一台蒸压釜检验中腐蚀的发现及处理

1、一台蒸压釜检验中腐蚀的发现及处理蒸压釜作为建材等行业生产中的关键设备， 虽然依据 ?固定 式压力 容器平安技术监察规程?的分类仅属 I 、 II 类压力容器， 但其承受交变载荷、 频繁间歇操作， 且其体积较大， 运行时储存 的能量大， 一旦发生爆炸事故必将造成十分严重的后果。 近些年 来，随着蒸压釜型号 和数量的增加， 事故发生率也较以往有所上 升。对检验单位，更要在检验 的过程中慎之又慎，提高质量和安 全意识，严格按照有关标准、标准执行 检验。2021 年我检验中心对某单位一台蒸压釜进行首次全面检验 时，发现 釜体多处位置存在腐蚀， 为防止腐蚀延展及产生新生缺 陷造成更大危害， 需对缺陷处返

2、修处理， 合格前方能继续投入使 用。1蒸压釜概况蒸压釜主要技术参数 (1) 设计压力： 1.08MPa ； (2) 设计温度： 187C; (3)主体材质： 16MnR(4) 壁厚：简体 12.0mm ，封头 14.0mm (5) 内径： 1650mm ； (6) 容积： 46m3 ； (7) 腐蚀裕度 4.0mm 。2蒸压釜全面检验以宏观检查 ( 用肉眼或 10 倍放大镜 ) ，外表探伤 (MT 、PT)， 测 厚等为主，辅以必要的 RT UT 硬度检查，并适时进行强度 校核。主要检查内容： (1) 快开门联锁，是否满足?固容规?要求 的平安联 锁功能； (2) 结构检查：釜齿结构、釜盖法兰

3、与封头及 釜端法兰与简体的 连接形式，检查结构是否合理，排污、排水装 置是否齐全畅通； (3) 焊缝 检查：釜盖法兰与封头及釜端法兰与 简体的连接焊缝、釜体下部对接纵焊 缝(中心线两侧各 1000mn 弧 长的焊缝 ) ，以宏观检查 (10 倍放大镜 ) 、表 面探伤(MT、PT)等为主，辅以必要的RT、UT检查(对有疑心部位)；( 壁厚检查：简 体的壁厚、封头的壁厚，对筒体易磨损部位、底部易磨损部 位进 行定点壁厚测定， 每张钢板测厚不少于 4 点，发现腐蚀部位应进 行 强度校核； (5) 内外部宏观检查：包括外保温层是否脱落，是 否有蒸汽泄 漏的痕迹， 釜体根底是否均匀下沉、 活动支座是否

4、卡 主，支座与腹板间 隙是否放大，筒体内外表是否有裂纹、鼓包、 划伤、腐蚀、变形等，重点 检查筒身是否有弯曲变形，筒体底部 是否有因碱性介质疏水不利而引起的 凹坑腐蚀等。3腐蚀的发现及原因 经宏观检查，发现釜体多出腐蚀部位，其中较 严重的有：(1) 釜体东侧端部底中心位置，有一长径约 50mm 深 2.6mm 的腐蚀 坑，东 1 环焊缝底部已完全腐蚀，釜门密封面被腐蚀破 坏，密封槽边 ( 原高 4mm 已完全腐蚀掉，密封垫无法压紧；(2) 西 5 环焊缝及附近筒板底部呈片状腐蚀，蚀坑深3mm 。该设备仅使用 3 年，与该建材厂同时使用的同一制造厂同规格设备相比， 腐蚀损坏较严重。 通过与用户交

5、流， 结合宏观检查， 分析 原因如下：(1) 在高温高压下，由于蒸压釜内冷凝水含有已溶解的Ca(0H)2 和其他物质，使与呈碱性的冷凝水接触的釜内产生较强 烈的电化 学腐蚀 - 碱腐蚀。在正常运行情况下，是不会造成碱腐 蚀的，即使冷凝水 PH=13 亦不易发生碱腐蚀，因为碳钢在此碱 溶液中是非常稳定的。 发生 碱腐蚀的原因在于釜体内局部地方发 生了碱的浓缩。 虽然操作中要求要将 冷凝水排除， 由于排污管被 沉淀物堵死，釜内长期没有清理，积垢较多， 使得冷凝水不易排 出，在沉积时间内不能循环， Ca(OH) 到达能导致碱腐 蚀的危险浓 度，导致了碱腐蚀， 继而使得钢铁外表的氧化膜失去保护作用，

6、从而创造了碱腐蚀过程连续发生的可能性。(2) 锅炉给水未采取除氧措施，给水中的溶解氧大局部或全 部进入锅 炉。 其中一局部由蒸汽带入蒸压釜， 造成釜体的吸氧腐 蚀。另外，促进 了碱腐蚀的阳极过程。(3) 由于蒸压釜的工作环境，钢丝绳、链环之类钢铁硬物周 期进入釜 内，在釜体内不断磨擦，破坏已形成的氧化铁保护层， 裸露的金属，在温 热、碱溶液和溶解氧的条件下，加速了电化学 腐蚀。亦有可能产生应力腐 蚀和裂纹。4腐蚀的处理 对腐蚀部位进行外表探伤，未发现相关缺陷显示。 鉴 于该设备腐蚀情况严重影响平安生产， 根据?压力容器定 期检验规那么? 要 求， 对使用单位及时下达“特种设备检验意见通 知书：

7、建议设备暂停使 用，依据?固定式压力容器平安技术监 察规程? 的要求， 由具备压力容 器维修改造资质的单位承当维修 工作，并在维修前告知我单位进行监督检 验。维修单位的维修要点如下：对第 (1 ) 处腐蚀，将腐蚀部位打 磨至 露出金属光泽，用 6mm 厚 Q345R! 冈板 (长 400mm 宽 100mm ) 弯至 与釜内圆相吻合，用 THJ506 焊条把贴板与釜体底部焊接， 打磨至密封垫 圈能够压紧，环缝底部堆焊约 300mm 筒体端部底 中心位置腐蚀部位堆焊 200X 100mm 并打磨光滑；对第 2 处腐 蚀， 焊缝底部堆焊约 200mm 筒体底板腐蚀部位堆焊 300X 150mm 并打磨光 滑。 焊后对补焊及贴焊部位进行磁粉探伤， 符合标准规 范要求。 经我单位现场监督检验并进行耐压试验， 该设备满足使用至 下一检 验周期要求。5结