S现场管理培训系列之现场改善篇资料

1、“5S5S”现场管理培训系列之现场管理培训系列之 源于日本的5S活动是日本企业在上世纪六、七十年代以后产品质量和管理水平迅速崛起、占领世界制高点的重要法宝。 5S活动的开展不仅开创了“制造型企业也可以在一个整齐清洁、优美舒适的工作环境中工作”的良好开端，而且在提高质量、减少浪费、提高工作效率和降低工作成本，提升士气，提高员工综合素养和自主管理能力方面取得了意想不到的效果。“5S”的起源为什么要实施 堆放着长期不用的东西，占用着大量空间 产品杂乱，场地拥挤不堪 机器设备故障频繁，影响产品质量和交货 设备内外布满灰尘、失去本色 通道经常被占用，人、车无法通过 每天需要加班，不加班反而显得不正常 工

2、作任务总是特急，计划反而不重要 急等要用的东西，总是很难找到企业管理面临的共同难题企业管理面临的共同难题什么是5S 整理（SEIRI）：区分“要”与“不要” 整顿（SEITON）：“零”时间能找到需要 清扫（SEISO）：标准化的清除工作 清洁（SEIKETSU）：程序化的巩固措施 素养（SHITSUKE）：形成良好的行为方式TQM全全面面质质量量管管理理TPM全全员员工工作作维维修修JIT准准时时化化工工作作IE工工业业工工程程5S5S5S与企业管理的关系与企业管理的关系目标目标支柱支柱基础基础最佳最佳 最优最优 最低最低 准时准时 安全安全 良好良好品种品种 质量质量 成本成本 交货交货

3、环保环保 情绪情绪P Q C D S M整理整理（SeiriSeiri） 区分区分“要要”与与“不要不要”对象： 工作环境中的工作物品和其他物品目的： 把“空间”腾出来活用工作物品是指工作场所的物品 （工作场所中不应有生活用品）其他物品包括：材料及半成品、工位器具、加工设备、工具。注意 正常流转的原料、在制品 工位器具、周转箱 加工工具和检验用具 种类看板、工艺文件 办公桌椅、办公用品 安全消防用品 清洁清扫用品整理（Seiri） 区分“要”与“不要”要要 没有状态标识的不良品 暂时不用的在制品 完全闲置或已经报废的设备 更换下来的易损件 已经不能使用的工具量具 破损的工位器具 废弃不用的原材

4、料 过期的标语口号 私人用品整理（Seiri） 区分“要”与“不要”不要现场 管理素养素养整理整理整顿整顿清扫清扫清洁清洁5S关系示意制度制度 人人 场所场所物品物品环境环境整理（Seiri） 区分“要”与“不要” 有没有用？有没有用？要不要用？要不要用？是不是可以不用？是不是可以不用？是不是现在要用？是不是现在要用？如果不用是否影响？如果不用是否影响？整理（Seiri） 区分“要”与“不要”整理五问？整理（Seiri） 区分“要”与“不要”把现场所有的物品分成四类常常用用品品少少用用品品没没用用品品非非常常用用品品定义： 不能用，不再使用处理方法： 拉出去作废弃处理举例： 已报废的设备和更换

5、下来的备件 积压过期的原材料 破损的工位器具 不能确定性质的在制品 废手套、包装袋、旧工艺单 整理（Seiri） 区分“要”与“不要”定义： 半年以上才使用的，或三个月以上才使用一次的。处理方法： 回仓库储存，用时再领。举例： 合格但超量的原材料和半成品 检修后剩下的备件 季节性使用的原辅材料整理（Seiri） 区分“要”与“不要”定义： 一个月以上才使用的频率处理方法： 整理好放在指定的区域或位置上。举例： 周期性使用的工具、量具； 周期性工作的工位器具、备件 和备品整理（Seiri） 区分“要”与“不要”整理（Seiri） 区分“要”与“不要”定义： 每天用，每几天用。处理方法： 现场存放

6、，固定位置， 使用越多摆放越近。举例 经常使用的工具、量具 加工中的在制品 存放加工产品的包装箱、周转箱 范围：自己的工作场所 检查：上下、左右、内外、墙角落、窗台 下、货架后、设备上面下面、桌子 抽屉里。 分类：将所有的物品分成以上四类 处置：整理（Seiri） 区分“要”与“不要”实施 方 法立即处置，不要犹豫立即处置，不要犹豫 就是要有“舍弃”的智慧和决心 “舍弃”是需要勇气的 “舍弃”也是一种智慧，而且是更大的智慧整理（Seiri） 区分“要”与“不要”整理整理的理由 有所不为才能有所为，有所放弃才能有所得到。 空间是一种宝贵的资源，让无用的东西占据空间就是浪费资源。 只有具备“现使用

7、价值”的东西才是有用的东西，不要考虑“原买价值”。整理（Seiri） 区分“要”与“不要”整理工作的重点顺序整理工作的重点顺序 明确订出准备实施的范围 规划出不要物的暂放区 明确要与不要的定义 教育训导全员整理的观念及实施准则 划分每位成员负责的区域（5S责任区域图） 决定实施时间，并事先将活动所需工具备齐 工作前说明及分发工具 每位成员依所负责的区域及实施准则开展工作 检讨不要物清单的内在涵义 定期巡回检查 所谓“整顿”是将主体中的要物，依需求量及工作形态需求，正确的放置。 避免找寻费时（效率提升） 定点、定量、安全 创造舒适的工作环境整顿（Seiton）整顿的对象 让工作时所需要的物品在需

8、要的时候能在“零时间”找到。整顿（Seiton）:“零时间”能找到需要 把要的物品规定的位置摆放整齐，做好标识进行管理。把要的物品规定的位置摆放整齐，做好标识进行管理。整顿的要求整顿的要求 已经整理后留下来有用的东西。已经整理后留下来有用的东西。整顿的目的整顿的目的现在的做法 物品摆放位置不固定-今天放在这里，明天可能放在那里。 物品摆放位置不合理-造成许多来回的走动，来回的运送。 东西用完后随手一放-到用时必须再重新找一遍。整顿（Seiton）:“零时间”能找到需要 常近少远，依使用频率来决定放置场所和位置。 清楚什么物品，在哪里、有多少。 在需要的时候能立即找到需要的物品。整顿（Seito

9、n）:“零时间”能找到需要方法一方法一整顿（Seiton）:“零时间”能找到需要方法二方法二划线定位，规定区域划线定位，规定区域通道线通道线斑马线斑马线止步线止步线停放线停放线隔离栏隔离栏调整位置，单向流动 按工序顺序流动 关键工序先行 避免往复迂回运输 先进先出整顿（Seiton）:“零时间”能找到需要方法三方法三整顿（Seiton）:“零时间”能找到需要方法四方法四定置定置定位定位定量定量定点定点整顿（Seiton）:“零时间”能找到需要方法五方法五 形迹管理，取之明白，归之了然。 按原物的大小形状画出，取之可知，归可就位。 将周转箱位置画出，使“出”与“入”位置 一目了然。 清扫用具吊挂

10、架，用完后容易复位。四号定位 五五码放 库存物资按库、架、层、位或区、场、堆、点四位编号； 物资摆放尽可能做到五五成方、五五成堆； 带孔的五五成串，带腿的五五成捆。取用时可按编号找寻，过目知数。整顿（Seiton）:“零时间”能找到需要方法六方法六整顿（Seiton）:“零时间”能找到需要主 通 道：暗 红 色 废 品 区：大 红 色 运输设施：桔黄色 起重设施：黄黑相间自来水管：黑色色环 煤气管道：中黄色环蒸气管道：大红色环 暖气管道：银灰色环整顿（Seiton）:“零时间”能找到需要方法七方法七 愚巧化：改善工具，使“愚人”能象“巧匠”一样工作。 手工配钥匙需要很高的技巧，用一台仿形机任何

11、人都能把它做得又快又好。 用手数小螺钉又慢又差，做一个定数器就能数得又快又好。整顿（Seiton）:“零时间”能找到需要方法八方法八看板管理让所有人一看就知道怎样做让所有人一看就知道怎样做整顿（Seiton）:“零时间”能找到需要方法九方法九部门 人员 状态 区位 限位整顿（Seiton）:“零时间”能找到需要方法十方法十指向指向 警示警示 流向流向 音响音响容量容量 油位油位 水位指示透明化水位指示透明化整顿（Seiton）:“零时间”能找到需要运输省力化运输省力化 管道化管道化 垂直、斜坡 滑轮、轨道 悬挂、集装 输送带方法十一方法十一整顿（Seiton）:“零时间”能找到需要整顿（Sei

12、ton）:“零时间”能找到需要 是一门摆放、标识的学问 是基层主管现场管理能力和管理水平的体现整顿（Seiton）:“零时间”能找到需要整顿工作的重点顺序整顿工作的重点顺序1、明确订出准备实施的范围2、明确需要与必要的定义3、明确要物的使用频率，决定放置位置4、决定放置量5、决定放置方式6、决定定位方式（区划线或其他标识）7、教育全员整顿的观念及实施准则8、划分每位成员负责的区域（5S责任区域图）9、决定实施时间，并事前将工作所需工具备齐10、工作前说明及分发工具11、每位成员依所负责的区域及实施准则开 展工作12、检讨放置后的使用状况13、定期循环整理、整顿工作14、定期巡回检查 所谓“清扫

13、”是将活动范围彻底的扫除干净，逐一检查，找出问题发生源 去除导致大问题发生的基本点 培养发现问题的习惯 深入了解活动物（活动主体）要求： 将不需要的物品清除掉，保持工作场所无垃圾、 活动场所污垢和积尘。对象：对象： 工作场所的工作场所的“脏、乱、差、污脏、乱、差、污”。目的：目的： 减少工业伤害，维护安全工作。减少工业伤害，维护安全工作。 减少脏污对产品的影响，提高产品质量。减少脏污对产品的影响，提高产品质量。 保持亮丽清新工作环境，令人心情舒畅。保持亮丽清新工作环境，令人心情舒畅。寻找和清除寻找和清除“六六源源”制定改善措施 科室、部门、干部、员工全员参与 车间、工段、设备、区域分期整改 动

14、力、设备、行政、基建包干落实 改装、维修、更新、调换综合实施杜绝乱扔乱丢天花板、地面、墙面、门窗的清扫 破损地面修补，油污地面的清洗 破损墙面的修补，脏污墙面清洗、粉白 容易脏污的墙面下面最好用深颜色的墙裙 天花板吸尘 破损玻璃配齐，玻璃窗户擦洗 破损门的修复，油刷，指定统一颜色设备的清扫 设备的上面、下面、后面、里面容易忽略 保持本色不变、不应有乱涂、乱画、乱刻、乱贴现象 各种管道、线路集束成形，给人以整齐感 各种显示装置清晰明亮、一目了然 随机附件、随机工具、备配件摆放整齐 电气箱内灰尘用压缩空气吹净卫生间的清扫 无蛛网、灰尘 无积垢、污迹 无明显气味 无乱涂乱划 墙面、地面、便沟内瓷砖整

15、洁无破损 大小便器功能完好无破损办公室的清扫 桌、椅、文件柜、电脑、花草等排列整齐 除茶杯外，不应有其他生活用品出现 门窗玻璃整洁明亮、桌椅沙发保持本色 桌面上面不应有太多的摆放，话机保持本色 茶杯、烟缸等客用品做到人走场清 报架、纱窗、遮阳蓬整齐无破旧 除装饰外，墙壁上不应有与工作无关的张贴文件资料的清扫 将已经过期、作废、无用的文件资料全部进行一次处理，不再保留，你会发现差不多一大半都属于此类。 将无用的样本、样品、报刊杂志以及一切与工作无关之物清理掉，你会发觉，房间顿时变得宽畅。文件的清扫 将文件柜分类目录统一制作后贴在抽屉上，按使用频率从上到下排列； 将书架上的书籍整齐排列，统一编码；

16、 将所有的文件夹排列后斜线定位； 将所有的单页资料使用统一的封面夹，进行斜线定位。食堂餐厅的清扫宿舍的清扫 地面、墙角、天花板洁净无蛛网灰尘 通道、楼梯干净整洁，无垃圾、痰迹 床上被褥折叠整齐室内摆设整齐美观 吊扇、日光灯上无灰尘 洗手间、盥洗室下水道通畅无积水、垃圾公共场所的清洁 过期的标语、张贴、横幅清理； 黑板报内容定期更新； 阅报架、公告栏干净整洁，内容新鲜； 通道旁的杂草、垃圾； 拆下来的包装箱、袋、边角废料； 堆放的破旧设备、设施； 基建后的建筑垃圾。清扫是工作编号姓名责任区域色别标识11-1红色22-2黄色33蓝色44绿色清除污染的方式清除污染的方式清除对策清除对策清清 除除 方

17、方 式式设计改进设计改进 使加工过程中不产生粉尘、污垢使加工过程中不产生粉尘、污垢滴漏防治滴漏防治 高效堵漏材料；局部封闭式高效堵漏材料；局部封闭式设备维修设备维修 设备零件松动或损坏修复设备零件松动或损坏修复跌落防止跌落防止 改善搬运方法、加固方法改善搬运方法、加固方法收集容器、流槽形状改进收集容器、流槽形状改进缩小污染范围缩小污染范围改变污染流向改变污染流向清扫工作的重点顺序清扫工作的重点顺序 明确订出准备实施的范围 订定清扫工作计划（时间、范围、作业者、所需工具、基本教材） 教育全员清扫的观念及实施时应注意事项 划分每位成员负责的区域（5S责任区域图） 决定实施时间，并事前将活动所需工具

18、备齐 工作前说明（尤其安全问题）及分发工具 每位成员依负责的区域及实施准则进行工作 记录工作过程中所发现的不正常点（异常振动、异温、异味、磨耗、漏油、松脱） 异常点拍照 修复后拍照 执行后确认（奖励或加以辅导） 教材整理（拍照后的教育资料整理） 定期巡回检查要求 维持以上整理、整顿、清扫的局面使之制度化、程序化。 对象 工作区域的人与物。 目的 维持巩固前3S的效果； 养成持久有效的清洁习惯； 使异常现象能立即消除。目视化的改善措施目视化的改善措施 让正常与异常能立即显现，任何人一看就知道应该如何做； 车间内物品堆放高度应在视力可及范围内； 保持光线与照明的充足； 减低噪音； 保持通风和换气。

19、明晰区域明晰区域 消防器材的着色与定位标识 旋钮制动形状的转向箭头标识 进口设备操作警示，警告标识母语化 电器线路分色或终端套环分色 管道内不同液体、不同气体分色及流向标识 如在螺检、螺母正中作红色标线 在需要对准的部位作对准刻线 在压力表、温度表上画限位线检查与考检查与考核核 自检与互检相结合 定期与不定期相结合 定点与巡检相结合 制定5S实施规程： 5分钟5S每天 10分钟5S每周 30分钟5S每月 做好各种检查记录红牌警告红牌警告 用红色的标识（小板或红纸均可）制作 将不符合5S要求的物品（如应该整理的物品、定置摆放错误的用具等）贴上红牌，以示警告。 宜每周进行一次，然后统计一下，呈下降

20、趋势则表示进展顺利。定点摄影 在同样的角度、同样的位置进行拍摄，用于整理、整顿前后的效果比较，也可作改进分析的依据。 对一些难以划清的区域、声所用摄影的方法来进行界定。举行5S专题活动 5S5S专刊 5S5S演讲会 5S5S征文比赛 5S5S知识竞赛 5S5S文艺会演 5S5S总结表彰 5S5S专题黑板报素养教育的开展方式 基本的礼仪行为规范培训 制定应共同遵守的规则规定 规定统一的服饰和标识识别系统 开展丰富多彩的文体活动 培养团队协作精神5S5S九大要求九大要求 5S不是目的，是手段； 5S不是表面文章，而是质量和环境的要求； 5S不是短期行为，而是长期要求； 5S不是外部要求，而是企业发展必须； 5S不是领导行为，而是为