶， 但由于从出厂到使用中间环节多，有效期相对较短，局限性较大；一般最常用 的是双组分，双组分由基剂和固化剂组成，分装在铁桶中，使用时再混合。双组分结构胶在玻璃幕墙制作工厂注胶间进行混胶， 固化剂和基剂的比例必 须按有关规定，并注意是体积比还是质量比。双组分硅硐密封胶应采用专用的双组分打胶机进行混胶

44、， 混胶时， 应先按打 胶机的说明清洗打胶机，调整好注胶嘴，然后按规定的混合比装上双组分密封 胶进行充分地混合。为控制好密封胶的混合情况， 在每次混胶过程中应留出蝴蝶试样和胶杯拉断 试样，与时检查密封胶的混合情况，并做好当班记录。蝴蝶试验是混合好的胶挤在一张白纸上，胶堆直径约 20mm, 厚约 15mm, 交纸折叠，折叠线通过胶堆中心，然后挤压胶堆至 34mm厚，摊幵白纸，可 见堆形 8 字形蝴蝶状。如果打开白纸后发现有白色斑点、白色条纹，则说明结 构胶还没有充分混合，不能注胶，一直到颜色均匀、充分混合才能注胶，在混 胶全过程中都要将蝴蝶试样编号记录。胶杯试样是用来检查双组分密封胶基剂与固化剂

45、的混合比的。 在一小杯中装 入 34 深度混合后的胶，插入一根小棒或一根小压舌板，每5min 抽一次棒，记录每一次抽棒时间，一直到胶被扯断为止，此时间为扯断时间；正常的扯断 时间为 20 45min, 混胶中应调整基剂和固化剂的比例， 使扯断时间在上述范围 内。 注胶：注胶前应认真检查、 核对密封胶是否过期， 所用密封胶牌号是否与设计图纸 相符，玻璃、铝框是否与设计图纸一致，铝框、玻璃、双面粘胶条等是否通过 相容性试验，注胶施工环境是否符合规定。隐框玻璃幕墙的结构胶必须用机械注胶， 注胶要按顺序进行， 以排走注胶空 隙内的空气；注胶枪枪嘴应插入适当深度，使密封胶连续、均匀、饱满地注入 到注胶空

46、隙内，不允许出现气泡；在接合处应调整压力保证该处有足够的密封 胶。在注胶过程中要注意密封胶的颜色变化， 以判断密封胶的混合比的变化， 一 27 / 5227 / 52旦密封胶的混合比发生变化，应立即停机检修，并应将变化部位的胶体割去， 补上合格的密封胶。注胶后要用刮刀压平、 刮去多余的密封胶， 并修整其外露表面， 使表面平整、 光滑，缝内无气泡，压平和修整的工作必须在所允许的施工时间内进行，一般 在1020min以内。对注胶和刮胶过程中可能导致铝框、 玻璃污染的部位， 应贴纸基粘胶带进行 保护；刮胶完后应立即将纸基粘胶带除去。对于需要补填密封胶的部位， 应清洁干净并在允许的时间内与时填补， 补

47、填 后仍要刮平、修整。进行注胶时应与时做好注胶记录，记录应包括如下内容：注胶日期结构胶的型号、大小桶的批号、桶号双面胶带的规格清洗剂规格、产地、领用时间注胶班组负责人、注胶人、清洗人姓名 工程名称、组件图号、规格、数量 静置与养护：注完胶的玻璃组件应与时静置，静置养护场地要求：温度为 1030 C,相 对湿度为 65 75、无油污、无大量灰尘，否则会影响其固化效果。双组分结构胶静置 35d 后，单组分结构胶静置 7d 后才能运输， 所以要准 备足够面积的静置场地。玻璃组件的静置可采用架子或地面叠放， 当大批量制作时以叠放为多， 叠放 时应符合下列要求：玻璃面积冬2m2每垛堆放不得超过2块；玻璃

48、面积2m2每垛堆放不得超过6 块。如为中空玻璃则数量减半，特殊情况需另行处理。叠放时每块之间需均匀放置四个等边立方体垫块， 垫块可采用泡沫塑料或其 他弹性材料，其尺寸偏差不得大于 0.5mm, 以免使玻璃不平而压碎。未完全固化的玻璃组件不能搬运， 以免粘结力下隆； 完全固化后， 玻璃组件 可装箱运至安装现场，但还需要在安装现场放置 10d 左右，使总的养护期达到 1421d,达到结构密封胶的粘结强度后方可安装上墙。注胶后的成品玻璃组件应抽样作切胶检验，以进行检验粘接牢固性的剥离试验和判断固化程度的切幵试验；切胶检验应在养护4d后至耐候密圭寸胶打胶前进 行，抽样方法如下：100樘以内抽两件；超过

49、100樘加抽1件，每组胶抽查不 得少于3件按以上抽样方法抽检，如剥离试验和切幵试验有一件不合格，则加 倍抽检，如仍有一件不合格，则此比产品视为不合格，不得出厂安装使用。注胶后的成品玻璃组件可采用剥离试验结构密封胶的粘结牢固性。试验时先将玻璃和双面胶条从铝框上拆除，拆除时最好使玻璃和铝框上各粘拉一段密封 胶，检验时分别用刀在密封胶中间导切幵50mm ,再用手拉住胶条的切口向后撕扯，如果沿胶体中撕幵则为合格，反之，如果在玻璃或铝材表面剥离，而胶 体未破坏则说明结构密圭寸胶粘结力不足或玻璃、铝材镀膜层不合格，成品玻璃 组件不合格。切幵试验可与剥离试验同时进行，切幵密封胶的同时注意观察切口胶体表 面，

50、表面如果闪闪发光，非常平滑，说明仍未固化，反之，表面平整、颜色发 暗，则说明已完全固化，可以搬运安装施工。铝单板幕墙1.1铝单板幕墙构造铝单板幕墙主要由面 板、加强筋、挂耳等组成。一般面板四周折20mm宽的 折边；挂耳与面板主要用抽 芯铆钉连接，面板通过挂耳 与骨龙相连；面板背面焊有 螺栓、通过螺栓把加强筋和 面板联系起来，形成一个牢 固的整体，加强筋起到增加 铝单板刚性的作用，保证铝 单板在长期使用中的抗风压 特性和平整性。其构造见图 1.1。1.2铝单板幕墙的特点图1.1铝单板构造(1 )轻量化、刚性好、强度高;石材幕墙施工方案（行政审批中心改造）（2 ）不燃烧性、防火性佳；（3 ）最佳的

51、面耐候性能和抗紫外线、优异的耐酸、耐碱性能在室外正常条 件下，不退色保质期限为15年；（4）加工工艺型好、可加工成平面、弧形面和球形面；（5 ）适用于各种复杂的形状、不易沾污、便于清洁、保养；（6）铝单板面层采用氟碳涂层，色彩可选性广、装饰效果极佳；（7 ）易于回收、无污染、利于环保。2适用范围建筑幕墙、柱梁、阳台、隔板包饰、室外装饰、广告标志牌、车辆、家具、 展台。3工艺原理3.1、现场复尺、绘制铝板加工图根据外立面效果图，分块编号进行复尺、绘制铝板加工图。3.2、工厂加工喷涂生产铝单板分为两大步骤：第一步是钣金加工。这个过程主要是通过 对平板经过裁剪、折边、弯弧、焊接、打磨等工序，把铝单板

52、加工成施工所需 的形状和尺寸。第二步就是喷涂。喷涂就是在加工好的钣金上喷涂油漆。喷涂 前对半成品进行脱脂、水洗、表调、化学转化膜、水洗、烘干。喷涂一般采用 三喷一烤、氟碳面漆采用进口原料（氟碳含量 75% ）。3. 3、现场安装铝单板安装应按板块分配图上板号安置就位，明胶缝部位安装角码组装好， 并检查相邻两块板角码是否错幵，试装检查其水平度、垂直度，然后用不锈钢 螺栓装配，试固定在主副龙骨上，调整横竖缝间隙符合要求再固定。4工艺流程与操作要点外墙铝单板安装施工工艺4.1 工艺流程4.2 操作要点施工准备1 施工前，对照铝板幕墙的骨架设计，复检主体结构的质量。 因为主体结 构质量的好坏，对幕墙骨

53、架的排列位置影响较大。特别是墙面垂直度、平整度 的偏差，以与外墙窗洞口位置，将会影响整个幕墙的水平位置。2 详细核查施工图纸和现场实测尺寸，以确保设计加工的完善。3 现场单独设置库房， 防止进场材料受到损伤。 构件进入库房后应按品种 和规格堆放在垫木上。构件安装前均应进行检验和校正，构件应平直、规方， 不得有变形和刮痕。不合格的构件不得安装。4 铝板幕墙依靠脚手架进行施工， 根据幕墙骨架设计图纸规定的高度和宽度，搭设施工双排脚手架。脚手架距墙面不小于 50cm ，以方便施工。5 外墙面底层抹灰施工完毕，并检查验收合格。施工放线1 由于土建施工允许误差较大， 铝板工程施工要求精度很高， 所以不能

54、完全依靠土建水平基准线，必须由基准轴线和水准点重新测量，并校正复核。石材幕墙施工方案 （行政审批中心改造 ）2 按设计图纸在底层确定幕墙定位线和分格线。3 经纬仪向上引数条垂线，以确定幕墙转角位和立面尺寸。4 根据分割线确定后置埋件位置。5 测量放线时应控制分配误差，不使误差积累。6 测量放线时在风力不大于 4 级情况下进行。 放线后应与时校核， 以保证 幕墙垂直度与在立柱位置的正确性。埋件施工 埋件采用后置化学植筋锚栓施工工艺。1后置埋件施工工艺：测量放线T钻孔T清孔T置入药剂管T安装锚栓T凝胶固化-现场拉拔试验-安装锚板。锚栓施工详见图423 o2 后置埋件施工1 ）放线：按设计图纸要求与

55、现场实际情况进行放线， 确定埋件的中心点并 复核无误，用事先做好的木板或纸板模具（与埋件同尺寸）确定各锚栓位置。2）钻孔：按照设计与说明书要求的孔径、深度进行钻孔，钻孔应与主体混凝土结构面垂直。锚孔应避幵受力主筋，对于废孔应用高强树脂水泥填实。3）清孔：必须用空气压缩机或手动气筒彻底吹净孔内的碎渣和灰尘，并保 持孔内干燥。4）置入药剂管：将药剂管放入孔内，并推至孔底。5）安装锚栓：把锚栓塞入专用电钻头内，用锚栓压住孔内药剂管，启动电 钻（钻速约250750r/min ）,推动锚栓进入孔内至孔底。锚栓在推入和转动 过程中将药剂管破碎，树脂、固化剂和石英颗粒混合，并填充到锚栓与钻孔壁之间的空隙内6） 凝胶固化：旋入锚栓后，马上复核其安装尺寸并微调， 在凝胶时间内（查 产品资料），不得拆卸安装工具，凝胶时间过后，可拆掉安装工具，但在固化时 间内，不得触动螺杆。固化时间与安装温度有关，一般：安装温度-5 C0C为5h ; 0 C 10 C为 1h ; 10 C 20 C为 30min ; 20 C 以上为 20min。7）现场试验：安装一定数量，并在固化时