质量通病防治措施2

1、质-量-通-病-防-治-措-施质量通病防治措施.1工程概况本工程为宁夏亲水体育健身中心工程， 位于银JI市金凤区亲水大街东侧，施 工单位为宁夏第一建筑公司第一分公司，拟定于2007年9月16日开工， 年 月 日竣工交付使用，该工程由银川市建筑规划设计研究院有限公司设计，建筑 面积为42000m 2,本工程为地下一层地上五层局部七层框架结构；2质量通病及防治措施2.1 钢筋混凝土工程2.1.1 混凝土表面麻面、露筋、蜂窝、孔洞a、预控(1)预控麻面模板支立前，将模板表面清理干净，涂刷油性脱模剂。竹胶板及镜面多层板 在浇筑混凝土前用清水充分湿润，拼缝严密，防止漏浆。振捣密实，无漏振。每层碎 应振捣

2、到气泡排除为止，防止分层。(2)预控露筋浇筑碎前应检查钢筋位置和保护层厚度是否正确，发现问题及时纠正。钢筋 密集时，应选择合适的石子粒径，石子最大粒径尺寸不超过结构截面尺寸小边的 1/4,同时不得大于钢筋净距的3/4。振捣时严禁振捣棒撞击钢筋。操作时不得踩 踏顶板钢筋，应加设上人马凳，铺通长条板，如发现踩弯和脱扣钢筋，应及时修正。 (3)预控蜂窝严格控制施工碎配合比，碎拌合要均匀，搅拌时间要控制好。碎下料高度一 般不超过2m,浇筑楼板下料高度不超过1m 。开始浇筑前，底部先填50100mm的与浇筑碎相同品种的减石混凝土碎坍落度应严格控制，底层振捣应认真操作。墙、柱应分段浇筑，每段高度不超过0.

3、5m,用平板振捣器每层厚度不超过200mm, 插入式振捣器为振捣器作用部分长度的1.25倍，人工振捣为150200 mm,严 格掌握振捣时间，不宜长也不宜短。施工过程中经常观察模板、支架、堵缝等情况。预控孔洞(1)在钢筋密集处，如柱梁及主次梁交叉处浇筑混凝土时，可采用细石混凝土浇筑 使混凝土充满模板，并认真振捣密实。机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合。(2)预留孔洞处应在两侧同时下料。下部往往浇筑不满，振捣不实，应采取在侧面开口浇筑的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上浇筑，防止出现孔洞。(3)采用正确的振捣方法，严防漏振：1)插入式振捣器应采用垂直振捣方法，即振捣棒与混凝土表面垂直或斜向振

4、捣 即振捣棒与混凝土表面成一定角度，约4045 °。2)振捣器插点应均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不应?M用，以免漏 振。每次移动距离不应大于振捣棒作用半径(R)的1.5倍。一般如50振捣棒的作用半径为3040cm 。振捣器操作时应快插慢拔。(4)控制好下料。要保证混凝土浇筑时不产生离析，泵送混凝土自由倾落高度应 不超过3m(浇筑板时为1m),大于3m时要用溜槽、用筒等下料。(5)防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物；发现混凝土中有杂物，应及时消除干净。(6)加强施工技术管理和质量检查工作。b、治理(1)麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用水泥浆或1: 2.5水泥砂浆抹平。(2)

5、将外露钢筋上的碎和铁锈清洗干净，再用水泥砂浆(1:2比例)抹压平整。如露 筋较深，应将薄弱碎剔除，清理干净，用高一级的豆石碎捣实，认真养护。(3)小蜂窝可先用水冲洗干净，用1:2水泥砂浆修补；大蜂窝，先将松动的石子和突 出颗粒剔除，并剔成喇叭口，然后用清水冲洗干净湿透，再用高一级豆石碎捣实，认 真养护。(4)质量有较大缺陷时，需要与设计单位共同研究制定补强方案，然后按批准后 的方案进行处理。在处理梁中孔洞时，应在梁底用支撑支牢，然后再将孔洞处的不 密实的碎凿掉，要凿成斜形，以便浇筑碎。用清水冲刷干净，并保持湿润72小时，然 后用高一等级的豆石碎浇筑。在豆石碎中掺相应比例的膨胀剂，浇筑后加强养护

6、。2.1.2 施工缝a、预控(1)在施工缝处继续浇筑混凝土时，应注意以下几点：1)浇筑柱、梁、楼板、墙结构时，如间歇时间超过有关规定，则按施工缝处理， 应在混凝土抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。2)在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应除掉表面水泥薄膜和松动石 子或软弱混凝土层，并充分湿润和冲洗干净，残留在混凝土表面的水应予清除。3)在浇筑前，施工缝宜先铺抹水泥浆或与混凝土相同的减石子混凝土一层。2.1.3 缺棱掉角a、预控措施(1)木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护。(2)拆除钢筋混凝土结构侧面非承重模板时，混凝土应具有足够的强度(1.2MPa 以上

7、)，表面及棱角才不会受到损坏。(3)拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角；吊运时，严禁模板撞击棱角。(4)加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的混凝土阳角，拆模后要用角钢 等将阳角保护好，以免碰损。b、治理措施缺棱掉角较小时，用钢丝刷刷该处，清水冲刷充分湿润后，用1:2的水泥砂浆抹 补齐正。对较大缺角，将不实的碎凿除，用水冲刷干净湿透，然后支模用高一等级的 豆石碎补好，并加强养护。2.1.4 混凝土板面不平整a、预控措施(1)浇筑混凝土板应采用平板式振动器振捣，其有效振动深度约2030cm。大 面积混凝土应分段振捣，相邻两段之间应搭接振捣35cm。(2)控制混凝土板浇筑厚度，除在墙、柱钢筋

8、上现放建筑50线，还可在模板四周 弹墨线，以保持板面的水平，并应及时进行抹面找平。(3)混凝土浇筑后12h以内,应进行覆盖浇水养护(如气温低于5c时不得浇水)。必须在混凝土强度达到1.2MPa以后，方可在已浇筑的结构上走动。(4)混凝土模板应有足够的强度、刚度和稳定性。(5)在浇筑混凝土过程中，要注意观察模板和支撑，如有变形应立即停止浇筑，并 在混凝土凝结前修整加固好。b、治理措施局部不平整可用豆石碎或1:2水泥砂浆修补。2.1.5 混凝土构件轴线位移a、预控措施(1)模板固定要牢靠，如墙、柱应在板上埋上地锚，以控制模板在混凝土浇 筑时不致产生较大水平位移。(2)位置线要弹准确，认真将吊线找直

9、，要及时调整误差，以消除误差累积，并及 时检查、核对，保证施工误差不超过允许偏差值。(3)模板应稳定牢固，拼接严密，无松动；螺栓紧固可靠，标高、尺寸应符合要求。并应检查、核对，以防止施工过程中发生位移。(4)门洞口模板及各种预埋件位置和标高应符合设计要求，做到位置准确，定 位牢固。检查合格后，方能浇筑混凝土。(5)防止混凝土浇筑时冲击门口模板和预埋件，坚持门洞口两侧混凝土对称 均匀进行浇筑和振捣的方法。(6)振捣混凝土时，不得振动钢筋、模板及预埋件，以免模板变形或预埋件位移 和脱落。b、治理措施(1)偏差值不影响结构施工质量要求时，可不处理；只需进行少量局部剔凿和 修补处理时，应适时整修。一般

10、用1:2.5水泥砂浆或提高一等级的豆石碎进行修 补。(2)偏差值影响结构施工质量要求时，应汇同设计单位研究处理方案后，再进 行处理。2.1.6 碎柱、墙梁的外型偏差、表面平整差a、预控措施(1)支架的支承部分和大型竖向模板必须安装在坚实的地基上，并应有足够的支承面积，以保证结构不发生下沉。(2)柱模板外面设置槽钢柱箍。一般柱子底部混凝土水平侧压力较大 ，该处柱 箍要加密。现浇框架群柱模板，宜左右拉结形成一个整体，现浇柱结构，柱模板四周 支上斜撑或斜拉杆，用花篮螺栓调节，以保证其垂直度，墙设对拉螺栓。(3)混凝土浇筑前应仔细检查模板尺寸和位置是否正确，支撑是否牢固，穿墙 螺栓是否锁紧，发现问题，

11、及时处理。(4)混凝土浇筑时，每排柱 子应由外向内对称顺序进行，不得由一端向另一端 推进,防止柱子模板倾斜。(5)墙浇筑混凝土应分层进行，第一层混凝土浇筑厚度为50cm,然后均匀振 捣;上部墙体混凝土分层浇筑，每层厚度不得大于1m。避免混凝土一次下料过多。(6)独立柱混凝土初凝前，应对其垂直度再次进行校核，如有偏差应及时调整。 b、治理措施(1)偏差值较小，不影响结构工程施工质量时，一般可不处理；如只需少量剔除 就可满足装饰施工质量时，一般可在装饰前进行处理。(2)竖向偏差值超过允许值较大，影响结构工程质量要求时，应在拆模后，把偏 差值较大的碎剔除，返工重做。2.1.7 碎强度低、匀质性差a、

12、预控措施(1)确保混凝土原材料质量1)水泥进场必须附有质量证明文件，并按文件对其品种、强度等级、包装、 出厂日期等进行检查验收。进场水泥应进行复查试验 ，主体结构用的水泥需进行 招标，采用质量稳定的品牌水泥。2)加强对水泥的保管。水泥库尽量搭设在地势高、干燥、运输方便处。水 泥堆放时，下面要垫高约30cm,四周离墙30cm以上,堆放高度一般不超过10包， 便于取用。同时，应按不同品种、牌号、强度等级、出厂日期分别堆放，插上标签, 避免搞错。要做到先到先用，避免存放三个月以上，散装水泥放置于专用水泥罐 内。3)砂子、石子堆放场地要进行硬化处理。砂子含泥量不得大于3%,碎石或卵石含泥量不得大于1%

13、。(2)严格控制混凝土配合比，保证计量准确1)现场来料后，应及时将原材料按规定取样送试验室申请配合比，并严格按配合比施工，正确控制加水量和外加剂掺量，外加剂采用专用计量工具添加。2)现场混凝土原材料配合比计量偏差不得超过下列数值：水泥按重量计为±2%,骨料(砂、石)按重量计为± 3%,水和外加剂按重量计为土 2% 03)各种计量器具应建立校验、维修、保管制度。4)骨料含水率应经常测定，雨天施工时，应增加测定次数，并根据含水率情况，及时调整配合比。(3)混凝土搅拌要建立岗位责任制，要合理拌制。(4)按要求进行混凝土配合比设计，认真制作混凝土试块，并加强对试块的管理 和养护。同

14、条件养护试块必须与结构养护条件相同，最好放在测温孔部位，以便根 据测温记录校验试块强度。(5)混凝土拆完模后，应及时覆盖养护，因本工程混凝土掺外加剂，养护龄期不小于14天； b、治理措施(1)当试压结果与要求相差悬殊时，或试块合格而对硅结构实际强度有怀疑， 或有试块丢失、编号搞乱、忘记制作试块等情况，可采用回弹仪、超声波等方法 来测定碎的强度。(2)如碎强度不合格，可从碎结构中凿取试块，仔细摩平，通过试验机测定碎 的实际强度。凿取的试块要具有代表性，且不影响结构使用和安全。(3)当碎强度偏低，不能满足要求时，可按实际强度校核结构的安全度，并经 设计单位研究提出处理方案，采取加固补强措施。2.1

15、.8 碎保护层破坏a、预控措施(1)混凝土表面缺陷应及时进行修补，并应保证修补质量。b、治理措施(1)碎裂缝可用环氧树脂灌缝。(2)对已锈蚀的钢筋，应清除铁锈，凿除与钢筋结合不良的碎，用清水冲刷干净 充分湿润后，用高一等级的豆石碎填实，加强养护。(3)大面积钢筋锈蚀引起碎裂缝，应与设计单位研究制定处理方案，经批准后 再行处理。2.1.9 碎收缩裂缝a、预控措施(1)碎配制时要严格控制水灰比和水泥用量，选用良好的级配和砂率，搅合均 匀，振捣密实。浇筑前将基层和模板浇水湿润。浇筑后及时的认真的养护，在碎表面覆盖塑料薄膜。气温高、湿度低或风速大的天气施工，浇筑后应及时喷水养护。(2)碎振捣要充分，但

16、又不能过分(3)底板、顶板碎初凝后终凝前进行二次抹压，但要避免在碎表面撤干水泥刮 抹。b、治理措施(1)如碎仍有塑性，可采取压抹一遍或重新振捣的办法，并加强养护。(2)如硅已硬化，可向裂缝内散入干水泥粉，然后加水润湿，或在表面抹薄层水 泥砂浆。(3)也可在裂缝表面涂环氧胶泥或粘贴环氧玻璃布进行封闭处理。2.1.10 碎温度裂缝a、预控措施(1)控制好碎原材料的质量，搞好碎配合比设计，掌握好碎搅拌，严格分层施工 浇揭密实。(2)按设计要求在后浇带位置布置温度筋。b、治理措施对表面裂缝，可采取涂两遍环氧胶泥或贴环氧玻璃布，以及抹、喷水泥砂浆等 方法进行表面封闭处理。对防水防渗的结构，大于0.1mm

17、宽度的贯穿性裂缝，采用 灌水泥浆或环氧浆液进行裂缝修补，或者灌浆与表面封闭同时采用。小于0.1mm 的裂缝，可不处理或只作表面处理。3屋面工程质量防治3.1 卷材屋面开裂a、预控措施(1)在应力集中、基层变形大的部位，如屋面板拼缝处等，先干铺一层卷材条作 为缓冲层，使卷材能适应基层伸缩的变化(2)找平层宜留设分格缝,分格缝间距不宜大于6m ,缝宽一般为20mm,分 格缝处应附加200300mm宽的卷材，单边点贴覆盖。(3)卷材铺贴前，其表面应加以清理，并反卷过来。卷材搭接宽度应符合施工规 范的要求。卷材铺贴后，不得有粘结不牢或翘边等缺陷。3.2 卷材起鼓a、预控措施(1)找平层应平整、清洁、干

18、燥，冷底子油涂刷均匀。(2)原材料在运输和贮存过程中，应避免水分侵入，尤其是要防止卷材受潮。卷 材铺贴应先高后低，先远后近，分区段流水施工，并注意掌握天气预报，连续作业，一 气呵成。(3)防水层施工前，应将卷材表面清刷干净；铺贴卷材时，胶结料应涂刷均匀， 并认真做好压实工序，以增强卷材防水层与基层的粘结能力。(4)不在雨天、大雾、大风或风砂大施工，防止基层爱潮。(5)当屋面基层干燥确有困难，而又急需铺贴卷材时，应采用排气屋面作法。4室内二次结构填充墙砌筑工程4.1 砂浆强度不够控制措施：注意不使用过期水泥，计量要准确，保证搅拌时间，砂浆试块的 制作、养护、试压应符合规定。4.2 墙体顶面不平直

19、控制措施：砌到顶部时不好使线，墙体容易里出外进，应在梁底或板底弹出 墙边线，认真按线砌筑，以保证墙体顶部平直通顺。4.3 墙面不垂直、平整控制措施：砌墙时，每砌筑1.2m高应及时用靠尺板检查墙面垂直度、平整 度，整面墙砌筑完毕，应及时自检，在墙上写明砌筑人、砌筑日期、垂直度、平整度偏差，以保证斜砌砖的准确日期。4.4 门窗框、水电洞口两侧漏砌实心砖控制措施：门窗两侧砌多孔砖，与大孔砖交接处不小于 240mm ,便于埋设 木砖，稳定门窗框，并安放混凝土过梁。4.5 空心砖墙剔凿严重控制措施：沿电管位置用切割机开槽，电管安装合格后用C15细石混凝土填 缝，双面电管应先安管，然后用多孔砖组砌。4.6

20、 拉结筋、构造柱钢筋位置偏移控制措施：预先按砌体模数在拉接筋位置及构造柱位置植筋，预埋不准确的构柱钢筋应重新植筋。4.7 拉结筋长度不够控制措施：认真对操作人员进行交底工作，将各种长度的拉结筋加工好。指 导工人准确放置。4.8 门窗洞口标高控制措施：在砌筑的墙体上弹好50线，计算好砖的层数，适当将预制过梁 抬高1-2cm 。4.9 灰缝过厚或薄控制措施：砌砖时两侧立好皮数杆，画好每层砖及灰缝的位置，砌筑时先将 板面找平。根据皮数杆的位置控制好砖及灰缝的位置。4.10 砖破活太多，上下灰缝通缝，瞎缝，透缝。控制措施：砌砖之前预先排砖，排砖要合理，上下两层砖之间按规范要求错 开，砌筑时打灰一定要饱

21、满，每砌完几皮砖后将横竖向灰缝溜缝均匀。4.11 马牙槎留置不正确控制措施：考虑大孔砖模数，马牙槎按两进两出留置，多孔砖找补，为保证 构造柱混凝土振捣密实，马牙槎第一皮进砖下口打成 45度斜口。马牙槎砌筑时, 应吊线找垂直。4.12 构造柱混凝土不密实、跑浆控制措施：构造柱支模时，现将残余灰浆清理完毕，沿马牙槎位置粘贴海绵 条，在构造柱上口将模板支成喇叭口，浇筑完混凝土将突出部分剔凿平整。4.13 干砖上墙控制措施：派专人提前一天浇水，浇水湿润深度 15mm。5装饰工程5.1 抹灰工程5.1.1 门窗洞口阳角、门窗洞口上下斜八字、墙面、踢脚、墙裙上口抹灰空鼓裂缝(1)门窗框两边塞灰不严，墙体预

22、埋木砖间距过大或木砖松动，经开关振 动，将门窗框两边的灰震裂、震空，应重视门窗框塞缝工序，应设专人负责。(2)基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分 很快被基层(或底灰)吸收，影响粘结力，应认真清理和提前浇水，使水渗入砖 墙里面达810mm即可达到要求。(3)基层偏差较大，一次抹灰过厚，收缩产生裂缝，应分层衬平，每层厚 度为79mm 。(4)配制砂浆和原材料质量不符合要求：应根据不同基层采用不同的配合比配制所需的砂浆，同时要加强对原材料和抹灰部位配合比的管理。(5)不同材料交接处要有相应的措施，碎和砖墙交接处、消防箱背面、电 线槽均钉镀锌钢丝网，每边的长度大于150mm ,

23、碎墙面抹灰之前用水泥加界面 剂进行界面拉毛处理，拉毛后及时养护，达到一定强度之后方可进行抹灰。(6)大于6m的抹灰墙面设置10mm宽分隔缝，内填弹性棒或弹性密封胶， 面层装修时用白乳胶先粘一层玻璃丝布，再粘一层洋布。(7)考虑窗套门套施工，窗边、门边抹面层灰时均预留 50mm切齐，仅抹 底灰找平，阳角抹灰应包边，防止阳角裂缝。5.1.2 抹灰面层起泡、有抹纹、爆灰、开花(1)抹完罩面灰后，压光跟得太紧，灰浆没有收水，故压光后多余的水气 化后产生起泡现象。(2)底灰过分干燥，因此要将水浇透，不然抹罩面灰后，水分很快被底灰 吸收，故压光时容易出现漏压或压光困难；若浇的浮水过多，抹罩面灰后，水浮 在

24、灰层表面，压光后易出现抹纹。(3)抹灰面不平，阴阳角不垂直、不方正，抹灰前应认真挂线，做灰饼和 冲筋，阴阳角处亦要冲筋、顺杠、找规矩。(4)踢脚板、水泥墙裙、窗台板等上口出墙厚度不一致，上口毛刺和口 角不方正，操作时应认真，按规范要求吊垂直，拉线找直、找方，对上口的处理， 应待大面墙抹完后，及时返尺把上口抹平、压光，取走靠尺后用阳角抿子，将角 摞成小圆。(5)上下窗口墙角抹灰不通顺，应按规范要求吊直，上下窗口墙角应使用通长靠尺，上下层同时操作，一次做好不显接槎(6)管道后抹灰不平、不光，管根空裂，应按规范安放过墙套管，管后抹 灰应采用专用工具(长抹子或称大鸭嘴抹子、刮刀等)。(7)接顶、接地阴

25、角处不顺直，抹灰时没有横竖刮杠，为保证阴角的顺直， 必须用横杠检查底灰，是否平整，修整后方可罩面。5.2 外墙干挂石材5.2.1 外饰面板颜色不一控制措施：主要是石材质量较差，施工时没有进行试拼和认真的挑选。5.2.2 线角不直、缝格不匀、不直控制措施：主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际尺寸， 以及分段分块弹线不细，拉线不直和吊线校正检查不勤等原因所造成。5.2.3 打胶、嵌缝不细控制措施：操作人员必须注意外窗套口的周边、 立面凹凸变化的节点、不同 材料交接处、伸缩缝、披水坡度和窗台以及挑檐与墙面等交接处。每步架完成后 都要进行认真细致的检查验收。5.2.4 墙面脏、斜视有胶

26、痕控制措施：其主要原因是多方面的，一是操作工艺造成，即自下而上的安装 方法和工艺直接给成品保护带来一定的难度， 越是高层其难度就越大；二是操作 人员必须养成随干随清擦的良好习惯；三是要加强成品保护的管理和教育工作； 四是竣工前要自上而下的进行全面彻底的清擦5.3 内墙贴砖5.3.1 空鼓脱落控制措施(1)基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，如每层抹灰跟的太紧，面 砖勾缝不严，又没有洒水养护，各层之间的粘结强度很差，面层就容易产生空鼓、 脱落。(2)砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大，在同一施工面上 采用几种不同的配合比砂浆，因而产生不同的干缩，亦会空鼓。贴面砖时采用专 用砂浆，增强

27、粘结，严格按工艺操作，重视基层处理和自检工作，要逐块检查， 发现空鼓的应随即返工重做。5.3.2 墙面不平控制措施主要是结构施工期间，几何尺寸控制不好，造成外墙面垂直、平整偏差大， 而装修前对基层处理又不够认真。应加强对基层打底工作的检查，合格后方可进 行下道工序。5.3.3 分格缝不匀、不直控制措施主要是施工前没有认真按照图纸尺寸， 核对结构施工的实际情况，加上分段 分块弹线、排砖不细，贴灰饼控制点少，以及面砖规格尺寸偏差大，施工中选砖 不细，操作不当等造成。5.3.4 墙面脏控制措施主要原因是勾完缝后没有及时擦净砂浆以及其他工种污染所致，可用棉丝蘸稀盐酸加20%水刷洗，然后用自来水冲净。同

28、时应加强成品保护。5.4 石材及地砖地面工程5.4.1 板面空鼓由于混凝土垫层清理不净或浇水湿润不够， 刷素水泥浆不均匀或刷的面积过 大、时间过长已风干，干硬性水泥砂浆任意加水，大理石板面有浮土末浸水湿润 等等因素，都易引起空鼓。控制措施必须严格遵守操作工艺要求，基层必须清理干净，结合层砂浆不得加水，随 铺随刷一层水泥浆，大理石板块在铺砌前必须浸水湿润。5.4.2 接缝高低木平、缝子宽窄不匀主要原因是板块本身有厚薄及宽窄不匀、窜角、翘曲等缺陷，铺砌时未严格 拉通线进行控制等因素，均易产生接缝高低不平、缝子不匀等缺陷。控制措施预先严格挑选板块，凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等块材剔除不予使用。铺 设

29、标准块后，应向两侧和后退方向顺序铺设，并随时用水平尺和直尺找准，缝子 必须拉通线不能有偏差。房间内的标高线要有专人负责引入，且各房间和楼道内 的标高必须相通一致。5.4.3 过门口处板块易活动一般铺砌板块时均从门框以内操作， 而门框以外与楼道相接的空隙（即墙宽 范围内）面积均后铺砌，由于过早上人，易造成此处活动。控制措施:进行板块翻样提加工定货时，应同时考虑此处的板块尺寸，并同时加工，以 便铺砌楼道地面板块时同时操作。5.4.5 踢脚板不顺直，出墙厚度不一致主要由于墙面平整度和垂直度不符合要求，镶踢脚板时未吊线、未拉水平线， 随墙面镶贴所造成。控制措施在镶踢脚板前，必须先检查墙面的垂直度、平整

30、度，如超出偏差，应先进行 处理后再镶贴。5.4.6 地砖、石材起拱主要是因为较大房间施工时，未留缝隙。控制措施地砖及石材镶贴时，沿踢脚位置预留5mm缝隙，踢脚施工时灌粗砂，对于 大于6m的房间预留10mm缝隙，地砖及石材镶贴完打弹性密封胶。5.5 门窗工程5.5.1 门窗框变形控制措施(1)门窗成品订货，严格质量把关，将木材干燥到规定的含水率。当采用窑 干时，木材含水率不应大于12% ,当受条件限制时，允许采用不大于当地平衡 含水率的气干木材。(2)对要求变形小的门框，应选用红白松及杉木等制作。遇到偏心原木，要 将年轮疏密部分分别锯割。变形大的阴面部分应挑出不用。木纹的斜率一般应控 制在12%

31、以内(3)掌握木材的变形规律，按变形规律合理下锯，多出径切板。对于较长的 门框边梃，选用锯割料中靠心材部位。(4)在木材窑干末期，根据木材内部的应力情况，加强终了处理，消除残余 应力(5)当门框边梃、上槛料宽度超过120mm 时，在靠墙面开5mm深，10mm 宽的沟槽，以减少出现瓦形的反翘。(6)门框重叠堆放时，应使底面支承点在一个平面内，以免产生翘曲变形， 并在表面覆盖防雨布，防止雨水淋湿和太阳曝晒而再次受到膨胀干缩。(7)门窗框制作好后，应及时刷底子油一遍。与砖墙接触的一面，应涂刷防 腐油，以防受潮变形。5.5.2 门窗扇翘曲控制措施(1)用含水率达到规定数值的干燥木材制作门窗扇。(2)掌握木材的变形规律，合理下锯，多出径向板。遇到偏心原木，要将年 轮疏密部分分 别锯割。在截配料时，把易变形的阴面部分木材挑出不用。(3)较高、较宽的门窗扇，设计时应适当加大断面，以防止木材稍有干缩就 发生翘曲变形。(4)门窗扇的高度、宽度较大时，边梃、冒头要适当加大设计断面、以提高 门扇、窗扇的刚度，防止木材稍有干缩就发生翘曲变形。(5)提高门窗扇的制作质量。打眼要方正，两侧要平整；开桦要平整，