西安二府庄项目给排水施工方案

1、西安市未央区二府庄地区城中村综合改造安置楼工程给 排 水 专 业施工方案编 制 人： 姜春光 审 核 人： 夏吉勇编制单位： 中建七局第四建筑有限公司编制日期： 2013.4.132目 录 第一章、编制依据与说明.3 第二章、工程概况.4第三章、施工技术措施.8 第四章、给排水安装各项技术要求.22 第五章、各项管理及保证措施.26第六章、主要经济技术指标.28第七章、成品及设备部件的保护措施.28 第八章、质量保证措施.29 第九章、安全措施 .30第十章、施工进度计划.32 第一章：编制依据与说明一、招标文件及施工合同二、 施工图图 纸 名 称出 图 日 期给排水施工图20012年12月三

2、、主要施工规范、标准 1、建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-20022、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB20575-983、工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-974、现场设备、工业管道焊接施工及验收规范GB50236-985、建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程CJJ/T29-986、卫生器具安装99S3047、室内管道支架及吊架03S4028、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001 9、建筑安装工人安全技术操作规程 10、建筑工程质量通病防治手册 11、建筑安装工程质量检验评定统一标准GBJ300-88 12、全国通用给水、排水标准图集S1

3、、S2、S3及其他有关标准图集13、室内管道支架及吊架03S40214、管道及设备保温98R41815、人防工程施工及验收规范GBJ134-9016、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GBJ50242-200217、工程施工图纸及其它相关规范 四、主要法规1、中华人民共和国建筑法2、中华人民共和国环境保护法3、建设工程施工现场管理规定 建设部 15 号令4、建设工程质量管理条例 国务院令第 279 号5、工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）五、编制说明给排水工程是单位工程中的其中一个分部,各专业间交叉配合多,程序较复杂,技术要求高,必须从全局出发,根据各工种具体条件,确定施工程序、施工顺

4、序、施工方法、劳动组织、技术组织措施等,安排施工进度和劳动力、机具、材料、构件以及各种半成品的供应,对运输、道路、场地和现场用水用电进行总体安排和准备.施工中各部门要积极协调配合,积极运用新的安装技术,使施工建立在科学合理的基础上,从而做到人尽其力、物尽其用优质、低耗高效率地完成施工任务.第二章：工程概况一、工程总概况：序 号项 目内 容1工程名称西安市未央区二府庄地区城中村综合改造安置楼工程2工程地址西安市未央区二府庄地区龙首商业街对面3工程规模及特征建筑面积为约14万平方米，分为两个区，地下室为两层，地下二层设有人防，其余为车库；地上共7栋楼，一区1#2#3#4#楼地上依次为18层、30层

5、、29层及31层；二区5#6#7#楼地上均为29层，各栋1-4层分别设有商业和幼儿园，5层及以上为普通住户，高层采用框剪结构，属于一类综合楼。4建设单位西安未央区张家堡街道办事处5设计单位西安市建筑设计研究院6监理公司陕西东龙建设监理有限公司7工程内容本招标项目的主体给排水工程。8工期要求开竣工日期：2013年3月15日至2014年6月14日9工程质量合格二、工程内容说明（一）给排水系统（1）给水系统：本工程生活用水来自就近市政给水管网,水质符合生活饮用水标准。市政给水管网于一、二地块各设一个引入口,管网相连成环状。市政供水压力约为0.12MPa。本工程消防用水来自地下二层钢筋混凝土消防水池,

6、水池净容积864m （消防水池包括一、二地块室内外消火栓用水量和自喷用水量）。蓄水池水来自就近市政给水管网。本工程给水系统共分为四个区: 地下二层至地下一层为市政直供区，地下一层楼面标高为-6.300.由市政给水管网直接供给。地上一至四层为商业给水区，四层楼面标高为15.000,由罐式无负压供水设备增压后供给；五层至十七层为生活给水中区，十七层楼面标高为50.950,由中区矢量变频设备增压供给；十八层至三十一层为生活给水高区，三十一层楼面标高为92.2500,由高区矢量变频设备增压供给；本工程商业给水区供水设备及2#3#4#楼生活水箱及各区增压设备均设于地下二层设备房内，1#楼生活给水由设于地

7、下一层设备房内的生活水箱及矢量变频设备单独供给。本工程最大日生活用水量：311.6m /d。应甲方要求，住宅户内卫生热水采用壁挂式燃气热水器提供，户内热水器及热水管道由住户自理。（2）污废水、雨水排水系统：本工程卫生间污水采用专用通气立管排水系统。其余采用伸顶通气的排水系统。全楼所有卫生器具所排污水通过枝状管网排至室外污水检查井. 空调机冷凝水管道外墙明敷,就近排至室外散水上,平面位置详建筑专业图纸。地下室生活废水经潜水泵提升后,排入室外管网. 地下室消防电梯集水坑的潜水泵启闭由液位自动控制,要求高水位(液面距井口 200mm)开泵,低水位（液面距井底 200mm）关泵. 其它废水、雨水集水坑

8、的潜水泵启闭由液位自动控制,要求高水位(液面距井口 200mm)开泵,低水位（液面距井底 200mm）关泵. 潜水泵安装参照国标:08S305. 本楼雨水采用建筑外排水与内排水系统相结合方式排出，重现期三年。雨水斗采用87型，安装详国标：01S302.（3）节水措施：公共卫生间洗脸盆及蹲便器均采用感应式冲洗阀,坐便器选用3L/6L两档冲洗阀. 所有卫生间的洁具和配件均采用节水型,给水龙头采用陶瓷阀芯密封水嘴。商业卫生间及住宅入户给水支管均设置水表计量。给水设支管减压阀。（4）人防设计：人防地下室水源来自城市自来水管网.各防护单元均设人防组合式卫生级304不锈钢板生活及饮用水箱（具体尺寸及数量参

9、照材料表），安装详见国标 02S101.饮用水箱内配置消毒设施。人防地下室消火栓管道及生活给水管材同本建筑地面以上同类管道.排水采用热镀锌钢管,丝接. 穿过人防围护结构的压力管道均在人防内侧设置防护阀门(用铜芯闸阀代替),其公称压力不小于 1.0MPa,且穿过人防围护结构的管道均预埋刚防护密闭套管,安装详见国标 07FS02-1417. 人防地下室滤毒室,扩散室,简易洗消间,密闭通道.通风竖井内等均设防爆波地漏. 人防进水管设置计量水表。（5）管道材料：生活给水管道采用缩合式衬塑钢管,DN<100丝扣连接,DN>100沟槽式卡箍连接，管件采用内搪瓷管件采用内搪瓷无缩径管件，住宅户内

10、支管及垫层敷设管道均采用抗菌PP-R给水管道，管系列采用S5等级，热熔连接,管道在垫层内不得设有接口及三通等连接点。生活污水立管采用GD-UPVC高层静音（实壁）排水管，抗震柔性接口的消音配件胶圈连接，排水支管采用同管材，粘接。底层排水横干管采用A型机制柔性抗震排水铸铁管，橡胶圈密封，法兰接口。详国标：04S409。雨水管采用高压雨水GD-UPV塑料管（压力等级：1.0MPa），连接采用配套专用的承插胶圈连接。空调冷凝水管采用DN50 UPVC实壁管，粘接。地下室废水管道潜污泵出口一段管道采用加布橡胶软管外,其余均采用内外镀锌钢管,丝扣连接.（6）卫生设备及阀门选用：给水管道：内螺纹铜截止阀

11、J11W-10T 遥控浮球阀 100X-1.0法兰连接柱塞式闸阀 U41S-10(J) 静音式止回阀 H41S-10 水表及支管减压阀前阀门采用 WSQ11F型过滤球阀。废水提升管道：弹性座封闸阀 RVC(H)X-10 滑道滚球式止回阀 HQ41X-10厨房及卫生间地漏均采用不锈钢质面蓖防涸防返溢地漏,洗衣机地漏均采用不锈钢质面蓖防涸防返溢洗衣机安装详见04S301.地漏及排水管道水封深度均不小于50mm,严禁采用钟罩式地漏。各系统管道的管道配件及阀门其材质,工作压力应与系统压力,管道材质相匹配. 所有卫生间的洁具和配件均采用节水型,各卫生器具及相应管道安装详见国标和相应图集。（7）防腐及保温

12、及试压： 镀锌钢管明装部分外壁刷银粉二道, 暗装部分外壁刷沥青漆二道.焊接钢管除锈后明装外刷红丹、银粉各二道,地沟部分刷红丹、沥青漆各二道. 地下室、管井及吊顶内的给水管道外壁用橡塑海棉保温材料包裹以防结露.厚度=10mm,水箱间内压力管道均用难燃橡塑套管保温,厚度=40mm. 地下一层汽车库出入口150m 范围内（正方形）消防管道及屋顶试验消火栓处管道和栓口采用厚度=50mm的橡塑管壳保温，内加电伴热，作法详见专业厂家样本及国标:03S401. 吊顶内,地沟内,管道井内管道外壁色漆颜色如下，且外壁喷字以示区别：消火栓管道-红色 自喷管道-黄色 给水管道-绿色 排水、透气管道-银粉色 废水提升

13、管道-灰色。市政给水直供区：最大工作压力：0.25MPa，试验压力：0.6MPa.低区给水管道： 最大工作压力：0.35MPa，试验压力：0.6MPa.中区给水管道： 最大工作压力：0.95MPa，试验压力：1.4MPa.高区给水管道： 最大工作压力：1.33MPa，试验压力：1.95MPa.废水提升管道： 最大工作压力：0.30MPa，试验压力为：0.7MPa.PPR冷水管道试验压力：0.9MPa.（8）其他：排水管道坡度采用 : De200 i >0.005 De160 i >0.01 De110 i >0.015 De75 i >0.025施工过程中若喷洒管道支管

14、和风管标高发生矛盾时,喷洒支管可从风管上下翻越. 图中所注管径以毫米计,标高以米计,有压管道标高指管中心标高 ,重力管标高指管内底标高. 施工时安装单位与土建密切配合,做好梁,板,柱管道预埋的工作 ,考虑到高层建筑的沉降量,凡穿地下室外墙管道,应待室内管道全部安装完毕后接通.管道交叉较多时 ,安装前须认真核对标高 ,并安排好施工安装的先后顺序. 排水立管穿越楼层处及横管穿越防火墙处均设阻火圈，并根据规程设伸缩节,详国标：10S406. 凡穿越卫生间及穿越楼板管道留洞.剪力墙留洞详见结剪力墙及梁的给排水及消防管均预埋比穿越管大两号的钢套管。要求施工时土建图与设备图核对无误后方可施工.穿消防水池池

15、壁及池顶管道均预埋A型柔性防水套管,详见国见国标05S804-173页,透气孔作法详见:S409.消防水池检修人孔及钢盖板,作法详05S804-177页, 铁爬梯作法详见05S804-179页,防水套管具体予留位置详见结构图. 消防水泵基础均高出地坪250mm.地坪下400mm.生活冷水供水设备基础与泵连接均安装JG型隔振器, 安装详见生产厂家样本. 地下消防水池及生活水箱均设溢流报警及水位显示装置，详见电施。管道支,吊,托架的制作与安装参见:03S402.铁制管道支,吊,托架均镀锌. 穿地下室顶板及外墙之管道均预埋B型柔性防水套管.管道出户处墙体待管道安装完毕后再砌筑. 该场地为二级自重湿陷

16、性土质，室外管沟选用C型砖壁、钢筋混凝土槽型地板管沟,详见国标：04S513-7. 户内地埋给水管道应事先在垫层留槽，待管道敷设.安装打压后再进行补槽. 凡图纸未提及处,均按<<建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范>>(GB 50242-2002)及现行有关国家建筑施工及安装规范,规定执行 。三、工程地点和现场条件：本工程位于位于西安市未央路龙首商业街对面，交通运输较为方便，但要注意车流、人流的高峰期。施工场地较为狭小，对文明施工带来很大限制。四、工程特点与难点序号工程特点及难点内 容1工程质量要求高该工程我方承诺质量等级为工程质量等级验收一次合格，达到国家验收规范合

17、格标准，这对施工过程中的各要素控制提出了较高的要求。2与土建专业及价值分包施工单位交叉配合多本工程在施工过程中，还要与土建专业及各甲指分包单位进行专业接口及交叉作业，我方将同各专业密切配合、及时沟通施工信息，确保工程顺利进行，避免或减少由于配合不当而引起的返工现象。在施工过程中存在着大量的施工交叉配合，充分协调好各专业间的配合，是本工程的一个难点。工程建设期间，安装工程施工与土建、装饰及其它专业承包方之间的配合协调工作相对关键。为此将根据工程总进度计划及土建工程施工计划，科学编制安装工程施工进度计划及衔接计划，以此有效地对安装工程进度进行总控制和总协调。3安装工程体量大，需内部协调的因素复杂本

18、工程水电安装系统设施先进、功能完备，水电安装的系统复杂，对运行的安全程度要求高、责任重，安装的工程量大，在各专业管线综合布置及共享空间部位易发生管线“打架”现象，在这样的建筑内施工，对施工现场的管理要做到井井有条，保证施工各个班组、每道工序有计划、有步骤进行，这就取决于对设计图纸是否充分消化吸收，施工进度计划安排是否合理，对现场劳动力、施工机具设备的配置是否合理，对其他专业的进展是否了解，因而对项目的综合组织及协调能力要求高。安装施工作业面的铺开也有先后顺序，互相配合等关系，为此，我们将合理安排工作量、工作面及施工进度搭接顺序，确保安装进度符合工程总进度要求。编制在针对性的产品保护措施并加以组

19、织实施，加强对安装产品、装饰饰面的成品保护，防止相互污染，杜绝损坏。4设计施工要求高，明露安装部件施工要求高在施工过程中存在着大量的施工交叉配合，充分协调好各专业间的配合，是本工程的一个难点。工程建设期间，要保证明露安装部件外观质量，安装工程施工与土建、装饰及其它专业承包单位之间的配合协调工作相对关键。为此将根据工程总进度计划及土建工程施工计划，科学编制安装工程施工进度计划及建筑单体之间的衔接计划，以此有效地对安装工程进度进行总控制和总协调。5吊顶空间较小，综合管线布置要求高为保证吊顶标高，本工程我方将吊顶上方水、电、风各系统进行统一考虑，并进行优化，确保满足吊顶设计标高。在施工前，仔细核对图

20、纸，对安装工程各专业在吊顶内的管线管路的尺寸、走向及其主次排序，进行综合了解，条件允许的情况下可模拟吊顶内的施工情况，对吊顶内的有限空间进行合理配置和有效利用。第三章：施工技术措施根据合同我方负责给排水施工范围如下：1、给水系统：我方负责主体及地下室除消防水系统外的所有管道的安装；消防部分预埋套管、孔洞由我方负责；2、污水系统：我方负责主体的所有排水管道的安装；3、雨水系统：我方负责主体的雨水管道施工；4、压力排水：负责图纸上地下室集水井内压力排水的安装；一、施工工艺流程:根据本工程给排水系统的特点，结合给排水系统常规施工方法，特制定以下施工工艺流程图1.3.11.3.4。支架安装施工准备调试

21、交验管道安装材料检查管网通水试验样板洁具安装管道放线管道消毒洁具安装支架预制冲洗排污样板件施工水压试验图： 给水系统施工工艺流程图图： 排水系统施工工艺流程图立管安装横支管安装透气管安装灌水试验支架制安样板施工洁具安装通水试验竣工验收施工准备工作集水井排灌系统管道安装潜水泵安装排灌系统试运行与调整熟悉图纸资料室外管道安装管线放线二、 施工准备1、施工技术准备：为确保工程顺利进行，施工前应做好各种准备工作。首先必须熟悉图纸，掌握施工图的内容和要求，考虑到安装和其他工种交叉配合，以减少工程返工的出现，同时注意收集工程的有关资料，如各次会议的纪要、产品合格证、说明书和原理图，查阅并组织有关班组学习有

22、关验收规范及有关安装图册，并做好施工前交底。2、 组织施工的班组熟悉图纸及施工规范要求。3、 材料、施工机具及劳动力资源准备。4、 施工机具由施工员按计划作好准备，以满足工程需要。5、 工程技术科应提前对所需材料的供应商进行考察，并按需用计划作好材料的准备工作，保证及时供应合格材料。6、根据工程进度，合理安排劳动力。三、主要施工方法本工程给排水安装工程，主要包括生活给水管道系统、热水管道系统（幼儿园）、排水管道系统、雨水排水系统。本工程生活给水管道采用PP-R管和缩合式衬塑钢管，采用热熔或法兰连接；压力排水管道采用镀锌钢管，丝扣连接；雨水排水管道采用承压塑料排水管，承插胶水粘接；污水立管道采用

23、UPVC排水管、干管采用柔性铸铁排水管，法兰胶圉连接；空调冷凝水管采用UPVC排水管。1、给排水安装工程施工顺序 1）给排水管道安装施工顺序为：从下向上进行施工，主管干管支管试压油漆保温与设备连接。 2）给水设备安装施工顺序：按设计图进行基础验收放线设备拖运吊装设备就位设备校正清洗装配单机试车。2、给排水安装施工前准备 1）资料的准备：认真收集与给排水安装工程有关的施工及验收规范、施工图纸、标准图集、质量验评标准等。 2）开工前认真熟悉施工图纸，核对管道的标高、坐标有无矛盾，并形成读图记录，作为图纸会审的记录。 3）做好施工技术交底，针对给排水工程特点，在操作方法、安全事项、质量要求、自检记录

24、、限额领料等方面，编制详细的施工技术方案，以保证安装工程施工顺利进行。 操作方法：班组在施工过程中，按设计图纸的要求、技术变更通知书、给排水安装工程施工及验收规范、质量检验评定标准等要求进行施工。 安全注意事项：施工人员必须严格遵守国家安全劳动保护法，所有进入施工现场人员，要接受安全教育、防火教育，学习安全法规，并做好记录。 质量要求：给施工班组和施工人员下达月生产任务时，同时下达质量要求和技术标准，写明所做工作的安装规范及验收标准，并作为考核安装工人的标准。自检记录：对施工班组应下达自检记录要求。施工班组生产的产品，要依据设计图、施工规范、质量检验评定标准进行自检，并写明工作部位，以便施工员

25、复检，自检记录由施工班组长交施工员存档。 限额领料：是专业施工人员依照设计图、损耗量对班组实行材料领用的控制手段，并用专业表格反映出来。专业施工人员根据当月的生产情况，将班组当月所需的主材、辅材下达限额领料单给材料部门，以控制材料浪费。3、UPVC承压塑料排水管道安装的施工方法和技术措施 1)工艺流程 安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装卡件固定封堵洞口闭水试验通水试验通球试验竣工验收。 2)安装准备材料准备：UPVC塑料管内外表层应光滑、无气泡、裂纹，管壁厚薄应均匀致，直管段挠度不大于1%，管件造型应规矩、光滑、无毛刺；所购材料必须有合格证件；选用胶水与管材、管件应是同一生产厂家。 工具

26、准备：手电钻、电锤、钢锯、铣口器、活扳手、手锤、水平尺、套丝板、线坠等。3)预制加工 根据图纸并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工图。根据草图量好管道尺寸，进行断管，断口平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣15度角。粘接前应对承插口先做插入试验，不得全部插入，一般为承口深度的3/4。试插合格后，用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30秒至1分钟即可粘接牢固，粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净，多口粘接时注意预留口方向。 4)UPVC排水干管的安装 根据设计图纸要求坐标、标高，预留槽洞或预埋套管。采用支、吊、托支

27、架时，应按设计要求的坐标、标高及坡向作好支架。UPVC塑料排水管横管上支架设置必须符合下表规定，且支架间距均匀，布置美观。干管施工条件具备时，将预制加工的管段，按编号运至安装部位，各管段粘连时，必须按粘连工艺依次进行。全部粘连后管道要直且坡度均匀，各预留口位置准确，最后把各预留口封严，以防杂物掉入管内而堵管。 排水横管管径(mm) DN50 DN75 DN100 DN150 DN200 支架最大间距(m) 0.50 0.75 1.00 1.50 2.00 UPVC排水管支架间距表 当UPVC塑料排水管道直线管段距离大于下表所规定的数值时，应设置检查口或清扫口，以便日后维修方便。 管径(mm)

28、DN50 DN75 DN100 DN125 DN150 DN200 距离(m) 10 12 15 20 20 20 排水管检查口或清扫口设置间距表 UPVC塑料排水干管纵横方向的弯曲允许偏差为：每1米允许偏差为1.5 mm，全长25米以上允许偏差为不大于38 mm。5)排水立管的安装 按设计坐标要求将洞口预留,尺寸准确.将已预制好立管段运到安装部位,按编号进行粘接连接,调整好立管垂直度,并固定好支架。立管每层必须设置检查口,中心距地为1000 mm；立管每层设伸缩节一个,安装应预留膨胀量1020mm，并顺水流方向安装；立管上支架高度为1.51.8m为宜,支架与管道接触紧密；立管安装完毕后，应检

29、查三通口标高是否符合要求,无误后即可堵洞,并把甩口封堵严密。 UPVC塑料立管的垂直度允许偏差为：每1 米允许偏差3 mm，全长5米以上允许偏差为不大于15 mm。立管在穿越楼板时，应加设套管，套管的大小比穿立管径大二号，套管的环状间隙均匀一致，并用防火材料填塞，昌出板面部分作防腐处理。并按照图纸要求设置阻火圈。6)排水支管的安装 按设计要求卫生间器具布置，实测尺寸后进行预制加工，并编好号码运至现场。支管安装必须按设计要求放好坡度，并坡向立管，并及时把各预留排水口封堵严密，防止杂物掉入管内。 排水支管的坡度应符合设计和规范要求，通常为2.6%。 7)排水管道的闭水、通水、通球试验 排水管道干、

30、立、支管安装完毕后，对隐蔽的排水管道进行闭水试验。用橡皮胶囊把排水出口堵严，并对排水管道进行灌水，满水15分钟后再灌满并延续5分钟，以液面不下降为合格。排水管道在竣工前应进行通水、通球试验，先通水后通球。通水试验时，将设计给水系统1/3的配水点同时开放，以排水管道水流畅通且无渗漏为合格； 通球试验时，通球球径不小于管内径的2/3，胶球从排水立管的顶端投入，并注入一定的水量，以球顺利滚出为合格，并做好各项试验记录。4、柔性排水铸铁管道安装的施工方法和技术措施根据图纸，地下室水平排水管采用A型柔性排水铸铁管道。 1)施工工艺流程 安装准备预制加工污水干管安装污水支管安装灌水试验通水试验通球试验 2

31、)安装准备 材料准备：柔性铸铁排水管及管件的规格应符合设计要求，铸铁管的壁厚均匀,内外壁光滑整洁,无浮砂、粘砂，更不允许有砂眼、裂纹、飞刺等。承插口的内外径及管件造型规矩，法兰接口平正、光洁、严密;法兰的连接螺栓的直径和长度应符合规范要求;橡胶密封圈的质量符合要求。各种规格的铸铁管和管件都应有合格证，并经报验合格后方可使用。 工具准备：手锤、砂轮切割机、钢锯、活扳手、呆扳手、电锤、钢卷尺、线坠等。 3)预制加工 根据设计图纸的要求及施工技术交底，检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，并将管道坐标、标高位置画线定位。把干、立、支管上固定管段，画线定位后量取直管段的长度，进行预制加工。预制加工时注意

32、各三通、弯头等管件的甩口方向应与设计一致，各预留甩口之间的尺寸符合设计要求。预制好的直管段应编好号，并码放在平坦的场地上，管段下面用木方垫平垫实，防止管段弯曲变形。 4)干管安装 根据设计图纸要求的坐标、标高，选择支、吊、托支架的形式，制作好干管上用支架，并按设计要求坐标、标高及坡向安装好干管上的支架。干管上支架设置间距均匀，布置美观，各类吊架应保持垂直；支架与管道接触紧密、排列整齐、埋设牢固、构造合理，支架用型钢应符合规范要求，制作完后应做好防腐处理。 干管施工条件具备时，将预制加工好的直管段，按编号运至安装部位，并清理干净各直管段承口和插口上的垃圾和油污，把准备好的法兰和橡胶圈套在有插口的

33、直管段上，用螺栓进行连接，螺栓的紧固应用力均匀一致，确保橡胶圈受压均匀，保证接口的严密性。法兰上螺栓冒出螺母的长度不大于螺栓直接的半，螺栓两侧加上平垫片。干管安装完毕后把预留的各甩口用水泥进行封堵，以防管道堵塞。 干管安装时应有一定的坡度，确保排水畅通。设计无要求时，一般生活污水管道的标准坡度为DN50=0.035；DN75=0.025； DN100=0.020；DN150=0.010；DN200=0.008。 隐蔽的污水干管必须做灌水试验,合格后方可进行隐蔽。 柔性排水铸铁水平干管的纵横方向的弯曲允许偏差应满足下列要求，每1米允许偏差为1mm，全长25米允许偏差为不大于25mm。 5)排水支

34、管安装 如排水支管在结构板面以上，则支管的支架常用砖砌做支墩，如在板面以下，采用吊架安装；不论采用支墩或支架，其间距设置均匀、固定牢靠。排水支管的坡度要求坡向排水立管，坡度值应与干管安装坡度要求一致。 6)灌水试验、通水试验、通球试验 铸铁排水管道系统安装完毕后，应进行灌水试验、通水试验、通球试验，其试验方法同UPVC塑料管的施工方法一样。5、给水管道的施工方法和主要技术措施 1)给水管道施工工艺流程： 安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压管道冲洗管道防腐、保温竣工验收。 2)施工准备 给水管道安装工程正式施工前，施工人员首先要熟悉图纸，进行技术交底和材料准备，重点解决图纸中存在的

35、问题，同时组织施工人员、机具和材料进场。 在土建主体施工时，由于本工程楼板大部分为现浇，因此要特别注意各种套管的预留及预埋件的预埋，进行严格的技术复核，并及时办理隐蔽手续。在浇筑混凝土时，安装应派专人负责值班，及时解决现场出现的问题。 本工程的给水管道主要施工方法有热熔连接（DN32 PP-R管道）、法兰连接（DN80缩合式衬塑钢管）、丝扣连接（DN80缩合式衬塑钢管）。3)管道丝扣连接 套丝时必须按规定选用电动套丝机或手动绞扳。套丝时按规范操作，丝扣外表应光滑、整洁，并有一定的锥度。丝扣不宜过短，否则在使用过程中，容易造成脱丝而导致管道丝扣漏水；管道丝扣的断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10

36、。管道的丝扣长度应符合下表要求，以管道连接后，丝扣外露2-3扣为宜。安装完毕后，去掉丝扣外露麻丝，擦净铅油，并做好外露丝扣的防腐工作。 项次 管道公称直径 短螺纹 连接阀门的螺纹长度mm 公制（mm） 英制（in） 长度mm 死扣数 1 15 1/2 14 8 12.0 2 20 3/4 16 9 13.5 3 25 1 18 8 15.0 4 32 1 1/4 20 9 17.0 5 40 1 1/2 22 10 19.0 6 50 2 24 11 21.0 7 65 2 1/2 27 12 23.5 8 80 3 30 13 26.0 丝扣连接的管道，严禁有歪丝现象发生，如由于机具的原因，

37、则需重新套丝；如因管件的原因，则需更换管件。管道螺纹连接时，在上紧螺纹管件时，应按管件的旋紧方向一次装好并不得倒回,以保证接口的严密性。 4)法兰连接（管道与法兰阀门连接） 管道与法兰进行连接时，应将螺纹部分、密封面、密封垫片上垃圾应清理干净。法兰平面应与管道中心线垂直，当公称直径50mm时，不垂直度偏差应<1mm；当公称直径>50mm时，不垂直度偏差应<1.5mm。 法兰盘之间的连接衬垫，一般给水管(冷水)采用厚度为3mm 橡胶垫，供热管道应采用厚度为3mm的石棉橡胶垫。垫片与管径同心，不得放偏，不得加双层垫或对好法兰后向里塞衬垫。法兰的厚度及法兰上的螺栓孔的孔数、个数应与

38、法兰的公称压力一致，法兰连接的螺栓的直径应符合规范的要求。 用板手上紧螺栓时，应按十字形顺序进行拧紧每个螺母，用力应均匀一致，宜分两至三次完成。拧紧后的螺栓两端外露长度应一致，且不少于两扣螺纹，不大于螺栓直径的一半。5)热熔连接 生活冷水管道采用PP-R管，采用热熔连接。给水管道的走向、标高及座标等应满足设计要求，且符合施工规范的要求，在组织施工过程中，应采取以下技术措施：热熔连接技术措施：采用熔接器热熔连接。常用的热熔器有如下规格，即DN20DN50mm；管道热熔连接前，先把热熔器的加热模头安装好，然后通电开机，将管材和管件同时无旋转推进熔接器模头内，待温度达到260±50C时，立

39、即把管材和管件从模头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入所需的深度，使接头开成均匀凸缘。管道热熔时间、热熔深度及冷却时间应满中下表要求： 公称直径（mm） 热熔深度（mm） 加热时间（s） 加工时间（s） 冷却时间（s）20 14 5 4 325 16 7 4 332 20 8 4 440 21 12 6 450 22.5 18 6 563 24 24 6 675 26 30 10 86、管道支架安装 管道支架设置的高度和间距，应符合设计要求和施工规范的要求。支架的尺寸和型式应根据现场实际情况确定，支架上孔眼应采用钻床进行开孔，严禁使用电、气焊进行开孔。支架上孔眼的孔径比所穿螺栓直径大12mm

40、为宜；支架上飞边毛刺要及时打磨掉，其端头要进行倒角处理。支架上焊缝要饱满且无夹渣，除埋入砼中的部分外，应及时刷防锈漆做好防护处理。 支架安装时，成排支架一定要先放线后安装，并确保同层支架高度一致。立管支架一般要求以1.51.8m为宜。层高5m以上，平均设置两个管卡。对干、立管支架安装定位,应考虑布置美观，管道支架的最大间距应符合下表的要求。 公称直径(mm) DN25 DN32 DN40 DN50 DN80 DN100 DN150 支架最大间 距(m) 保温管道 2.0 2.5 3.0 3.0 4.0 4.5 6.0 不保温管道 3.5 4.0 4.5 5.0 6.0 6.5 8.0 管道支架

41、在梁上安装时，膨胀螺栓位置应处于梁的中线以上，这样可以使管道对梁的外力，不落在梁弯矩最大的地方，管子与支架抱箍必须牢固美观，且接触紧密.7、阀门安装 普通阀门安装前应以每批(同牌号、同规格、同型号) 按10抽验，且不少于一个。如有漏裂不合格的，再抽查20，仍有不合格的则逐个试验； 主管道及总管道起切断作用的阀门必须每个做耐压和严密性试验，合格后才能安装。 阀门的强度试验压力为阀门公称压力的1.5倍,严密性试验压力为阀门公称压力,试验时间少于5分钟,以壳体、填料不渗不漏为合格。阀门的安装位置，进出口方向应正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，手柄朝向合理，表面洁净。阀门的手轮在安装时应卸下，交工前统一

42、安装好。在进行阀门的安装时，一定要注意止回阀、截止阀、水流指示器等阀体上箭头方向，确保水流方向与阀体上箭头方向一致。 安装螺纹阀门时，一般在阀门的出口处加设一个活接头，以满足日后维修的需要。 阀门在安装完毕后,竣工验收前,根据规范要求,做好各类管道上阀门的颜色标记。8、管道保温和防结露 根据设计图纸，地下室、管井及吊顶内的给水管道外壁用橡塑海棉保温材料包裹以防结露.厚度=10mm,水箱间内压力管道均用难燃橡塑套管保温,厚度=40mm.工艺流程：散管壳合管壳缠裹保护壳检验保温管与管道间严密无间隙。 管道所需的保温材料应与设计要求一致，材料的厚度和密度符合规范要求规定。管道在保温前应做好防腐处理和

43、水压试验，经检验合格后，方可进行保温工作。有保温要求的法兰、阀门、伸缩器等，应作特殊处理。保温管应确保表面光滑、平整，外观美观。9、水压试验和系统冲洗 生活给水管道的水压试验应符合规范要求；市政给水直供区：最大工作压力：0.25MPa，试验压力：0.6MPa.低区给水管道： 最大工作压力：0.35MPa，试验压力：0.6MPa.中区给水管道： 最大工作压力：0.95MPa， 试验压力：1.4MPa.高区给水管道： 最大工作压力：1.33MPa，试验压力：1.95MPa.废水提升管道： 最大工作压力：0.30MPa，试验压力为：0.7MPa.PPR冷水管道试验压力：0.9MPa. 水压试验时，先

44、进行强度试验。先把系统注满水，并排净系统内的空气,用手动或电动压泵对系统进行加压至试验压力(过程分3次升压完毕)，以10分钟内压降不大于0.05Mpa为合格。 强度试验合格后，再进行严密性试验。把系统压力降至工作压力，并作外观检查，以接口处不渗不漏为合格。 系统水压试验合格后，对管道系统进行冲洗，冲洗应用自来水连续进行，并保证有足够的压力和流量，以管道末端的出水口处水质与入口处水质一致为合格，冲洗洁净后办理验收手续。10、给水附属设备水泵的安装 水泵在进场开箱时，要与甲方代表、监理工程师一起进行开箱，并做好设备开箱检查记录。其合格证，产品说明书等文件要进行妥善保管。 在安装前应检查泵的安装基础

45、的尺寸，位置和标高是否与工程设计相符，按照公司制定的过程控制程序,对泵的零件、部件、配件进行清点，核对泵的主要安装尺寸、技术指标与工程设计是否相符。 泵的安装顺序为先安装泵本体，再安装泵房管道，这样可以消除管道对泵的内应力，泵体上的吸入管道和输出管道应有各自的支架，设备两端蝶阀应有柔性接头，确保泵的震动不传入到管道，且泵不得直接承受管道重量。 在实际安装中，采用整体安装，其纵横方向的偏差不应大于0.10/1000。 在管道与泵连接后，应复检泵体并且找正精度，当发现管道连接引起泵的偏差，应调整管道，该过程由质检员监测，并填写相关报告。 泵运转前应符合下列要求：驱动电机的转向应与泵的转向相符；应查

46、明管道泵传动轴的转向；应检查屏蔽泵的转向；各固定连接部位应无松动现象；各润滑部位加注润滑剂的规格和数量，应符合设备技术要求文件的规定；有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑；各指示仪表、安全保护装置及电控装置应灵敏、准确、可靠；盘车应灵活、无异常现象。达到以上要求时，才能试运行。第四章、给排水安装各项技术要求一、给排水工程(一)卫生设备及管道安装1）暖卫设备、钢材、管材、管件及附属制品等必须符合国家有关质量、技术要求，并有产品合格证明。2）当螺栓孔径小于或等于M12 时，不得使用电、气焊开孔、切割，应使用专用机具；当螺栓孔径大于M12 时，如需气焊开孔、切割，应对开孔及切割处进行处理， 保证支架

47、孔眼及支架边缘平整光滑。3）丝口连接管道，螺纹清洁、规整、无断丝，钢塑管和管件的镀锌层无破损， 接口处无外露，外露丝扣23 扣，管道丝扣长度应符合规定。4）管道的弯曲a. 弯管的材质和规格、尺寸，应符合设计和规范规定。b. 弯管不得有弯扁、凹凸和裂缝等缺陷。c. 弯管的椭圆率允许偏差：当管径小于或等于100mm 时为10%；当管径大于100mm 时为8%。d. 弯管褶皱不平度的允许偏差：当管径小于或等于100mm 时为4mm；当管径大于100mm 时为5mm；管径大于250mm 时为7mm。5） 钢管的切割a. 为防止切割后的钢管断面产生倾斜偏差，宜将管子一边滚动，一边顺切割线进行切割。b.

48、管子切割后，切口应作处理，要求用砂轮或锉刀修锉平整，无毛刺和飞边；用切割器切割时，切断处无收口缩颈现象。c. 管子端面应与管轴线垂直，偏差值最大不超过管径的1%，且不超过2mm。d. 切割后管口质量不能影响管螺纹的加工或焊接；管口要求无毛刺、铁渣和裂纹等缺陷。e. 切割后的镀锌或镀铬钢管内外防腐层均无破坏。6）钢管法兰连接a. 对接平行、紧密，与管子中心线垂直，双面施焊，法兰螺栓应长短一致，朝向相同，螺栓露出螺母部分应为螺栓直径的一半。b. 法兰连接螺栓施拧紧固时，应依次由左至右，按对角均匀施扭力，分三次进行：第一次，按对称跨中法，拧紧程度为70%；第二次，间隔法，拧紧程度为90%； 第三次，

49、按顺序法，拧紧程度为100%。c. 法兰不得直接焊在弯管或弯头上，一般至少连接长度100mm 以上的直管段。d. 法兰与法兰连接应保证垂直度或水平度，使其自然吻合，以免管道或设备产生额外应力。e. 支管上的法兰距主管外壁净距应在100mm 以上，过墙管道上的法兰与墙面净距为200mm 以上。f. 法兰连接组对时，垫片应放在法兰的中心位置，不得偏斜，除设计要求外，不得使用双层、多层或倾斜形垫片。7）金属管道的承插和管箍接口环缝均匀，灰口密实、饱满、光滑，养护良好；填料凹入承口边缘不大于2mm；交圈接口平直无扭曲；对口间隙准确。8）阀门安装a. 位置、进出口、方向正确；连接牢固、紧密，启闭灵活，朝

50、向合理。b. 铸铁阀门应将阀体刷黑漆，手轮刷红漆；铜阀门应保持阀体清洁，手轮刷红漆。c. 安装单流阀时，应顺介质流动方向；升降式单流阀应按水平方向装置； 安装截止阀时，应使介质从阀底部流入。d. 安装时应将阀门关闭，以防杂物落入阀腔内，影响阀门严密性。9）套管设置要求a. 管道穿越层面及墙体均需设置套管，套管管径比套管管径大2 号。b. 穿墙套管应保证两端与墙面平齐； 具有防水要求的套管应高出地面50mm，其它房间应为20mm（消防套管），套管环缝均匀，用油麻填塞，外部用腻子或密封胶封堵。c. 套管内外表面及两端口需做防腐处理，断口平整。d. 楼板洞预留时，位置准确洞口边无破损，洞周边光滑平整

51、。e. 预留、预埋孔洞应保证无位移，跑偏歪斜现象。f. 预埋套管不得与结构筋焊在一起，应用附加钢筋固定。10）管道临时封闭措施管道和设备安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，必须临时封闭。临时封闭管口的材料，应采取不易被破损的措施，如短管丝堵、铁皮扣碗等。11）管道成排安装明装管道成排安装时，直线部分相互平行，间距均匀。曲线部分，当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距；当管道水平上下并行时，曲率半径应相等。12）管道支、吊、托架安装要求a. 位置正确，埋设平整牢固。b. 与管道接触应紧密，固定应牢靠。c. 立管管卡安装，层高小于5米每层至少安装1 个。管卡安装高度，距地

52、面1.51.8m。14）管道、箱类和金属支架刷漆油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂。漆膜均匀， 色泽一致，无流坠及污染。(二)室内给水管道安装1）管道距墙要求给水立管DN<32mm，管道外皮距墙2025mm；给水立管32mmDN50mm，管道外皮距墙2535mm；给水立管75mmDN100mm，管道外皮距墙50mm；给水立管125mmDN 150mm，管道外皮距墙60mm。2）给水与排水管铺设距离要求室内给水与排水管平行铺设时，两管最小水平净距500mm；给水管与排水管交叉铺设时，垂直净距不小于150mm，且给水管应在排水管之上，如给水管必须敷设在排水管下面时应

53、加套管，其长度不应小于排水管径的3 倍。3）管道附件及配件要求a. 管道不得使用补心变径，应使用异径管箍连接。b. 管道安装阀门处需装活接头。c. 埋设管道不得使用活接头。4）管道穿墙及穿墙楼面根部处护口设置 5）埋入地下或敷设在地沟的给水管道a. 引入管直接埋地下时，应保证埋深。b. 在地下埋设或地沟内敷设的给水管应有0.0020.005 的坡度，坡向引入管的入口。引入管应装有泄水阀门，一般泄水阀门装在阀门井或水表井内。c. 地沟内敷设的给水管，管道与地沟的侧壁及沟底净距不小于150mm 为宜。d. 给水引入管与排水管水平间距不得小于1m。(三)室内排水管道安装1） 管道坡度为保证使用功能，排水管道严禁倒坡，排水坡度按设计要求进行。2） 管道连接要求a. 排水管道的横管与横管、横管与立管连接，应采用45° 三通，立管与排出端部的连接，应采用两个45° 弯头或弯曲半径不小于4 倍管径的90° 弯头。b. 塑料排水立管安装，必须按照设计要求的位置和数量设置伸缩节，管伸缩器安装不大于4m，伸缩器预留量符合设计要求。立管上应每层至少设置一个立管固定卡子，卡子与管道之间加橡胶垫。3）检查口及清扫口的安装a. 明装管检查口中心距完成地面为1米，朝向应便于检修，一般为45° 安装。暗装立管检查口朝向与