系梁施工技术交底

1、系梁施工技术交底一、交底目的为了使本分部系梁施工能够有序的进行，明确施工任务、施工工艺流程等, 确保施工质量符合强制性要求及能够更好的进行指导作业。二、施工工艺、施工方法相邻两根桩基检测全部合格后，方可进行基坑开挖至设计标高并对桩头碌进 行凿毛处理。1、施工准备使用全站仪依据设计图纸进行测量放样； 碌配合比试配己完成并经监理工程帅验证、批准； 砂、石料、水泥、钢筋等原材料经试验室检验合格；对施工队伍进行技术交底； 为工程施工所配置的机械设备、检测仪器均己进场，并运行良好；对施工便道进行进一步修整；2、基坑开挖系梁基坑主要采用机械开挖施工， 配合人工活底。 基坑开挖时在底系梁两边 各加宽0.5m

2、,保证棋板安装的工作面。在基坑周围开挖排水坑及集水井，保证 基坑不积水。3、桩顶处理系梁根底开挖到设计的高程后，用空压机对桩头进行凿除，活除浮浆，整理 调顺桩头外露钢筋，确保桩头局部碌的质量。应注意在凿除过程中对墩头钢筋的 保护，保证钢筋的顺直和桩顶碌面没有浮渣，桩顶面碎石出露均匀，凿完后用空 压机对桩头外表的松散层、活理。待桩头凿到设计高程后，经检验合格的桩，可 进行后续的工序施工。4、铺筑垫层待桩顶处理完毕后即可进行基底平整，基底应铺筑5cm厚的砂浆垫层进行找 平。5、测量放样平面控制利用复核后的导线点、水准点，用全站仪精确定出桩的中线位置， 然后分别沿顺桥向和横桥向设置牢固的控制点。 确

3、保桥梁墩柱中心位置与系梁两 端中心在一条轴线上，满足设计和标准的要求。为钢筋骨架找中等后续工作创造 条件。6、钢筋制作及安装地系梁钢筋绑扎前，应将桩头碌面的污水、杂物活理十净，并将桩头钢筋调 直、对中；将墩柱钢筋笼加工并安装好，用缆风绳拉紧；在垫层上打出系梁中线、 边线，在桩头处焊上定位筋，方可安装系梁钢筋。(1)墩柱与桩基钢筋采用直螺纹方式进行连接，在连接时两接头应严格对 中，确保确保钢筋安装位置准确。(2)进场钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格分别堆放，不得混杂， 并设有识别标志；同时要抽样进行力学性能检测，合格前方可用丁施工。(3)系梁钢筋在钢筋加工场加工成半成品，运至现场绑扎。钢筋按

4、标准进 行焊接或绑扎，间距正确，并使用碌垫块确保钢筋的保护层厚度。(4)钢筋使用前外表应干净、无锈，如有油渍、漆皮等应活除干净。(5)钢筋焊接采用电弧焊，采用双面焊缝时接头的长度不小丁5d,采用单 面时，焊缝接头的长度不小丁10d (d钢筋直径)，钢筋搭接端部应先预弯，保证 焊接钢筋成品轴线在一条直线上。(6)系梁的箍筋应采用135o弯钩，弯曲直径不小丁箍筋直径的4倍。(7)安装钢筋时，为了不使钢筋变形，在系梁里用钢管搭设临时支架架立 顶部1号钢筋，保持顶面钢筋安装平整，然后安装2号钢筋。钢筋整体成型后拆 除钢管支架。(8)钢筋安装质量应符合下表：钢筋安装质量标准序号工程允许偏差(mm检查方法

5、和频率1受力钢筋间距两排以上排距土 5尺量：每构件检查 2个断 面2箍筋、横向水平钢筋 (mm)土 10尺量：每构件检查 510个间 距3钢筋骨架尺寸(mm)长土 10尺量：按骨架总数 30%J由 查苑、局或直径+ 54弯起钢筋位谿(mm)土 20尺量：每骨架抽查 30%5保护层厚度(mm)梁+ 5尺量：每构件沿模板周边检 查 8处7、模板安装(1)系梁施工采用定型钢模，由专业钢模板生产厂家制作。(2)模板外表光洁度、拼装精度、模板的强度和刚度要严格控制，模板运 到现场后，要及时组织试拼，使棋板安装误差符合要求。(3)桩顶圆头平面尺寸要准确，防止桩、立柱的变截面错台的尺寸不准确，给支立柱棋板时

6、增加困难。(4)系梁棋板在使用前将铁锈、油污、灰尘活洗、打磨十净，均匀地涂一 层脱棋剂(严禁使用废机油)，拼缝处粘贴双面胶带，底部粘贴双面胶带并用海 绵塞严，板面上的缝隙用海面或双面胶带封死。棋板安装时必须保证棋板外形尺 寸和标高符合设计，棋板用对拉杆、钢管加固牢固。(5)棋板的安装应符合以下要求：a.棋板应按设计要求准确就位；b.安装侧模时，支撑应牢固，应防止棋板在浇筑混凝土时产生的位移；c.棋板在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施；d.棋板安装完成后，其尺寸、平面位置和顶部高程等应符合设计要求， 节点 联系应牢固；8、碌浇筑(1)系梁碌浇筑前应将桩头(墩柱)碌面的污水、 杂物活理十净

7、， 检查钢 筋有无保护层、棋板有无漏堵的缝隙，经自检合格报现场监理工程师检查合格后 方可浇筑碌。(2)混凝土浇筑采用搅拌站集中拌和，搅拌车运送至施工现场后采用吊车 或溜槽入棋。(3)施工过程中随时检查和校正混凝土的流动性，严格控制水灰比，不得 任意增加用水量。(4)系梁碌应从系梁的一端开始向另一端斜向分层浇筑，碌每层厚度控制 在30cm以内。(5)混凝土采用插入式振动器进行振捣，振捣时振捣棒与棋板应保持510cm的距离，并尽量保持垂直，振捣时应遵循快插慢拔，振点要均匀排列，驻 点进行移位，移位间距应不超过振动器作用半径的1.5倍。在振捣过程中应做到 碌不再下沉、外表呈现平坦、无显著气泡上升、外

8、表出现薄层水泥浆为止，防止 早振、漏振、欠振和过振等造成的质量问题和外观缺陷。9、拆模与养护当混凝土强度到达2.5MPa时，人工配合吊车进行棋板撤除。棋板撤除时， 先撤除外侧的支撑杆件，再撤除棋板。拆模时应防止重撬硬砸，以免损伤碌边角 及面层。棋板撤除后，及时对混凝土进行覆盖土工布保湿养护。 养护时间不得少 于7天，每天洒水次数以保持混凝土外表经常处于湿润状态为度。10、 基坑回填当系梁混凝土到达设计规定的强度后，去除覆盖的土工布，进行基坑回填。11、 施工考前须知(1)桩头凿毛后应及时活理十净混凝土碎块，保证系梁的浇筑质量；(2)系梁钢筋笼底部均匀垫置垫块，保证系梁底部有足够的混凝土保护层，

9、并符合设计要求；(3)基坑开挖后，基坑顶必须设置平安防护围栏，并按要求挂设相关警示 标牌(4)坑底尺寸比根底的平面尺寸增宽0.51.0m；(5)钢筋施工时，注意焊接搭接长度；(6)混凝土浇筑时必须分层振捣密实；四、平安考前须知(1)施工场地用防护栏围挡，非施工人员不得进入施工场地，进入施工区 内的人员必须戴平安帽。(2)施工场地要有平安员巡视，发现隐患及时采取措施，防止平安事故的 发生。(3)用电平安，电箱内应设置防漏电保护器，随时检查电缆、电闸的平安 性，不得出现漏电、电缆落水等情况。(4)施工过程中应随时检查支架和棋板的牢固性，发现异常情况应及时采 取措施。(5)在浇筑碌的过程中应有专人指

10、挥碌罐车的运行。(6)严禁作业人员洒后作业。(7)夜间施工必须有足够的照明设备，灯光应明亮。五、质量控制(1)钢筋的外表应洁净、无损伤；(2)钢筋的形状、尺寸应严格按照设计的规定进行加工；(3)箍筋的末端应做弯钩，弯钩的形状应符合设计规定；(4)墩柱与桩基钢筋连接时可用管钳扳手拧紧， 应使钢筋丝头在套筒中央 位置相互顶紧。(5)钢筋连接前，应对不同钢筋生产厂家的进场钢筋进行接头工艺检验。(6)棋板的板面应平整，接缝处应严密且不漏浆；棋板的外表所涂刷的隔 离剂不得采用废机油等油料。(7)棋板安装必须保证结构物各局部的形状尺寸和相互位置的准确。(8)混凝土拌合物应搅拌均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。(9)混凝土应按一定的厚度、顺序和方向进行分层浇筑。(10)混凝土振捣的时间宜为2030S,以混凝土停止下沉、不出现气泡、 外表呈现浮浆为度。(11)混凝土浇筑完成后，应在其收浆后尽快予以覆盖并洒水保湿养护。六、环保及文明施工(1)重视环境工作，为确保文明施工，必须做好环境保护措施。贯彻施工 的全过程。(2)施工现场应制定洒水防尘措施，指定专人负责及时活除废渣。(3)施工机械的废油废水，应采取有效措施处理，不得超标排放污染河流 和水源。(4)夜