220KV级电力变压器说明书

1、220KV级电力变压器说明书1概述该三相电力变压器型号为SFP10-260000/220 ,西安西电变压器有限责任公司出厂，容量260MVA额定电压为220KV,冷却方式为强迫油循环风冷却。2设备参数2.1 技术规范2.1.1变压器本体序号名称型号及参数单位备注1变压器SFP10-260000/220 ,2联结组称号Ynd113频率50Hz4相数35高压侧额定电压242KV6高压侧额定电流620.3A7低压侧额定电压15.75KV8低压侧额定电流9530.9A9冷却方式ODAF10器身吊重128500Kg11变压器油重34200Kg2.1.2套管电流互感器序号型号额定电流比准确级次数量备注1L

2、R-2201200/50.512LR-220600/5131200/50.53LRB-220600/510P1261200/510P234LRB-110200/510P111600/510P202.1.3变压器套管序号名称规格型号材质备注1高压侧套管GRDL1W-252/1250-4瓷制西安西电局 压电瓷有限 责任公司2低压侧套管BR1-4.5/16000瓷制3中性点套管BRDLW-126/630-3瓷制西安高压电 瓷厂2.1.4强迫油循环风冷却器序 号名称数值单位型号备注1油泵电机功率3KW湖南跃进机 电侣限公司2油泵转速930r/min3油泵6B120-6/3VTH4散热器YFZL6-30

3、0西安鹏远冷却器有限公 司5油流量指示器BLZ1-150-120/85沈阳特种电 器厂6散热器风扇电机0.75KWDBF7-9Q12保定航空技 术有限公司2.2运行状态参数序号参数标准值1油面温升小于55K2绕组温升小于65K3变压器油总燃含量小于 150UL/L;4变压器油位储油柜油位与温度相对应5套管油位正常，套管外部无破损裂纹、无油污、无放电痕迹6气体继电器内部无气体7吸湿器吸附剂干燥且颜色正常8引线接头无发热现象3零部件清册序号名称物资编码规格型号单位数量储备量1压力释放阀YSF6-55/130KJ台22气体继电器QJIG-80台13#25变压器油桶104散热器风扇套125油流1隔山台

4、46压力温度计台27电阻式温度计台18散热器油泵套44检修专用工器具序号名 称规格单位数量1梅花扳手12-24套12套筒扳手12-24套13撬棍根24铜棒根15U型卡环12个26钢丝绳19m诉 6mm根27根28手拉葫芦1.5吨个19摇表2500V块110摇表1000V台111双臂电桥台112吹尘器个113电线轴套114润滑脂桶115塑料布米1016耐油胶皮米517绝缘清洗剂桶118白布米519棉丝Kg520绝缘胶带黄绿红盘各121绝缘塑料带黄绿红盘各122汽油#90升323千斤顶台224油罐容积30立方个125真空表最小值小于133.3Pa26烘箱调节式，最高温度+150 C27绝缘纸板QR

5、342-7328酚醛纸板GB1302-7729导电膏桶15检修特殊安全措施5.1 解体阶段条件与要求5.1.1 吊钟罩宜在室内进行，以保持器身清洁。在露天进行时，应选在无尘土飞扬及其它污染的晴天进行，器身暴露在空气中的时间应不超过如下规定：空气相对湿度W65出14H,空气相对湿度W 75% 10H,当器身温度高于空气温度时，可延长 2小时。（器身暴露时间是 从变压器放油或开启任何一盖板、油塞时起至开始抽真空或注油时为止。）如暴露时间需要超过上述规定，应接入干燥空气装置进行施工。5.1.2 器身温度应不低于周围环境温度，否则应功用真空滤油机循环加热雨，将变压器加热，使器身温度高于环境温度5c以上

6、。5.1.3 检查器身时，应由专人进行，穿着专用的检修工作服和鞋，并戴清洁手套，寒冷天气还应戴口罩，照明必须采用低压行灯。5.1.4 进入器身检查所使用的工具应由专人保管并应编号登记，防止遗留在油箱内和器身上；进入变压器油箱内检修时，需考虑通风，防止工作人员窒息。5.2 拆、装瓷瓶阶段的安全措施5.2.1 吊车起吊，必须有专业人员指挥、监护，并有统一信号。5.2.2 起吊重物前检查起重工具是否符合载荷要求。检查拆、装支持持瓷瓶用的吊带应完好、无损，并符合载荷要示。5.2.3 起重前应先拆除影响起重工作的各种连接。5.2.4 起吊瓷瓶时要绑扎牢固、起吊平稳。5.2.5 瓷瓶拆下后，要竖放在专用支

7、架上，等待检修、试验。5.2.6 吊装瓷瓶时注意保护，不受撞击、挤压。5.2.7 竖直安装前，必须装装瓷瓶在空中翻竖。翻竖过程中任何一点都不能着地。5.2.8 卸下的零部件做好位置记号、顺序号，妥善保管。5.2.9 装前，负责人进行全面的技术交底和岗位分工。吊装前，吊车司机必须与指挥人员双方核对指令，信号，吊装时，司机接到准确信号方可操作，若指挥有误或发现异常情况，司机有权暂停操作。5.3 拆、装钟罩阶段的安全措施5.3.1 吊车起吊，必须有专业人员指挥、监护，并有统一信号。5.3.2 起吊重物前检查起重工具是否符合载荷要求5.3.3 起重前应先拆除影响起重工作的各种连接。5.3.4 起吊变压

8、器整体或钟罩时，钢丝绳应分别挂在专用起吊装置上，遇有棱角处应放置衬垫，起吊100mm左右时应停留检查悬挂及捆绑情况，确认后在继续起吊。5.3.5 起吊时钢丝绳的夹角不应大于60o,否则应采用专用吊具或调整钢丝绳套。5.3.6 起吊或落回钟罩时，四角应系缆绳，由专人扶持，使其保持平稳。5.3.7 起吊或降落速度应均匀，掌握好重心，防止倾斜。5.3.8 起吊或落回钟罩时，应使高、低压侧引线，分接开关支架与箱壁间保持一定间隙，防止碰伤器身。5.3.9 当钟罩因受条件限制，起吊后不能移动而在空中停留时，应采取支撑的防止坠落措施。采用汽车吊起重时， 应检查支撑稳定性，注意起重臂伸张的角度、回转范围与临近

9、带电设备的安全距离，并设专人监护。6维护保养6.1 待停电时对套管进行清扫6.2 待停电时对触头及触指进行清扫并涂抹适量导电膏6.3 待停电时对各旋转动部位涂适量润滑脂6.4 运行中检查各旋转机构的销钉及卡簧有无松动、脱落、折断现象。6.5 运行中检查接线螺丝有无松动、脱落、折断现象6.6 运行中检查吸湿器硅胶有无变色现象。7检修工序及质量标准7.1 变压器的解体7.1.1 部分排油后拆卸陶管、升高座、储油柜、冷却器、压力释放阀、温度计等附属装备，并分别进行校验和检修，在储油柜放油时应检查油位计指示是否正确。7.1.2 排出全部油并进行处理。7.1.3 拆除无励磁分接开关操作杆。7.1.4 检

10、查器身状况，进行各部件的紧固并测试绝缘。7.1.5 更换密封胶垫、检修全部法门，清洗、检修铁心、绕组及油箱。7.2 回装7.2.1 装回钟罩后按规定注油。7.2.2 适量排油后安装套管，并装好内部引线，进行二次注油。7.2.3 安装冷却器等附属装置。7.2.4 整体密封试验7.2.5 注油至规定的油位线。7.2.6 进行电气和变压器油试验。8检修记录变压器大修总结报告变压器编写:审核：批准：年 月 日表1发电厂号变压器型号：电压：结线组：制造厂：出厂号：出厂日期：年月 日变压器投入运行日期：年 月日两次大修间小修次本厂投入运行日期：年 月日两次大修间临修次变压器上次大修日期：年 月日两次大修间

11、共停用天高压套管：型只中压套管：型只低压套管：型只冷却装置：型只有载分接开关：厂型累计操作次数：无励磁分接开关：厂型本次大修记载事项：大修原因：大修地点：吊检天气：环境温度：C相对湿度：吊罩检查于：月日时至月日时参加吊罩人员：大修工期：年月日至年月日大修实耗人工：工日；实耗费用：元完成标准大修外增加的项目：大修检查处理记录（表 2）:大修中已处理的主要缺陷：大修中遗留的问题：大修验收意见：大修后设备评级： 工程质量评价：参加验收人员：厂领导：工程部部长：电气点检长：电气点检员：电气运行主管：电气检修班长：验收日期：年月日序 号 及 名 称检查 项目技术要求处理情况工 作 人 员检 查 人 员1

12、吊罩 检查1）器身暴露在空气中的时间：相对湿度W65% 16H,相对湿度W 75私12H2）环境良好，否则采用防护措施吊罩环境：室内、外器身温度：c环境温度：C - C相对湿度：%- %开始抽油：日时分 开始注油：日时分 措施：2绕组 及绝 缘1）绕组无变形、倾斜、位移、幅向导线 无弹出；匝间绝缘无损伤2）相间隔板完好3）围屏紧固、清洁、无放电痕迹4）各部垫块无位移、松动、排列整齐5）油道畅通，无油垢或其他杂物堵塞6）压紧装置无松动7）导线接头无发热脱焊8）表向清洁无油垢9）绕组绝缘等级确定围屏检查结果： 绝缘等级：3引线1）引线排列整齐2）多股引线无断股3）引线接头焊接良好；表面光滑、无毛

13、刺、清洁4）引线与套管导电杆连接紧固5）外包绝缘厚度符合要求包扎良好，无 变形、脱落、变脆、破损6）引线与绝缘支架固定处垫绝缘纸板， 引线绝缘无卡伤7）引线间距离及对地距离符合要求8）表面清洁9）穿缆引线进入套管部分白布带包扎良 好4绝缘 支架1）绝缘支架有足够的机械强度2）无破损、裂纹、弯曲变形及烧伤痕迹， 否则应予更换3）绝缘支架的固定螺栓紧固，有防松螺 母4）表面清洁5铁芯 及夹1）铁芯外表平整无翘片，无严重波浪状2）无片间多路、发热、变色或烧伤痕迹绝缘电阻M Q绝缘电阻M Q件3）绝缘漆膜无脱落4）对地绝缘良好，常温下 200MIQ5）铁芯与方铁间绝缘6）铁芯与夹件间绝缘7）铁芯与拉带

14、间绝缘8）铁芯与穿芯螺杆绝缘9）铁芯与夹件油道畅通，油道垫块排列 整齐10） 铁芯与箱壁上的定位块绝缘良好11） 铁芯底脚垫木固定无松动12） 接地片无发热痕迹，固定良好13） 铁芯电场屏敝引外接地良好14） 铁芯表白清洁，无油垢、杂务绝缘电阻MQ绝缘电阻MQ绝缘电阻MQ绝缘电阻MQ6压板 及压 钉1）压板无严重偏心2）钢压板与压钉绝缘良好，与夹件用接地片连接良好3）压钉与金属座压紧无悬浮4）压钉防松螺母锁紧7无励 磁分 接 开关1）开关绝缘筒或护板完好无损，无烧痕 2）动、静触头无发热、烧痕；接触良好 3）开关内金属转轴与操作柄的金属拨叉 接触良好，无悬浮，必要时加装弹簧 片4）开关固定牢固

15、5）开关位置指示正确8油箱 （包括套 管升 高 座）1）油箱内部清洁无锈蚀、残屑及油垢， 漆膜完整2）对强油冷却管路清除杂物，并密封良 好、无渗漏3）磁屏蔽装置固定牢固，不得与松动或 过热现象，接地良好4）箱沿平整，无凸凹，箱沿内侧有防止 胶垫位移的挡圈5）油箱的强度足够，密封良好，如有渗 漏应进行补焊，重新喷漆6）密封胶垫全部更换7）箱壁或顶部的铁芯定位螺栓退出与铁 芯绝缘8）油箱为部喷漆均匀、有光泽、无漆瘤9）铁芯外引接地套管完好9储油 柜1）内外表面尢锈蚀及油垢，内壁刷绝缘 漆，外壁喷漆，要求平整有光泽2）胶囊或隔膜无老化龟裂，在0.02 0.03Mpa压力下30分钟无渗漏3）油位指示器

16、指示正确4）储油柜内残留空气已排除，消除假油位5）吸湿器、排气管、注油管应通畅6）更换密封垫无渗漏10压力 释放 阀1）内部清洁、无锈蚀、油垢2）密封良好，无渗漏3）压力释放阀校验合格11吸湿器1）内外清洁，更换失效的吸附剂2）呼吸管道畅通3）密封油位正常12气体 继电 器1）内外清洁无油垢2）密封良好无渗漏3）流速校验合格，绝缘良好4）防雨罩安装牢固5）气体继电器保持水平安装，联管朝储 油柜方向有1%-1.5%升高坡度流速： m/s, 绝缘电 阻：M 13测温 装置1）温度计校验合格，报警触点动作正确2）测温插管内清洁、注满油，测温元件 插入后塞座拧紧，密封无渗漏14阀门 塞子1）本体及附件各部、阀门、塞子开闭灵 活，指示正确2）更换胶垫，密封良好，无渗漏15冷却 装置1）内部用油冲洗干净2）表面清扫清洗3）更换胶垫，无渗漏油4）压力试漏合格5）油漆试漏压力_Mpa _H_ 无渗漏16油泵按油泵检修工艺卡17风扇按风扇电机检修工艺卡18