工厂内石材加工工艺

1、11.2石材加工工艺1、材料、机械要求(1) 所用石材的品种、规格、花色、尺寸、质量应符合设计和规范 要求。(2) 所用石材都是按设计图纸选出样品，并经业主认可确认后采购 的。(3) 所用加工机械齐全，运转良好，基本实现机械化操作加工。2、石材主要的加工工艺流程选料-大切-磨光-边加工(切边、倒角、拉槽等)-挖盆钻孔(台面石材磨光修补t试拼检验t包装运输(1) 选料根据业主样品或设计图纸要求选择适合的荒料原石， 必要的情况 下敲一块荒料小样进行磨光对照，观察花纹、颜色以及颗粒是否一致。 也可在大板市场直接采购大板。选料的重点是要选择相同颜色，相同花纹，相同颗粒，接近密度 的荒料或大板，同时外观

2、上不允许有裂纹、石胆、色线、花扫等等缺 陷。大板同时要注意厚度和尺寸的问题。(2) 大切大切就是按照设计图纸的加工要求用圆盘锯或沙锯把荒料切割 成毛板的过程。切割后要先进行一次检验，合格的毛板留用，不合格 的挑除，对于超厚的毛板进行定后处理。(大切适用于采购荒料原石 进行加工。)（3）磨光磨光阶段又分为粗磨阶段和细磨阶段1）粗磨：经上道加工工序合格的产品和定厚过的毛板用磨光机 先进行粗磨，目前磨机主要是用手扶式磨机及多头连续磨抛机。等经 过粗磨的毛板干燥后，检查板面，板面效果好，可以直接进行细磨； 如果发现毛板的板面质量不理想， 对毛板表面进行刷胶处理，刷上一 层树脂胶将其毛板上面的小孔和小裂

3、纹、鸡爪纹等缺陷补好，同时也 可以使得毛板的板面更好，光泽度更高。等树脂胶干了后再进行细磨。2）细磨：用磨光机将合格的毛板或修补后的毛板逐块磨光加工 成毛光板，注意一定要把毛光板中的无法修复的裂纹、色浅、石胆、 扫花等瑕疵用红蜡笔在板上记号出来， 以便下道工序及时发现，能避 开这些缺陷用来加工小规格组件，如挡水板或加厚边等等。毛光板光 面光泽度要求要达到在 90°以上。同时平整度极限公差为 0.8mm, 厚度公差允许公差值为正负1mm。（4）边加工（切边、倒角、拉槽等）将前面合格的毛光板按设计图纸要求进行排料切割。切割时要检查表面，注意之前标注的石材缺陷，要避开裂纹、黑斑、色线、色斑

4、、 扫花等，不要有阴阳面。同时要保证切割后的成品的几何尺寸、角度 尺寸、对角线尺寸准确无误，不允许有崩边、掉角现象。如果石材有 切边、倒角、拉槽等要求的，严格按照设计图纸要求进行加工。（5）挖盆钻孔洗手盆台面石材板上需要开盆口、龙头孔以及台下盆的安装孔 开孔一般由机器开孔，盆口通常人工开的，或是先有开孔机开好洗手 盆的四个角，然后再由人工切割。开口或开孔的大小、尺寸、位置必 须严格按照设计图纸要求，比照实物进行操作。先做样板，合格后在 大批加工。（6）磨光修补修补就是修补加工不慎造成的破损 （轻微不平或缺角等）或是其 他天然的缺陷，注意要用和石材颜色接近的胶来修补。磨光是对整个台面板的光面进行

5、磨光加工，同样磨光后光泽度要 求90°以上，同时面成镜面光泽，无凹凸感，无波浪纹，交接处直 线度保持在一条直线上，台面边和洗手盆口的光泽度也要同台面一 致。通常用大型磨机磨。对于是由多个部件组合的台面要拼合修补及 打磨，以免试拼时出现问题。（7）试拼检验将石材面板进行逐块检验，发现不合格品及时更换或返工。同时 对于不是单个产品的组合台面除了要求边缘的光滑度，手感和板材的平整度等等之外，还必须要试拼一下组合起来，注意组合台面间花色 的统一，接口的拼合度，以及组合的左右顺序，必须依照图纸准确无 误。对于拼合效果不好的，要返工，对于花色不统一的要进行更换。还有通常洗面台的开口如果距边小于 8cm,则需要加钢筋加固。检验 合格后所有石材均按照业主要求进行六面防水处理，防水处理要严格 按照规范操作。（8）包装运输包装时根据石质或业主要求对产品进行包装，钝面与钝面相对， 在光面之间夹防划伤的软膜片。至于一些怕划伤的石材，为防止刮伤 影响视观会进行包膜处理。石材面板要垂直摆放，最好打包带所有的 石材面板捆成一个整体，不要松动。然后用木箱整装运输。3、石材加工的质量要求（1）所有石材板的品种、颜色及纹理必须符合设计要求；（2）所有石材板面的光泽