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文档简介
1、钳工首席:龚志伟钳工首席:龚志伟2013.11典型零部件的维修主轴的测量方法和修复方法内容提要 第一章:采用调心滚子轴承的主轴的测量和修复方法 第二章:采用整体滑动轴承的主轴的测量和修复方法 第三章:采用角接触轴承的主轴的测量和修复方法 第四章:采用轴瓦式主轴的测量和修复方法第一章:采用调心滚子轴承的主轴的测量和修复方法 1、采用调心滚子轴承的主轴的特点 2、采用调心滚子轴承的主轴的结构 3、采用调心滚子轴承的主轴的测量和修复方法 1、采用调心滚子轴承的主轴的特点调心滚子轴承广泛应用在车床、镗床、磨床的主轴机构中。主轴轴承具有旋转精度高、刚性好、承载能力大、结构尺寸小、径向间隙可以调整,而且调
2、整方法简单方便的特点。2、采用调心滚子轴承的主轴的结构2.12.1:主轴的测量方法:主轴的测量方法图12-6 轴颈边缘接触与调心式滑动轴承 2.2、主轴修复方法 主轴的修复最好采用刷镀方法修复,也可用镀铬或其他修复方法,刷镀的修复方法如下:2.2.1、将主轴外锥键槽处配镶键,可镶胶木键,高度留余量0.5mm供磨削;2.2.2在主轴两端配车堵头,并在车床上以前后主轴颈(140mm和100mm)没有磨损部分为基准找正,打好两端中心孔;2.2.3、 在磨床上将100mm外圆面、安装推力轴承的外圆面、安装大齿轮8外锥面、1:12外锥面及安装卡盘125mm外圆面磨小0.05-0.1mm,2.2.4、 在
3、所有的磨小的外圆表面刷镀(铁),单边镀层厚度不小于0.1mm;什么叫刷镀C:Documents and SettingsAdministrator桌面电刷镀技术 2.doc、2.2.5、 磨制刷镀后的轴颈,1:12外锥面按新轴承配磨椎体角度,后轴承轴颈100mm处与新轴承内孔配磨过盈0-0.005mm,安装齿轮8外锥面也应与需要装配的齿轮内孔配磨,卡盘定位外圆表面应磨制标准 尺寸,同时轻靠平卡盘定位B端面。第二章:采用整体滑动轴承的主轴的测量和修复方法 主轴采用整体滑动轴承,与采用滚动轴承相比,具有承载能力强、运转平稳的优点,但由于摩擦阻力大,仅适用于1000r/min以下较低转速的工作场合。
4、滑动轴承修理的精度高低,取决于主轴本身的精度及刮研质量的高低。1、组成 2. 2. 主轴的测量方法和修复方法主轴的测量方法和修复方法 滑动轴承的内孔刮研是以主轴轴颈为最终依据的,故主轴颈的圆度误差、母线的直线度误差、前后轴颈的同心度误差以及表面粗糙度值,都直接影响滑动轴承刮研的精度 2.1测量方法:主轴精度的检查可在车床、磨床上进行,也可在V V型块上进行。型块上进行。2.1、测量方法:主轴精度的检查可在车床、磨床上进行,也可在V型块上进行。 2 2、修复方法、修复方法 主轴轻微磨损时,可采用抛光修复。应保证修复后主轴颈的圆度误差在0.005mm之内,锥部母线的直线度误差在0.01mm之内,前
5、后轴承颈同心度误差在0.01mm之内。表面粗糙度值小于Ra0.3um.磨损较严重时可采用镀铬修复或更换新主轴。第三章:采用角接触轴承的主轴的测量和修复方 角接触球轴承具有较高的旋转精度,能承受一定的轴向推力,在调整时需要给与一定的预加载荷才能充分体现它的优点。现在已外圆磨床磨具为例。2、主轴的测量方法和修复方法 1)、测量方法 主轴可在外圆磨床上进行检查。检查时,先修整中心孔,再以中心孔定位,用指示表测量主轴轴承安装表面的径向圆跳动误差,同时检查轴承安装表面轴向圆跳动误差。如图5-9所示为再V型块上检查锥孔轴线对主轴承安装表面径向圆跳动误差的方法。2)、修复方法(1)、主轴前后轴承颈的径向圆跳
6、动误差,轴向圆跳动误差不超差时,修磨锥孔后即可使用,若超差应更换主轴。(2)、锥孔的圆跳动误差超差量小时,可以研磨棒研磨修复,若超差量大,可在磨床上修磨,修磨量控制在最小范围之内第四章、轴瓦式的主轴的测量和修复方法: 轴瓦式滑动轴承是一种高精度的滑动轴承,一般应用在磨床主轴上,如果调整修理得当,其磨削的圆度误差不超过0.005mm,表面粗糙度值可达到Ra0.4-0.16um.组成外圆磨床主轴结构砂轮主轴结构2.1测量方法:2.1.1目侧检查表面是否烧伤、划痕及裂纹情况2.1.2用千分尺测量检查表面1、2的尺寸精度2.1.3以两端中心孔定位、检查各表面位置和几何精度。2.2修复方法: 对于有裂纹的主轴应予以更换,对于仅发生磨损的主轴,可修复使用,其修复方法如下:2.2.2、 以表面3、5为基准修整中心孔,其方法是将主轴顶在磨床上,在尾架上装一研磨顶尖,用指示表在近尾架处测表面3或5,边测量、边研磨,直到此锥面的圆跳动误差在0.003mm之内。采用同样的方法研磨另一端中心孔。2.2.3、 中心孔修好后,可将主轴装在磨床上进行研磨,将表面1、2的磨损痕迹全部磨掉,且圆度误差和圆柱度误差均合格或接近合格,同时对表面3进行修磨,磨掉的余量越小越好。对表面4也进行修磨,将磨痕磨掉即可。2.2.
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