石方填筑工程施工方案(共5页)

1、精选优质文档-倾情为你奉上石方填筑工程施工方案本工程石方回填主要体现在河道清淤后块石、抛石回填施工工艺，采用挖机进行石方回填。1.1施工工艺流程测量放线开工报验临时排水系统施工原地面处理碾压分层填筑摊铺整平碾压夯实检验签证边坡修整。1.2填筑料料制备（2）块石料石料在业主指定料场按设计要求开采，严格控制上堤石料的材质和颗粒级配。淤泥土、有机质土、膨胀土、建筑垃圾、分散性粘土等特殊土料不得用于本工程护岸填筑。土石混合料、砌石料以及混凝土施工所用的石料、砂（砾）料质量应符合水利水电工程天然建筑材料勘察规程的要求。1.3石料填筑施工方法（1）基础清理回填施工前首先对堤线位置和高程进行复测，准确定出堤

2、线、坡角、边线的位置，做好标记，标明其轮廓。按总体进度安排，分段分期分批清除施工范围内的树干、垃圾、结构物及原地面草皮和表土等，堤线范围内的树根、有机杂质及地下结构物按图纸所示或监理工程师的指示清除到规定深度。潮湿或有水地段，在填筑区外，开挖纵向排水沟，在填筑范围内开挖横向排水沟，切断或降低地下水。将地表水和地下水流入填筑区外低洼处；填筑范围内大片低洼积水地段先排除积水，将杂草、淤泥清除出填筑范围以外，晾晒泥土，再分层回填渗水材料进行压实或进行软基处理。清基范围应超出设计边线，其余量为30-50cm。清基深度0.3m。清理后的地表用震动碾压实。清基完成后，经监理等单位验收合格后方可进行回填。（

3、2）填筑与碾压填筑总体施工顺序为：从下向上，分层分段按要求进行施工。护岸填筑力求全断面平行上升，分段填筑时，每层接缝处应作成1：5.0斜坡面，碾迹重叠1m。上下层分段位置应错开，错缝距离不小于1m。进场后及时对工程沿线和取料场的填料取样进行试验，测定填料的类别、等级、液塑限、最大干容重、最佳含水量、天然密实度及含水量等详细数据，为填料选择、挖方利用以及压实工艺提供依据。填筑方法：施工前先行进行现场碾压试验，选用不同的填料，采用不同的填筑层厚度、不同的碾压机具及不同的碾压遍数，随碾压随测其压实度，选用正交表计算出适宜的施工参数，报监理工程师批准，作为施工依据。试验段的位置选择、试验工作安排，在事

4、先征得监理工程师的同意后，至少在填筑开工前14天完成。填筑料采用1015t自卸汽车运输，进占法卸料，80120马力推土机推平，分层回填，每层虚铺厚度宜为0.50.6m，且水平超填宽度不得小于30cm。分层碾压，碾压采用1015t震动碾，碾压前要及时平料，力求铺料的均匀、平整，特别要防止欠压、漏压。对于少数填筑面积窄小边角、斜坡段及泄水河道断面主体结构结合面部位等机械难以碾实的部位，采取人工及蛙式夯机辅助夯实。气候干燥时，碾压前要适当洒水，使填料达到最优含水量，以利充分压实。填筑施工时，严格按有关施工规范的要求施工，划分作业段，采取“四区段、八流程”施工法（即四区段：填筑区段、平整区段、碾压区段

5、、检测区段；八流程：施工准备测量放样、基底处理、分层填筑、摊铺平整、碾压夯实、检验签证、填筑面整形、边坡整修），拉开工序，流水作业，加快进度，确保工程质量。铺料与碾压工序宜连续进行，若因施工或气候原因造成停歇，复工前要对表土洒水湿润，方可继续铺料、碾压上升。填筑施工时，不允许填筑材料的大小颗粒集中分布，若出现这种现象，应进行混杂拌和，直到监理单位认为达到要求后方能进行填筑施工，碎石土中碎石粒径不得大于50cm，超出50cm者可用于坡面护脚。填料应尽可能在大面积范围内进行铺筑，以减少接缝。采用分块填筑时，应对块间连接处的漏压带采取专门的处理措施，如采取台阶式的接坡方式，或在接坡处将未压实的虚坡料

6、挖除。机械碾压作业宜采用进退错距法，碾迹搭接宽度应大于10cm。碾压时，行车方向宜平行于水平坡面线，分段碾压时，相邻两段交接带，与碾压方向平行的交界带，碾迹重迭宽度应不小于0.30.5m，与碾压方向垂直的交界带，碾迹重迭宽度1.0-1.5m，上下的分段和碾迹位置应错开。由于施工原因，不能沿水平坡面线方向整段同时分层填筑，要分段上升时，相邻两段因有显著高差而形成横向接缝，要求横缝与水平坡面线斜交，其结合面的坡度不陡于1：3，并应将坡面虚土铲除。洒水润湿后方能进行回填。高差大于1m时应挖结合槽，一般槽深0.25m，底宽0.5m，两侧边坡1：1，每隔5m挖一处，回填时人工夯实。填筑时每层外边坡必须按

7、规定留足余量，填筑至设计高程后削坡到设计要求断面，各层预留压实超填宽度不小于0.5m。振动碾压密实达不到的岸边和边角等部位，应填筑11.5m宽的细料，使用打夯机夯实，边角压实干密度不得低于设计干密度的95%。护岸填筑与刚性建筑（挡墙、涵洞、预埋设施等）衔接时，周边填筑应在河道断面主体结构强度达到设计强度后进行。两侧填筑料保持均衡上升，避免单向填筑，贴边填筑应采用小型机械夯实，铺筑层厚为50200mm。土石混合料中均应铺设80排水盲沟，梅花状布置，间、排距5.0m；部分土石混合料中铺设土工格栅，其铺设要求和范围详见平、剖面设计图。（3）垫层的填筑垫层铺设应配合护坡铺砌进行，不宜超出护坡太多，免遭

8、破坏。垫层要分段逐层铺筑，并要求人工洒水，拍打击实，力求各层层面清楚，互不混淆，达到设计厚度。分段施工时要作好分段处垫层的衔接。回填碾压后的坡面须进行整坡，达到一定的平整度，坡面经验收合格后才能铺设垫层。（4）碾压试验和填筑标准1）正式施工前应按堤防工程施工规范（SL260-98）先在施工场地进行现场碾压试验，并以此确定压实机巨，铺料方法，碾压遍数，加水量等施工方法和参数，检测填料的相对密度、干容重、孔隙率等。2）碾压试验应在堤基范围内进行，试验所用土料应具有代表性，并符合设计要求。试验前应将岸坡平整清理，并将表层压实至不低于填土设计要求的密实度。3）碾压试验的场地面积应不小于20m×

9、;30m，将试验场地以长边为轴线方向，划分为10m×15m的4个试验小块。4）每个试验小块，按预定的计划、规定的操作要求，碾压至某一遍数之后，相应在填筑面上取样做密度试验。每个试验小块，每次取样数应达12个，采用环刀法取样，测定干密度值。5）应测定压实后土层厚度并观察压实土层底部有无虚土层、上下面结合是否良好、有无光面及剪力破坏现象等，并作记录。6）压实机具种类不同，碾压试验应至少各做一次，若需对某参数做多种调控试验时，应适当增加试验次数。试验完成后，应及时将试验资料进行整理分析，绘制干密度值与压实遍数关系曲线。7）压实标准：回填标准用压实度表示，应满足表4-11规定。（5）块石料填

10、筑与碾压1）块石料应采用比较新鲜坚硬、组织均匀的砂岩或灰岩。要求压实后的干容重大于20.5kN/m3。2）压实设备采用振动碾或气胎碾，振动碾的自重应不小于13.5t；施工过程中设备的振动频率及行进速度应按使各种填料达到最佳压实效果的要求进行调整。3）初定压实参数如表1-2所示：具体碾压参数需要施工前做生产性碾压试验，检查压实机具的性能是否能满足施工要求；选定合理的施工碾压参数：铺层厚度、洒水量的适宜范围、压实方法和压实遍数。提出施工建议的碾压参数，报经监理工程师审定后，作为施工及质量控制的依据。4）块石料填筑施工时应对迎水面进行适当整修平顺。5）人工铺填250mm以上石料时，应大面向下摆放平稳，紧密靠拢，所有缝隙填以小石块或石屑。人工铺填250mm以下石料时，可直接分层填筑，分层碾压。6）块石料在装卸时应避免分离，不允许从高坡向下卸料。靠近岸边地带应以较细石料铺筑，严防架空现象。7）压实块石料的振动平碾