模具设计与制造复习题答案修改版

1、-1 -一、选择题1.冷冲压工序分为A、D工序两大类。A分离工序；B冲裁；C拉深；D塑性变形2.冲裁模的间隙应当C模具导向件的间隙。A、小丁；B、等丁；C、大丁；D、小丁等丁。3.落料时，其刃口尺寸计算原则是先确定A。A、凹模刃口尺寸B、凸模刃口尺寸C、凸、凹模尺寸公差4.在连续模中，条料进给方向的定位有多种方法，当进距较小，材料较薄，而生产效率高时，一般选 用C定位较合理。A、挡料销，B、导正销，C、侧刃，D、初始挡料销.5.冲裁间隙对冲裁件的尺寸精度有一定影晌。一般情况下，若采用间隙过大时，落料件尺寸B凹 模尺寸。A大丁; B、小丁；C、等丁；D大丁等丁6.对T形件，为提高材料的利用率，应

2、采用C。A、多排B、直对排C、斜对排7.为使冲裁过程的顺利进行，将梗塞在凹模内的冲件或废料顺冲裁方向从凹模孔中推出，所需要的力 称为A。A、推料力B、卸料力C、顶件力8.冲裁件外形和内形有较高的位置精度要求，宜采用C。A、导板模B、级进模C、复合模9.弯曲件在变形区的切向外侧部分A。A、受拉应力B、受压应力C、不受力10.弯曲过程中常常出现的现象ABCA、回弹；B,变形区厚度减薄；C、偏移；D、变形区厚度增加.11相对弯曲半径r/t表示BA、材料的弯曲变形极限：B、零件的弯曲变形程度，C、弯曲难易程度。12.最小相对弯曲半径/t表示AA、材料的弯曲变形极限；B、零件的弯曲变形程度；C、零件的结

3、构工艺好坏；D、弯曲难易程度.13.为了避免弯裂，则弯曲线方向与材料纤维方向n。A、垂直B、平行C、重合14.影响拉深系数的因素较多，其中一A拉深系数伯就可随之减少。A、材料的相对厚度(t/D)*100大;B、屈强比bs/ob大;C、凹模圆角半径小；D、板厚方向性系数丫小.15.在拉深过程中，决定材料是否起皱的因素是ABD。A、材料的相对厚度(t/D);B、材料的拉深变形程度；C、材料所受的径向拉应力； D、材料所受的切向压应力.16.下面三种弹性压料装置中，在拉深成型时， 一C的压料效果最好A、弹簧式压料装置B、橡胶式压料装置C、气垫式压料装置17.拉深时出现的危险截面是指B的断面。A、位丁

4、凹模圆角部位B、位丁凸模圆角部位C、凸缘部位-2 -18.外凸凸缘翻边的极限变形程度主要受材料变形区A的限制。A.失稳起皱B.硬化C.开裂D.韧性19.如图所示冲压变形区划分示意图，A为变形区，B为已变形区，a）图为DA.胀形工艺B.缩口工艺C.翻边工艺D.拉深工艺20.拉深后坯料的径向尺寸A，切向尺寸 。A、增大减小B、增大增大C、减小增大D、减小减小21.塑料按性能和用途来分类，可以分为通用塑料、工程塑料和B。A、模压塑料B、增强塑料C、结晶型塑料D、浇铸塑料22.热塑性塑料的工艺性能主要包括A。A、 收缩率、流动性、结晶性、吸湿性、热敏性等B、 收缩率、流动性、结晶性、比体积、热敏性等C

5、、 收缩率、流动性、压缩率、吸湿性、热敏性等D、 收缩率、流动性、结晶性、吸湿性、压缩率等23.采用多型腔注射模，要根据选定注射机的C来确定型腔数。A、锁模力B、公称塑化量C、最大注射量D、开模行程24.注射机注射成型的工艺过程是D。A、 合模 T 保压 T 注射充模 T 冷却定型 T 开模 T 脱模B、 合模 T 注射充模 T 冷却定型 T 保压 T 开模 T 脱模C、 合模 T 注射充模 T 保压 T 开模 T 冷却定型 T 脱模D、 合模 T 注射充模 T 保压 T 冷却定型 T 开模 T 脱模25.对丁外表面简单、 内表面复杂的塑料件， 且型芯固定在动模板上的单分型面注射模在开模时，

6、塑 件会D。A、留在定模上B、从模具上落下C、无法确定D、与动模一起移动26.注射主流道始端的凹球半径比注射机喷嘴头部球面半径B。A、相等B、大C、小D、随意27._塑件设计过程中要考虑到脱怏斜度，一般状况下，脱模斜度可以取一B_。A、0.1B、0.5C、1D、528._在塑料件结构设计中，下面说法错误的是C。A、 设计应遵循等壁厚原则B、 制品的外表面连接处采用圆弧过渡C、 加强筋设计应该与料流方向垂直D、 避免以制品的整个底面作为支撑面29.热流道板用丁A结构的热流道注射模。-3 -A、多型腔B、单型腔C、单分型面D、双分型面30._双分形面注射模一个分形面取出的是塑料制件，另一个分形面取

7、出的是 _D_。A、浇口凝料B、另一个塑料件C、点浇口凝料D、浇注系统凝料33.注射机的锁模力必须大丁型腔内熔体压力与塑件和浇注系统在_C上D的乘积A、模板面积B、浇口截面积C、分型面D、投影面积34.在多型腔模具中，分流道的排列有A和C两种。A、平衡式B、环形C、非平衡式D、矩形35.在实际生产中斜导柱斜角a一般取_C_至_B，最大不超过A MoA、25 B、20C、12 D、1036.以下D不属塑料模具型腔表面成形的加工技术和设备。A、电火花成形加工B、加工中心C、数控雕铢D、压印加工37.在拉深时，危险区常指 _B_ oA.平面凸缘部分B.凸A圆角区C.筒壁部分D.底部圆角区38.A可按

8、一定程序，在冲床的一个行程中，完成两个或两个以上的冲压工序。A级进模B单工序模C正装复合模D倒装复合模39.弯曲时，弯曲半径与变形程度的关系是BA弯曲半径越小，变形程度越小；B弯曲半径越小，变形程度越大C弯曲半径越大，变形程度越大D二者没有关系40.下歹0正确描述凸模、凹模公差与模具间隙的是C。A.C.D.41.下列有关热固性塑料和热塑性塑料描述正确的是BA热固性塑料在成形过程中发生了物理变化，再加热不会熔融；B热固性塑料在成形过程中发生了化学变化，再加热不会熔融；C热塑性塑料在成形过程中发生了物理变化，再加热不会熔融；D热塑性塑料在成形过程中发生了化学变化，再加热不会熔融；42.推杆与模体的

9、配合间隙应B塑件的溢边值A.大丁B.小丁C.等丁D.以上都可以43.按照基准先行的原则安排工艺顺序时，下列工件加工顺序正确的是AA、轴类零件先车端面再钻顶尖孔；B、带轮先车外圆；C、冷冲模凹模先加工型孔；D、塑料模先加工型腔。44.以下适合线切割加工的对象是C。A、阶梯孔、阶梯轴；B、型腔；C、成型刀、样板；D、非导电材料45.下列几种物质可作为电火花线切割加工的液体介质的是B。A、石蜡油B、煤油C、NaCl水溶液D、水46.冲裁模试冲时，冲件的毛刺较大，产生的原因有C。A、刃口太锋利；B、淬火硬度太高；C、凸、凹模的配合间隙过大； 冲裁速度太慢。二、填空题1.冷冲压工艺是在常温下，昧压力机上

10、，利用模具对材 0 施加压力，使其产生 分离或塑性变形 从 而获得B.-4 -所需零件的一种压力加工方法。2.要使冷冲压模具正常而平稳地工作，必须要求 模具压力中心 与模柄的轴心线要求 页合 （或 偏移不大）。3.普通冲裁件断面具有圆角带、光亮带、断裂带 和 毛刺 区四个明显区域4.落料时，应以 凹模 为基准配制 凸模 ，凹模刃口尺寸按磨损的变化规律分别进行计算。5.冲孔时，应以曜为基准配制 ,凸模刃口尺寸按磨损的变化规律分别进行计算。6.冲裁件在条料、带料或板料上的布置方式叫排样。7.落料凹模在上模的叫倒装 复合模，而落料凹模在下棋的叫正装 复合模,其中 正装 复合模多一套打料装置。8.弹性

11、卸料装置除了起卸料作用外,还兼起压料作用.它一般用丁材料厚度相对 较薄材料的 卸料。9.侧刃常被用丁定距精度和生产效率要求高的级进模（连续模） 中、其作用是控制条料进给方向上的 进给步距 。10.模具的 压力中心 就是冲压力的合力的作用点、求 压力中心 的方法就是求空间平行力系的 合力的作用点。11.普通曲柄压力机的装模高度是指滑块在下止点位置时，滑块底面 到 工作台上平面 之间的距离。模具的闭合高度是指冲模处丁闭合状态时， 模具 上模座上平面 至 下模座下平面 之间的距 离。选择压力机时，必须使模具的闭合高度介丁压力机的 最大装模高度与最小装的高度之间。12.弯曲件展开长度的计算依据是弯曲前

12、后中性层长度不变。13.弯曲变形程度用 相对弯曲半径（r / t）表示。14.弯曲件最容易出现影响工件质量的问题有弯裂、 回弹、和 滑移 等。15.拉深变形程度用拉深系数m表示。16.拉深模中压边圈的作用是防止工件在变形过程中发生起皱。17.拉深系数越小，说明拉深变形程度越大。19塑料树要是由树脂 和 添加剂 组成的。20.为改善树脂的性能。塑料里常加入 填充剂、增塑剂、稳定剂、若常剂、润滑剂 等作为辅助成分。21.热塑性塑料的分子主要是线型 和 支残型 结构。22.一般来说，根据结构形态塑料可分为非结晶型、半结晶型 和 结晶型 三类。23.脱模斜度与塑料的品种、 制品的形状 以及模具的结构等

13、因素有关。24.影响塑件尺寸精度的主要因素有 模具、塑料、成型工艺 和 成型的时效 。25.注射模具由成型零件、浇注系统、 结构零件、 分型与抽芯机构、推出机构、温度调节系统和 排气系统 等组成26.注射模具的成型零件由型芯、凹模、嵌件 和 镶块 等构成。27.注塑模具的结构零件主要起安装、导向、机构动作和调节温度等作用。28.注射模按注射机的类型可分为立式 、 卧式 和 角式 三种、按型腔数目分可分为和 多型腔注射模 两种。29.模具型腔的数量是根据注射机的最大注射量、合模力 、产品的精度要求以及 牛产经济性 来确定的。30.分形面形状应该尽量简单，常见的分形面可以是平面、斜面、 阶梯面、帅

14、面 。31.典型注塑模具的浇注系统由主流道、 分流道 、 浇口 和 冷料穴等结构绢.成。32.卧式注射机用的单分形面注射模具， 主流道开-5 -设在宋棋一侧_ ，分流道开设在 _分形面上，开模后塑料制品连同浇注系统凝料一起留在动模一侧。33.注射机的顶出机构形式有 中心机械顶出、两侧机械顶出、中心液压顶出加两侧机械顶出等三种。34.注塑模具型腔的排列方式通常有圆型排列 、H型排列、直线排列和符合排列等。35.按凹模结构的不同可以分为罄休式、罄休嵌入式、局部镶嵌式和四壁拼合式o36.塑料制品的内螺纹结构用螺纹酷芯 来成形，塑料制品的外螺纹结构用螺纹防环 来成形。37.成形零件工作尺寸计算包括 型

15、腔和型芯的径向尺寸、型腔深度、型芯高度、中心距尺寸 等的计算。38.浇注系统的主要作用是输送流体和 传涕压力。39.为便丁凝料从直流到中拔出，主流道一般设计成圆锥形、锥角取2%6。_。40.浇口的设计与 塑件形状、制品断面尺寸、模具结构、注射工艺参数 和 塑料性能 等因素有关。41.浇口的常见形式有普诵济口、点济口、潜济口、直接济口、凸耳式济口、扇形济口_和董型 浇口 。42.注射模具的支撑零件包括动模座板、定模座板、定模支撑板、垫板 等。43.多型腔绝热流道注射可分为点浇口式和主流道式两种类型。44.机动抽芯在生产中广泛采用， 按其传动机构不同可分为斜导柱抽芯、斜滑块抽芯、齿轮齿条抽芯 等。

16、45.简单的推出机构有推杆推出、推管推出、推件板推出、活动镶件推出 等几种形式。46.模具加热方法根据热能来源不同分为蒸气加热、电阻加热、工频感应加热等。47.塑料模具的合模导向装置有导柱导向 和锥面定位两种类型。48.注塑模具的排气系统主要有 利用间隙排气、利用排气槽排气 和 利用排气塞排气 等几种形式。49.其它冲压成形是指除了弯曲和拉深以外的冲压成形工序。包括 胀形、翻边、缩口 等冲压工序。50.成形工序中，胀形和 翻孔 属于伸长类成形，成形极限主要受变形区内过大的拉应力而破裂的限制。缩口和 外缘翻凸边 届于压缩类成形，成形极限主要受变形区过大的压应力而失稳 的限制。51.模具加工精度取

17、决丁 制造以及装配 两个方而。54.弯曲变形程度用 相对弯曲半径（r/t）表示。55.影响塑件收缩的因素可归纳为： 塑料品种、成型压力、熔体温度、模具温度、保压时间、模具 浇口尺寸。58.冲裁间隙大小与材料厚度、材料性质 和工件的质量要求等有关。59.拉深变形的主要失效形式为起皱 和 破裂 。60.注射机一般由 注射装置 、合模装置、 液压和电气控制系统 和机架 四个部分组成。62.冲压模具装配时、均匀性控制凹凸模间隙办法有：测量法 、透光法 、镀铜法、 垫片法 和涂层法。三、简答题2.简述电火花成形加工的基本原理？答：电火花加工是在液体介质中进行，当工具电极和工件之间施加很强的脉冲电压，会击

18、穿介质绝缘强度的最低处，实现放电，并使放电区域在高温下熔化甚至汽化； 熔化和汽化的金届在爆炸力的作用 下抛-6 -入工作液中，从而使工件表面形成一个微小的坑。 如此反复使工件表面不断被蚀除， 并在工件上 复制出现工具电极的形状，从而达到成形加工的目的。3.推出机构一般由哪几部分组成？推出机构一般由推出元件、复位元件、限位元件、导向元件、结构元件等几部分组成4.影响冲裁件尺寸精度的因素有哪些？答：影响冲裁件尺寸精度的因素有：压力机的精度、冲模的制造精度、材料性质、冲裁间隙、模具刃 口状态等。5.影晌弯曲变形回弹的因素是什么，采取什么措施能减小回弹？答：影晌弯曲变形回弹的因素有：（1）材料的力学性

19、能；（2）相对弯曲半径r/t;弯曲件的形状； 凹、凸模之间的间隙；（5）弯曲校正力。减小回弹的措施有：（1）补偿法此种方法是预先估算或试验出工件弯曲后的回弹量，在设计模具时，使弯曲件的弯曲量超过原设计的变形量，工件回弹后就得到所需要的正确形状。（2）校正校正弯曲时，在模具结构上采取措施，让校正压力集中施加在弯曲变形区， 使其塑性变形成分增 加，弹性变形成分减小，从而使回弹量减小。8.弯曲过程中坯料可能产生偏移的原因有哪些？如何减小和克服偏移？答：在弯曲过程中凡造成工件变形阻力不对称的因素都将造成工件偏移。防止措施主要有：（1）采用对称的凹模结构，保证模具间隙均匀；（2）采用有顶件装置的弯曲模结

20、构；（3）采用定位装置9.为什么有些拉深件要用二次、三次拉深成形？答：因为每次拉深受危险断面材料强度的限制， 变形程度是有极限的。由丁拉深件的高度与其直径的 比值不同，有的拉深件可以一次拉深工序制成， 而有些高度大的拉深件需要二次、 三次或多次拉深成 形。在进行冲压工艺过程设计和确定必要的拉深工序的数目时，通常利用拉深系数作为确定所需拉深 饮数的依据。10.拉深工序中的起皱、拉裂是如何产生的？答：拉深工序中产生起皱的原因有两个方面：一方面是切向压应力的大小，越大越容易失稳起皱；另 一方面是凸缘区板料本身的抵抗失稳的能力，凸缘宽度越大，厚度越薄，材料弹性模量和硬化模量越小，抵抗失稳能力越小。拉深

21、工序中产生拉裂的主要原因：径向拉应力可超过板料的下屈服强度R.时，拉深件就会变薄,超过板料的抗拉强度Rm时，拉深件就会破裂。13.什么是热塑性塑料和热固性塑料？答：热塑性塑料：是指在特定的温度范围内能反复加热和冷却硬化的塑料。热固性塑料：是指在初次受热时变软，可以制成一定形状，但加热到一定时间或加入固化剂后就 硬化定型，在加热则不软化也不溶解的塑料。14.什么是塑料收缩性，影响塑料收缩率的因素有哪些？答：塑料的收缩性是指塑件从温度较高的模具中取出冷却到室温后，其尺寸或体积会发生收缩变化的性质。影响收缩率的因素主要有：塑料品种、塑件结构、模具结构、成形时的模具温度、压力、注射 速度及冷却时间等1

22、5.模具制造过程一般分为哪几个阶段？每阶段需要做哪些工作？答：模具制造过程一般分为：1）、技术准备：设计模具样图、编制模具工艺文件、制定工时定额2）、备料：下料、锻造、热处理-7 -3）、零部件加工：机械加工、特种加工、光整处理、热处理、表面强化4）、装配：组件装配、总装、试模5）、试模鉴定：试模、调整、合格后入库17.塑件壁厚的设计有哪些原则？答：根据成型工艺的要求，应尽量使塑料制品各部分壁厚均匀，避免有的部位太厚或太薄，否则成型 后会因为收缩不均匀而导致制品变形或产生缩孔、凹陷烧伤或填充不足等缺陷。热缩性塑料制品壁厚一般在14mm，热固性塑料制品壁厚一般在16mm。18.塑料制品的表面质量

23、指哪些方面？答：塑料制品的表面质量包括有无斑点、条纹、凹痕、气泡、变色等缺陷，还有表面光泽型和表面粗 糙度。20.在注塑模具的设计中，型腔数目的确定要考虑哪些因素？答：要考虑以下几点：1）、塑料制作的批量和交货周期；2）、质量的控制要求；3）、成形的塑料品种与塑料件的形状及尺寸；4）、所选用的注射机的技术规格。21.塑料注射模的分型面选择一般应遵循那些原则？答：分型面选择一般应遵循如下原则：1）、分型面应选在塑件外形的最大轮廓处；2）、分型面应使塑件留在动模部分；3）、分型面应有利丁保证塑件外观质量和精度要求；4）、分型面应有利于保证塑件精度；5）、分型面应有利于型腔排气；6）、分型面应有利于模具的制造；7）、分型面应有利于侧向抽芯。23.影响分流道设