防水工程作业指导书

1、- 1 -四、防水工程作业指导书1. 编制目的.12. 编制依据.13. 适用范围.24. 施工准备.25. 施工方法.26. 工艺流程.26.1 防水层构造 .26.2 防水原则及标准 .26.3 结构混凝土自防水 .36.5 特殊部位防水 .96.6 后期防水堵漏 .177. 主要机具及设备.208. 劳动力组织.209. 质量要点及注意事项.209.1 质量控制要点 .209.2 车站结构防水质量措施 .219.3 变形缝、施工缝、诱导缝防水质量措施 .219.4 防水层保护措施 .2110. 安全措施.2211. 文明环保措施.22- 2 -1. 编制目的规范车站主体结构各部位防水施做

2、方法以及工艺，保证结构防水质量。2. 编制依据2.1地下铁道工程施工及验收规范 （GB50299-1999，2003 年版）2.2地下防水工程质量验收规范 （GB50208-2011）2.3地下工程防水技术规范 （GB50108-2008）2.4宁波市轨道交通工程防水卷材和防水涂料施工标准化实施意见 （甬轨指201131 号）3. 适用范围 适用于地铁明挖车站一般防水施工。具体工点按具体设计施做。4. 施工准备4.1 结构缺陷已经过处理，表面平整度、清洁度达到防水层施做要求。4.2 防水材料进场后已经过检测合格。5. 施工方法防水卷材采用铺贴法，防水涂层采用人工刮涂或滚涂法，变形缝处止水带在混

3、凝土浇注之前预埋设置。6. 工艺流程6.1 防水层构造6.1.1 主体结构防水等级为一级，抗渗等级为 P8。主体结构分段进行浇注，同一段内顶板、底板、侧墙在端头的施工缝设在同一截面。结构迎水面钢筋净保护层厚度不小于 50mm，不得出现大于 0.2mm 的裂缝，且不得贯通。6.1.2 顶板上防水构造一般为单组份聚氨酯防水涂料+PVC 板+细石混凝土保护层。6.1.3 叠合墙结构的地连墙与内衬之间采用水泥基渗透结晶型防水涂料。复合墙结构采用防水卷材。宁波市轨道交通工程 1 号线地下车站和区间底板、侧墙采用沥青基聚酯胎预铺防水卷材，为双面自粘型材料；2 号线地下车站主体结构底板、附属结构底板及侧墙采

4、用合成高分子冷自粘预铺防水卷材，为单面自粘型材料。SMW 工法桩型钢支护结构，先设置 350 号纸胎油毡或聚乙烯隔离层，将防水卷材固定在隔离层表面，避免拔除型钢时破坏防水层。- 3 -6.1.4 变形缝、诱导缝一般采用中埋式钢边橡胶止水带和外贴式止水带、接水盒及聚硫嵌缝胶进行加强防水处理。以上各结构部位的防水构造详见工点设计图，并按设计施工。6.2 防水原则及标准6.2.1 遵循以防为主、刚柔结合、多道防线、因地制宜、综合治理的原则。 6.2.2 车站主体结构、人行通道、风道的机电设备集中区段、出入口的防水等级为一级，结构不允许渗水，表面无湿渍。6.2.3 其余风道部位、风井的防水等级为二级，

5、不允许漏水，结构表面可有少量湿渍，总湿渍面积不应大于总防水面积的 2/1000，任意 100m2防水面积上的湿渍不超过 3 处，单个湿渍的最大面积不大于 0.2m2。6.3 结构混凝土自防水混凝土结构自防水主要是由防水混凝土依靠其自身的憎水性和密实性来达到防水效果、提高混凝土的抗渗性就是提高其密实度，抑制孔隙。在施工中，控制水灰比、水泥用量和砂率来保证混凝土中砂浆质量和数量以抑制孔隙，在水压状态下，水渗透到混凝土一定的深度后而不能完全透过混凝土。本工程结构用防水混凝土将采用添加复合高效减水剂和粉煤灰“双掺”技术，减少混凝土收缩，增强其抗裂性能，并采取一系列措施保证混凝土施工质量。6.3.1 提

6、高混凝土的质量6.3.1.1 优化配合比设计，尽量减小水灰比（水泥和外掺料用量必须满足规范要求） ，水灰比不宜大于 0.5，砂率为 3545%，灰砂比为1：2.01：2.5。6.3.1.2 确保水泥、砂子、石子、水和外加剂的质量。施工中严格按配合比准确计量。计量允许偏差为：水泥、水、外加剂为1%；砂、石为2%。减水剂在混凝土拌合水中预溶成一定浓度的溶液，再加入搅拌机搅拌，高效减水剂的含量不超过 10%。为减少水化热的产生，施工时在混凝土中掺入部分粉煤灰，粉煤灰采用级标准，以提高混凝土的和易性。6.3.1.3 严格控制混凝土的坍落度。结构防水混凝土的入模坍落度宜控制在 1216cm。- 4 -6

7、.3.2 防水混凝土的搅拌与运输混凝土搅拌不仅仅使材料均匀的混合，还起到一定的塑化和提高和易性作用，对防水混凝土的性能影响较大，混凝土搅拌达到色泽一致后方可出料，拌和时间不小于 90s。运输过程中要避免出现离析、漏浆，并要求浇注时有良好的和易性，坍落度损失减至最小或者损失不至于影响混凝土的浇注与捣实，在冷天、热天、大风等气候条件下运送混凝土时应力求缩短运输时间。6.3.3 严格控制混凝土施工工艺6.3.3.1 混凝土浇注时除使拌合物充满整个模型外，还要注意拌合物入模的均匀性，不得离析。拌合物自由下落高度控制在 2m 内，超过时，采用150mm 的软管接长下料，软管沿纵向每 3m 布置一道。施工

8、过程中严禁外来水渗透到正在浇灌的混凝土中。6.3.3.2 在炎热季节施工时，采用有效措施降低原材料温度，必要时加冰搅拌混凝土，并减少混凝土运输时吸收外界热量。混凝土结构的表面温度与室外最高温度的差值不应大于 20。6.3.3.3 防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不得接触模板，固定模板用的螺栓必须穿过混凝土结构时，必须加设套管。6.3.3.4 模板要牢固、严密，不能出现跑模漏浆现象。6.3.3.5 严格执行振捣工艺，避免漏捣或过捣，确保混凝土密实。6.3.4 混凝土养生6.3.4.1 混凝土浇注完毕后的 12h 以内（或者混凝土终凝后）对混凝土加以覆盖养护并保湿养护。6.3.4.2

9、顶板、中板混凝土采用铺湿麻布洒水养生，养生用水应为自来水；侧墙采用刷养护液的方法养生。6.3.4.3 混凝土施工时，注意在高温条件施工时的养生保湿措施。6.3.4.4 采用水养的地方养护时间一般不少于 7d，如在有抗渗要求的部位采用水养时，养护时间不得少于 14d。6.3.4.5 在混凝土养护期间，由专人负责养护，确保混凝土面湿润。6.4 外包防水层施工设置外包防水层的结构主要有底板、侧墙及顶板。防水层构造见 6.1 项。- 5 -6.4.1 底板外防水层施工6.4.1.1 基层施工基础开挖至基底高程后，立即进行人工整平，并施作混凝土垫层。混凝土垫层抹平收水后，应进行二次压光，充分养护，不得有

10、疏松、起砂和起皮现象。垫层平整度用 2m 靠尺检查，不得大于 5mm/2m，基面凹凸度要求D/L1:20（D 为混凝土面相邻凸面间下凹深度，L 为混凝土面相邻凸面间距离） 。不平整部位采用 1:2.5 水泥砂浆进行找平或凿除处理。所有阴角均采用 1:2.5水泥砂浆做成 5050mm 钝角，阳角做成 2020mm 钝角。当基面条件较差时，可先铺设 400g/m2 土工布缓冲层进行保护。垫层基面不得有钢筋、铁钉等突出物及尖锐的毛刺部位存在，否则均应从根部清除，并在割除部位用水泥砂浆覆盖处理。自粘防水卷材铺设前应将基面上有尘土、杂物等清除干净，最好用高压空气进行清理。基面若有明水，应先进行引排或采取

11、注浆等堵漏措施，确保基面干净，无松动和渗漏水现象。6.4.1.2 预铺式防水材料铺设卷材铺贴顺序为：先节点，后大面；先低处，后高处；先远处，后近处。施工流程：清理基层，基面弹线，铺设防水材料，卷材搭接处理，节点施工，自检，验收，撕去卷材表面隔离膜。铺设防水卷材时，先将卷材按弹线定位空铺在基面上，卷材膜面向基层，隔离膜面向操作人员，细心校正卷材位置。第二幅卷材在长边方向与第一幅卷材的搭接按照搭接指导线进行，搭接宽度不小于 100mm；搭接时掀开卷材搭接处的隔离膜，保证搭接处干净、干燥没有灰尘，用压辊压实卷材搭接边，挤出搭接边的气泡，紧密压实粘牢。重复上述操作，直至铺设作业完成。阴阳角和施工缝部位

12、设置防水卷材加强层，满粘在防水层表面。加强层材质及厚度与防水卷材相同，宽度均为 50cm。卷材破损部位采用相同材质材料进行修补，补丁满粘在破损部位，补丁四周距破损边缘的最小距离不小于 10cm。- 6 -底板外防水层一般设置见下图：6.4.1.3 细石保护层施工使用沥青基聚酯胎预铺防水卷材，表面隔离膜撕去后，立即在其上施作细石混凝土保护层，防止后续底板钢筋施工过程中，对防水层造成损坏。使用合成高分子冷自粘预铺防水卷材，可以不做保护层。1、严格按照设计配合比进行混凝土的拌制，控制好砂石粒径的大小。2、卷材表面隔离膜应在浇注前撕去。3、施工时最大程度降低混凝土的下料高度，防止拌合料冲击破坏防水层。

13、4、绝不允许在保护层上打设插筋等预埋件。6.4.2 侧墙外防水层施工6.4.2.1 水泥基渗透结晶型防水涂料1、施工基面必须干净、平整，不得有浮沙浮土。2、施工时须用水湿润，雨天不能施工，采用刷涂或刮涂方法进行涂刷。采用刷涂时，用力要均匀，特别对坑洞沟槽处要重点涂刷，不得有积浆现象。采用刮涂时，要用力压实，厚薄一致。3、防水涂料配制按说明或技术要求进行，用量一般为 1.5kg/m2。涂刷应分层，上下层间涂刷方向应纵横交错进行，确保无露底、开裂、砂眼、脱皮、空鼓、起皱等问题。涂刷遍数应以达到涂层厚度设计规定为准。一般不得少于两遍，第一遍初凝不粘手后涂刷第二遍，中间间隔不超过 24 小时。- 7

14、-4、涂层施工缝要注意保护，搭接宽度大于 10cm。6.4.2.2 预铺式防水材料侧墙铺设防水卷材时，先将卷材按弹线对准在基层上，且卷材的隔离纸必须向外，用压辊至下而上均匀的碾压一遍，使卷材紧密的粘贴于侧墙上。若需采用水泥钉进行加固时，水泥钉应钉在自粘接边上距边缘不大于 2cm处，钉距不大于 50cm，钉长不小于 3cm，配合垫片将卷材牢固地固定在基面上，垫片直径不小于 2cm。相邻两幅卷材的有效搭接宽度不小于 10cm，将钉孔部位覆盖住。搭接为上幅压下幅。搭接接头部位粘结牢固，接缝口封严或采用材料性质相容的密封材料（可使用配套密封膏）进行封缝。加强层、破损修补要求见 6.4.1.2 款规定。

15、6.4.3 顶板外防水层施工顶板外防水层一般设置见下图：6.4.3.1 施工工艺流程基层清理涂刷基层处理剂涂刷防水涂料（遍数以达到设计厚度为准）验收铺贴保护层细石混凝土保护层。6.4.3.2 基面处理要求- 8 -基层表面必须干净、无浮浆、无明水、不渗水，无气孔、凹凸不平、蜂窝、缝隙、起砂脱皮等缺陷。阴角部位采用 1:2.5 水泥砂浆做成 5050mm 倒角，阳角做成 R10mm 圆角。加强层设置：基层上大于 0.3mm 的裂缝；阴阳角、施工缝等特殊部位。基层上大于 0.3mm 的裂缝加强层处理方法：跨缝各 10cm 涂刷 1mm 厚聚氨酯涂膜防水加强层，然后设置增强层，最后涂刷防水层。平整度

16、不达标处处理方法：凿除后用 1：2.5 砂浆修补成平缓过渡。6.4.3.3 涂刷单组份聚氨酯防水涂料应分遍涂刷至不少于设计厚度。第一遍涂刷用毛刷或滚刷将涂料涂刷到基层上，涂刷要求均匀一致，不得漏刷，用量 180 克/平方米左右，第二遍涂刷应在第一道涂刷 3-6 小时后（表干能上人）进行，涂刷方向与第一遍垂直，用量大约 120 克/平方米。如基层粗糙，总用量要适当增加。角部、接缝处增设玻纤布，涂刷时应仔细进行，使涂料均匀散布在结构表面。厚度 0.5mm 的涂膜需要用量 1.5 公斤/平方米。做法可按照以上方法进行多次涂刷，直至达到设计厚度要求为止。涂膜厚度不少于设计，且厚薄均匀一致，表面封闭严密

17、，不允许有开裂、翘边、露白、空鼓、破损等缺陷存在。防水层施工完毕并经验收合格后，及时施做保护层。平面涂层铺设 350 号纸胎油毡或 200g/m2针刺短线无纺布隔离层，立面涂层采用厚度不小于 6mm 聚乙烯泡沫板进行保护。6.4.3.4 细石混凝土保护层施做工艺见 6.4.1.3 项。6.4.3.5 特殊部位加强处理阴阳角、施工缝等特殊部位加强层处理方法：涂刷 1mm 厚聚氨酯涂膜防水加强层后，立即粘贴 1620 目耐碱玻纤网格布增强层。阳角加强层表干后再粘贴增强层材料。6.4.3.6 注意事项 1、涂料放在干燥、通风的室内，严禁与水接触。2、本产品属易燃品，严禁与火接触。施工现场防火、通风要

18、好。- 9 -3、在本产品施工后未固化成膜前，所有人员不得进入涂膜施工现场，以防践踏损伤涂膜防水层，如发现涂层有破损现象，必须清理杂物后重新涂刷修补。4、如估计施工后 4 小时内有雨时，不能施工，否则将报废重做。5、防水层施工后应在其上面做保护层。6.4.3.7 回填土施工1、填料中不得含有石块、碎石、灰碴等，以免压实时挤破防水层。2、填土厚度超过 500mm 后,才允许大型土方机械碾压。厚度 500mm 以内的填土，宜采用小型机具平整压实，分层厚度不超过 250mm。6.5 特殊部位防水6.5.1 围护结构施工阶段防水处理围护结构既为开挖支护之用，又是车站防水的第一道防线，故围护结构防水质量

19、的好坏，直接影响着后序基坑开挖及整个车站结构的防水质量。连续墙的墙体平整度，混凝土密实度及墙幅工字钢连接部位的渗水等是围护结构防水的关键环节。若在开挖过程中出现墙面不平整，墙缝渗漏水，则及时的对不平整面、渗漏的部位进行修补、堵漏处理，确保墙面没有渗漏现象发生。6.5.2 深基坑开挖阶段防水施工该阶段防水工作主抓两个方面：控制围护结构变形及堵漏。6.5.2.1 控制围护结构变形严格控制基坑变形，防止基坑变形过大时对围护结构、结构混凝土本身，尤其是在结构混凝土浇注初期强度较低的时候，产生不良影响。具体采取措施如下：1、定期校核加力设备, 采取措施减少预应力损失, 通过检算确保钢支撑轴力施加准确，控

20、制围护结构变形。2、支撑架设紧随开挖进行，实行掏槽开挖，减少土体暴露时间，控制围护结构初期变形。3、以周密的施工监测为手段，实行信息化施工，确保基坑开挖过程中的支撑轴力、围护结构位移等处于受控状态。4、严密监视涌泥流砂现象，提前进行方案论证及相关应急物资的储备。- 10 -6.5.2.2 堵漏1、仅有少量渗渗水的，压注双快水泥进行堵水处理。2、有明显漏水点或渗漏量较大的，采用埋管引流至集水井后抽排的方法。6.5.3 施工缝、诱导缝防水施工缝、诱导缝防水措施主要有钢边橡胶止水带、外贴式止水带和预埋压浆管。侧墙诱导缝示例：顶板诱导缝示例：中板诱导缝示例：- 11 -底板诱导缝示例：6.5.3.1

21、钢边橡胶止水带施工1、止水带宽度和材质的物理性能符合设计及规范要求，且无裂纹和气泡（鼓泡） ，接缝平整牢固，无裂口和脱胶现象。2、钢边橡胶止水带设置在断面居中位置，要求保持竖直、牢固，在混凝土浇注过程中不发生移位。3、止水带焊接长度、质量应符合设计要求。6.5.3.2 背贴式止水带施工环向设置封闭的背贴式止水带，施工方法如下:1、采用不透水粘贴的方法，将其设置在两处诱导缝的正中央，将背贴式止水带固定在诱导缝处抗渗微晶水泥砂浆找平层上，保证能平整、密贴地粘贴止- 12 -水条。保证粘贴牢固，无裂口和脱胶现象。并确保埋入先浇、后浇混凝土内厚度各为 1/2。2、先期施工的混凝土绑扎钢筋时注意保护防水

22、卷材，保证止水带平整，并用木模抵住止水带端部，防止止水带在混凝土浇注过程中不发生卷折或翘起。并注意在混凝土等强过程中用湿麻布加薄铁皮遮盖保护已安设的止水带。6.5.4 后浇带后浇带处混凝土基面凿毛（凿毛时应防止损伤止水带）之后清洗干净，排除杂物。取掉止水带表面覆盖物，进行认真清理，不允许止水带表面粘有泥砂等杂物，若有卷折部分则必须扶正。同样，背贴式止水带必须抵住止水带端部，以防止止水带在混凝土浇注过程中发生卷折或翘起。后浇混凝土端头模板牢固严密，防止混凝土振捣时水泥浆液溢出，影响施工缝处混凝土密实度。混凝土输送管设弯头，降低混凝土对防水卷材的冲刷。6.5.5 变形缝防水车站主体结构不设变形缝，

23、仅在车站结构与通道、风道及区间隧道接口处设置变形缝。变形缝防水由于结构不同刚度、不均匀受力及考虑到混凝土结构胀缩而设置的变形缝，它是防水处理也是结构自防水中的关键环节，变形缝处采用中置式钢边橡胶止水带、缝间填充聚苯乙烯泡沫板，变形缝内侧设预留槽，槽内涂单组分聚氨酯涂料，并用聚硫密封胶封口。在进行缝内聚硫橡胶嵌缝前，要求对缝内进行清理，使缝内混凝土表面保- 13 -持干净、干燥、无起皮、油污、掉砂等现象。变形缝处除设置止水带以及密封胶等止水构件外，在顶板以及侧墙设置接水槽，将少量渗水引入侧沟排除。钢边橡胶止水带采用细铅丝固定于结构钢筋上，固定点间距不得大于 40cm，固定部位应牢固可靠，以免浇注

24、和振捣混凝土时止水带移位而影响防水效果。底板与顶板的止水带采用盆式安装方法，以利于振捣混凝土时产生的气体顺利排出，振捣时严禁振捣棒接触橡胶止水带。橡胶止水带在转角部位的转弯半径不得小于 20cm。橡胶止水带的接头部位不得留置在转角部位，在浇注变形缝一侧的混凝土时，为防止另一侧橡胶止水带受到破坏，模板的挡头板应做成箱形。顶板变形缝防水构造图：侧墙变形缝防水构造图 底板变形缝防水构造图- 14 -6.5.4.1 变形缝施工方法1、止水带宽度和材质的物理性能符合设计要求，且无裂纹和气泡，接头斜面热接，不得迭接，接缝平整牢固，无裂口和脱胶现象。2、变形缝处的端头模板上钉衬垫板，衬垫板与中埋式止水带中心

25、线和变形缝中心线重合，止水带用端头模板夹牢固定，衬垫板垂直设置，并支撑牢固，不得跑模。 止水带的定位和固定如下图：橡胶止水带堵头木模钢筋夹中埋式钢边橡胶止水带在顶板变形缝的安装方法如下图：中埋式钢边橡胶止水带在侧墙变形缝的安装方法如下图：- 15 -中埋式钢边橡胶止水带在底板变形缝的安装方法如下图：止水带卡在堵头板中央，上下采用带凹口的木模，木模凹口为半圆弧形，直径比止水带中央气孔大 5mm，二衬混凝土内设钢筋夹，通过止水带上小孔用铁丝将止水带与钢筋夹绑连，以保持止水带竖直，并保证止水带在混凝土浇注过程中不发生卷折、移位。6.5.4.2 变形缝处混凝土振捣竖直向止水带两边混凝土加强振捣，保证缝

26、边混凝土自身密实。同时将止水带与混凝土表面的气泡排出。水平向止水带下充满混凝土并充分振捣后，剪断固定止水带的铁丝，放平止水带并压出少量混凝土浆，然后浇灌止水带上部混凝土，振捣上部混凝土时要防止止水带变形，止水带安好采取措施予以保护，防止电焊烧伤等。6.5.5 侧墙穿墙管6.5.5.1 穿过防水混凝土结构的预埋管件可采用直埋式和套管式处理措施，。- 16 - 直埋式防水结构示意图 套管式防水结构示意图6.5.5.2 埋入结构混凝土的穿墙管在浇注混凝土前埋设，在模板安装前固定在所设位置。6.5.5.3 浇注混凝土时，套管四周加强振捣，保证混凝土的质量。6.5.5.4 管线穿过柔性防水层处，柔性防水

27、层做增强处理。6.5.5.5 穿墙管较多时采用穿墙盒,盒的封口钢板与墙上预埋角钢焊严,并从钢板的预留浇注孔向内注入改性沥青柔性密封材料。6.5.6 通道与车站连接防水施工通道与车站连接防水所采用的方法与车站主体结构防水相同，变形缝处的防水已做过描述不再重复，不同的是在接缝处增设了两道缓膨型遇水膨胀止水条。6.5.7 接地电极密封防水6.5.7.1 接地电极在车站底板垫层下的埋设深度不小于 0.6m，若底板垫层底部标高有变化，仍保持 0.6m 的相对关系。6.5.7.2 接地电极的引出线要求引出车站底板以上 0.5m，为防止结构钢筋发生电化学腐蚀，用绝缘热缩带进行绝缘处理，同时为防止地下水渗入结

28、构底板，接地引出线在车站底板防水混凝土中部设止水环，接地引出线在底板钢筋中心网穿过（引出线不与钢筋接触） ，用 JRD 型复合绝缘热缩带包裹铜排，之后加热使热缩带与铜排紧密结合，保证钢筋与引出线之间的绝缘要求。6.5.7.3 每一节段接地电极施工完后进行接地电阻、接地电位差及跨步电位差测试，整个接地装置的接地电阻应满足国家相关标准规定及设计有关规定。- 17 -6.5.7.4 水平接地电极沟用粘性土回填密实后方可进行下道工序的施工。6.5.7.5 接地电极施工全过程应严格按 GB50159-92电气化装置安装工程接地装置施工及验收规范的有关要求进行。6.5.7.6 在垫层施工期间，不仅对接地引

29、出线进行绝缘处理，而且采取有效的保护装置并设立明显标志保证其不受损坏。保护见下图：mm6.6 后期防水堵漏6.6.1 变形缝渗漏水防水堵漏6.6.1.1 变形缝渗漏水防水堵漏原则： “新优材料、刚柔结合、多道防线、综合整治” 。6.6.1.2 变形缝渗漏水防水堵漏方案，见下图：注浆止水材料堵漏宝密封胶带注浆止水材料堵漏宝半圆铁皮通道TLJ堵漏剂聚硫密封胶聚氨酯防水涂膜水泥砂浆保护层有机硅防水剂表面装饰层- 18 -6.6.1.3 变形缝渗漏水防水堵漏施工程序凿槽清理界面下半圆铁皮封缝埋件试水检查喷干界面注浆止水清理界面刷底涂料嵌缝处理防水涂料抹保护层6.6.1.4 变形缝渗漏水防水堵漏施工方法

30、1、清理原有嵌缝材料，平整界面；2、制作灌注化学注浆材料用的半圆铁皮通道；也可采用 PS 聚乙烯高泡条作为注浆通道； 3、连接注浆管与半圆铁皮或高泡条；4、埋设半圆铁皮或聚乙烯高泡条，用 TLJ 型堵漏剂掺入 425 号普通硅酸盐水泥和黄砂中配成水泥速凝砂浆，采用燕窝填泥方式在变形缝的门字形部分埋设固定铁皮或高泡条；5、压注化学注浆高分子材料堵漏宝：设排水及注浆管 6 根，顶部及底部各1 根，两侧共 4 根；6、做柔性防水处理；先用汽油喷灯烘干施工界面，再用钢丝刷刷净界面，用丙酮擦洗界面，待丙酮挥发后，做堵漏密封胶带，再做单组分聚氨酯防水涂膜四遍，并用 0.4mm 厚玻纤布增强防水涂膜层；7、

31、施做刚性抹面保护层，水泥：黄砂：防水剂=1：1.52.0：0.05 的防水砂浆分二次封平变形缝角钢空腔。6.6.2 施工缝、混凝土裂缝渗漏水防水堵漏6.6.2.1 施工缝、混凝土裂缝渗漏水防水堵漏方案图高分子注浆料堵漏宝堵漏砂浆高分子注浆料抽管半圆空腔TLJ堵漏砂浆聚硫密封剂聚氨酯防水涂膜水泥砂浆保护层有机硅防水剂表面装饰层6.6.2.2 堵漏程序凿 V 形槽抽管或埋高泡条试水检查注浆止水喷干界面涂防水涂- 19 -膜抹保护层6.6.2.3 施工方法施工缝、混凝土裂缝渗漏水防水堵漏方法与变形缝相同，只是注浆通道不宜采用半圆铁皮，而采用聚乙烯高泡条或用埋管抽管法形成圆空腔后注浆止水，再做密封材料

32、和防水涂膜，最后覆盖水泥砂浆保护层；混凝土裂缝渗漏水防水堵漏经常用环氧树脂和促凝剂及固化剂作为堵漏材料，具体用那种材料应结合工程具体情况而定，但是其原则和工序不变，应灵活应用。6.6.3 预埋件及穿墙管件渗漏水防水堵漏6.6.3.1 预埋件及穿墙管件渗漏水防水堵漏方案图漏水裂缝老混凝土新覆盖砂浆聚硫密封酯迎水面背水面穿墙管件新覆盖砂浆混凝土墙体聚硫密封剂聚氨酯涂膜半圆通道高分子注浆材料堵漏宝图15-20 预埋件及穿墙管件渗漏水防水堵漏措施方案（背水面）（迎水面）（混凝土裂缝）6.6.3.2 堵漏程序1、迎水面凿 V 形槽埋高泡条封堵试水检查注浆止水清理界面涂防水膜2、背水面凿 V 形槽清理界面

33、喷干界面刷底涂料嵌缝处理抹保护层背水面防水堵漏方案以及程序也可应用于顶板的防水堵漏施工。6.6.3.3 施工方法1、背水面施工时先凿 V 形槽，冲洗界面，再埋设半圆管，然后用水泥砂浆封埋半圆管，2 小时后注入堵漏宝浆液，过 0.51 小时后固结止水，用喷灯烘干界面，施工单组分聚氨酯涂膜，1 小时后覆盖水泥砂浆保护层。此法可在顶板的防水堵漏中应用。- 20 -2、迎水面施工先隔离水源，在迎水面凿 V 型槽，用喷灯烘干，涂刷单组分聚硫密封剂，覆盖水泥砂浆即可。6.6.4 孔洞渗漏水堵漏6.6.4.1 堵漏方案图孔洞漏水源带有注浆料的回丝堵漏剂砂浆覆盖砂浆保护层混凝土墙体堵漏宝堵漏剂注浆胶管覆盖砂浆混凝土墙体（用堵漏剂治理孔洞）（引水注浆治理孔洞）6.6.4.2 堵漏程序凿槽清理界面填塞带堵漏宝浆液棉纱堵漏剂封口分二次抹保护层6.6.4.3 孔洞渗漏水堵漏施工方法1、迎水面施工先清理界面，干燥后填封密封腻子或聚硫密封膏，后用水泥砂浆覆盖。2、背水面用注浆法可在顶板堵漏施工中应用，先用水泥速凝砂浆固定耐压橡胶氧气管，然后注入堵漏宝浆液，过 0.51 小时后浆液与水固结止水，分层覆盖水泥砂浆保护层7. 主要机具及设备略8. 劳动力组织略9. 质量要点及注意事项9.1 质量控制要点9.1.1 防水卷材、止水带、防水涂料等材料必须经过检测合格，方可用于施工。日常要做好原材料