《高层住宅地下室结构施工作业方案》

1、第一章 编制说明1、 编制目的：为虹景花园柏景阁高层住宅楼地下室结构工程提供较完整的技术指导文件， 用以指导地下室结构工程的施工组织与管理， 以确保优质、 高速、安全地完成地下室结构工程的施工任务，并为监理、业主对工程的施工方法、质量、工程进度等各方面的详细了解提供依据。2、 编制依据：武钢建筑设计院设计的本工程的施工图纸；国家现行有关技术标准、施工验收规范，工程检验及评定标准；中建总公司、中国建筑第三工程局企业内部的企业标准及操作方法；中华人民共和国武汉市人民政府有关工程管理、市政建设及环境保护等地方性的法规及规定。业主提供的其它有关资料。第二章 工程概况1、 工程概况：武汉虹景花园柏景阁高

2、层住宅A座工程位于洪山区关山口虹景花园内西北角， 西临华中科技大学教师住宅楼， 北面和西面有虹景花园原有围墙，建筑为地下1层，地上18层，地上高度为64ml建筑物东西长30米，南 北宽25米，框架一剪力墙结构，总建筑面积14361 m2;地下室作为设备用房和防空地下室。mmm基础部分硅为C35抗渗硅，地下室结构采用 C40抗渗硅，基础承台高度为1300mm- 1600mm基础短柱截面尺寸为 1000X 1000mmW 900 x900mnW种，地下室底板厚400mm地下室外墙以及中筒部分剪力墙墙 厚为 300mnM 200mm由于地下室结构要求的特殊性 , 本工程地下室结构拟设四条施工缝,施工

3、中要严格按照要求进行施工 , 参见左图 :2、 施工特点：1. 本工程地下结构部分， 砼、 钢筋等工程量相对较大， 结构形式相对复杂，施工质量要求比较高，结构细部处理点较多，涉及工种范围比较广。2. 本工程基础部分采取分区施工，由于基础基坑采取单个跳挖的方式进行， 使得基础施工工作面限制因素较多， 在施工中应合理安排， 创造工作面，以保证基础施工优质、高速的进行；3. 本工程地下结构施工期间适逢冬季， 受天气条件的影响较大； 工期相对又很紧， 因此在地下结构施工期间必须采取有效措施， 保证工程质量和进度；4. 施工现场场地狭小， 施工期间要做好施工用材、 机堆场规划工作， 保证施工顺利进行；第

4、三章 施工部署一、施工准备：1 、 技术准备：（ 1） 熟 悉图纸：施工前，技术部应组织相关人员熟悉图纸，对图纸中存在的问题进行 商讨，达成共识，必要时与设计院取得联系。此外项目部应组织施工队伍 进行施工图纸交底，将各关键部位进行详细的说明。(2)施工技术、质量交底：项目技术部应对各工长进行施工技术交底，以施工作业方案的形式， 对施工中的一系列问题进行说明；项目部质检员应有相应的工程质量交 底，建立质量交底卡制度。各工长对其所负责的专业施工队伍必须进行施工技术、 质量、安全交 底，在可能的情况下要将交底进行到每一个参与施工的人员， 保证施工“三 级”交底的实现。2、 材料物资准备：为保证施工工

5、作的顺利进行，项目材料部门应紧密配合，严格按照工 程施工要求，提供各种优质的施工用材，严格把关，坚决杜绝不合格材料 物资进场，以免影响工程质量。本工程地下室部分各种材料用量相对较多，品种繁杂，质量要求高， 技术部应根据工程实际进展情况，及时、准确的填写物资进场计划，以指 导材料部门的物资供应工作。本工程地下室部分主要材料需用量见下表:序号材料名称单位需用量备注1钢筋吨2模板平方米3於立方米4粘土红石专万块5钢管吨6扣件万颗3、 机械设备需用量计划：本工程主要机械设备需用量见下表:序号机械名称型号数量备注4、 劳动力需用量计划：本工程地下室部分主要工种施工劳动力需用量计划见下表:序号工 种需用量

6、备注1木工2钢筋工3硅工4瓦工5架子工6普工三、施工进度计划：（详见下表）四、施工流程：（详见下图）第四章钢筋工程一、钢筋工程概况：本工程地下室部分钢筋工程总量约为 800吨，钢筋最大直径为25。 由于工程地下室结构抗震等级和使用年限要求比较高，普通钢筋布置较为密集，钢筋层次较多，构造复杂。基于本工程的特点，钢筋工程技术控制 的重点是：确定钢筋的层次及施工穿插顺序后，认真进行钢筋翻样，制定 工艺流程图，严格控制钢筋加工质量和有序的组织绑扎。本工程地下室结构部分钢筋主要使用情况详见下表：表一主要钢筋用量表单位：吨序号钢筋型号需用量备注1表二各主要结构钢筋使用情况表序结构部位钢筋备注号主筋箍金（拉

7、接筋）1柱下独立基础 20 150/1352基础短柱250 101503中筒男力墙承台 25100/ 12200/ 20150上、中、卜二层布置4地下室底板 121505地梁250 101506地下室外墙© 12/ © 102006 6400水平/垂直7柱20/18/16()10/ 4 8 100(200)8中筒男力墙© 12/ © 102006 6400水平/垂直9暗柱18/16。8 100/15010地下室顶板 14200表三钢筋连接形式列表序号钢筋型号连接方式使用部位备注12、钢筋的验收和存放:1 .本工程采用的非预应力钢筋为热扎I级、II级钢筋。

8、所有钢筋应有 出厂材质证明，所注明的货号、编号、批量应与所供应的材料相符方可进 场。2 .进场钢筋取样：同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态 每w 60t为一验收批。按照钢筋规格型号的不同分别依据不同的标准，按 照一定取样数量分别做拉伸和弯曲试验（具体详见下表）。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，做 第二次试验，如仍有项目不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在正式工 程上。插表一钢筋试验项目列表编 号名称依据标准试验项目取样数量1热扎带肋钢筋GB/T1499-1998拉伸试验（Ts、（Tb、6 5）、弯曲试验验收批取一 组试件（拉伸、 弯曲各2个）

9、2热扎光圆钢筋GB13013-913热扎圆盘条GB/T701-1997拉伸试验（T s、b> b> 6 10）、弯曲试验验收批取一组试件（拉伸 1 个、弯曲2个取 自不同盘）3 .钢筋检测所得的强度实测值应符合下列要求：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于3.25。钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值的比值， 对于二级抗 震要求时（剪力墙部位），不应大于1.4 ;对于三级抗震要求时 （框架部位），不应大于1.4。4 .在加工过程中，如果发生脆断等特殊情况，还需做化学性能的检验。检 验不合格的材料应立即清退出场，以免误用。5 .钢筋进场后必须严格按分批同等级、牌号、直

10、径、长度挂牌堆放，标明钢筋产地、名称、规格、是否检验合格。存放钢筋的场地必须硬化，并设有排水坡度。堆放时，钢筋下用混凝土条墩，垫离地面20cmi以防钢筋锈蚀和污染。6 . 钢筋半成品标明分部、 分层、 分段和构件名称， 同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、尺寸、直径、根数。三、钢筋的翻样：1. 钢筋翻样应在详细了解所有有关图纸、 设计交底、 图纸会审、 设计变更等要求基础上， 结合设计规范中的构造要求及施工验收规范的质量控制标准统一考虑，特别应注意满足抗震规范和图纸指定的抗震构造图集98ZG003和00G101要求。2. 翻样时必须考虑钢筋的叠放位置和穿

11、插顺序，应重点注意钢筋接头形式、接头位置、搭接长度、锚固长度（见插表二）等质量控制点。通长钢筋应考虑直螺纹连接各接头允许长度误差积累和端头弯头方向控制，以保证钢筋总长度及钢筋位置准确。 对于钢筋不能转动而要求对接的场合， 可使用正、 反丝扣可调型直螺纹套筒连接， 此时应在翻样单上注明端头丝扣的正反丝类型。 对于采用闪光对焊接长的钢筋配料时应注意接头位置， 保证接头距钢筋弯折处不得小于钢筋直径10d， 也不得位于构件最大弯矩处。3. 在满足规范和设计要求前提下应充分考虑施工可行性， 尽量为现场绑扎安装提供便利。 应充分考虑材料使用合理性， 优化配料尺寸， 尽量利用材料。4. 钢筋翻样的总体要求是

12、： 种类规格正确、 形状尺寸准确、 数量足够、 施工方便、节约材料。5. 钢筋翻样单必须经过审核 （互审） 签字后才能下发钢筋加工房配料制作，并保留原始翻样单备查。插表二纵向受拉钢筋的最小锚固长度表抗震等级二级（剪力墙）三级（框架）硅强度C20C25C30C35>C40C15C20C25C30C35>C40钢 筋 等 级I级一40d30d25d20d20dn级45d40d35d30d40d35d30d25d50d45d40d35d45d40d35d30d田级50d45d40d35d45d40d35d30d55d50d45d40d50d45d40d35d四、钢筋的焊接与连接：1.钢筋

13、连接形式：结构竖向钢筋直径w 16mm的钢筋的钢筋采用绑扎搭接；竖向 钢筋直径16mm:w 25mmi勺钢筋采用电渣压力焊连接；结构水平钢筋直径w 16mmi勺钢筋可采用绑扎搭接；直径18mm ww 25mm的钢筋的钢筋采可用闪光对焊接头，其中直径n 20mm勺钢筋采亦可用A级等强滚扎直螺纹连接套筒；直径> 25mmi勺钢筋采用A级等强滚扎直螺纹连接套筒。对于弧形梁等特殊结构的受力钢筋，直径> 18mm的钢筋优先 采用A级等强滚扎直螺纹连接套筒连接，在采用直螺纹连接有 施工操作难度的情况下，可采用冷挤压连接套筒连接。2 .电渣压力焊:（ 1） 焊 工应经过有关部门的培训、考核，持证

14、上岗。焊工上岗时，应穿戴好工鞋、焊工手套等劳动保护用品。（ 2） 电 渣压力焊的机具设备以及辅助设备等应齐全、完好。施焊前认真检查机具设备是否处于正常状态。焊机要按规定的方法正确接通电源，并检查其电压、电流是否符合施焊要求。（ 3） 施 焊前应搭设好操作脚手架。（ 4） 电 渣压力焊焊接使用的钢筋端头应平直、干净，不得有马蹄形、压扁、凹凸不平、弯曲歪扭等严重变形。如有严重变形时应用手提切割机或用气焊切割、矫正，以保证钢筋端面垂直于轴线。钢筋端部150mme围内不应有锈蚀、油污、混凝土浆等污染，受污染的钢筋应清洗干净后才能进行电渣压力焊。（ 5） 电 渣压力焊焊剂必须有出厂合格证，化学性能指标应

15、符合有关规定。在使用前，须经恒温2500c烘焙12小时。（ 6） 在 焊接施工前，应根据焊接钢筋的直径的大小，按照电渣压力焊机说明书和参数表选定焊接电流、 造渣工作电压、 通电时间等工作参数。3 . 闪光对焊：本工程需要闪光对焊的钢筋为II级1225螺纹钢。（ 1） 焊 工应经过有关部门的培训、考核，持证上岗。焊工上岗时，应穿戴好工鞋、焊工手套等劳动保护用品。（2）焊前应清除钢筋端头约150mme围内的铁锈、污泥，止匕外，如钢筋端头有弯曲，应予以调直或切除。（ 3） 焊 接参数应根据钢种特性，气温高低，电压，焊机性能等情况由操作焊工自行修正。（ 4） 加 紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接

16、触，以利用均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。（ 5） 焊 接完毕后应待接头处由白红色变为黑红色，才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。（ 6） 焊 接场地应有防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却。4 、 电弧焊：本工程I级钢筋焊接采用E43型焊条，H级钢筋焊接采取 E50型焊条。（ 1） 焊 工必须持相应等级焊工证才能允许上岗操作。（ 2） 接 地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。（ 3） 带 有帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行；无帮条的接头，引弧应在形成焊缝部位，防止烧伤主筋。焊接过程中要及时清渣，焊缝突出焊件的高度应平缓过渡，弧坑应饱满。（ 4） 应 根据钢筋级别、直

17、径、接头形式和焊接位置，选择适宜的焊接工艺和焊接参数。（ 5） 当 不能进行双面焊时，可以采用单面焊接。无特殊要求时，搭接长度为单面焊接10d,双面焊接5d。（6）无论帮条接头或搭接接头，其焊缝厚度hd,焊缝宽度bd。5、 接施工应遵循钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96）中的各项规定。五、钢筋的加工制作：1 . 钢筋表面应洁净， 无泥土、 油污和壳锈， 否则应清除干净后使用。 受到机械损伤或有裂缝、锈坑的钢筋严禁使用。除锈及钢筋清理应在钢筋绑 扎前完成。2 .各种钢筋下料及成型的第一件产品必须自检无误后方可成批生产，外形尺寸较复杂的应由配料工长和质检员检查认可后方可继续生产。3 .钢筋闪光对

18、焊及直螺纹接头，应按国家现行标准分批取样送检合格后， 方可用于现场。进行闪光对焊和直螺纹车丝的工人必须持证上岗。4 .钢筋切断时应根据不同长度长短搭配，统筹配料，一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时应避免用短尺量长料，以防止在 量料中产生累计误差。在安装钢筋切断机的刀片时应注意螺丝要紧固， 刀口要密合，应根据所断钢筋的直径粗细调整固定刀片与冲切刀片刀口 的距离，以防止产生马蹄或起弯现象。如在切断过程中发现钢筋有劈裂、 缩头和严重的弯头应予以切除。5 .使用钢筋弯曲机时应根据钢筋等级、直径所要求的圆弧弯曲曲率半径大 小及时更换弯心轴套，保证钢筋弯曲曲率半径符合规范要求。6 .各类

19、箍筋尺寸、平整度控制是制作的重点。应注意严格控制箍筋形状尺 寸、弯钩平直段长度、弯曲角度和弯曲曲率半径。>2 5d4d度长直平一>4dI级钢筋末端18。方构n级钢筋末端90弯钩7.配料成型应以一层为一个单位制配II级钢筋末端135弯钩 箍筋135弯钩制作每个配料房旁的码放区应分为粗钢筋、箍筋、附加筋三个区。粗钢筋下轴线料（车丝、对焊）成型后，分 梁（柱）每条轴线自成一体逐一码放。挂牌标明层高、号。箍筋制配完 毕，应按直径、尺寸大小分类码放，以便于发放。附加钢筋制配完毕应 单独码放，随梁所用单独发放。钢筋发放一律以翻样单数量为准，以一 根轴线为单元，即本梁主筋，架立筋、腰筋、负弯矩筋

20、、箍筋、附加筋 逐次发放，以避免遗漏、缺失或多发。六、钢筋的绑扎及主要施工技术措施：1 .严格按照结构设计总说明中的具体要求以及规范进行钢筋连接、锚固、搭接、绑扎安装和保护层厚度的控制。插表三钢筋保护层厚度列表序号结构部位保护层厚度(mm备注1基础352框架柱253剪力204梁255楼板15注：特殊部位钢筋保护层厚度要求：地下室外墙外侧、底板下侧、地梁下侧、消防水池及屋顶水池墙体内侧的钢筋保护层厚度均为35mm外墙内侧、底板上侧、地梁上侧及侧面、消防水池及屋顶水池墙体外侧的钢筋保护层厚度均为25mm2 .由于本工程承台高度较高， 有1300mm 1450mm 1600mm 2500mmi种,

21、承台上、中、下主筋之间采用双“ A”形钢筋马凳支撑，以保证钢筋位 置的正确，详见附图四-1 :基础承台钢筋马凳支撑体系示意图。3 .柱钢筋的绑扎：(1)用粉笔划好箍筋间距，箍筋面与主筋垂直绑扎，并保证箍筋弯钩在柱上四角相间布置，绑扎不得出现扭位现象。(2)为了防止柱钢筋在浇筑混凝土时偏位，在柱筋增设钢筋定位卡加 以控制，详见下图。(3)柱主筋的保护层控制采用设置于柱子的四角上钢筋的硅块，间距 为600mm,采用详见下图。24-26硅保护层厚度度宽子柱6 10钢筋焊成井架度宽子柱主箭塑料支架横筋柱筋保护层塑料卡安放示意图柱筋保护层塑料卡8©1000处墙筋塑料卡(4)为保证插筋的位置正确

22、，在板面标高处设置一道定位箍，确保预留位置定位正确，以上再设二道定位箍；若插筋高度较 大，则采用斜向钢筋支撑辅助固定。4 .梁钢筋的绑扎:(1)对于采用A级等强直螺纹套筒连接的接头不存在接头位置的限制，但为了施工方便，接头尽量不要留在支座内。同时，要保证在梁的同一截面接头率不超过50%(2)对于采用闪光对焊的接头位置应严格控制在最小弯矩范围内。同时，要保证在梁的同一截面接头率不超过 50%(3)当面筋或底筋出现双层或三层排列时，为保证梁面、梁底各层钢 筋间的相对位置，绑扎钢筋时，在两排钢筋之间垫以同直径的短钢筋楞头 铁，沿梁方向间距2000mrrr道，长度同梁宽。(4)梁加密区长度及箍筋间距均

23、应符合设计图纸及规范构造要求，梁端第一道箍筋设置在距支座边缘 50mm(5)梁纵向钢筋保护层控制采用硅块，间距为 800mm。(6)在主次梁受力筋下、顶板筋下均加硅垫块以控制保护层，梁侧绑 扎硅垫块，以保证梁的主筋保护层符合设计要求。在较大的梁内需放置“工”字形(0 25)钢筋支撑，以保证钢筋骨架的保护层，详见下图所示"混凝+垫块2800梁钢筋保护层垫块安放示意图5 .墙体钢筋绑扎:墙体钢筋绑扎工艺流程为：施工缝处理一一弹线一一修整预留竖向 钢筋一一接长竖筋、安装梯子筋一一绑水平钢筋一一绑拉筋、支撑筋一一绑混凝土垫块合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，在板面上部绑扎二道水平钢筋定位，以

24、防止墙体钢筋移位。地下外墙外侧保护层50 mm地下外墙内侧保护层35mm 附加14竖筋800,通长布置剪力墙外侧 水平钢筋=35®料卡竖向800布置在墙筋绑扎完毕后，校正门窗洞口节点的主筋位置以保证保护层的 厚度。为保证墙体的厚度，防止因模板支撑体系的紧固而造成墙体厚度变 小，对拉螺杆处增加短钢筋内撑，短钢筋两端平整，刷上防锈漆。为保证墙体双层钢筋横平竖直，间距均匀正确，采用梯形支撑筋（钢 筋直径较原钢筋提高一级），支撑筋在墙顶通长设置，在墙体中间间 隔设置，竖向间距为1500mm水平间距为1200mm具体做法详见下1同墙体 钢筋直径2限位筋同竖筋绑牢2 一二二二二二筋 竖筋 平 水

25、说明：图中"H'为墙体竖筋高度“h”为墙体横筋 间距“c ”为硅墙厚减 去保护层厚度。2-2剖面水平梯形架使用示意图竖向梯形架使用示意图墙体双排钢筋之间应绑扎“ S”型拉筋，拉筋与两层钢筋网片钩牢采用硅块控制墙混凝土保护层。6 .板钢筋的绑扎：板钢筋的绑扎的工艺流程为：清理模板一一模板上画线一一绑扎板下层钢筋一一水电配管一一支设马凳一一绑扎板上层钢筋。绑扎前清除模板上面的杂物，用粉笔在模板上画出主筋、分布筋的 间距。板上部负弯矩筋拉通线绑扎。双层钢筋网片之间加马凳铁，呈梅花 状布置。板双层钢筋网片之间加钢筋马凳选用16钢筋加工，采用双“ A”形，马凳支撑在垫块上，其高度应为（

26、底板厚-垫块厚-上层筋保护层厚-上层钢筋网厚）。每隔1.5m放置一个：板厚-垂块厚-上部纲筋保护层厚一上部钢筋直径7 .较为复杂的墙、柱、梁节点由配属队伍技术人员按图纸要求和有关规范 进行钢筋摆放放样，并对操作工人进行详细交底。8 .预埋线盒：工程结构中要预埋各种预埋管和线盒。在埋设时为了防止位置偏移， 在预埋管和线盒用4根附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。限位筋紧贴 线盒，与主筋用粗铁丝绑扎，不允许点焊主筋。12储丝绑扎一日1一主筋/1 _线盒点焊二才j干一附加钢筋线盒定位示意图说明：附加钢筋与主筋用粗铁丝绑扎9 .内隔墙体的拉结筋与构造柱钢筋：内隔墙体的拉结筋与构造柱钢筋，根据建筑图中的隔

27、墙位置，按结构 设计总说明的要求做好拉结筋和构造柱插筋的预留工作。混凝土施工完后 做好其保护工作。七、成品保护：1 .在绑扎承台、地梁钢筋时要严格杜绝钢筋碰损破胎膜上的防水层保护层及防水层2 .楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面直接踩踏行走，行走 时应铺垫脚手板。浇筑硅时派钢筋工修理，保证负弯矩筋位置的正确性。3 .墙、柱钢筋绑扎后不准踩踏，攀高时应通过脚手架或操作平台。绑扎钢 筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。八、质量控制要求：1.钢筋安装及预埋件位置的允许偏差和检验方法如下表所示:（绑扎骨架外型尺寸、箍筋间距、钢筋保护层控制等的允许偏差比规范 提高一个等级）一项次项目允许偏差（mm检

28、验方法1受力钢筋间距±8尺量两端中间各一 点取最大值排距±52箍筋、构造筋间距焊接±5尺量连续三档取其 最大值绑扎±83骨架的高度、宽度±3尺量检查4骨架的长度±85受力钢筋保护层基础±8尺量检查梁、柱±4墙、板±26焊接预埋件中心线位移5水平图去：+3-02.缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%且不应集中。弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。3 .箍筋的间距数量应符合设计要求， 弯钩角度为135° ,弯钩平直长度为10d。4 .钢筋闪光对焊接头，钢筋无缩孔、烧

29、伤和横向裂纹，焊包均匀；钢筋电渣压力焊接头， 无烧伤， 四周焊包应均匀， 凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm所有焊接接头处弯折不大于4° （每1m的偏差不大于7cm）,钢筋轴线的偏移不大于，且不大于2mm。5 . 严格控制直螺纹加工质量： 先做试件， 试件外观及物理力学性能检验合格确认工艺后，方可成批制作，制作的成品应逐个进行外观质量检查，不合格者不得使用。九、质量保证措施：1. 在钢筋绑扎施工前，由技术人员进行详细的技术交底，包括钢筋型号、间距、 搭接长度、 锚固长度、 保护层厚度和机械连接的位置等， 并检查分段施工的钢筋大样图和配筋单。2. 严格执行“三按” 、 “三检”和“一

30、控” 。其中“三按” ：严格按图纸、按工艺、按规范标准施工； “三检” ：自检、互检、交接检； “一控” ：自控正确率，一次验收合格率。3. 现场生产的质量进行三分析活动， 即要分析： 质量问题的危害性， 分析质量问题的原因， 分析质量问题应采取具体的措施， 以达到防患于未然消灭质量问题的出现。4. 钢筋现场施工严格做到“七不绑” ，即未弹线不许绑；弹线后偏位钢筋未按 1： 6调整不许绑；施工缝剔凿未露出石子不许绑；施工缝未清理干净不许绑； 钢筋接头未达要求不许绑； 钢筋接头未错开规范要求的间距不许绑；被水泥浆污染的钢筋未清理干净不许绑。5. 特殊工种必须培训，经专业考核后持证上岗。第五章模板

31、工程模板工程概况:本工程地下室结构部分基础承台、地梁采用砖胎模，其他均采用九 层板及竹胶板（地下室底板除外）模板体系。由于本工程施工现场场地条件的限制，给模板工程施工带来很大困 难，被胎模砌筑工程量较大，各种材料用量相对较多，堆场有限，加之本 工程为深基坑施工，基础基坑采取单独跳挖方式，材料堆场与施工工作面 相对落差较大，给材料运输及搬运造成很达难度，施工中应采取有效措施, 合理安排以保证模板工程的施工安全、快速、优质的进行。二、砖胎模工程：本工程基础承台采用砖胎模，根据工程实际情况，柱下独立基础采用 普通粘土红石专砌筑120厚石专胎模，中筒承台采用普通粘土红石专砌筑 240厚 枝胎模。其主要

32、实物工程量见下表：插表5-1砖胎模工程主要实物工程量列表序号名称单位数量备注1粘土红石专万块2M5水泥砂浆立方米3木方立方米支撑用（一）主要施工方法及技术措施1.施工目标和原则：施工目标：砖胎模定位必须准确无误，竖向平面平整、竖直，无较大弧面和坑凹,砂浆饱满，无透缝。要严格砂浆配合比，保证砂浆强度，从而保证被胎模整体性和稳定性。 （质量要求祥见本方案质量标准） 施工过程控制：与有关单位密切配合，及时组织定位测量放线复核工作。投入足够的劳动力，并密切关注天气变化情况，合理安排施工工序穿插，以尽可能快的速度完成砖胎模施工。安排专门的人员负责抽水，以免大基坑底部土壤受地下水和雨水浸泡，保持地基土的天

33、然状态。2. 测量放线： 严格按照施工图纸进行测量放线，放线顺序如下：轴线定位基础中心定位基础边线定位砖胎模砌筑线定位 放线线条要清晰、准确，标记明确、容易识别、易于保护、不易脱落，对于特殊线条、部位要用红色标记标出。 放线结果要进行测量员工长施工人员三级交底，要有书面交底资料。 测量员在施工过程中要经常检查，发现问题及时通知工长，及时整改，对整改结果要进行复查。3. 砖胎模砌筑： 基层处理：在砌筑前要对垫层表面进行清扫，适当润湿。凿去表面砼凸块，对于表面凹凸过大的位置用与垫层同标号的砼填平、压实。检查基础放线是否清晰可见，否则进行补放、加深。 基础承台砖胎模砌筑：人工清土到承台底标高以下10

34、0 处，立即浇筑C10 的砼垫层，待垫层砼达到一定强度后，砌筑承台砖胎模。柱下独立基础承台砖胎模砌筑厚度为 120，中筒基础承台侧壁砖胎模砌筑厚度240，高度同承台。详见附图五-1 ： 柱下独立基础承台砖胎模施工示意图，附图五 -2 ： 中筒基础承台砖胎模施工示意图 。cmmim砌石专采用一铲灰、一块石专、一挤揉的“三一”砌石专法。石专胎模砌筑时注意“砂浆饱满、横平竖直、交错搭接、接槎可靠” 。保证承台、地梁的的定位和结构尺寸的偏差在允许范围之内。为了保证基础浇注后位置准确、尺寸符合要求，砌砖过程中每上升十皮砖要依据基础定位线吊垂线。（ 1） 地 梁砖胎模砌筑：地梁砖胎模在基础回填土回填至地下

35、室底板底面标高下100mm时进行，其施工程序为：地梁定位放线回填土方开挖做地梁垫层砌筑砖胎模做底板垫层地下室底板、地梁防水层施工。地梁砖胎模施工要点：A、 为保证地梁截面尺寸符合设计要求，地梁定位测量放线必须准确；B、 严格按照本方案施工图施工，各部位细部处理必须到位，阴阳角必须做到圆角光滑与平面圆滑连接， 以保证防水层施工方便、黏结牢固；C、 由于地梁梁模包括砖胎模层、水泥砂浆找平层、防水层、保护层等施工层，施工过程中要重点控制好各层尺寸，要在保证各施工层厚度的基础上互相协调，最终保证地梁断面尺寸符合设计要求。地梁砖胎模做法详见附图五 -3 ： 地梁砖胎模砌筑示意图（二）质量控制标准允许偏差

36、项目序号项目允许偏差（mm1标高±52基础轴线位置53截面内部尺寸±10三、模板工程本工程基础短柱、地下室剪力墙、柱、梁底模、侧模均采用18mmff九层板模板；地下室顶板采用 15mmff竹胶板模板，其主要实物工程量见 下表：插表5-2 模板工程主要实物工程量列表序号名称单位数量备注115mmi竹胶板平方米218mmi九层板平方米3木方立方米50X 1004钢管吨5扣件万颗6梢钢吨7对拉螺杆米（一） 脚手架支撑体系：本工程地下室结构采用钢管脚手架支撑体系，室内为。 48钢管搭设 满堂架支撑，外围结构采取双排架加斜撑支撑体系。1、满堂架本工程地下室满堂架采用钢管脚手架满堂架平

37、面布置图参见附图五-4,立面布置参见附图五-5,梁模板支撑做法参见附图五-6,阴角做法参 见附图五-7。(1)施工工艺满堂架在竖向结构钢筋连接时搭设，施工顺序为：按满堂架平面布置图尺寸在楼板上弹出满堂架基点十字线；在基点上立第一根立杆；沿基准线安装单元满堂架；调整单元的高度，使之满足整个开间架体高度的要求；以单元为基准，按平面布置图中所标横杆尺寸安装整个开间架体；安装可调托撑，调节至铺设主龙骨的高度，并按设计方向铺设主、次龙骨；铺胶合板，调平模板。(2)脚手架材料计划见下表。表4脚手架材料计划在舁 厅P名称规格单位数量单重(Kg)总重(Kg)备注1 1立杆L=3500 :根2横杆L=1500根

38、3L=1200根4可调托撑L=600 1根5扣件颗2、竖向结构支撑体系本工程地下室部分竖向结构包括基础短柱、 中筒剪力墙、地下室外墙、柱等，在施工中根据不同部位采取不同的模板支撑方式，详见附图五-8(二)模板工程施工过程控制：1、施工顺序：基础部分：基础承台施工一一清理承台表面一一接长绑扎基础短柱钢筋弹线一一安放模板一一支设主次龙骨一一模板支撑体系支设一一复 核调整；地下室部分：地下室底板及地梁施工一一清理底板表面一一地下室剪力 基导墙模板安装固定一一导墙硅浇注一一埋设止水条一一地下室竖向钢 筋接长绑扎一一搭设满堂架一一支设竖向模板一一支设水平模板一一模 板体系复核调整一一地下室水平结构钢筋绑

39、扎一一地下室水平、竖向硅浇注；2、施工缝留置：根据设计要求，本工程地下室结构只留设一条施工缝，其留置位置为 地下室底板板面标高向上300mmt,施工缝留设处理及模板支设 详见附图 五-9。3、模板工程施工程序：竖向结构支设：剪力墙：放线一焊模板下口限位钢筋 一安装洞口模板 f安装内 侧墙模板一绑扎剪力墙（连梁）钢筋 一 安装外侧墙模板 一调 整固定一预检柱：放线 f 焊模板下口限位钢筋 一安装模板 安装柱模板套 箍f模板体系固定顶板模板支设：抄标高 一搭设满堂脚手架一安装主龙骨一安装次龙骨 一铺板模 校正标高 加设立杆水平拉杆 预检(三)、施工方法1、模板工程施工目标和原则(1)目标：混凝土表

40、面颜色均匀一致，无蜂窝麻面、露筋、夹渣、粉化、锈 斑和明显气泡存在；结构阳角部位无缺棱掉角，梁柱、墙梁的接头平滑方正，模板拼 缝基本无明显痕迹，有痕迹的应具有规律性，便于处理；表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确，外观尺寸允许偏差在 规范允许范围内。(2)原则：优选模板体系，以最少的投入满足施工要求，尽可能减少损耗。2、模板制作及安装：(1)准备工作模板制作前应完成如下准备工作：木工机具进场，木工房搭设完毕，用电线路布置完毕；各种材料按计划进场，并验收合格；施工队伍已进场，并进行质量、技术、安全教育，特别是模板体系施工培训；在木工房硬化5*10米面积的加工平台，要求平整度控制在 +3mm以内

41、(2)操作程序与施工方法每块模板严格按加工图尺寸下料，误差控制在如表所示范围内； 木 方与模板接触面先用压刨刨平刨直，然后用手刨刨，同时用 2 米靠尺检查平直度； 模 板下料时先用钢卷尺量好尺寸，弹好墨线后，用手锯下料，模板四条侧边全部用手刨刨平，用 2 米靠尺检查平直度； 将 模板平铺在操作平台上，从一侧向另一侧弹好纵横龙骨边线； 从 一侧向另一侧钉木龙骨，钉木龙骨过程中，在模板拼缝处粘贴密封胶条，密封胶条不得凸出模板内侧面，木方上钉子按200间距。 龙 骨与面板钉装完毕后，从一侧至另一侧弹出螺栓孔十字线，用电钻钻出螺栓孔。 制 作完毕后， 按模板制作质量检查标准， 由工长、 质检员分别检查

42、验收，验收合格后，立放在模板支架上。 按 需求均匀涂刷隔离剂，等待吊装。（ 3）模板安装与支撑固定为确保模板接缝严密不漏浆， 并防止模板吸水或受热膨胀产生过大变形，以下部位必须粘贴密封胶条： 大块模板之间的边搭缝； 模板与阴角模板之间的边搭缝； 门窗洞口模板与大面模板之间的接触面； 梁模板与柱墙模板之间的搭接面； 梁侧模与梁底模之间的接缝； 柱阳角模板搭接缝。顶板模板拼装时，不允许贴胶带纸或粘贴密封胶条，必须硬拼严密，可以在背面钉木条。<1> 墙模板安装施工方法： 模 板的外边线和内边线均用墨线弹出， 并根据模板定位线焊模板下口限位钢筋，限位钢筋距楼板面100 高，水平间距为 10

43、00。 采 用塔吊将墙模板吊装紧靠限位钢筋就位，利用撬棍将模板精确定位，两块模板接缝部位贴密封条。 剪 力墙模板采用双钢管，水平背楞，间距同螺栓间距。 利 用可调托撑调整模板垂直度，复核模板上口宽度。穿中16PVC管和中12对拉螺杆，对拉螺杆布置参见模板支撑图；最下面一排螺杆加双螺帽。 利 用满堂架支撑固定模板。 参见附图五-10。 外墙阳角模板部位加固 参见附图五-11。<2> 柱模板安装 在 柱钢筋绑扎前， 测放模板定位线； 根据定位线焊接模板下口限位钢筋，在柱四个侧面各焊两根，距地面高度为100。 柱 钢筋绑扎验收， 并将柱头施工缝处理完毕并冲洗干净后，利用塔吊将柱模板吊装就

44、位，然后用撬棍精确定位模板下口。确定模板拼缝严密后，采用12梢钢柱箍12对拉螺杆加固模板，利用满堂架支撑固定模板，调整柱模板垂直度，并复核模板上口尺寸。 参见附图五 -12。<3> 顶板模板安装： 平 板模板支撑选用满堂脚手架顶部加设可调支撑。在竖向结构构件上抄好标高后，然后根据楼板板厚、模板厚、木方厚调 整好搁放木方的水平钢管，最后铺木方及板模。参见附图五-13。<4>柱墙根部处理为防止柱墙根部出现烂根现象，在模板安装时，所有墙柱根部均要加垫10mm厚海绵条以防止根部漏浆。(四)模板拆除及维修保养(1)模板拆除模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆，先拆除非承

45、重模 板，后拆除承重模板，先拆纵墙模板后拆横墙模板，先拆外墙模板后拆 内墙模板。模板拆除时间以同条件养护试块强度为准。竖向结构模板拆除时混凝土 强度应达到1.2MP,在冬期施工时，外墙模板拆除时混凝土强度应达到 4MP。水平结构模板拆除时混凝土强度要求见下表：拆除承重结构模板的混凝土强度要求表表5构件类型结构跨度按设计要求硅强度达到的百分值板<250>2, <8758100梁<8758100悬挑构件<2752100拆除模板之前，应填报模板拆除申请表，经有关人员会签后方可拆模。拆模申请表表6拆除班组拆除部位硅浇捣日期年月日硅强度要求%申请人日期年 月曰同条件养护试块

46、强度实验员工程部审批意见质安部审批意见技术负责人项目经理模板拆除注意事项：拆模时不要用力太猛，如发现有影响结构安全问题时，应立即停止拆除，经项目处理或采取有效措施后方可继续拆除；拆模时严禁使用大锤，应使用撬棍等工具，大模板拆除时，不得随意乱放，防止模板变形或受损；(2)模板维修保养模板拆除后，及时吊运至木工房立放于支架上清理残留混凝土、密封条等杂物，模板上的钉子起干净，模板上的孔眼修补好，涂刷隔离剂后分 类立放于支架上，损坏的模板应及时修理或更换。模板不得随意堆放，吊运及堆码过程中应注意保护，防止碰撞，导致模板变形或受损。（五）质量管理1、质量标准1.1模板质量检查标准模板质量检查标准表7检查

47、项目允许OU ( mm)检查方法表面平整度32米靠尺或楔尺平面尺寸-5-3钢卷尺对角线误差+3钢卷尺穿墙孔位置+2钢卷尺1. 2模板支模质量检查标准模板支模质量检查标准表8序号项目名称允许偏差检查方法1每层垂直度3mm2米托线板2ftg2mm尺量3上口宽度2mm尺量4标高5mm拉线和尺量5表面平整度2mm2米靠尺或楔形塞尺6墙轴线位置3mm尺量7预留管、预留孔中心线位移3mm拉线和尺量8预留洞中心线位移3mm拉线和尺量9预留洞截面尺寸10mm拉线和尺量10模板接缝宽度拉线和尺量11预埋钢板中心线位移3mm拉线和尺量1. 3模板安装质量标准模板安装质量标准表9项次项目允许OU (mm)检查办法1

48、梁轴线位移5尺量2底模上表面标高+5,-5水准仪、拉线3截面尺寸-5尺量4相临两板表白身低差2尺量5表面平整度2靠尺、塞尺6预埋件中心位置3尺量7预留管、预留孔位置3尺量8预留洞位置10尺量9预留洞内部尺寸+ 10, 0尺量10预埋螺杆位置2尺量11预埋螺杆外露长度+10尺量2、质量通病防治措施质量通病防治措施表表10序号项目防治措施1墙柱烂根模板下口缝隙用海绵条塞严，切忌将其深入墙体位置2墙体不平、粘连控制拆模时间，清理大模板和涂刷隔离 剂必须认真，要有专人检查验收3垂直度偏差支模时要反复用线锤吊靠，支模完毕如遇后较大冲撞应重新校正4墙体凹凸不平加强模板维修，每月检修一次5墙体钢筋位移墙体钢

49、筋保护层采用塑料垫块来控制6门窗洞偏斜洞口设木方做水平、竖向支撑7墙体阴角不方正、不垂直控制阴角模垂直度偏差，固定牢靠，阴角模与大模板之间贴密封条8墙体大角不方正、不垂直在两块大模板之间放一角钢9外墙上下层接茬不平、漏浆确保模板支撑架的牢固，下口用海绵条封堵10板下挠板支撑材料应有足够强度和刚度3、质量管理措施 模板支设前， 进行三级技术交底， 有关交底要求按照本工程施工组织设计进行。 认真执行自检、互检、交接检“三检”制度，奖优罚劣； 模板支设过程中，木屑、杂物必须清理干净； 模板制作完毕，经质量部门验收后方可使用； 模板支设完毕后，其允许偏差符合要求，方可进入下道工序； 模板检查验收重点为

50、： 材料刚度、 垂直度、 平整度和接缝， 特别应注意外墙模板、 电梯井模板等处的轴线位置， 并检查水电预埋箱盒、 预埋件位置及钢筋保护层厚度等。第六章 混凝土工程 一、 混凝土工程概况：本工程地下室结构部分硅施工工程量相对较大，总量约1000立方米,基础承台单体硅工程量较大，最多达 350多立方米，在施工中必须采取有 效措施，保证大体积硅的浇注质量。止匕外，本工程地下室部分结构层次较 多，结构截面变化多，阴阳角数量较大，在施工中要严格按照本方案相关 要求施工，确保硅工程施工快速、优质、安全的进行。由于本工程基础承台基坑采取分区单个跳挖方式进行，致使基础部分硅无法实现一次性浇注，因此在基础硅浇注

51、过程中，一定要根据现场实际 情况，合理安排施工次序，做好硅浇注施工路线规划工作，保证硅浇注施 工流畅。地下室结构主要部位硅工程实物工程量见下表:序号结构部位硅标勺外加剂数量(立方米)1基础承台2基础短柱3地下室底板4地下室男力墙5柱6地下室顶板二、施工部署：1、施工准备：(1)硅施工前项目部应组织质安部、技术部、工程部以及施工队伍， 对模板及其支撑体系进行全面检查、交底。对不合格部位进行 整改，整改后填好工序交接卡；(2)技术部协同材料部门及时与搅拌站取得联系， 将本工程硅的需用量计划、 砼的特殊要求等情况做以详细交底， 以保证砼的供应保质、保量、及时，以便施工顺利进行。（ 3） 相 关工长应及时向劳务队伍施工人员做好砼工程施工交底工作，建立施工技术、质量、安全交底档案。（ 4） 项 目试验员要提前2、 砼工程施工程序：基于本工程施工特点，地下室基础部分砼采取分区、跳跃式进行，基本遵循哪个具备条件，浇注哪一个的原则，实行大范围有先后，小区域不分次序的