就地冷再生施工方案

1、就地冷再生施工方案* 有限公司* 项目经理部年月日一、编制依据和编制原则 01.1 编制依据。 01.2 编制原则 0二、工程概述 . 12.1 工程概况： 12.2 试验段： 12.3 工程难点： 1三、施工准备 . 13.1 人员准备： 13.2 机械准备： 2四、材料要求 . 24.1材料： . 24.2 强度及配合比要求： 2五、施工工艺 . 25.1 冷再生施工工艺流程： 25.2施工方法： . 2六、就地冷再生质量控制点 56.1 就地冷再生机要求： 56.2再生要求： . 56.3压实要求： . 5七、雨季施工措施 . 6八、分项工程质保措施： 68.1质量目标： . 68.2

2、施工检测方法、手段和质量标准 68.3 质量保证措施 6九、安全文明施工措施 69.1环保措施： . 69.2 施工安全措施： 7就地冷再生施工方案一、编制依据和编制原则1.1 编制依据。1、工程施工招标书及提供的文件。2、施工承包合同及投标中的有关承诺。3、* 施工图纸。4、国家、交通部现行的公路工程施工规范、验收标准等。5、我公司现有技术水平及人员、设备情况。6、我公司以往类似工程施工经验。1.2 编制原则1、结合实际情况， 合理安排施工、 配备材料和机械设备， 确保工期2、科学合理地安排施工计划，组织有节奏、均衡、连续地施工。3、采用先进的施工机械设备，扩大机械化施工范围，提高机械化程

3、度；改善劳动条件，提高劳动生产率。4、积极推广应用“四新”技术成果，科学地确定施工方案，坚持合 理的施工程序和施工顺序，确保工程质量和施工安全；缩短施工工期， 降低工程成本。5、坚持按专业化组织施工的原则，安排有相关经验的专业化施工队 伍进场施工。6、按照国家文物保护法 、环保法规及当地环保部门的要求，做 好文物保护、水土保持、环境保护以及绿化工作，避免因工程施工破坏 周围自然环境或造成出土文物损坏与流失。二、工程概述2.1 工程概况：* ，路线全长 27.504 公里，本项目按二级公路标准进行设计，设计行车速度40km|/h,路面结构设计使用年限为12年。由于旧路破损情况不一， 路基路面包含

4、多种处理形式， 位于野外且路 面较好的一般路段，对旧路进行18cm就地冷再生处理，再自上而下铺筑 18cm水泥稳定碎石+5cmAC-16型中粒式沥青混凝土 +4cmAC-13（型细粒式 沥青混凝土。原路面面层为9cm沥青混凝土，基层为30cm石灰稳定土， 冷再生处理旧路深度18cm。就地冷再生施工段落如下：K99+260-K100+560,K102+872-K104+100 ,K106+584-K108+473 ,K108+624-K109+355 K110+362-K111+536,K121+573-K122+478 总工程 数量为99567.20川。2.2 试验段：首先进行试验段的施工，本

5、次施工试验段拟选在 K99+260-K99+460 右半幅，共计 200 米，面积为 2300 平米。通过试验段成果数据来指导路面冷再生大面积施工。2.3 工程难点：施工受现况交通的影响大，本工程计划半幅施工。为保证按期完成， 施工必须合理安排，严密组织，科学施工，争时间，抢进度，保质量， 保工期。三、施工准备3.1 人员准备：* 施工技术负责人为李志国， 质检负责人为刘晋， 试验人员邱冠修、 熊军辉、王宴开、何晨光，测量人员为安磊磊、刘承鹏、丁健、杨洋， 质检员为郭彪、潘学武、王冰、麻林英。为按施工计划完成本项工程拟组织就地冷再生施工队，设置正、副工长各 1 名，施工队 27 人人员安排：补

6、料 4 人，布水泥 2 人，划分幅线 3 人，撒水泥 2 人， 水车 2 人，测量 2 人，看道口 2 人，安全巡视 2 人。3.2 机械准备：卡特2500型再生机一台，PY180平地机一台，水车2台，40t轮胎 压路机一台， YZ22 振动压路机一台， 50 装载机一台。四、材料要求4.1 材料：（1）水泥： 采用 32.5 级矿渣硅酸盐水泥， 其初凝时间应在 3h 以上， 终凝时间 6h 以上。（ 2）水：就近租赁机井，同时另外准备 2 辆水车用于运送施工用水。（ 3）旧路面材料要尽量粉碎，最大粒径不大于 40mm。4.2 强度及配合比要求：（1）强度要求：试件在20 ± 2oC

7、的条件下保湿养生6天，浸水24小时, 进行无侧限抗压强度试验，R> 3Mpa（ 2）水泥在粉碎后的旧路面材料中的含量不小于 5%，具体含量值根据 试验确定。五、施工工艺5.1 冷再生施工工艺流程：路面清理t撒布粗骨料t摊铺水泥t冷再生机加水拌和t整型t碾压-养生。5.2 施工方法：（ 1 ）清理现场：水泥冷再生施工之前应对旧路面进行清理，要清除路面垃圾及浮土 等杂质，旧路面上撒布面积 70%的粗骨料，并达到表 5-1 所示级配范围。2）摊铺水泥：采用方格网法，水泥剂量按 5控制， 再生层的压实厚度为 18cm， 计算每平方米水泥用量以及每袋（50kg ）水泥的摊铺面积。用铁锨或刮 板将水

8、泥均匀摊开，水泥铺完后表面没有 空白位置 ，也没有水泥过分集 中现象。人工摊铺水泥时摊铺长度为冷再生机前 50 米，可视再生机施工 速度随时摊铺，防止摊铺完水泥流失。（ 3）试验检测： 提前在现场对旧路材料取样，送试验室检测旧路材料掺5%水泥的击实曲线、最大干密度、最佳含水量和 7 天无侧限抗压强度。冷再生机对原路面进行旧路材料和水泥充分加水拌和，有关试验人 员应立即现场检测含水量， 使冷再生的含水量比最佳含水量高出 1，以 满足水泥水化作用的需要，同时弥补碾压过程中含水量的损失。施工完成后，试验员现场取料，不必加水，送至试验室后再按最佳 含水量掺水。检测项目为 7 天无侧限抗压强度。（ 4）

9、冷再生机加水拌和：水泥布撒长度达到 50 米时，再生机即可开机工作。卡特2500型冷再生机工作宽度为2.5m，根据设计宽度13.6米，半 幅可按 3刀控制，具体为：第一刀， 2.5 米；第二刀，重叠 20 厘米，再 生宽度为 2.3 米；第三刀，重叠 30 厘米，再生宽度为 2.2 米。拌和时再 生机行走速度控制在6m/ min。水车在冷再生机前面用水带与之相连并同 步行进，为冷再生机加水。再生机最佳往返长度为100200米，本工程试验段共为200米，因 此可一次性完成。（ 5）整型：冷再生混合料拌和均匀后， 用胶轮压路机排压一遍， 速度控制在 3km/ h。排压过程中若发现含水量不均匀或不平

10、处，应将补料连同其下层混 合料一起翻松10cm刮平后再压实，经过排压之后，用平地机按设计高 程整平至符合设计标准。（6）碾压：再生机施工完成 2 刀后，先用胶轮压路机追密碾压一遍，碾压速度 控制在 1.5-3.0Km/h ，胶轮压路机碾压完成后，平地机进行精平。平地机施工完成后用振动压路机强振 6 遍，确保冷再生基层压实度 碾压时注意错轴宽度，并由路边向路中心依次碾压，超高段落从低 到高依次碾压。终压之后，冷再生层应平整光滑，表面有水浆渗出，注 意终压完成时间不能超过水泥终凝时间。碾压完成后灌砂法测定压实度， 保证密实度不小于 96%。（7）养生：碾压成型 4小时后（视气温情况 ），用水车在冷

11、再生层上直接洒水养 护。在 7 天内禁止大型货车交通，只放行附近居民的小型车辆，全天候 养生，始终保持表面湿润。筛孔尺寸（mrh31.526.5(%0090100撒199.5就地冷再生72894767整4.752 949 匚检0.60.075822072.3617准 清華备阶段 弋、备就地冷再生质量|控制 就地冷再生机要求摊 拌 施工阶段 乂铺合、一证养养生阶段1）按照设定再生深度对路面进行铣刨、拌合。再生机组必须缓慢、连续地进行再生作业，不得随意变更速度或者中途停顿，再生施均匀、整车道上车辆行驶1碾mm压洒的皐:际水纵向接养生（1）冷再生施工必须采用流水作业法使各工序紧密衔接，尽量缩短从拌合

12、到完成碾压之间的延迟时间（2）初压时混合料的含水率应比最佳含水率大 1%-2%碾压过程中, 再生层表面应保持湿润，如水分蒸发过快，应及时洒水。（3）碾压过程中出现弹簧、松散、起皮等现象时，应及时翻开重新 拌合，使其达到质量要求。（4）碾压结束前用平地机再中平一次，使其纵向顺适，路拱和超高符合设计要求（ 5）压路机应以慢而均匀的速度碾压， 初压速度为 1.5-3km/h ，复压 和终压速度为 2-4km/h。七、雨季施工措施1、每天注意收听天气预报，必须避免在雨天施工。2、使用的水泥存至沮沟桥底，派专人看守并垫高码跺，不得水浸和 雨淋。3、冷再生施工安排工序合理，做到随运、随用，避免现场堆积大量

13、 水泥。八、分项工程质保措施：8.1 质量目标： 确保工程质量合格率达到 100%，杜绝质量事故的发生。8.2 施工检测方法、手段和质量标准 根据施工技术规范，对该分项工程按公路工程质量检验评定标准JTG F80/1-2004 标准对分项工程的要求先自检合格，再进行实测项目的 检测，检测方法为：质检组负责检查冷再生厚度， 根据设计厚度为 18 厘米，采用长于 18 厘米的螺丝刀随时检查检测。8.3 质量保证措施 施工前作好技术交底、质量交底工作。明确施工任务、施工内容 及每个人的职责。养生时间不少于 7 天，并保持路面湿润。九、安全文明施工措施9.1 环保措施：（1）加强施工人员文明施工的意识，在工作中树立保护环境的意识。2）现场派专人指挥车辆，保证施工正常运行。施工起