皮带机安装总结

1、十采一横转载皮带机十采一横转载皮带机安装工作总结安装工作总结兴隆庄煤矿皮带工区兴隆庄煤矿皮带工区目录一、项目简介一、项目简介二、人员组织二、人员组织四、工作进度四、工作进度三、准备工作三、准备工作目录五、调试、试生产过程中出现的问题五、调试、试生产过程中出现的问题六、心得体会六、心得体会七、结七、结 语语一、项目简介一、项目简介Q十采一横转载皮带设计长度260m，提升高度23m，带宽1.4m,带速4.0m/s，带强ST2000，配备永磁电机（TBVF-400/64YC），功率400KW2；前驱动外侧安装盘形闸，后驱动外侧安装逆止器；由于十采运输系统本月底实现切换，安装工期紧、任务重，要求1个月

2、内必须实现胶带机正常运转。二、人员组织二、人员组织Q为保证如期完成，矿组织机电工区15人、机电安装工区15人、皮带工区15人，三八制运行，进行连续安装胶带机（包括地面装料）。三、准备工作三、准备工作Q 1、矿提前召开胶带机安装的协调会，明确分工，要求运搬工区安排把钩工、电瓶车，并全力配合物料的调度、运输。Q 2、与大陆公司协调送货时间，并安排人员及时装车下井。Q 3、提前准备好垫基础用的矿用工字钢，以及木墩、木楔等材料。Q 4、根据现场情况提前确定安装25KW绞车位置及拖带20T回柱机位置。Q 5、掘进三区施工基础的过程中，提前进行校对，防止出现误差，影响施工。（校对时发现机尾基础宽度及深度不

3、够，及时联系进行处理，为影响安装进度）Q 6、编制机械部分、电气部分详细的安装计划网络图，每班安排足量的工作，尽量不出现怠工的情况。Q 7、将所有参与胶带机安装的人员组织起来，集中学习安装措施，明确安装顺序及注意事项。Q 8、滚筒架、张紧车体、滚筒等件送矿后，用记号笔标记好，写好使用地点，方便安装人员进行组装。四、工作进度四、工作进度Q1、11月30日：地面装上架18车并运至皮带机路卸车摆放好；2台永磁电机运至机头并卸车；机路敷设两条拖带用钢丝绳；垫基础用工字钢卸车。Q2、12月1日：机路卸18车上托辊架并摆好；6车木墩卸车机路摆好；驱动架、电机底座、两个改向滚筒、下托辊架、9车下托辊架、3车

4、上托辊架、3车托辊卸车并摆放好；25KW绞车换位置重新安装。Q3、12月2日：地面卸载架、张紧车体、轨道、油缸、上架、支腿共装26车；张紧前改向滚筒架及滚筒组装好；张紧滚筒、卸载滚筒、卸载架前探臂到位；张紧段宽支腿到位；四台高防联台完毕，一台变频器吊装到位。 Q4、12月3日：地面装料10车（驱动滚筒、架子、组合开关、电缆）；组装卸载架、前驱动架及前驱改向滚筒；张紧轨道、油缸、拉紧回柱机到位；两个驱动滚筒安装好；卸料10车（架子、木墩、托辊、支腿）。四、工作进度四、工作进度Q5、12月4日：卸料15车（架子、木墩、托辊、支腿、槽钢）；挂基础地脚螺栓、机路拉胶带机中心线；安装机尾架机尾滚筒；组合

5、开关吊到位，干变、馈电、变频器串联。Q6、12月5日：卸载架、改向滚筒架、机尾架、机尾滚筒找平找正；机路安装机架48架。Q7、12月6日：电机、张紧轨道、油缸、回头轮、绳头座、找平找正，挂地脚螺栓；机路安装23组机架并使齐托辊；找平找正7架。Q8、12月7日：机架找平找正10架，安装9架.Q9、12月8日：前驱外侧使垫铁；机架找平找正13架。Q10、12月9日：机架找平找正19架。Q11、12月10日：机架找平找正11架；补齐机路上架。 四、工作进度四、工作进度Q12、12月11日：机架找平找正15架；拉两车皮带道机头。Q13、12月12日：组装张紧车体及张紧滚筒；运硫化机到机头硫化地点。Q1

6、4、12月14日：第一个接头硫化完毕；滚筒全部紧固；张紧绞车、电机接火。Q15、12月15日：第二个接头硫化完毕；盘形闸运输到机头。Q16、12月16日：第三个接头硫化完毕；盘形闸安装完毕。Q17、12月17日：揭锅、硫化机装车；安装拖带用20T回柱机。Q18、12月18日：拖带用钢丝绳拖至20T回柱机并压好；紧机路地脚螺栓（晚班开始安装大煤仓给煤机前漏斗）。四、工作进度四、工作进度Q19、12月20日：调整固定机尾滚筒；盘闸液压泵站卸车吊到位。Q20、12月21日：穿张紧车绳；拖带520米（余60米未拖完）。Q21、12月22日：拖带60米，胶带硫化合茬。Q22、12月23日：安装卸载臂、卸

7、载滚筒，补齐机路上托辊架及托辊；安装各种保护装置。Q23、12月24日：撤除25KW绞车、20T回柱机；泵站加油；安装清扫器底座；滚筒加油。Q24、12月25日：开机试运转。Q25、12月26日：多余旧料、部件装车运出；机头段、机尾段由于护栏未到，临时拉钢丝绳并挂警示牌。四、工作进度四、工作进度Q注：注：十采一横转载皮带机1个月内虽然实现胶带机正常运转，但是相关的配套设施没有完善，比如机头仓口处破碎机部分；机头机尾护栏部分、电机的冷却管路、机尾排水管路、漏斗平台护栏等。Q1、仓口破碎机护栏使齐，破碎机后方的仓口部分，利用从地沟内撤除的工字钢进行了蓬盖，此项工作已于1月4日完成。Q2、破碎机自动

8、加油装置连接管路、配电并调试好，此项工作已于1月5日完成。Q3、机头加设三道清扫器，此项工作已于1月3日全部完成。Q4、机头、机尾（包括盘形闸、逆止器）护栏全部使齐，此项工作已于1月7日全部完成。四、工作进度四、工作进度Q5、更换控两台永磁电机的变频器更换（原为博城，现用欧瑞安），此项工作已于1月4日完成。Q6、更换两台永磁电机，此项工作已于1月21日完成（前驱永磁电机还需更换，需待厂家修好电机后方可）。Q7、张紧车前方加设拖带的托辊，此项工作已于1月16日完成。Q8、机头地沟内的工字钢全部撤除，此项工作已于1月8日完成。Q9、机头加设高防开关一台、变压器一台（两台变频器分别用不同的高防开关及

9、变压器控制），此项工作已于1月22日完成。Q10、机尾排水泵安装，排水管路连接，此项工作已于1月22日完成。五、调试、试生产过程中出现的问题五、调试、试生产过程中出现的问题Q1、控永磁电机的博城变频器前后来人5批，此时为了保险期间，我们联系欧瑞安将其生产的两台变频器运至矿机电科设备棚；直到12月28日博城的变频器才调试正常，调试过程中短时听得两台永磁电机异响（欧瑞安变频器未装车下井）。Q2、1月2日上午8:33分转载皮带机在生产过程中，其低于总馈电出现漏电故障停机，变频器无任何故障显示，经值班电工处理后，恢复正常开机，晚中班电工去查故障时，发现前驱永磁电机已烧毁。经分析判断可能为变频器的原因造

10、成电机烧毁，于是我们连夜组织装运欧瑞安的一台变频器下井，运到位后我们将控后驱的变频器更换，然后使用后驱保证正常生产。1月3日我们将欧瑞安运来的355KW永磁电机及另一台变频器装车下井，利于夜班的时间我们将前驱电机及变频器进行更换，并调试正常。1月21日我们将后驱的永磁电机进行更换。五、调试、试生产过程中出现的问题五、调试、试生产过程中出现的问题Q3、调试期间低于馈电开关阻容吸收烧毁4个、电抗器烧毁2个，原因变压器运行中产生高频谐波，造成馈电开关阻容吸收、三相电抗器烧毁；联系淮南万泰厂家后将馈电开关的阻容吸收部分拆除。Q4、1月1日、1月2日机头破碎机耦合器防爆片损坏共三次，原因载荷大。六、心得

11、体会六、心得体会Q1、对大型工作超前进行讨论，编制详细的安装计划网络图，提前谋划，预测可能出现的影响施工的因素，并提前制定相应的措施，对于整个工作的完成非常有利；本次胶带机的安装，我们深刻的吸取了十采一横胶带机安装过程中出现的问题，对基础架及连接件、滚筒等下井前用计划表标记好，现场人员在运输及安装的过程中就不会出现错误，避免返工情况的出现；同时在安装机头部分的同时，将机路机架等提前运到机路并摆放好，确保机头、机尾需灌浆部分进行灌浆时，我们到机路进行机架的安装，即不影响掘进三区灌浆，同时又不影响整个安装进度，待掘进三区一次灌浆完毕后，我们正好将机架部分安装完毕，然后开始挖支腿窝并灌支腿地脚螺栓的

12、工作；安装过程中合理进行工序的穿插，保证了基础的凝固时间，为后续进行的拖带等一系列的工作争取了时间。Q2、通过近期胶带机的安装，我感觉自身的工作精细化程度有比较大的欠账，虽然胶带机的绝大部分部件不缺，但个别部件没有超前计划好，造成在安装的过程中又让矿机厂进行加工，虽未对安装工期造成影响，但今后要避免类似情况的出现，避免工作出现被动。Q3、胶带机的整体安装质量比较高，但是个别部位的安装要求不高，比如槽钢固定支腿及下“V”型架用的斜垫圈，有个别地方使反了，今后工作前严格要求，工作中严格考核，避免类似情况的出现。六、心得体会六、心得体会Q4、胶带机在设计时护栏部分未当成一个重点与大陆公司进行详细交流

13、，认为护栏很简单，造成大陆公司加工的护栏不齐且不合适，对我们整条胶带机的形象造成一定的影响，由于护栏送货来的晚（送货时胶带已投入运行），发现不合适再整改，加工需要周期，造成我们的整体工作比较滞后，今后再设计胶带机时，前期的工作一定要做细做实，不管是大件还是小计，必须与设计厂家进行充分的沟通、讨论，到现场进行测绘，不能在安装的过程中再出现缺或不合适的情况。Q5、胶带机安全设施、排水、电机冷却等是一个比较系统的工程，前期主要精力都放在如何组织安装胶带机上，对于其配套的相关设施没有充分考虑周全，造成胶带机投入运行后我们的工作非常被动，今后我要吸取这方面的教训，提前分好工，安排不同的人员专门负责某一项工作，确保我们整体的配套工作同