品质部组织架构调整办法-新

1、欢送阅读【品质部组织架构调整方案】一. 目前人员配置概述及分析目前品质部检验人员共 6 6 人，管理人员 2 2 人，其中有 1 1 人检 验人员已提出辞职，2 2 人为 2 2 月份新入职的员工，工作技能 相对较欠缺。从目前的工作需求来看， 在不包含已提出辞职的人员，至少还需配置 4 4 人，才能满足目前品质部的正常工作分配。目前的工作分配明细如下表:编号姓名入职时间所在岗位具体工作内容1陈宽军2陈杰3黄大权跟线非标玻璃全验跟线4邓锐智跟线非标玻璃全验跟线5李扬IQC零配件检验五金 塑胶6叶建荣IQC石基、包材7董青原IQC铝材检验跟线8邓春娇胶条配单从以上的工作分配来看，QCQC 的职能分

2、配并没有涵盖到整个公司的品质管控系统，且我认为个 别岗位的 QCQC 只责实际与本身 QCQC 勺职责是有较大偏差的，人划分在品质部，但并没有起到及发挥一 个 QCAQCA 员本身职能与作用。就如配置胶条、石基及玻璃全检我认为就是一个较好的例子。另外，目前的工作分配只涵盖到 IQCIQC 岗位，甚至涵盖的检验范围也是不全面的，特别是包材， 玻璃、五金配件等这些常规性物料，在没有经过 IQCIQC 进料检验的情况下直接投产，认为在生产前进 行“全检 一下就可以发现不良的做法，不仅给生产及后工序检验带来了较大的困扰和压力，也从一定程度上延长了产品的交货时间。没有真正地起到预防和控制作用，反而给客诉

3、带来了可乘之机。二. 工作调整建议目前，对丁由 QCQC 来担任全检岗位及配单胶条，我认为不太合理。首先， QCQC 的职责我认为 是负起监督、监管及抽检的责任，如果由 QCQC 来负责全检，那么就从主观上默认了 QCQC 的全检职能， 不仅提高了质量本钱，也会对本身参与生产的一线人员的质量及责任意识更加的松懈。 所以，我认 为职能的转变和职责的调整是改变目前生产投诉率高的重点，不能从主观上提倡由QCQC 负责全检的事实，并不是只有 QCBQCB 能检验和发现问题，也不是非要 QCQC 才能做这个全检及配胶条的岗位， 而是 要从根本上转变生产一线管理人员、 操作人员的质量观念、责任观念及全局观

4、念，培养及挖掘一线 人员的综合技能，把适宜的人员放到适宜的位置。 才能发挥其真正地价值和作用，也方可实现质量 稳定，追求质量和效率平衡。其次，鉴丁目前的客诉件数较多，我认为要从根本上杜绝及减少此问题， 不仅仅是要建立和健 全品质管控机制，使每一个岗位有机并且有效地结合起来，也必须从岗位的实际需求及工作量出发， 配置相应的人员予以管控和监督。从根本上转变和调整目前传统的工作模式，特别是品质管控局部， 我认为我们不能还停留在“品质是检出来的思维模式上，必须要从职能上真正调整和扭转品质人 员的工作职能，由“检验控制向“预防控制转变和推进，设置合理有效地质量管控流程，从源 头供给商开发、评价、选择开始

5、抓起，安外揽内，推进全面质量化管理理念，设置和优化现有 的管理流程、工作流程，删繁就简，形成标准化的管理文件；并结合工作实际，明确各岗位、各工 序的管控要点、难点，特别是岗位与岗位间的配合，工序与工序间的衔接工作，我认为需要花更多 的时间和精力去梳理。一步一个脚印，要真正把 ISIS。质量管理体系作为提升企业管理水平及企业党制定审核批准陈杰争力的有力平台，找对切入点，确切把 ISOISO 质量管理体系内容落实和贯彻下去，而不是形同虚设。 这样不仅“劳民伤财，反而会给目前的工作带来了极大的困扰和阻碍。另外，我始终认为做好质量管理的根底是系统， 而使整个系统有效落实和贯彻的根底是执行力 和标准，只

6、有落到实处，才能表达出管理效益， 也才能更好地促进和提升我司的质量文化建设。但质量管理工作不是靠一个部门或一个人去推动， 是需要每一个人都参与其中，集思广益、各尽其能， 每一个部门、每一个岗位、每一个人员都能发挥应有的作用和价值，由始至终，形成一个循环圈。 这样才能把质量管理工作做仔细，做标准，做到位。三. 部门及岗位职能规划3.13.1 品质部部门职能规划：部门品质部分类序号部门职责核决权限执行周期拟审 决母天母周母月母季半年母年母批即时平时质量筹划质量管理体系的筹划、审核、评估、改良及维护VV品质目标筹划与监控/-V VVV质量标准筹划与执行V质量管理制度的筹划、监督与执行，-VV V质量

7、改良方案制定与推进,VV7VVV质量控制1产品的质量检验与控制V VVV2质量目标的统计、汇总与监控VVV3质量改良措施的拟定与实施-.VVV4供给商品质的监控与辅导. / /VRVV5过程工艺、作业方法的监督与控制VVVV6客户投诉的处理.-_/V7质量记录的控制.-rVV8质量改良效果的验证与确认：VV3.23.2 岗位职能规划3.2.13.2.1 品质部主管工作职能见下表:岗位品质主管部 门品质部主责品质检验现场管理分类序号工作内容核决权限执行周期拟审 决每天每周每月每季半年每年每批即时平时体系制度1质量管理体系的完善，审核与改良VV2督导各部门建立品质目标并进行业绩评估VVV/3技术要

8、枣及标准化信息的收集整理VV4质量改良方案的制定和推进VV5建立品质管理制度和考核方法VV日常工作6恨据客户或产品特殊要求制定相应的检验标准VV7新产品的评审，样品以及特殊订单检验安排VV8原辅材料的异常处理VV9供给商质量管理，并参与合格供给商的评定、验证VV10部门人员的培训、指导及考核VV11签署产品质量让步接收及相关部门特采申请的评审意见VV121攵集和掌握国内外先进的质量管理经验并传递和宣导VV13质量事故处理，客户要求及标准的评审、提议VV14审阅质量日报及检验记录VV15质量异常现场分析以及对生产现场的巡视VV16质检员操作标准性检查VV17质量统计分析VV V V V R718

9、质量工作总结与汇报VV VV19负责相关文件，记录，信息的管理和追踪VV20参加公司、客户工作例会VV21完成上级临时交办任务VV直接上属制造总监直接下属3.2.23.2.2 经理助理工作职能见下表:岗位经理助理部 门品质部主责品质保证品质技术分类序号工作内容核决权限执行周期拟审 决母天母周母 母季半年母年母批即时平时1落家质量工作方案，确保本部门品质目标的达成VV. V VV支术要求、检验测量和试验设备的管理、校正及标准、信息的 攵集整理JV1V别定质量控制方案、检验标准及对供给商的评核、稽查、指导 .VV岑类品质文件的接收，发放，登记和存档管理.V责量技术的支持包括工艺、图纸、要求、标准、

10、样品等VV泉辅材料、外协品的检验、确认.-VV琴户投诉处理.VV生产现场巡视，对生产进行跟单工序审核、确认VV寸部门人员的专业性、操作标准性、流程性确认及监督VV七品质量标准的建立以及四各土厅产品的质量判定.,VV&合格品原因分析及处理VV费急放行，让步放行产品作好记录以便追溯VV贡量体系的建立、优化、审核、改良以及执行状况确实认VV VV V V责量工作总结与汇报VVV V V参加工作例登 .VV芫成上级临,时交办任务二二VV直接上属制造总监直接下属3.2.33.2.3 IQCIQC 进料检验工作职能见下表:岗位IQCIQC部 门品质部主责进料检验分类序号工作内容核决权限执行周期拟审

11、决每天每周每月每季半年每年每批即时平时1苍看生产方案或验收方案进料验收单/采购方案VV2示准确认包括工艺，图纸，要求，标准，样品等VV3R辅材料，外协品的包装，外观，信息确认VV4京/辅材料及委外加工之产品等来料质量检验VV5彳共应商来料品质相关讯息的收集、整理和归档VV6彳共应商来料异常改善的效果确认与追踪VV7良品标识并组织隔离VV8 i左料检验报表的填写和归档VV9费急放行，让步放行产品作好记录以便追溯VV10共应商来料异常的汇报、追踪、确认VV11对自用检测工具的保养，维护，随机校验VV125S实施与维护AZV13参加培训及工作例会VV14芫成上级临时交办任务VV直接上属品质主管第一职

12、务理人3.2.43.2.4 IPQCIPQC 巡检作职能见下表:岗位IPQCIPQC部 门品质部主责生产巡检分类序号工作内容核决权限执行周期拟审决母天母周母月母季半年母年母批即时时1 d至看生产方案或检验方案一VV2上产单确认包括工艺，图纸，要求,标准,样品等VV.3彳导线产品的包装，外观，尺寸、性能等信息确实认VLV4彳乍业前原材料，半成品的质量检验VV5殳备工艺参数确认SOP、QC工程图VV6 4衣据标准进行各工序首件确认尺寸 ，外观,性能等VV7i件检验记录填写首件记录表W.V8安订单工艺跟单进行工序巡检，记录制程SIPp/V9下良品标识并组织隔离不良品标签VV10 ；/急放行，让步放行

13、产品作好记录以便追溯特采单./V11 寸异常的汇报、追踪、确认停机通知单 /品质异常单VV12 寸自用检测工具的保养，维护，随机校验VV13 寸生产员工的操作标准性，流程性确认VV14 寸半成品末件进行检验并记录末件检验记录表，VV15当5M发生变动后再次进行首末件确认首件检验记录表VV16 J直写质量检验日报表.，.-VV175S实施与维护VV18 !务加培训及工作例会 -VV19 毛成上级临时交办任务.;-一VV直接上属.广品质主管1 1 1 1第一职务代理人3.2.53.2.5 FQCFQC 成品检验工作职能见下表:岗位FQCFQC部 门品质部主责成品检验分类序号工作内容核决权限执行周期

14、拟审决每天每周每月每季半年每年每批即时平时1至看生产方案或检验方案V2上产单确认包括工艺，图纸，要求，标准，样品等V3 4衣据标准进行成品检验尺寸，外观，性能等V4 7佥验记录填写VV5良品标识并组织隔离VV6成品标识，数量以及箱卡信息确实认VV7费急放行，让步放行产品作好记录以便追溯VV8寸异常的反映、追踪、确认VV9对自用检测工具的保养，维护，随机校验VV10寸最终工序和包装班的操作标准性确认VV11必要时负责产品富样VV12真写质量检验日报表VV135S实施VV14参加培训及工作例会VV15芫成上级临时交办任务VV直接上属品质主管工作第一代理人3.2.63.2.6 OQCOQC 出货检验

15、工作职能见下表:岗位OQCOQC部 门品质部主责出货检验核决权限执行周期_ -一职位编制实1际差额工作岗位工作内容备注工 作 内 容一1拟 审决每天周母月母季半年卞批即时时1衣照出货单，对产品确认包括规格，数量，编号等格，数量， 扁号等VV2 4玄据标准进行包装，标识，箱卡等出货*言息进行确认.VV3B货检验记录填写VV5 寸参展样品的检验及确认1 -VV6】 良品标识并组织隔离.-VV7/急放行，让步放行产品作好记录以便追溯 -VV8 寸异常的反响、追踪、确认,;,VV9 寸自用检测工具的保养，维护，随机校验VV10办助部门主管进行客户投诉处理VV11 ;长期对库存广品的品质状况确认，督导库

16、存广品先进先出VV12 寸出货、上货产品确实认，确保无出错或包装损坏VV13 J直写质量检验日报表VV14 5S实施VV15 !务加培训及工作例会VV16毛成上级临时交办任务VV直接上属品质主管工作第一代理人四. 新组织架构确定根据目前的岗位需求及工作需要，品质部检验人员初步编制为9 9 人，管理人员为 2 2 人。具体调整方案及工作细那么如下：主管110部门管理部门规划、质量筹划等经理助理110品质保证IQC300包材及右基检验铝材及玻璃检验五金、塑胶检验IPQC403机加工车间机加工检验五金车间五金件检验玻璃组玻璃组检验灌包组灌包组检验FQC100成品包装成品检验OQC100成品入、出库出

17、货检验品质部人员配置及组织架构图如下所示:五. 后续工作开展规划第四.缺乏坚持的包心和毅力，觉得短时间没有效益，或者觉得太繁琐，还保持和停留在陈旧的管理思维上，缺乏改革的理念和意识。综合上述，我始终认为，促进企业可持续开展的关键是改革，思维的改革、观念和理念的改革，以及根底设施和软件的改革，只有从根本认识企业改革的重要性和必要性，打破现状， 改变传 统的管理思维和理念，企业才能走出管理困境。特别是在当前市场竞争鼓励的大环境下， 企业要想 提升生存空间，降低运营本六.相关意见和建议通过这几天的学习和观摩，对公司的半司的半“房子牢不牢，根基最重要，“根基基是决定企业是否可以，续开展的根本，化、标准

18、化、制 小；而从管理的角体效率捍不高 c士以以，就就我们我们1公司而店,我认我认j。质M 个系还仅舌L。有 J J 较深入的了解和认识。俗话说： 的标准，而作为企业而言，良好的“根 这个根雄就是正系统系统是促进和指导企业迈向流程 ,企业的生存空间就会越来越I I 浪费，工作流程反响缓慢，整 而之，乏冬形击一呼散慢的工作风气。“系统，而这个“系统, 所有部门、岗位的工作 视了一下，我们的系统甚至二阶和三阶文件混到位，实际上按照 ISO9001ISO9001控制、预防措施控制所以在福瑞听到最多的一句话根底打不好，企业W 善的系统，很多资 习也习也0经验经验去做事,前最大的管理.顼归根究Zi顼的 直

19、M脱序有，娈多，部审木史件录控 4 4?即巾,我发现我们的很多文件内容都是重复的，不缺文件，缺的是执行力，那么为什么会这样呢？我想主要有以下几中基层管理，再到一线员工对质量管理体系这个“系统所包含的内容 缺乏理性的认识和理解，觉得可有可无，形式主义。的工作现状及工作需要去制定相应的标准和流程，也就是说实际和标准 落差较大，执行不下去；要知道标准建立的核心往往是基丁现状，却乂超越现状的基 础上形成的第三.缺乏实际的推广和操作经验。rfn如附件【品质部 20212021 年度工彳还是钱， 在剧烈地竞争中争得一席之地， 仅仅觉得“有订单是远远不够的，根底还是改革， 不改革就会面临“死亡。所以，也只有

20、狠抓并落实根底管理，才能谈大方向的东西，从流程优化、标准建立、资源整合再到现场管理，使每一位员工都参与到企业的管理活动中来， 提出合理化的建议，才能改善企业内部的各项薄弱环节， 提高企业机体和人员素质，营造积极向上 的企业文化，从而进一步促进和提高公司的管理水平及市场竞争力，减少和降低不必要的资源浪费序号问题类别问题点描述产品包装无包装标准，很随意，无标准。我想是造成破损的主因建议改善措施建议针对每一款产品建立包装作业指导书，并针对每一款产品建立包装说明书。1包装问题出货上货环节动作过大，另外经常发现包 装带断裂，给客诉造成隐患1.1.建立上货标准，标准上货及出货动作2.2.运输带需要进一步改良，减小上下货的弧 度，另外，需要考虑货在传输过程中防止刮到2区域规划目前没有设置明确的来料待检区、成品待 检区、不良品处理区等，特别目前在生广 中的异常品、以及物流、客诉的退货品在 没有标示的情况下乱放乱丢建议重新划分和规划区域，设置必要的区域，特别应设立明确的不合格品区，提高不良品的处理效率广口口在检验后没有标/J/J、检验的状态后续针对母林广叩必须在桓验后标示涓 ZEZE 检验的状态，必须有检验的标签。3标刀、1 1 可题在成品包装环节，由生产人员在没有检验