04数铣简答题

1、1、什么是刀具的半径补偿和刀具长度补偿？ 答：刀具半径补偿是指数控系统在进行程序插补运算前， 刀具中心轨迹自动地偏离编程轮廓 线一个刀具半径值，以方便编程或刀具更换。刀具长度补偿是指通过长度补偿指令使编程点在插补运算时自动加上或减去刀具的长 度，从而使实际加工的长度尺寸不受刀具变化的影响， 以简化编程。 这主要用在要换多把刀 具的加工中心程序上。2、简述开环、闭环、半闭环数控系统的概念？ 答：开环数控系统是指进给系统没有反馈，进给运动的精度由进给驱动装置的精度来保证。闭环数控系统是指进给驱动系统的最后执行元件上有反馈测量量， 并通过反馈量来调整 进给运动的系统。半闭环数控系统是指进给驱动系统有

2、反馈环节， 但反馈量是从驱动装置传动路线中间环 节上取的信息量，反馈信息不是彻底的。 。3、简述数控机床坐标系 X、 Z 轴命名及运动方向的规定？ 答：数控机床坐标系是采用右手直角笛卡尔坐标系，Z 轴为主轴或平行机床主轴的坐标轴，如果机床有一系列的主轴，则尽可能的选垂直于工件装夹面的主要轴为Z轴。Z轴的正方向定义为使刀具远离工件的方向。X轴是在工件装卡平面内的轴，一般是水平轴。它垂直于Z轴，站在工作台的正面看，优先选择向右方向为正方向。4、试简述定位与夹紧之间的关系。答：定位是指工件在机床或夹具里占据一正确位置， 是为了保证加工表面与定位面之间的位 置精度。 选择基准与夹具一起来限制工件的自由

3、度； 夹紧是在工件定位后把工件固定在机床 上或夹具里， 给工件施加足够的压力， 防止工件运动， 破坏已确定了的定位， 并承担切削力。 定位与夹紧是工件安装不可缺少的两个部分。1、铣削加工中，确定程序起点应考虑因素？ 答：要考虑刀具的切入和切出方便性和切入切出的长度是否足够长， 不影响工件表面质量的 加工，还要考虑编程的方便性。2、答：开环系统的驱动元件是步进电机，没有反馈检测装置，当脉冲过快时会产生丢步， 加工精度低，价格低；闭环系统采用直流或交流电机作驱动元件， 且带有位置检测装置，检 测元件安装在工作台上， 加工精度高，移动速度快，价格昂贵。半闭环系统也是采用直流或 交流电机作为驱动元件，

4、 带有位置检测装置， 但检测元件安装在驱动电机上， 加工精度较高， 价格适中。3、数控机床由哪几个基本组成部分？各部分的主要功能是什么？（简要回答）答: 数控机床由机床本体、 输入介质、 人机交互设备、计算机数控装置、 进给伺服驱动系统、 主轴伺服驱动系统、辅助装置、可编程控制器、反馈装置和适应控制装置等部分组成。1， 控制介质的作用承载信息2， 人机交互设备的作用是方便人机对话3， 计算机数控装置的作用是对加工信息进行数据处理、插补计算、位置控制4， 进给伺服驱动系统的作用，是把来自数控装置的位置控制移动指令转变成机床工作 部件的运动，使工作台按规定轨迹移动或精确定位，加工出符合图样要求的工

5、件。5， 主轴伺服驱动系统是提供可靠的主运动。6， 辅助装置包括刀库的转位换刀，液压泵、冷却泵等控制接口电路，电路含有的换向 阀电磁铁，接触器等强电点气元件。7， 可编程控制器的作用是对数控机床进行辅助控制，其作用是把计算机送来的辅助控 制指令，经可编程控制器处理和辅助接口电路转换成强电信号，用来控制数控机床 的顺序动作、定时计数、主轴电机的起动、停止，主轴转速调整，冷却泵起停以及 转位换刀等动作。8， 反馈装置的作用是通过测量装置将机床移动的实际位置、速度参数检测出来，转换成电信号，并反馈到 CNC装置中，使CNC能随时判断机床的实际位置、速度是否与 指令一致，并发出相应指令，纠正所产生的误

6、差。9， 适应控制装置是采用各种传感器测出加工过程中的温度、转距、振动、摩擦、切削 力等因素的变化。4、试简述定位与夹紧之间的关系。答：定位是指工件在机床或夹具里占据一正确位置， 是为了保证加工表面与定位面之间的位 置精度。 选择基准与夹具一起来限制工件的自由度； 夹紧是在工件定位后把工件固定在机床 上或夹具里， 给工件施加足够的压力， 防止工件运动， 破坏已确定了的定位， 并承担切削力。 定位与夹紧是工件安装不可缺少的两个部分。1、什么叫逐点比较插补法，一个插补循环包括哪些节拍？ 答：逐点比较插补法是在刀具按要求轨迹运动加工零件轮廓的过程中， 不断比较刀具与被加 工零件轮廓之间的相对位置，

7、并根椐比较结果决定下一步的进给方向， 使刀具向减小偏差 的方向进给，且只向一个方向进给。它包括偏差判别、坐标进给、偏差计算、终点判别。2、滚珠丝杠副进行预紧的目的是什么？常见的预紧方法有哪几种？ 答：目的：为了保证反向传动精度和轴向刚度。常见的预紧方法有：垫片预紧、螺纹预紧、 齿差调节预紧、单螺母变位螺距预加负荷预紧。3、试比较用 G92 与 G54 建立的工件坐标系在机床操作上与程序中有什么不同？答：G92是指定刀具当前点在工件坐标中的绝对值来建立坐标系原点G54 是在机床上找一个固点（即：机械坐标）作为工件坐标系的原点。4、在铣削编程时，为什么要进行刀具半径补偿？答：在连续轮廓加工过程中，

8、 由于刀具总有一定的半径， 而机床的运动轨迹是刀具的中心轨 迹，因此，刀具中的运动轨迹并不等于加工零件的轮廓，为了要得到符合要求的轮廓尺寸， 在进行加工是必须使刀具偏离加工轮廓一个半径， 为了简化编程， 所以要进行刀具半径补偿。1当将下列程序连续运行两次时，试用作图法表示两次运行中的加工坐标系、程序轨迹及 两个加工坐标系的关系。上述情况在零件加工中意味着什么?N10 G50 X0 Z0N20 G03 X50 Z-25 R25 F60N30 G02 X75 W-25 R25N40 M30答：上述零件的加工意味着：在加工 程序中，只要出现 G50 （即：设定工 件坐标系的指令）时，系统就会在当 前

9、点建立新的工件坐标系。2、什么是顺铳？什么是逆铳？各有什么特点？（简要回答）答：铳削时，若铳刀旋转切入工件的切削速度方向与工件的进给方向相同称之为顺铳，反之 称之为逆铳。顺铳时，刀齿的切削厚度从最大开始，避免了挤压、滑行现象；切削平稳，提高铳刀耐用度和加工表面质量， 若铳床工作台丝杠与螺母之间有间隙，则会造成工作台窜动， 使铳削分力不匀，严重时会打刀。因此，若铳床进给机构中没有丝杠和螺母消除间隙机构，则不能 用顺铳。逆铳时，切削厚度从小开始增大，刀齿在加工表面上挤压、滑行，不能切除切屑，既增大了后刀面的磨损， 又使工件表面产生较严重的冷硬层，且有挑起工件的趋势， 引起工作台 的振动，影响工件表

10、面的粗糙度。3、加工中心的主轴为什么要有准停？准停的指令是什么？答：加工中心在换刀时， 为了刀柄上键槽与刀库及主轴套筒能吻合，保证换刀的安全性和准确性，需要主轴准确停止在某一位置，所以要主轴准停；再者，在进行镗削等加工时，为了 保证刀具在退刀时不划伤工件的表面，要有一个退刀的过程，也需要主轴准停。主轴准停有M194、在铳削编程时，为什么要进行刀具半径补偿？答：在连续轮廓加工过程中，由于刀具总有一定的半径，而机床的运动轨迹是刀具的中心轨迹，因此，刀具中的运动轨迹并不等于加工零件的轮廓，为了要得到符合要求的轮廓尺寸，在进行加工是必须使刀具偏离加工轮廓一个半径，为了简化编程，所以要进行刀具半径补偿。

11、1、数控铳床的三轴联动和两轴半联动是一个什么样的概念？它们在加工应用上有什么差 别？答：所谓三轴联动，是指铳床的三个坐标可同时运动，两轴半联动是指三轴铳床中任意两根轴组合可以同时动作，也叫两两联动。显然，三轴联动的机床可以加工空间任意曲面，而二轴半机床只能加工平面曲线。2、什么是顺铳？什么是逆铳？各有什么特点？（简要回答）答：铳削时，若铳刀旋转切入工件的切削速度方向与工件的进给方向相同称之为顺铳，反之称之为逆铳顺铳时，刀齿的切削厚度从最大开始，避免了挤压、滑行现象；切削平稳，提高铳刀耐用度和加工表面质量， 若铳床工作台丝杠与螺母之间有间隙，则会造成工作台窜动， 使铳削分力不匀，严重时会打刀。因

12、此，若铳床进给机构中没有丝杠和螺母消除间隙机构，则不能 用顺铳。逆铳时，切削厚度从小开始增大，刀齿在加工表面上挤压、滑行，不能切除切屑，既增大了后刀面的磨损， 又使工件表面产生较严重的冷硬层，且有挑起工件的趋势， 引起工作台的振动，影响工件表面的粗糙度。3、什么是刀具的半径补偿和刀具长度补偿？答：在进行外轮廓加工时， 要在使用权刀具中心偏移零件我外轮廓表面一个刀具半径值，这种偏置称之为刀具半径补偿。刀具长度补偿在进行加工时，使刀具在长度方向上进行的补偿4、试简要叙述点位控制系统、直线控制系统和轮廓控制系统？答：点位直线控制数控机床， 除了要求控制位移重点位置外，还能实现平行坐标轴的直线切削加工

13、，并且可以设定直线切削加工的进给速度。轮廓控制数控机床能够对两个或两个以上的坐标轴同时进行控制，不仅能够控制机床移动部件的起点与终点坐标值，而且能控制整个加工过程中每一点的速度与位移量。点位控制数控机床只要求获得准确的加工坐标点的位 置。在运动过程中并不进行加工，所以从一个位置移动到另一个位置的运动轨迹不需要严格 控制。1、何谓对刀？常用对刀方法有哪些？ 答：对刀就是通过刀具的位置来建立工件坐标系.常用的对刀方法有试切法对刀、对刀仪对刀、自动对刀、 ATC 对刀。2、简述刀具材料的基本要求。 答：刀具材料有较高的硬度、耐磨性、足够的强度的韧性、高的耐热性和良好的工艺性。3、CAD，CAM ，C

14、APP，CAT 各是什么含义？答：CAD是计算机辅助设计，CAM是计算机辅助制造，CAPP是计算机辅助工艺过程设计,CAT 是计算机辅助质量管理4、在数控机床上加工时，其加工工序的编排原则是什么？答： 1）安排加工工序时，应充分考虑数控机床的特点，采用在一次装夹工位上多工序集中 加工的原则；2）为了减少换刀次数，减少空行程时间，消除不必要的定位误差，采用按刀具划分工 序的原则，即用同一把刀具加工工件所有应用该刀具加工的部位后，再换接第二把刀具；3）在数控车床上加工轴类工件时，视加工精度的不同，采用按粗车t半精车t精车t 螺纹加工的工艺路线的原则。 有同轴度要求的内外圆柱面或有垂直度要求的外圆与

15、端面， 可能在一次装夹中完成；4）在数控铳床或加工中心上铳平面、台阶或其他曲面时，一般采用粗铳t半精铳t精 铣的工艺路线。镗孔时也需先进行粗、半精镗或者钻、扩后半精镗，再转入精镗工序。对几 何形状、 误差和表面质量要求较高的孔， 需要多次精镗。 孔与端面有垂直度要求或平面与平 面之间有位置精度要求时，尽可能在一次装夹中完成；5）螺纹孔加工时，一般是先钻底孔，然后攻螺纹，对精度有要求的螺纹孔，常需二次 攻螺纹；6）加工深孔时，要采用分级进给的方法，防止钻头折断；7）在工件上既有平面需要加工，又有孔需要加工时，可以先加工平面，后加工孔，按 这种方法划分工序，可以提高孔的加工精度。1、何谓对刀？常用

16、对刀方法有哪些？答：对刀就是通过刀具的位置来建立工件坐标系.常用的对刀方法有试切法对刀、对刀仪对刀、自动对刀、 ATC 对刀。2、简述刀具材料的基本要求。 答：刀具材料有较高的硬度、耐磨性、足够的强度的韧性、高的耐热性和良好的工艺性。1、什么是刀具的半径补偿和刀具长度补偿？ 答：在进行外轮廓加工时， 按零件轮廓线编程， 数控系统要使刀具中心轨迹偏移零件轮廓线 一个刀具半径值，这种偏置称之为刀具半径补偿。刀具长度补偿是指通过长度补偿指令使编程点在插补运算时自动加上或减去刀具的长 度，从而使实际加工的长度尺寸不受刀具变化的影响， 以简化编程。 这主要用在要换多把刀 具的加工中心程序上。2、什么是精

17、基准？选择精基准有哪些基本原则？答: 利用已加工过的表面作为定位基准，则称为精基准。 精基准的选择原则：基准重合、基准统一、自为基准、互为基准、精基准选择应保证工件定 位准确、夹紧可靠、操作方便。3、铣削加工中，确定程序起点应考虑因素？ 答：要考虑刀具的切入和切出方便性和切入切出的长度是否足够长， 不会影响工件的加工表 面，还要考虑编程的方便性。4、简述数控机床坐标系 X、Y、Z 轴命名及运动方向的规定？ 答：数控机床坐标系采用笛卡直角坐标系，Z 轴为平行于机床主轴的坐标轴，如果机床有一系列主轴，则选尽可能垂直于工件装卡面的主要轴为Z轴。Z轴的正方向定义为工件到刀具夹持的方向。X 轴作为水平的、 平行与工件装卡平面的轴， 它平行于主要的切削防线， 且以