循环流化床锅炉的防磨措施

1、循环流化床锅炉得防磨措施“弓I言循环流化床(CFB)锅炉就是近几年在我国发展起來得一种新型燃烧设备，而循环流化床燃烧技术得发展以其商效率低污染得高性能更就是突飞猛进。在环保要求日趋严格得今天，CFB锅炉已成为十前最有前途得燃烧设备.但就是CFB与其它锅炉相比，磨损比较严重，木文对此问题进行讨论。 磨损机理及防磨措施-磨损在匸程上常被理解为由于机械廉伙I产生得颗粒剥离脱落引起得材料表面所不希望得逐渐变化，如减薄,开裂。锅炉常见得磨损即岛速得灰粒子从不同得角度冲剧碰撞炉墙或受热面而引起得种种变化。有资料介绍，磨损虽与烟速得3、22次方成正比，并随灰粒子得浓度増大而增大。单从埋论上讲.降低磨损应从降

2、低烟气流速，减小灰粒子浓度与减小粒子得颗粒直径入手。下面从炉增与受热而两个方面入于來介绍锅炉常见得磨损部位及处理办法。空、1炉墙2. 1. 1床体燃烧室部分因颗粒直径大，物料浓度岛对炉壁造成得磨损垠严重。若风室与床体为非水冷壁结 构，因炉增太厚适成得热应力与物料得磨损常常导致墙体内表面产生脱落与出现裂纹。通过把拐角处用圆角 代替方角得方法很好地解决了这个问题，如图1所示。为保证床体得温度，床体得上部常保持一定商度得卫 燃帶，在炉墙与水冷壁得结合处磨损较严重，如图2(a)所示。原坎I就是该处得截面形状发生了变化,导致烟 气在此形成涡流区，加速了管子得磨损。我们顺势利导，把水冷壁下部得炉堆做成与膜

3、式壁一样得截倆.使 炉壁在竖直方向上没有截而变化。如图2(b)所示，磨损大大减轻了。制火材料亠丿 易聘损区域 2、1、2旋风分离器出口得顶部由于烟气速度商且对炉顶就是正浙冲击，故此炉堆得脫落界常严重。在烟 气速度.颗粒得直径与换度都不可变得情况下，只能考虑更耐磨得炉增材料來解决。如硅线石或棕刚玉等。2. 2受热元件针对锅炉受热而得磨损，我们从结构与工艺上进行一些探讨。4 2. 1结构方面：采用一些常规得防磨结构：如在管子表而加装防磨套管或在易磨损部位加大壁厚;用Q管或方形管等。都在循环流化床中得到了大址得应用，并收到了良好得效果，而一些特别得部位却需要特别地对待。(A)炉膛中得屏式受热面人、勺

4、屏如图3所示布宜时,经观察发现弯头部位磨损相为严重，I大I屏式受热面横向间距很大，用常规保护结构就是不可能得,后来采用了图4形式，在弯头处加装了耐磨合金板做成得保 护罩.效果不错。芬兰ALSTROM公司生产得410 t/h得C FB锅炉得屏结构如图5所示.炉膛内不出现弯 头，每一片过热器屏都有独立得两个集箱。这种结构单从防磨观点上瞧不失为一种好办法，显然它得缺点就 是使系统变得复朵，成木提岛。图5(B )尾部受热山卜图3所示，转向室内设宜导向板.避免了因离心作用导致得局部灰浓度过商而造成得对吊管与尾部受热而得磨损。横过式过热器与经济器得弯头得保护有女种方式，图6得缝板结构与孔板结构无疑就是比较理想得结构形式。2. 2. 2：艺方面:通过热处理使表砒更化,提岛易磨部件得耐磨性；通过喷涂工艺，提高管子表面得耐磨性能；在管子与水冷壁上加装防磨陶瓷。-上述方法均不同程度地提商了受热面得寿命.但也存在着I?艺水平不足得问题，使得涂层易从受热而上剥离。3小结综上所述，磨损问題应从主动性与被动性两方血來解决。主动性就是抬从设计上降低烟气流速与降低粒子得浓度、避免容易引起磨损得结构。被动性就是抬増加易磨损部位得耐磨性來延长锅炉得寿命，从而被