11、钢筋施工作业指导书要点

1、拉林铁路工程指挥部钢筋施工作业指导书目录1、目的 12、编制依据 13、适用范围 14、般规定 15、检验 26、加工 27、接头 38钢筋骨架和钢筋网的组成及安装 69、安全要求 810、环水保要求 9拉林铁路工程指挥部钢筋施工作业指导书钢筋施工作业指导书1、目的对钢筋的进场、加工、焊接安装进行全面的质量控制，确保施工 质量达到设计及施工规范要求。2、编制依据铁路总公司下发的铁总建设2015188号铁路建设项目施工作 业指导书编制办法，铁路路基工程施工质量验收标准，铁路路基 工程施工技术指南，新建铁路川藏线拉萨至林芝段站前工程 LLZQ-1 标段施工图。3、适用范围适用于新建铁路川藏线拉萨至

2、林芝段站前工程范围内所涉及的 钢筋施工。4、一般规定4.1钢筋混凝土的钢筋和预应力混凝土中非预应力钢筋的力学性 能必须符合国家标准 GB1499-84的规定。4.2施工现场应对运进的钢筋进行检验，作为是否使用本批钢筋 的依据。当一批钢筋的检验结果证明书或试验报告单不符时，应查明原因，订出处理办法。4.3经检验合格的钢筋在加工安装过程中出现异常现象 （如脆断、 焊接性能不良或力学性能显著不正常等）时，应作化学成分分析，予 以鉴定。4.4当钢筋质量有疑问或类别不明时，应根据实际情况抽样鉴定， 这类钢筋不得用于主要承重结构的重要部位。4.5预制构件的吊环，必须采用未经冷拉的I级热轧光圆钢筋制 作。4

3、.6钢筋的牌号、级别、强度等级、直径应符合设计要求。当需要代换时，应经设计单位同意，并符合下列规定：461不同级别、强度等级、直径钢筋的代换，应按钢筋受拉承 载力设计值相等的原则进行。462当构件受抗裂，裂缝宽度或挠度控制时，代换后应进行抗 裂、裂缝宽度或挠度验算。463钢筋间距、锚固长度，最小钢筋直径、根数等应满足有关 行业设计规范要求。4.6.4重要受力构件不宜用I级热轧光圆钢筋代换II级热轧带 肋钢筋。465有抗震要求的结构应符合抗震的有关规定。4.7钢筋在运输、储存过程中，应防止锈蚀、污染和避免压弯。 装卸钢筋不得从高处抛掷。4.8钢筋进场后，必须按不同钢种，等级、牌号、规格、生产厂

4、等分批验收，分别堆存，且挂牌标明。4.9进场的钢筋严格按场地布置图指定位置堆放，露天堆置时， 应存贮在高于地面的平台，垫木或其他支承物上并加遮盖，应保护其 不受机械损伤，免受风吹雨淋，过分潮湿，避免某些有害的化学气体 和液剂等容易生锈的物质和环境。5、检验5.1每批钢筋应以同厂别、同炉号、同级别、同规格、同一进场 时间每60吨为一验收批，不足60吨时，亦按一验收批办理。5.2检查每批钢筋的外观质量。钢筋 表面不得有裂纹、结疤和 折叠；表面的凸块和其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的 允许偏差；测量本批钢筋的直径偏差。5.3在经外观检查合格的每批钢筋中任选两根钢筋，在其上各取 一组试样，分

5、别作拉伸（强度、屈服点、伸长率）和冷弯试验。5.4当试件中有1个试验项目不符合要求时，应另取双倍数量的 试件以不合格项目作第二次试验；当仍有1根试件不合格时，则该批 钢筋应判为不合格。6、加工6.1钢筋在加工弯制前应调直，并符合下列规定：6.1.1钢筋表面的油漆、漆、水泥浆和有锤敲击能剥落的浮皮、 铁锈等应清除干净。6.1.2钢筋应平直，无局部折曲，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应 调直。6.1.3当利用冷拉方法矫直时，I级钢筋的冷拉率不得大于2% II、山级钢筋不得大于1%6.2钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。当设计无要求， 应符合下列规定：6.2.1所有受拉I级钢筋末端应做成180

6、6;的半圆形弯钩，弯钩 的直径D不得小于2.5的钢筋直径，钩端应留有不小于3倍钢筋直径 的直线段。6.2.2受拉热轧带肋钢筋的末端，应采用直角形弯钩，弯钩的弯 曲直径不得小于5倍钢筋直径，钩端直线段长度不应小于3倍钢筋直 径。6.2.3弯起钢筋应弯面平滑的曲率半径不小于15D。6.3用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应有弯钩（半圆形、直角形 或斜弯钩，弯钩的弯曲内直径应大于受力钢筋直径，且不应小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度，一般结构不宜小于箍筋直径的 5倍，有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍）。6.4钢筋宜在常温状态下加工，不宜加热（梁体横隔板锚固钢筋 当采用II级钢筋时，应采用

7、热弯工艺）。弯制钢筋宜从中部开始，逐 步弯向两端，弯钩应一次弯成。7、接头7.1热轧钢筋的接头，应符合设计要求。当设计无要求时，应符合下列规定：7.1.1应采用闪光对焊或电弧焊连接，并以闪光对焊为主，螺纹 钢筋可采用挤压套管接头。7.1.2在确无条件施行焊接时，对直径 25mm以下的钢筋，方可 采用绑扎搭接；但对轴心受拉和小偏心受拉构件中的主筋均应采用焊 接，不得采用绑扎接头。7.1.3钢筋的纵向连接，应采用闪光对焊；当缺乏闪光对焊条件 时，可采用电弧焊。钢筋的交叉连接，无电阻点电焊机时，可采用手 工电弧焊。7.1.4钢筋 的焊接接头，尽可能在工地平面内焊妥，在极个别 情况下，方可在脚手架上施

8、焊。7.2钢筋焊接接头类型应符合行业施工规范的规定。7.3钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式 施焊。电焊工和对焊工必须有考试合格证。7.4采用闪光对焊接头时，应符合下列规定：7.4.1冬季闪光对焊时，焊接车间内的温度不宜低于 0C。钢筋 应提前运入车间，焊毕的钢筋待完全冷却后才能运往室外。7.4.2每批钢筋对焊前，应先选定焊接工艺和参数，按实际条件 进行试焊，并检验接头外观质量及规定的力学性能，仅在试焊质量合格和焊接工艺(参数)确定后，方可成批焊接。7.4.3每个焊工均应在每班工作开始时，先按实际条件试焊2个对焊接头试件，并作冷弯试验，待其结果合格后，方可正式施焊。7.4.4

9、每个闪光对焊接头的外观应符合下列要求：(1) 接头周缘应有适当的镦粗部分，并呈均匀的毛刺外形；(2) 钢筋表面不应有明显的烧伤或裂纹；(3) 接头弯折的角度不得大于4°。(4) 接头轴线的偏移不得大于0.1d (d为钢筋直径)，并不得大于2mm外观检查不合格的接头，经剔出重焊后，方可提交二次验收。745在同条件下（指钢筋生产厂、批号、级别、直径、焊工、 焊接工艺和焊机等均相同）完成并经外观检查合格的焊接接头。以 200个作为一批（不足200个，也按一批计），人工切取6个试件，3 个做拉伸试验，3个做冷弯试验。746对焊接头的抗拉强度不应低于该级别钢筋的规定值，或有 2个试件在焊缝处或

10、热影响区（按接头每边0.75d计算），脆性断裂时，应另取两倍数量（6个）的接头试件重新试验。复试中当有 1个 试件的抗拉强度低于该级别钢筋的规定值。或有3个试件在焊缝处或热影响区脆性断裂时，则该批对焊接头应判为不合格。7.4.7对焊接头的冷弯试验，可用万能试验机，钢筋弯曲机或人 工进行弯曲，心棒直径应符合I级取2d,ll级取4d,lll级取5d,IV 级取7d （d为钢筋直径；直径大于25mnm勺钢筋，心棒直径应增 加 1d）。冷弯试验时应将接头内侧的毛刺、 卷边削平，焊接点应位于弯曲 中心，绕心棒弯曲至 90°。当试件经冷弯后，一弯曲背面不出现裂 缝，可判为冷弯试验合格。当3个冷弯

11、试验中有1个试件不合格，应 另取6个试件重作试验，当复试中仍有1个不合格时，则该批对焊接 头应判为不合格。7.5钢筋接头采用搭接、帮条焊时，除应满足强度要求外，尚应 符合下列规定：7.5.1接接头的长度、帮条的长度和焊缝的总长度应符合行业规 范规定。7.5.2接头应尽量做成双面焊缝，只有当不能作成双面焊时，可 允许采用单面焊缝。双面焊缝长度不小于5d，单面焊缝长度不小于10d。7.5.3搭接接头采用电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧， 使两接合钢筋轴线一致；焊缝高度应不小于0.35d,并不低于4mm,焊 缝宽度应小于0.5d，并不小于6mm7.5.4电弧焊接用的焊条应符合设计要求，设计无要

12、求时，I级钢筋采用结421, II级采用结502或506，III级采用结606。7.5.5每次改变钢筋级别、直径、焊条型号或焊工时，应预先有 相同材料，焊技条件和参数，制作2个拉力试件。当试验结果均大于 该级别钢筋的抗拉强度时，方可正式施焊。7.5.6电弧搭接焊，帮条焊的接头，应逐个进行外观检查。（1）用小锤敲击接头时，钢筋发出与钢材同样的清脆声。（2）焊缝表面平顺，无缺口、裂纹和较大的金属焊瘤。7.6钢筋接头7.6.1受拉区的I级钢筋末端应作成彼此相对的弯钩，I级带肋 钢筋应作成彼此相对的直角弯钩。绑扎接头的搭接长度，I级钢筋受拉区不小于30d，受压区不小于20d ,II级钢筋受拉区不小于3

13、5d， 受压区不小于25d的规定。在搭接中心和两端应采用铁丝绑扎结实。7.6.2接头设计筋接头应设置在钢筋承受应力较小处，并应分散布置。配置在“同 一截面”（两钢筋接头相距在30d以内，或两焊接接头在50cm以内， 或两绑扎接头的中距在绑扎长度以内，均视为同一截面，且不小于 50cm），受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率， 应符合下列规定：（1） 闪光对焊接头在受弯构件受拉区，不得超过50%在轴心 受拉构件中不超过25%受压区不受限制。（2）电弧焊在受拉区不超过 50%受压区不受限制。（3）绑扎接头在受拉区不超过25%受压区不超过50%（4）钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点

14、不应小于10倍钢筋 直径。&钢筋骨架和钢筋网的组成及安装8.1对适宜于预制钢筋骨架的构件，宜先预制成钢筋骨架片或钢 筋网片，在工地就位后进行焊接或绑扎，以保证安装质量和加快施工 进度。预制的钢筋骨架，必须具有足够的刚度稳定性，以便在高区、 吊送和浇筑混凝土时不致松散、移位，、变形，必要时可在钢筋骨架 的某些接点处加以焊接或增设加强钢筋。8.2骨架的焊接应在坚固的工作台上进行，操作时应注意下列要 求：8.2.1拼装时应按设计图纸放大样，放样时应考虑焊接变形和预 留拱度；8.2.2拼装时，在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止电焊地时 局部变形。待所有焊接点卡好后，先在焊缝两端点焊定位，然后进

15、行 焊缝施焊。8.2.3骨架焊接前，不同直径钢筋的中心应在同一平面上，较小 直径的钢筋在焊接前，下面宜垫以厚度适当的钢板。8.2.4施焊顺序宜由中到边对称向两端进行，先焊骨架下部，后 焊骨架上部；相邻的焊缝采用分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成， 药皮应随焊随敲。8.3钢筋网焊点应符合设计规定，当设计无规定时，应按下列要 求焊接：8.3.1钢筋网的受力筋为变形钢筋时，焊点数目和位置根据运输 和安装条件决定。8.3.2钢筋受力筋为I级钢筋时，如焊接网只有一个方向为受力 钢筋，网两端边缘的两根锚固横向钢筋与受力钢筋的全部相交点必须 顺向焊接，如焊接网的两个方向均为受力钢筋，则四周全部相交点均 应焊接

16、；其余的交叉点，可根据运输和安装条件决定，一般可焊接或绑扎一半交叉点。8.4现场绑扎钢筋时，应遵守下列规定：841钢筋的交叉点处，应用直径0.7-2.0mm的铁丝，按逐点改 变方向（8字形）交错扎结，或按双对角线（十字形）方式扎结。8.4.2除设计有特殊规定外，柱和梁中的箍筋应与主筋垂直。8.4.2墩台身、柱中的竖向钢筋搭接时，转角处的钢筋弯钩应与 模板成90°。使用插入式振捣器浇筑的截面混凝土柱时，弯钩与模 板的角度最小不小于15°。843柱中箍筋接头的两端应向柱内弯曲，接头应设在与柱的角 部主筋相交处，并应沿竖直方向交错布置在钢筋上。8.5为保证保护层厚度，应在钢筋与模

17、板间设置塑料或半球形混 凝土垫块、水泥砂浆垫块，垫块应与钢筋扎紧，并互相错开。保护层 厚度应符合设计规定，当设计无要求时，其不得小于20 mm ,亦不得大于50mm箍筋或不计算应力的钢筋，其保护层厚度不小于15mm在焊接钢筋骨架的多层钢筋之间，应用短钢筋支垫，保证位置准 确。8.6在浇筑混凝土前，应对已安装好的钢筋及预埋件会同有关单 位和部门进行检查并请签证。9、安全要求9.1施工区域应设警示标志，严禁非工作人员出入。9.2施工中应对机械设备进行定期检查、养护、维修。9.3为保证施工安全，现场应有专人统一指挥，并设一名专职安 全员负责现场的安全工作，坚持班前进行安全教育制度。9.4施工中，制订

18、合理的作业程序，现场设专人指挥、调度，并 设立明显标志，防止相互干扰碰撞，机械作业要留有安全距离，确保 协调、安全施工。9.5钢筋施工场地应满足作业需要，机械设备的安装要牢固、稳 定，作业前应对机械设备进行检查。9.6加工棚内各种线路要规范、整齐，并有相应标识，严禁私拉 乱接各种带电线路。9.7施工场地钢筋必须按要求堆放，做好防雨、防潮工作，避免 钢筋锈蚀，作业时非作业人员严禁进入现场。9.8钢筋切割前，应先试运行切割机，检查刃口是否松动，待运 转正常后方能进行切割。切长料时应有专人把扶，切短料时要用钳子 或套管夹牢。9.9切割要设防护罩，避免火花飞溅，并且切割作业应尽量远离 氧气、乙炔瓶，加

19、强防火措施。9.10钢筋搬运、加工、安装时作业人员必须使用个人防护用品， 如戴手套等。9.11高空绑扎、安装钢筋时防护措施应齐全（包括：脚手架、 密目安全网、安全绳、安全帽等）。9.12钢筋焊接作业人员必须戴防护眼罩，焊接时要保证良好的 通风条件，尽量避免焊渣飞溅，易燃物件不靠近焊接作业区，并做好 防火措施。严禁出现假焊，严格控制焊接质量。10、环水保要求10.1施工中，容易造成对环境的污染。干燥天气进行施工时宜 洒水降尘。10.2施工产生的噪声不应大于建筑施工场界噪声界限 （GB12523的规定，施工场地与建筑物间应按设计要求采取隔振或 防振措施。10.3按环保部门要求集中处理试验及生活中产

20、生的污水及废 水。10.4进入施工场地的机械车辆，加强维修，尽量杜绝“跑、冒、滴、 漏”。施工设备和车辆实行定点维修，维修点含油废水通过集油池水、 油分离后排放，回收浮油进行无害化集中处理。10.5对运输车辆要合理选择行车路线，施工车辆机械经过的路段 要经常撒水降尘，运土车辆经过城镇、村庄和主要交通干道时，要用蓬 布覆盖。10.6施工场地的建筑废料生活垃圾要集中储存，定期送到当地垃 圾填埋场,进行填埋处置，不得随意倾倒，以免影响当地景观和污染当 地环境。10.7施工期间对施工人员加强保护自然资源及野生动植物的教 育，严禁随意砍伐和偷猎，限制施工人员和车辆的活动范围。10.8便道、施工营地的设置

21、，要合理、紧凑，严禁随意搭建，尽 量减少对植被的损坏，不占用乡村道路、阻碍交通。施工场地周围预 先开挖排水沟，做到排水畅通，场内不得积水、积污，应充分考虑其 对原地面排水的影响，以免阻挡地表径流的排泄，影响当地居民的生 产生活。10.9施工营地及施工现场设固定的垃圾桶或垃圾池盛放垃圾，分类标识存放，定期清理，运至指定的垃圾处理场或废品回收利用，不 得乱扔、乱倒垃圾。施工场地的遗弃物、废油等集中进行预处理后， 采用专用车辆运输至指定的处理厂或存放点。污水须排入当地的排污管道或经集中净化处理后排出，严禁将未达到排放标准的生活污水直 接排放至江河及其它水体中。10.10施工场地和运输道路须定期洒水养护，避免产生扬尘。10.11生活区及施工场地周围的植物、植被严禁随意践踏和