路面铣刨摊铺施工方案DOC

1、路面铣刨摊铺施工方案亠、工程概况1、工程起点为K0+000,终点为K44+985,路线全长44.985km。本 工程主要为旧路面铣刨工程施工。本试验段选取 K39+675处平交口 停车线附近50米路面，铣刨后重新铺筑路面结构，并恢复路面标线。二、施工准备1、建筑材料及交通平安设施准备：对乳化沥青、沥青混合料、及其他所用材料等，均应根据现场实际施工情况做好方案，分批进场，保证工程的正常施工。对道路圭寸闭所需的标志标牌、锥筒等交通平安设施， 根据相关法规及封闭路段的长短准备齐全。2、施工机具设备：为确保“高质、快速的完成工程施工，根据现场施工需要，拟投入以下设备：设备名称规格、型号单位数量工作内容

2、备注铣刨机维特根台1沥青路面铣刨空压机台1沥青路面凿除风镐台4沥青路面凿除摊铺机维特根台2沥青摊铺沥青撒布车台1乳化沥青撒布自卸车台6沥青混合料及废料运输钢轮压路机台2沥青路面碾压轮胎压路机台1沥青路面碾压切割机台2沥青路面切割清扫车山猫台1路面清扫水准仪台1测量、放线3、施工管理人员及劳动力：根据任务工程量拟投入以下人工:工种使用人数担负的主要工作内容备注施工员2负责现场施工管理铣刨机手2铣刨机操作摊铺机手2摊铺机操作摊铺辅助工8沥青摊铺施工压路机工2压路机机操作砼凿除工10沥青路面铺装凿除机修工1负责施工机械的维修及保养等测量工2施工放线电工1负责照明设施维修及临时用电施工等父通疏解员2负

3、责施工期间的交通疏导工作值班人员2工地夜间值班平安员2现场平安三、施工工序 施工工序：设置交安设施f放出铣刨范围边线f沿边线切 割整 齐f铣刨或凿除 沥青砼面层f清扫f喷洒粘层油f摊铺沥青中 面层f待冷却后喷洒粘层油f摊铺沥青上面层f待冷却后开放交通。四、施工工艺1、铣刨清扫首先，由测量人员和现场技术人员与业主确定铣刨范围开始 铳 刨。铣刨后的底面应外表粗糙，并有足够的平整度。以上工作完成后，在工作面枯燥的状态下，采用空压机高压吹风，将残留在铣刨面上的浮尘吹干净。接缝处由于水和尘土形成夹泥，空压机难以吹干净， 必须用特制的刮板和刚刷清理干净。铳刨清扫完成后的工作面应到达干净、枯燥、平整、坚实。

4、在铳刨层底铺设玻纤土工格栅。2、喷洒粘层油粘层油选用 SBR 改性乳化沥青，采用喷嘴经过改良的专用喷洒 备。喷洒用量约为 0.5L/m 2。对于喷洒的乳化沥青过量处予以刮除， 在 纵横接缝等边角处由人工补洒， 以使新摊铺路面与原路面沥青砼能 完全 粘结。粘层油撒布后严禁任何车辆在作业面上行驶。 喷洒温度宜 在25 C 以上，喷洒后留 2 小时的破乳时间，待乳化沥青破乳后再进 行摊铺。3、沥青混合料的摊铺1、沥青混合料正式摊铺施工应具备以下前提条件。 2 施工管理和作业人员齐全到位， 摊铺、碾压等机械设备 含 试 验检测设备已按要求配置齐全，并经调试标定完善。3施工管理系统已经健全， 相关人员已

5、通过培训可随时持证上岗。保障进度、质量、平安生产、文明施工等措施已制定。2 、摊铺质量控制：摊铺层平面、高程厚度 、横坡度的控制 方 法应符合以下要求。 1摊铺时应在两侧钉设平面与高程控制导线传感线。其平 面位置根据路中心线、按设计要求，结合摊铺机工作需要确定；其高程应根据相应点的设计高程厚度和批准的松铺系数确定。控制导线的支承杆间距5m7m，超高路段应不大于 5m。控制导线钢丝绳扯.5mm 的安装拉力不宜小于 100kg。每段架设长度150m200m ; 相邻段应重叠 1m 以上。测量与支承杆安装容许误差不得大于 3mm。 2摊铺高程、横坡度和平整度控制的好坏关键在于摊铺机手 特 别是机长

6、能否充分利用机械的功能并注意调控。 摊铺机手应掌 握施工路段的设计纵、横坡度及其变化点桩号实地应设鲜明标示牌、超高横坡度及其渐变段桩号等资料，依据参考线或滑撬式基准板，通过摇控传感装置指挥整平板摊铺出符合设计要求的路面。 其要 点如下： 自动调平系统一般要求双侧控制摊铺的纵横坡度， 传感器的安 装 必须牢固。调节熨平板上的厚度调节手柄，到达适宜的摊铺厚度， 纵向 传感器的指示灯闪动时表示厚度调节完毕。 每一层的纵坡传感器 灵敏度 的刻度值应通过试验路段确定， 摊铺中、 下面层时宜采用灵敏 度较高 的刻度值； 上面层那么采用相对低的刻度值， 以满足纵坡和平整 度的要 求。 横坡传感器的灵敏度与纵

7、坡传感器一致， 其控制线接口应 与控制 方向相对应， 利用横坡传感器应将摊铺层的横坡度调至容许误 差 0.1% 以内。 使摊铺机的刮板输料器和螺旋布料器两者密切配合，速度均 匀。 调整刮板和螺旋布料器的料位传感器， 应保持熨平板前的混合料 高度高 于螺旋布料器的轴心一般在螺旋布料器高度的 2/3 。且螺 旋的转速 均匀稳定； 否那么会引起摊铺厚度变化、 混合料离析而降低面 层的平整 度。 纵向传感器距熨平板边缘的距离应当恒定，切勿时近时远 应时刻注意摊铺机的行走方向，防止急调方向。 注意工作仰角的变化， 超出正常范围时应及时查明原因， 进行 调 整修正。 要掌握和保持摊铺机的行进速率与振动频率

8、的正比关系， 即摊 铺 速度快时，振频要相应提高；缓慢减速时振频应随之缓慢降低。这 样有利于提高铺筑层密度均匀性和平整度 在摊铺作业的初始阶段， 应加强对松铺厚度的检查 沿摊铺方 向 分内、中、外每米测 3 个点，松铺厚度偏差在 5mm 以内时可不作 调 整；超过者应进行缓慢切勿过快调整，使之平缓过渡。固定导 线基 准摊铺时， 以每行走45m均匀旋转一周调节手柄为宜。松铺厚 度的检测应连续，记录应详实，数据应可靠。 应尽可能保持摊铺机料斗内的余料均匀，保证连续均匀供料。 每天次收工时，应将摊铺机的振频、振幅和熨平板的温度记录下来，次日开工时应使其恢复头天收工时的工作状态。 在没有其它负面影响的

9、情况下，应将摊铺机熨平板的振动频率和振幅调整到混合料的摊铺密实度达 85%以上。 3沥青混合料的松铺系数应采用同类结构层、同类摊铺机铺筑试验段所确定的松铺系数。4 沥青混合料必须匀速、连续不断地摊铺。摊铺速度应根据拌和机产量、施工机械配套情况及摊铺厚度、宽度等条件确定。但最慢不得低于 1m/min ，最快不得高于 6m/min ，一般 2 4m/min 。确定 摊铺速 度后， 不允许在操作过程中随意变换 每路段的实际摊铺速度 应做施 工记录，更不允许忽快忽慢或无故中途停机。假设遇特殊情况 需要变换 摊铺速度时，应缓慢渐变，同时相应调整振频。5 不准任意调整熨平板厚度调节手柄；厚度变化较大时，应

10、查明 原因，按坡度标准要求进行调节。 厚度变化超过标准允许误差时， 应将 该段铺筑层铲除重铺。 6非操作人员不准上摊铺机。不准在熨平板上放置物品，如水桶工具等。3、沥青混合料摊铺后，不应用人工反复修整。出现以下情况时， 方 可用人工局部找平或更换混合料：1横断面不符合要求；2构造物接头局部缺料；3摊铺层边缘局部缺料；4外表明显不平整；5局部混合料明显离析；6摊铺机后面有明显拖痕。4、人工补料或更换混合料应在现场主管人员指导下专人负责操作。并应符合以下要求： 1缺陷较严重时，应铲除混合料，并调整摊铺机或改良摊铺工艺后重新摊铺；2属于机械原因导致严重缺陷时，应立即停止摊铺。3人工修补时，不宜站在热

11、混合料层上操作。4边部用人工补料时，松铺厚度应相应加大。5、沥青混合料摊铺层的横向接缝应符合以下要求。1尽量不设或少设横向接缝。 2相邻两幅及上、下层的横缝应错开 2m 以上，不允许设在同 一 断面上。每道接缝均应记录桩号、时间及原因。 3中、下面层的横缝可采用斜面接缝， 上面层必须采用竖直 接缝。斜面接缝的工艺要求如下 斜面搭接长度一般 40cm80cm 与层厚成正比选用，收工时 应将斜坡局部压实。 次日开工前， 用 4m 直尺沿斜坡顶端顺路线方向检测其平整度， 在 间隙 2mm 处做上记号， 以穿过记号最多的横线作为横向斜面接缝的 起 始边即人工补料的界限 。同时用喷灯或熨平板将接缝斜面加

12、热 至软 化。 将摊铺机熨平板置于距斜坡末端以内的 1/3 斜坡长的位置， 并 提 升至虚铺量高度，加热熨平板后开始摊铺。 缺料局部斜坡长的 2/3 用人工补料，随即碾压密实。4竖直接缝的工艺要求如下： 头天收工前应将螺旋布料器前的混合料收拾整齐，摊铺机开出 之后再收拾一遍，随即碾压密实。 次日开工之前用 4m 直尺在接缝处顺路线方向测量， 将间隙 2mm 的点连成与路线垂直的横线，即为接缝线。 用切割机沿横线切缝要接近摊铺层底但不伤下承层 ，将缝 外 的混合料全部凿除，并用鼓风机配刷子将粉尘清扫干净。 用汽油喷灯或熨平板将切割面加热至100 C左右，同时涂刷适量沥青或乳化沥青。 将摊铺机熨平

13、板置于接缝处的已铺面层上， 在熨平板下垫三块 木 板，使之符合松铺层高度一定要准确 。并应将熨平板加热至与 前次 收工时相同的温度。 接缝处的小缺陷立即用人工进行修补， 并应按第 3.09.03 条的 要 求认真碾压密实。 当竖直接缝的平整度不符合标准要求时，必须及时进行处理； 缺 陷严重者应铲除重铺。 当采用端模法成缝时， 模板顶面高程与横坡度应按设计严格控 制， 模内混合料必须压实。 次日开工前应检查缝边高程、 平整度和密 度情况， 合格后即可按上述的要求施工。6、在摊铺过程中应按以下要求跟踪监控其质量。 1摊铺过后应对松铺层的温度进行检测，以便认定摊铺温度 是否 恰当。 摊铺温度应按桩号

14、及距摊铺机的距离相应测定， 并应及时 准确 做好记录包括当时的大气温度 。温度有变化时应及时查明原 因，制 定相应对策。2松铺层纵、横高程的监控。采用导线基准的松铺层高程， 人为 因素影响较大， 应派专人用水准仪、 按桩号跟踪摊铺机进行高程 监测， 记录应详实、连续。如高程偏差 ± 10mm 时，应查明原因，进行 相应调 整。3松铺层平整度的监控。摊铺过后，及时对松铺层的平整度进行监测， 一是便于及时整修、 调整，防止压实后修补困难； 二是通 过 对相应段落压实后的平整度检查结果， 可以比照验证压实工艺是 否 正确。7 、摊铺质量缺陷的处理与补救措施： 1出现摊铺质量缺陷后应及时查明

15、原因，进行相应包括机械、操作、混合料或工艺等调整，这是根本的补救措施。同时应分析缺陷 的危害程度，严重者应铲除重铺。2松铺面个别顶峰可用以下方法处理： 个别高出 5mm 以下的，不处理松铺层，而在旁边做上标记， 在碾压过程中处理，即在碾压终了、 温度降到80 °C以前适当增加复压遍数便可消除碾压段接头应避开凸起处。 当高出510mm时，应由熟练工人适当耙平，并将外表蜂窝用 细料填好 ,然后做上标记 ,指导注意压实、压平。 当个别峰值大于 10mm 时应将该段铲除重铺。3下承面凹凸缺陷可用以下方法处理： 凹深 1020mm 以上的地方，应预先用较细混合料找平压实 3m 直尺检测间隙 3

16、mm 以内，然后进行摊铺作业。 凹深在 10mm 以内、用补填找平方法不能保证良好结合的地方， 应适当挖深边缘凿成陡坎 、再用沥青混合料回填找平、压实。 对局部较小的低凹 5mm 以内可不预先补填， 但必须保证 摊 铺平滑过渡，特别是在摊铺机履带行驶道上不应有凹凸不平。 下承面凸起缺陷应采用铣刨机或磨光机处理， 使凸出量达 2mm 以下 3m 直尺检测，然后进行摊铺作业。8 、碾压1 、铣刨摊铺碾压采用低温施工压实方法及紧跟碾压法：混合料 摊铺 后，应先采用双钢轮压路机紧跟碾压，如碾压温度过高，铺筑层发生推压速度、移和裂缝， 可暂缓进行，待混合料温度适宜后再进行碾压。碾振动频率、碾压变数由试验

17、路确定。双钢轮压路机应采用由 弱振到强振 进行碾压，双钢轮压路机的振动频率宜为3550HZ，振幅宜为0.30.8mm，停车时应先停止振动，待向另一方向行驶后再 起 振，防止混合料形成波浪。2、 采用轮胎压路机，紧接双钢轮压路机之后进行碾压，并应达到标 准要求的压实度。轮胎压路机的轮胎充气压力不得小于 0.5MPa ， 相邻碾 压带应重叠 1/3 1/2 的碾压轮宽度。均应根据混合料类型、 碾压温度和摊铺层厚度选用。 振动压路机 的 相邻碾压带应重叠 15cm 左右。3、路面压实成型的终了温度应符合规定要求。沥青中、 下面层 碾 压完毕后可不收光， 沥青上面层碾压完毕后应用 8-10T 双钢轮压

18、路 机收 光。4、横向接缝的碾压应符合以下要求：1 首先用双钢轮压路机沿横缝由冷路面逐步向热混合料碾压，第 一次压入量 1 2cm, 逐渐压入 10 15cm 。2按 45°角度与横缝交角进行斜压，并应从中间向接缝两 头 依次斜压，每次重叠 1/2 轮宽。3进行横压，即顺接缝方向由冷路面逐渐过渡到整机在热路 面上横压。根据接缝混合料的温度变化，可以起振碾压，逐渐提高频率和振幅。4应注意控制接缝碾压温度，一般宜比正常碾压温度低10 Co5、碾压操作要领如下：1 压路机不得在未压实的铺筑层上转向、调头或左右移动。2 压路机行走速度应均匀，不可太快，停车应平缓，严禁紧急制动，应该做到先起步

19、再振动、先停振再停车的工作方式。碾压速度应符合规定。压路机碾压速度km/h压路机类型初压复压终压适宜最大适宜最大适宜最大钢筒式234356366轮胎式234356468振动式23静压或振动3静压或振动3 4.5振动:动36静压6静压3采用振动压路机压实改性沥青混合料时，压路机轮迹的重叠宽度不应超过20cm，但采用静态压路机时，其轮迹重叠宽度不应少于20cm。4 振动压路机必须先行驶后起振、先停振后停驶。5不允许在已经压实而未冷却的面层上振动行驶。6沥青混合料粘轮时，除边碾边刮外可喷洒或涂抹食用油与水的混合液，但应严格控制喷洒量，防止混合料降温太快，防止水滴渗入沥青混合料。严禁洒柴油与水的混合液

20、。7 碾压过程中如果出现 “弹簧或推移现象，应查明原因，采取 相应措施：假设因温度过高，可暂缓碾压；假设因结合层粘结不紧，应采取相应修补措施。假设因混合料配比问题应及时进行调整，有推移的 混合料可改用轮胎压路机压实而防止或减少推移；但不适用于改性沥青混合料。 8 严禁压路机停留在未压实的铺筑层上。 9碾压过程中应跟踪检测平整度，以便及时对不平整段落的凸起点进行修复碾压。即在铺筑层温度不低于60 C之前，采取纵向、横向静压或振动压实，以提高其平整度。10碾压过程中出现外表裂纹时，应查明原因，相应调整压实设备及碾压工艺，并对裂纹进行处理：静态压路机的自动质量过大，碾压较松散的混合料时容易产生外表裂

21、纹； 从动轮在前的压路机碾压 稳定性 较差的混合料时易产生裂纹， 故应将驱动轮靠向摊铺机， 使从 动轮在 后； 对已产生外表裂纹的地方， 应在终压阶段增加轮胎压路机 的静碾 压，经过进一步搓揉，使裂纹减少或消除。 11在复压过程中，应高频率、低振幅地进行碾压，防止压碎粗集料或降低集料的棱角性。应做到 “紧跟、慢压、高频、低幅 。 12对薄层如上面层沥青混合料，在复压过程中应密切注 意 压实度的变化，防止因 “过压 而损害集料的骨架结构。6、 对压路机碾压不到的部位如桥梁、挡土墙等结合部、拐弯死角 和铺筑层的边部等 ，应趁高温用小型振动碾夯压实；摊铺 层的自由边斜坡面可用铁锤夯实7、 虽已碾压完

22、毕但尚未冷却一般需12h 以上的路面上不得 停 放任何机械设备或车辆，不得散落矿料、油料等杂物。8 、复压终了时，应有专人用经过标定的核子密度仪跟踪检测压实度和温度，以便对局部不达标处进行补充复压。9、在终压过程中，应有专人用 3m 直尺逐尺检测平整度和温度， 并 做好记录；对不够平整地方应加密测量，同时做好标记，以便进行 修补 碾压，直至到达要求。6、开放交通待沥青温度低于 50 C、施工现场清理完毕后开放交通。五、质量保证措施1、加强现场施工质量管理力度 1施工前做好技术交底，交底对象包括铣刨深度控制人员、乳化沥青喷洒人员、摊铺现场控制人员，设备操作人员，交底内容为铣刨深度、长度、乳化沥青

23、喷洒量、 摊铺温度、 碾压等，并做好交底记录。 2铣刨前，事先按业主工程技术人员要求，对铣刨断面进行放样；严格按照铣刨顺序进行铣刨， 铣刨时应加强铣刨厚度的控制， 以保证 下 承层有良好的平整度。 2认真、仔细清理铣刨段面，横向到边，竖向到底，保证段面清理后外表无灰尘、杂物，无松动部位及松散颗粒。 3沥青混合料摊铺前，严格按混合料结构类型设置摊铺机操作参数，摊铺前摊铺机预热必须到达规定温度。 4沥青混合料摊铺过程中， 严格按标准要求对沥青混合料的温度、 厚 度、横坡度进行检测，摊铺、碾压设备按规定的参数进行施工，摊铺机应遵循匀速摊铺的原那么， 速度不宜大于 4KM/h 碾压速度与摊铺速 度相

24、匹配，保证段面摊铺后外表平整无离析，碾压后段面无轮迹、无波浪、无推移现象。提高摊铺机的初压密实度，压路机遵循高温、紧 跟、高频、低幅、慢压的原那么，使压实度、平整度等各项指标均能满 足设计及标准 要求。 5提高接缝施工水平，保证横、纵向接缝平顺、密实，无明显坎坷。2、认真履行自检程序，虚心接受业主单位的正确指导。 1每道工序完工后， 严格履行自检程序， 各项指标自检合格后， 报请工程师抽检， 经 抽检合格并签认相关交工证明后， 方可进入下道 工序施工。 2对业主在施工过程中提出需整改的问题，虚心接受并改良，不弄虚作假。3、加强雨季施工的质量控制 根据本工程的施工方案安排，雨季施工难以 防止，因

25、此，做好雨 季施工的防雨措施是质量保证的关键， 石屑等细集 料要加以覆盖， 施 工段面铣刨后遭雨应及时清理槽内积水。六、平安保障措施1、本试验段采取半幅保通、 半幅封闭施工， 施工前应加强施工平安 教育。 1施工前做好平安交底，交底包含设备租赁人员、沥青料运输人员、弃渣运输人员、现场摊铺人员，针对不同的工种、工作环境，做 出有针 对性的交底，严禁千篇一律，并做好交底记录。 2开工前联系交警、路政等执法部门对全体作业人员进行平安教育，强化平安意识。2、加强现场平安管理； 1 施工区域的标牌、锥筒设置封闭按照?GB5768.2-2021 ?标准进 行示标牌设置，标牌、锥筒用铁丝、沙袋进行加固。对当

26、天未能施工完毕部 位， 安排值守人员，在施工部位锥筒上设置警示灯，同时设置电子警对夜间过往车辆进行平安警示， 值班人员夜间对施工部位进行 巡查，及 时对标牌、 锥筒进行加固和补充。 值班人员工作棚设置在现 场平安部位。 2现场作业人员严格按照标准平安着装，身着带反光条纹的橘红色工作服，严禁穿拖鞋及易滑的皮鞋进行作业。 每个部位设置 2 名安 全员， 手持警示旗对过往车辆进行减速警示， 同时另一名平安员在距 离施工人 员前 50 米部位，手持电喇叭对施工人员进行警示。 3现场施工人员随时接受交警、路政、工程部安质环的检查，对指出的平安隐患及时进行整改，整改完毕后及时进行反应。七、文明施工措施 1、文明施工保证体系及保证措施1、成立文明施工管理小组 成立文明施工管理小组，负责落实有关 的文明施工管理条例。 实行月检制度定期对工程沿线进行清查。 加强文明施工的学习与宣传。2、施工场地管理 工地现场统一规划， 布置整齐， 施工场地整洁卫生， 专人清扫 工地临设生活区专人管理，污水、浑水及污染物不乱排乱放，定期清扫卫生，创造一个良好的施工环境。 施工便道畅通、平坦，无杂物阻断交通。 施工现