2015年职业技能竞赛数控车工竞赛项目技术文件

1、2015年江门市职业技能竞赛数控车工竞赛项目技术文件2015年10月数控车工技能竞赛技术文件一、竞赛项目竞赛项目为数控车工，竞赛组别分为教师组、职工组两个组别二、竞赛标准和命题原则数控车工竞赛项目的技术标准，是以数控车工国家职业标准高级 （国家职业资格三级）为基础，并涵盖国家职业资格三级以下以及技师（二级）的部分 内容。依据数控车工国家职业标准，注重基本技能和专业化操作，注重操作过程和质量控制，注重安全生产以及职业道德和标准规范。适当增加新技术、新知识、 新技能等相关知识，体现现代技术，结合生产实际，考核职业综合能力，并对技 能人才培养起到示范指导作用1、国家职业标准三级职业 功能工作内容技能

2、要求相关知识加工 准备（一）读图与 绘图1 .能够读懂中等复杂程度 （如：刀架）的装配图2 .能够根据装配图拆回零件图3 .能够测绘零件1 .根据装配图拆回零件图的方法2 .零件的测绘方法（二）制定加XX £能编制复杂零件的数控车床加工工 艺文件复杂零件数控加工工2文件的制定（三）零件定 位与装夹1 .能选择和使用数控车床组合夹具和专用夹具2 .能分析笄计算车床夹具的定位误差3 .能够设计与自制装夹辅具 （如心轴、 轴套、定位件等）1 .数控车床组合夹具和专用夹具的使用、调整方法2 .专用夹具的使用方法3 .夹具定位误差的分析与计算方法(四)刀具准 备1 .能够选择各种刀具及刀具附件

3、2 .能够根据难加工材料的特点，选择 刀具的材料、结构和几何参数3 .能够刃磨特殊车削刀具1 .专用刀具的种类、用途、特点和刃磨方法2 .切削难加工材料时的刀具材料和几何参数的确定方法数控 编程(一)手工编 程能运用变量编程编制含有公式曲线 的零件数控加工程序1 .固定循环和子程序的编程方法2 .变量编程的规则和方法(二)计算机 辅助编程能用计算机绘图软件绘制装配图计算机绘图软件的使用方 法(三)数控加 工仿真能利用数控加工仿真软件实施加工过程仿真以及加工代码检查、干涉检查、工时估算数控加工仿真软件的使用 方法职业 功能工作内容技能要求相关知识二、零件 加工(一)轮廓加 工能进行细长、薄壁零件

4、加工，并达到 以卜要求：(1 )轴径公差等级：IT6(2 )孔径公差等级：IT7(3 )形位公差等级：IT8(4 )表面粗糙度：Ral.6的细长、薄壁零件加工的特点 及装卡、车削方法(二)螺纹加工1.能进行单线和多线等节距的T型螺纹、锥螺纹加工，并达到以卜要求：(1 )尺寸公差等级：IT6(2 )形位公差等级：IT8(3 )表面粗糙度：Ral.6的2 .能进行变节距螺纹的加工，并达 到以卜要求：(1 )尺寸公差等级：IT6(2 )形位公差等级：IT7(3 )表面粗糙度：Ral.6 g1 .T型螺纹、锥螺纹加工中 的参数计算2 .变节距螺纹的车削加工 方法(三)孔加工能进行深孔加工，并达到以卜要

5、求：(1 )尺寸公差等级：IT6(2 )形位公差等级：IT8(3 )表面粗糙度：Ral.6 g深孔的加工方法(四)配合件 加工能按装配图上的技术要求对套件进 行零件加工和组装，配合公差达到： m级套件的加工方法(五)零件精 度检验1.能够在加工过程中使用百(千)分 表等进行在线测量，并进行加工技术 参数的调整 2.能够进行多线螺纹的 检验1 .百千)分表的使用方 法2 .多线螺纹的精度检验方 法第2页共17页3.能进行加工误差分析3.误差分析的方法、控床护精检 四数车维与度验（一）数控车 床日常维护1 .能制定数控车床的日常维护规程2 .能监督检查数控车床的日常维护状 况1 .数控车床维护管理

6、基础 知识2 .数控车床维护操作规程 的制定办法（二）数控车 床故障诊断1 .能判断数控车床机械、液压、气压 和冷却系统的一般故障2 .能判断数控车床控制与电器系统的 一般故障3 .能够判断数控车床刀架的一般故障1 .数控车床机械故障的诊 断办法2 .数控车床液压、气压元器 件的基本原理3 .数控机床电器元件的基 本原理4 .数控车床刀架结构（三）机床精 度检验1 .能利用量具、量规对机床主轴的垂 直平行度、机床水平度等一般机床几 何精度进行检验2 .能够进行机床切削精度检验1 .机床几何精度检验内容 及方法2 .机床切削精度检验内容 及方法2、国家职业标准二级职业功能工作内容技能要求相关知识

7、加工 准备（一）读图与 绘图1 .能绘制工装装配图2 .能读懂常用数控车床的机械结构图 及装配图1 .工装装配图的画法2 .常用数控车床的机械原 理图及装配图的画法（二）制定加 工工艺1 .能编制高难度、高精密、特殊材料 零件的数控加工多工种工2文件2 .能对零件的数控加工工2进行合理 性分析，并提出改进建议3 .能推广应用新知识、新技术、新工 艺、新材料1 .零件的多工种工艺分析 方法2 .数控加工工2方案合理 性的分析方法及改进措施3 .特殊材料的加工方法4 .新知识、新技术、新工乙、 新材料（三）零件定 位与装夹能设计与制作零件的专用夹具专用夹具的设计与制造方 法（四）刀具准 备1 .能

8、够依据切削条件和刀具条件估算 刀具的使用寿命2 .根据刀具寿命计算并设置相关参数3 .能推广应用新刀具1 .切削刀具的选用原则2 .延长刀具寿命的方法3 .刀具新材料、新技术4 .刀具使用寿命的参数设 定方法数控 编程（一）手工编 程能够编制车削中心、车铳中心的三轴 及三轴以上（含旋转轴）的加工程序编制车削中心、车铳中心加 工程序的方法（二）计算机 辅助编程1 .能用计算机辅助设计/制造软件进行车削零件的造型和生成加工轨迹2 .能够根据不同的数控系统进行后置 处理并生成加工代码1 .三维造型和编辑2 .计算机辅助设计/制造软 件（三维）的使用方法（三）数控加 工仿真能够利用数控加工仿真软件分析

9、和 优化数控口工工艺数控加工仿真软件的使用 方法零件 加工（一）轮廓加 工1 .能编制数控加工程序车削多拐曲轴 达到以卜要求：（1 ）直径公差等级：IT6（2 ）表面粗糙度： Ral.6的2 .能编制数控加工程序对适合在车削 中心加工的带有车削、铳削等工序的 复杂零件进行加工1 .多拐曲轴车削加工的基 本知识2 .车削加工中心加工复杂 零件的车削方法（二）配合件 加工能进行两件含两件）以上具有多 处尺寸链配合的零件加工与配合多尺寸链配合的零件加工 方法（三）零件精 度检验能根据测量结果对加工误差进行分 析并提出改进措施1 .精密零件的精度检验方 法2 .检具设计知识、控床护精检 四数车维与度验

10、（一）数控车 床维护1 .能够分析和排除液压和机械故障2 .能借助字典阅读数控设备的主要外 文信息1 .数控车床常见故障诊断 及排除方法2 .数控车床专业外文知识（二）数控车 床故障诊断 和排除1 .能排除数控车床机械、液压、气压 和冷却系统的一般故障2 .能排除数控车床控制与电器系统的 一般故障3 .能够排除数控车床刀架的一般故障1 .数控车床液压、气压元件 的维修方法2 .数控车床电器元件的维 修方法3 .数控车床数控系统的基 本原理4 .数控车床刀架维修方法（二）机床精 度检验1 .能够进行机床定位精度、重复定位 精度的检验2 .能根据机床切削精度判断机床精度庆方1 .机床定位精度检验、

11、重复 定位精度检验的内容及方 法2 .机床动态特征的基本原 理职业 功能工作内容技能要求相关知识五、培习 与管 理（一）操作指 导能指导本职业中级、高级进行实际操 作操作指导书的编制方法（二）理论培 训1 .能对本职业中级、高级和技师进行 理论培训2 .能系统地讲授各种切削刀具的特点 和使用方法1 .培训教材的编写方法2 .切削刀具的特点和使用 方法（一）Mm © 理能在本职工作中认真贯彻各项质量 标准相关质里标准（四）生产管 理能协助部门领导进行生产计划、调度及人员的管理生产管理基本知识（五）技术改 造与创新能够进行加工工艺、夹具、刀具的改 讲数控加工工2综合知识三、竞赛方式、时间

12、与成绩计算（一）竞赛方式竞赛包括理论知识（笔试）和实际操作两部分，均由 1名选手独立完成。（二）竞赛时间1 .理论知识竞赛时间90分钟，满分100分。2 .实际操作竞赛总时间180分钟，满分100分。（三）成绩计算竞赛总成绩由理论知识和实际操作比赛两部分成绩组成。竞赛总成绩作为参 赛选手名次排序的依据。1 .理论知识成绩占总成绩的30%。2 .实际操作成绩占总成绩的70%。四、竞赛范围、比重、类型及其它（一）理论知识竞赛1 .试题范围（1）基础知识机械制图知识；工程材料及金属热处理知识；机电控制知识；计算机基础知识；专业英语基础知识；其它相关基础知识。（2）专业知识机械原理知识;常用机械设备知

13、识；常用金属切削刀具知识；典型零件加工工艺知识；设备润滑和冷却液的使用方法；工具、夹具、量具的使用与维护知识；数控机床操作知识；安全生产、质量管理、操作规程等；其它相关专业知识。2 .试题比重及题型本次竞赛赛题以本工种专业知识为主，相关知识为辅。专业理论竞赛实行百分制，基础知识占 30%,专业知识占60%,其它相关知识占10% o3 .竞赛方式采用闭卷无纸化方式进行。(二)实际操作竞赛1 .竞赛任务按任务书要求完成赛件加工，保证尺寸精度和几何精度及相关技术要求。(1)独立赛件加工：根据任务书利用现场提供的数控车床、CAD/CAM软件和毛坯等，按图纸要求完成独立赛件加工。(2)赛件检验：根据任务

14、书中提供的资料和要求，确定检测方案与检测方法，合理选用量具，按照检测任务书要求进行检测，填写检测结果。(3)职业素养职业素养考核以下方面:操作设备的规范性；工具、量具、刀具的放置及正确使用；现场的安全、文明生产及安全防护（含工作服、工作鞋、工作帽、护目镜的穿戴）；完成任务的计划性、条理性，以及遇到问题时的应对状况等；尊重赛场工作人员，爱惜赛场的设备和器材，保持赛位的整洁。2 .竞赛命题要素竞赛命题要素如下表所示竞赛命题要素命题要素图解赛件外圆车削叵必要（含外圆轮廓）IHWIves内圆车削口于必要外圆沟槽车削国理必要内圆沟槽车削国ES可选端面沟槽车削包必要外螺纹车削LB叵可选内螺纹车削BW RM

15、方ES可选使用软爪11，可选使用顶尖53可选表面粗糙度要求I thrr *, n |* Tn/VES”J必要1 V 1（2-4 处）几何公差要求 dll - 1LLRQILl 坨画必要（1-2处）3 .加工精度要求加工精度要求如下表所示加工精度要求命题要素内容公差等级J赛件最大外圆直径必须小于80mm外圆直径公差精度等级IT61外轮廓外轮廓公差精度等级习T6内孔取小直径必须人丁20mm内孔直径公差精度等级IT6-1外圆沟槽深度0 15mm底径、宽度公差精度等级封T7外圆沟槽宽度3mm片1 :槽宽度:深度1:310hd=7 11 11内圆沟槽深度0 4mm内圆沟槽宽度3mm.F' J1;

16、X41如果底径和宽度可测，公差精度等级行T8端面槽人径070mm端面槽大径、小径和深度公差精度等级IT7|, .端面槽小径 50mm才端面槽深度0 10mm槽宽度:深度A：2JsIM48 X2公制三角形外螺纹精度等级aI6g13EM30 X1.5公制三角形内螺纹精度等级7H/rT V表面粗糙度Ra0.8、Ra1.6、Ra3.2© _Lc c上F几何精度精度等级IT7-IT84.竞赛方式采用闭卷形式、现场实际操作方式五、评分标准（一）评分标准的制订原则参照数控车工国家职业标准高级（国家职业资格三级）的相关标准、规范 要求进行评分，全面评价参赛选手的职业能力，本着“科学严谨、公正公平、标

17、 准规范”的原则制定评分标准。（二）实际操做比赛评分细则（评分指标）评分比例如下一级指标比例二级指标比例独立赛件加工90%1.尺寸精度、表面粗糙度、几 何精度85%3.赛件外观（缺陷或错误）5%职业素养10%1.工具、量具、刃具摆放3%2.安全防护2%3.现场安全、文明生产和操作规范5%总分100分注：实际竞赛过程中各指标所占比例可能有所微调。(三)评分方法1 .评分原则本项竞赛零件所有尺寸采用以三坐标测量机与手工测量相结合的方法，表面粗糙度将采用粗糙度测量仪检测；赛件外观及职业素养等将由裁判检测组和现场 裁判依据评分标准进行评分；赛件检验报告单采用：三坐标检测尺寸-0.004 0选手测量尺寸

18、0三坐标检测尺寸+0.004即为合格的标准进行评分；2 .评分流程检测过程中，操作三坐标测量机和粗糙度仪的第三方操作人员必须在不少于2名裁判员的监督下进行数据测量和数据存储。存储后的测量数据任何人不得修 改，并必须立即打印纸质文件提交给裁判长妥善保存。主观评分和手工测量数据 应该由每一个参与评判的裁判员签字确认后提交给裁判长妥善保存。手工测量产生异议将以三坐标测量机检测结果为准。3 .测量及评价方法(1)外螺纹精度采用螺纹环规进行检测，内螺纹精度采用螺纹塞规进行检 测。(2)如果赛题中有配合尺寸要求，应利用三坐标测量机进行检测。(3)图纸中标注的表面质量必须用粗糙度仪进行检测。零件必须架在 V

19、型 铁和平台上，粗糙度仪的测针必须保证无磨损状态，测量表面质量时，应以表面质量最差处作为测量点，测针的运动方向应尽量垂直于加工纹理方向， 其余表面质量采用参考比较样板目测方式进行。(4)独立赛件几何精度由三坐标测量机进行测量，批量赛件的平行度公差 可采用百分表进行测量。(5)主观评判时，每一评价要素要由3人组成的裁判组打分(从0-10分), 取3个数之平均值。六、实际操作竞赛场地与设施(一)竞赛场地1 .竞赛工位(1)竞赛现场每个竞赛工位设备及操作区域占地面积不少于2平方米并标明赛位编号。(2)每台机床旁边配备一台计算机和一个工作台，并且在机床正面配备一个桌子，计算机与机床实现数据通讯连接。2

20、 .赛场设施(1)设备平台教师组：沈阳机床股份有限公司：HTC2050n数控车床注：每学校两名教师参加实操竞赛时必须各选用一个系统。职工组：浙江凯达机床股份有限公司：CK6136s数控车床(2)数控系统平台FANUC、华中、广数(3) CAD/CAM软件平台CAXA赛场软件由大赛统一提供，赛场相关设备预装有北京数码大方软件 数控车大赛专用版3 .教师组比赛设备技术参数(1)机床型号沈阳机床股份有限公司：HTC2050数控车床(2)控制系统数控系统型号：FANUC 0i- TD (8台)、华中210A (10台)通讯接口形式：RS232标准通讯接口注：每学校两名教师参加实操竞赛时必须各选用一个系

21、统。(3)机床参数数控车床的型号和具体参数:名称单位HTC2050床身最大回转直径mm480最大切削长度mm500最大切削直径mm200/260 （盘类）160/200 （轴类）滑板上最大回转直径mm300Z向导轨跨距mm275X向导轨跨距mm200主轴端部型式及代号A2-5最大通过棒料直径mm30主轴转速范围r/min无级 50-3000X轴行程mm137Z轴行程mm530尾座主轴锥孔锥度莫氏4#加工精度IT6加工工件表面粗糙度pmRa1.6X轴定位精度mm0.010Z轴定位精度mm0.012刀架形式盘式8工位刀具尺寸外圆刀mm20 >20 M25键刀杆直径mm（f）25/（f）20/

22、（f）164 .职工组比赛设备技术参数（1）机床型号浙江凯达机床股份有限公司：CK6136s数控车床（2）控制系统数控系统型号：广数 GSK-980TDb （10台） 通讯接口形式：RS232标准通讯接口（3）机床参数数控车床的型号和具体参数：名称单位CK6136S床身最大回转直径mm360最大切削长度mm750最大切削直径mm300滑板上最大回转直径mm180主轴端部型式及代号C5最大通过棒料直径mm40主轴转速范围r/min无级 50-2500X轴行程mm215Z轴行程mm700尾座主轴锥孔锥度莫氏4#加工精度IT6加工工件表面粗糙度pmRa1.6刀架形式卧式4工位刀具尺寸mm20 X20

23、主电机功率KW3.7冷却泵电机功率W75机床外形尺寸（长X宽X高mm2100X1150X 1450机床净重Kg18005 .竞赛参考刀具以下是竞赛参考刀具清单（刀具和刀片型号参考成都成量工具集团有限公司 产品编写），选手可根据参考刀具清单自带相应刀具和刀片，数量不限（不限制 刀具种类和型号）。在耳J 丁 P刀具型号单位数量备注195 °外圆车刀MCLNR2020K12把1力口工45钢2刀片CNMG120404F CA1011片13刀片CNMG120408F CA1011片1493 °外圆车刀MDJNR2020K11把15刀片DNMG110408F CA1011片16刀片DN

24、MG110404F CA1011片1793 °外圆车刀MVJNL2020K16把1893 °外圆车刀MVJNR2020K16把19刀片VNMG160404F CA1011片110刀片VNMG160408MCA1011片111圆弧外圆车刀SRACR2020K08把112刀片RCMT0803MO CP303 TIALN片11395 °内孔车刀S16Q- SCLCR09把11495 °内孔车刀S20R- SCLCR09把115刀片CCMT09T304F CA1011片116刀片CCMT09T308F CA1011片117107.5 °内孔车刀S16Q

25、-SDQCR07把118刀片DCMT070204MCA1011片119直头长切槽力QLCR2020K300-20把120刀片QCL210S300 NC3030片121内孔切槽力GRI. R S20M TC16把122刀片TC16T3R265 CP303 TIALN片123端面切槽力QLGL2020K30038/56-15把124刀片QCL150D300M NC3030片125端面切槽力QLGL2020K30050/72-20把126刀片QCL150D300N NC3030片127外螺纹车刀SER2020K16把128刀片16ER AG60 ZM20A片129内螺纹车刀SNR0016M16把13

26、0刀片16NR AG60 ZM20A片1以下是竞赛参考量具清单，选手可根据参考量具清单自带相应量具， 数量不限（不限制量具种类、规格、分度值）。序号名称参考规格（分度值）备注1游标卡尺0 200(0.01)mm2深度游标卡尺0100 (0.01 ) mm3外径千分尺0 25(0.001)mm425 50(0.001)mm550 75(0.001)mm675 100(0.001)mm7螺纹环规（成量）一套8深度千分尺0 50 (0.001 ) mm9壁厚千分尺0 25 (0.001 ) mm10杠杆百分表及表架00.8 (0.01 ) mm11钟式百分表及表架0 10(0.01)mm12螺纹塞规

27、（成量）一套13万能角度尺0 360 ° Q)14公法线千分尺0 25 (0.001 ) mm1525 50 (0.001 ) mm1650 75 (0.001 ) mm17内测千分尺5 30(0.01)mm1825 50(0.01)mm1950 75(0.01)mm20叶片千分尺25 50 (0.001 ) mm2150 75 (0.001 ) mm22内径百分表18 35mm (0.01)2335 50mm (0.01)2450 75mm (0.01)25量块83块0级精度26R规R1.5-6.5、R7-14.5、R15-2527粗糙度比较块（车削）7.竞赛材料竞赛材料为45钢，

28、硬度为140-180HB ,规格为？ 80X120材料一件七、竞赛细则(一)竞赛规则1 .理论知识(1)参赛选手按座位上序号对号入座。并将参赛证和有效身份证放在座位左上角明显位置。竞赛全过程中，选手未经裁判员同意不得自行离开赛场。 当裁 判宣布竞赛结束后，待裁判收卷清点完毕后， 选手方可离开赛场，听从指挥参加 后续活动。(2)参赛选手在赛场上应自觉遵守赛场秩序，保持安静，竞赛进行过程中 不允许任何形式的交谈，更不得大声喧哗吵闹，否则将给予警告直至取消竞赛资 格。(3)选手在竞赛期间未经组委会的批准不得接受其他单位和个人进行的与 竞赛内容相关的采访。(4)选手不得将竞赛的相关情况资料私自公布。(

29、5)参赛选手在竞赛过程中必须主动配合裁判的工作， 完全服从裁判安排。2、操作技能(1)操作技能竞赛以现场实际操作的方式，按图纸要求完成试件加工。在标 准化赛场进行，竞赛时间(包括编程时间和加工时间，编程为手工编程或者自动 编程)职工组和教师组均为3小时。(2)参赛选手进入比赛现场前，由大赛组委会分批组织参赛选手抽取机床号，并由参赛选手对抽签结果签字确认。 然后按抽取的机床号，进行竞赛前的各 项准备工作。填写各种卡片，竞赛裁判组将对各参赛选手的身份和填写资料进行 核对(3)在裁判长宣布克赛开始时，开始比赛计时。(4)现场工作人员按机床编号顺序逐步发放加工件毛坯、工具等，各参赛 选手对上述参赛物资

30、进行检查确认，并在物资发放一览表上签字。(5)各参赛选手对参赛物资应爱护、保养、保管，防止丢失。损坏的物资 必须有实物在，丢失的参赛物资要照价赔偿。(6)各参赛选手必须在确保人身安全和设备安全的前提下，开动机床(开 动机床开始加工前，应该先检查工件是否夹紧，尤其是回转工作台或组动机床进 行实际加工。(7)各参赛选手必须严格按工艺守则和机床操作规程进行操作。(8)竞赛过程中，大赛裁判组将考核各位参赛选手的安全文明操作情况和 加工工艺应用情况。出现非安全文明操作的要作好记录。(9)竞赛过程中，参赛选手不能更换毛坯，也不能相互借用工、夹、量具； 自带量具要妥善保管，其精度造成的测量误差结果自负，各参

31、赛选手之间不能走 动、交谈。(10)竞赛过程中出现机床故障等设备问题时， 参赛选手应提请竞赛裁判组 成员到参赛机床处进行确认原因， 对于确因设备故障停机耽搁的时间，由大赛裁 判组将该选手的参赛时间酌情后延。(11)在竞赛时间结束前10分钟，裁判长宣布竞赛即将结束，各参赛选手 应准备停止加工。参赛选手应进行机床的相关清理工作(如：将机床各执行部件停止在适当的位置、卸下工件、切断机床电源等)。竞赛时间到后，各参赛选手 应立即停机。(12)参赛选手完成加工决定交卷时，应提请竞赛裁判组成员到参赛机床处 收取工件，提交所编写的工艺卡片，由大赛裁判员在工件、工艺卡片的适当位置 写上机床号和参赛号。同时，参

32、赛选手在裁判员记录的竞赛情况记录表上签字确 认，裁判员并用密封纸对以上实物和文件进行密封，装入专用密封袋。(13)参赛选手完成加工交卷后，大赛工作人员将到达现场清点工具， 损坏 的物资必须有实物在，丢失的参赛物资要照价赔偿 ；自带量具妥善保管好，离开 赛场时带走。(14)参赛选手完成加工交卷和工具交接后， 应对参赛机床进行清扫，对使 用的机床附件进行回位(如：车床卡盘)。(15)经大赛裁判组成员检查许可后，参赛选手方能离开参赛车间。(16)任何选手在竞赛期间未经组委会的批准不得接受其他单位和个人进行 的与竞赛内容相关的采访。(17)任何选手不得将竞赛的相关情况资料私自公布。(18 )参赛选手在

33、竞赛过程中必须主动配合裁判的工作， 完全服从裁判安排。(二)赛场规则(1)各类赛务人员必须统一佩戴由大赛组委会签发的相应证件，着装整齐。(2)赛场分为竞赛区、裁判区。赛场竞赛区、裁判区除竞赛选手、现场裁 判外，其他人员未经允许不得进入。(3)新闻媒体等进入赛场必须经过大赛组委会允许，并且听从组委会人员 的安排和管理，不能影响竞赛进行。八、竞赛安全(一)赛场安全1 .赛场所有人员(赛场管理与组织人员、裁判员、参赛人员)不得在竞赛现场内外吸烟，不听劝阻者给予通报批评或清退比赛现场，造成严重后果的将依 法处理。2 .未经允许不得使用和移动竞赛场内的任何设施设备（包括消防器材等） 工具使用后放回原处。3 .选手在竞赛中必须遵守赛场的