质量改善：00PPM推进体系图

1、100 PPM100 PPM1. 100PPM1. 100PPM推进体系图推进体系图2. 6 Tool2. 6 Tool3. Foolproof3. Foolproof4. 4. 条件管理条件管理5. 35. 3次元改善活动次元改善活动工程不良工程不良PPMPPM管理图管理图1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月项目月不良率目标实绩不良率(PPM)管理目标100PPM评价项目工程不良率公司名推进ManagerLG ElectronicsLG ElectronicsGreat People Great CompanyGreat People Great Company156123

2、45678910 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 计日 期生产数量不良数不良率(PPM)不良内容(PPM)日日日日RTNRTN不良现况不良现况1.2.3.4.LG ElectronicsLG ElectronicsGreat People Great CompanyGreat People Great Company157RTNRTN不良不良PPMPPM管理图管理图1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月项目月不良率目标实绩不良率(PPM)管理目标100PPM评价项目RTN不良率公司名推

3、进ManagerLG ElectronicsLG ElectronicsGreat People Great CompanyGreat People Great Company158( )( )月月 顺次检查管理现况板顺次检查管理现况板公司名所属24681012142468101214姓 名不良件数不良件数LG ElectronicsLG ElectronicsGreat People Great CompanyGreat People Great Company161顺顺 次次 检检 查查 T A G T A G顺次检查( )不良发生方向 不良发现者姓名 * * * * 标贴标贴TAGTAG

4、时注意事项时注意事项( (顺序顺序) )1)事前记入发现不良者的姓名2)发现不良时按不良项目(种类)别进行检查 3)考虑工程不良发生的方向后标贴TAG. 2. 6 Tool2. 6 ToolLG ElectronicsLG ElectronicsGreat People Great CompanyGreat People Great Company160顺顺 次次 检检 查查 板板顺次检查责任者200 年 月 日公司名所 属漏动Screw拧结顺次检查( )顺次检查( )顺次检查( )遗漏Type标贴连线错误LG ElectronicsLG ElectronicsGreat People Gre

5、at CompanyGreat People Great Company1623 3） Time Check Time Check概 要按工程上规定的检查周期, 作业者实施自己检查,为了防止现物管理的检查漏动和测定的Error,监督者按规定时间进行Check.目 的通过自己检查提高效率性,安定工程, 通过测定的现物检查来确认随时间的质量变动.活 动 内 容根据部品特性决定周期,作业者测定的结果记入到管理图上.测定的现物按 Check 周期别进行现物保管(监督者 Check后放置)监督者进行是否遵守按规定时间 Check , 并进行管理.实 施 方 法* Check周期: 按部品特性来决定.*

6、检查试料: 按部品特性决定 (例 初品: 5EA, 中品: 2EA, 终品:2EA)* 检查项目: 在作业指导书上明确提示(由现场责任者指定)* 手 段: 切削加工 中心值管理图, 板金, 注塑 Time Check.* 初 品: 交换Model后, 初次作业时测定规定的试料, 并与良品进行Check后, 采取措施.* 中 品: 作业时每一定周期检查是否与良品一致, 监督者进行遵守与否的确认.* 终 品: 作业结束之前确认最后部品是否为良品, 下次作业对比的检查(现物管理).2. 6 Tool2. 6 ToolLG ElectronicsLG ElectronicsGreat People G

7、reat CompanyGreat People Great Company1634 4） 主要工序管理主要工序管理顾客不满工序 (1个月)法规工序: 不良发生: 无不良(1个月)(1个月)重 要 工 序一 般 工 序适用Flow运营FlowNo1. 标贴揭示板基准(发生不良时)项目详细业务内容1.顾客不满工序揭示板 - 社外Claim,Lot不合格 - 超过目标不良限度2.重要工序揭示板 - 作业条件管理项目 - 顾客要求事项3.法规工序揭示板 - 致命不良项目 - 规格事项周期担 当备 注随 时适用前适用前QC担当生产科长QC科长2. 标贴工序揭示板1.向有关工序F/B后标贴 揭示板 -

8、标贴位置在易看到处2.记录在管理台帐上3. 树立&标贴改善对策1.对不良内容进行改善, 并制作改善报告书 - 树立Foolproof改善对 策2.把对策书标贴在现场， 教育作业者.发生不良时发生不良时（连续3个月发生时）No项 目详细业务内容周期担当备注4.实施和取消Check 1.周期性进行Check-现场监督者: 2回/日-生产管理者: 1回/周2.Check项目- 确认现物- 确认作业方法5.判定1.连续没发生不良时, 归还揭示板及消除.2.发生不良时延长标 贴时间.6.评价实绩1.主要工序揭示板运菅 实绩报告2. -标贴件数 - 取消次 数2回/日1回/日班 长生产科长 随 时

9、1回/1周QC科长 班长2. 6 Tool2. 6 ToolLG ElectronicsLG ElectronicsGreat People Great CompanyGreat People Great Company166( )( )月月 Check Check 确确 认认 表表协力公司名工序名管理项目日 期生 产自己(顺次)管 理Data确认件数12345678910 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31计Data件数PPM确认Q C特记事项区分制造自己管理(顺次检查)最终检查 RTN不良月月PPM(

10、 / )PPM( / ) PPM( / )PPM( / )PPM( / )PPM( / )LG ElectronicsLG ElectronicsGreat People Great CompanyGreat People Great Company167顾客不满工程顾客不满工程不不 满满制作日期:CHECK 周期管 理项 目Check方法及部 位回日回回日日处置方法评价结果年 月现场社员 F/Back 消除不良原因 相关部门 F/Back123456789101112LG ElectronicsLG ElectronicsGreat People Great CompanyGreat Peo

11、ple Great Company168法规工程法规工程法规法规CHECK 周期制作日期:管 理项 目Check方法及部 位回日回回日日处置方法评价结果年 月现场社员 F/Back 消除不良原因 相关部门 F/Back123456789101112LG ElectronicsLG ElectronicsGreat People Great CompanyGreat People Great Company170重要工程重要工程重要重要CHECK 周期制作日期:管 理项 目Check方法及部 位回日回回日日处置方法评价结果 年 月现场社员 F/Back 消除不良原因 相关部门 F/Back123

12、456789101112LG ElectronicsLG ElectronicsGreat People Great CompanyGreat People Great Company1695)OS&D5)OS&D目 的细分化管理不良部品的要因, 并把部品情报迅速,正确地传达给协力公司, 即时采取部品不良的根源措施,从而把个别部品质量达成100PPM.活动内容通过自己/顺次检查查出的部品不良, 按要因别标贴不良表(TAG)不良部品周期性回收, 并分析原因及退给协力公司通过部品不良品评会及协力公司质量反省会, 消除不良要因的原因运菅方法1)通报:根据OS&D流程图,OS&

13、amp;D的不良内容由采购部门给协力公司发传真2)追加订单: 采购紧急要请的部品, 协力公司采取最大的措施进行紧急入库处理3)改善对策: 通过UPG会议, 实施1回/月的改善对策 4)结果评价: 通过月评价会评价出月计划比实绩, 实施不振协力公司的对策发表会议概 要制造工程的不良中, 对因协力公司的要因引起的不良部品分析细节要因后, 退货给协力公司, 并改善根源的管理活动.2. 6 Tool2. 6 ToolLG ElectronicsLG ElectronicsGreat People Great CompanyGreat People Great Company171目 的评价作业中的部品

14、质量，对作业中发生的所有问题早期进行改善，并按有关工程别以分数来比较管理，从而增进质量改善热情.活动内容 运营作业条件管理及持续的补充完善 制作诊断Check List及评价表 实施工程别诊断及结果分析，评价，找出质量问题，向有关人员Feed Back 通过一周改善会议实施改善对策，月评价会议时发表 Q-AUDIT现况执行方法1) 选定慢性不良 Item 或生产 Line 2）制作 Q - AUDIT问题点 LIST3）周期性实施诊断及制作质量问题点LIST向有关人员F/B4）一周改善会议时对找出的问题点树立改善对策5）月评价会议时发表Q - AUDIT现况及改善追踪事后管理6 6）Q - A

15、UDITQ - AUDIT概 要选定对象部品或LINE，制作质量CHECK项目及评价表，通过诊断找出的问题点进行改善，并把其结果换算为定量值, 并进行比较管理，从而早期解决质量问题点的活动.2. 6 Tool2. 6 ToolLG ElectronicsLG ElectronicsGreat People Great CompanyGreat People Great Company173Q-AUDIT Q-AUDIT 问题点问题点 LIST LIST审批担 当队 长工厂长 代 表Line ModelSample采取日期检讨者AUDIT预定日NO 品 质 问 题 点现 象改善主管部门日 程改

16、善 方 向 及 推 进 事 项LG ElectronicsLG ElectronicsGreat People Great CompanyGreat People Great Company174协力公司协力公司 100PPM 100PPM 质量现况质量现况项 目 OS&D 协力社0/123190/12319 0/ 07/135130/12022 0/127605/1689887/41389 158/5492153/125221/4 年/ 月 1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月目标6134480038002900210015001200900600300100实绩6

17、1341692910Handle-FHandle-RSHELF K/RBasket自己搬运作业不良率（PPM）品目不良内容计2/43/44/4年间LG ElectronicsLG ElectronicsGreat People Great CompanyGreat People Great Company172原因不 注 意错 觉不 熟 练不确信性混 乱 机器误动作结果不 良混入其他产品数量不足安全事故作业延迟机器故障品质数量安全作业能率机器驾动率消除灾害，设法维持并保证维持安全1. 消除PRESS剪断时的灾害2. 消除研磨作业时对眼睛的伤害3. 消除水压检查时的漏电事故4. 消除开车时的事故

18、5. 消除火灾，爆炸，坠落，破损，掉地 等事故消除不良，维持品质, 设法提高品质1. 消除加工遗漏品的混入2. 消除相反组装，加工而发生的不良3. 消除错误的配合4. 消除组装时的品绝，不良5. 消除其他产品的混入不良消除数量的错误，设法安定数量管理1. 消除出库时的数量不足2. 消除残余品的管理错误3. 消除数量表示的失误4. 消除加工中掉地的破损5. 消除包装的失误提高作业能率1. 消除部品供应的延迟2. 消除部品，机器事前准备的失误3. 自动化来减少人员4. 消除联络的遗忘和产生错误的麻烦5. 简便地进行资料的检索1. 消除机器的故障2. 消除工具的破损3. 消除自动供应装置的故障4.

19、消除机器设备的检验失误5. 消除粘贴失误造成的JIG, 夹具的破损设法维持机器, 设备,工具等的程度和提高机器驾动率Fool ProofFool Proof的具体目标的具体目标3. Fool proof3. Fool proofLG ElectronicsLG ElectronicsGreat People Great CompanyGreat People Great Company1763. Fool proof3. Fool proof1) 1) 概要概要人, 无论怎么注意也会犯错误的. 在现场不管经验多少都想无事故, 但最终会有失误的.这种加工遗漏,相反粘贴,部品混入,缺品等失误会给下

20、一个工序或给顾客带来麻烦.防止失误的对策里有: 只能说下次注意或提高作业者的熟练程度或依靠作业者的意志是有限度的. 而且这种失误过一定时间可能又要出现.所以, 谁做了也不会出现失误的结构，出现失误及时判断防止失误的结构，或不单是防止失误重发还有事前判断防止失误也是很有必要的。2) 2) 失误防止机构与不良的关系失误防止机构与不良的关系可能要出现出现了失败规制预知警报异常停止流程规制不良停止发生警报停止正常的动作和机能想时务也时务不了的规制告知异常和失误警报告知发生不良品的警报不良品不能流到后工序的规制停止正常的动作和机能不 良停止规制警报Fool proofFool proof （失误防止机构

21、）（失误防止机构）（预知）(检知)LG ElectronicsLG ElectronicsGreat People Great CompanyGreat People Great Company175Fool Proof Fool Proof 改善事例改善事例为了选别不良品专门安排一个人作业，但是总会有遗漏或产生不良, 从定货者那里听到不满。利用部品的形状和槽把焊接不良品挑选出来.改善后改善前主题焊接不良的发现对策不良原因焊接不良问题点用自动焊接机焊接部品，因焊接机发生不良, 漏掉焊接向后工序移动的情况时而发生不良率：不良率： PPM PPM不良率：不良率： PPM PPM3. Fool pr

22、oof3. Fool proofLG ElectronicsLG ElectronicsGreat People Great CompanyGreat People Great Company180人所犯的人所犯的1010类失误和内容类失误和内容1. 故意失误2. 速断失误3. 瞬间失误4. 瞧一眼失误种类种类故意犯的失误.毛糙或错误中得来的失误瞬间遗忘而发生的失误.看错了或瞧一眼引起的错误.说明说明犯罪坐在非叉车里以为是叉车忘了把制动器放下来.500元和100元的错误而踩BREAK.基本教育协议事前确认协议防止防止方法方法训练事前确认定期确认注意标准作业名称确认相关相关要素要素情报情报情报方

23、法方法方法3. Fool proof3. Fool proofLG ElectronicsLG ElectronicsGreat People Great CompanyGreat People Great Company177“啊！” 5. 大概失误6. 自做主张失误 7.发呆失误 8.愚蠢失误种类种类不知道的事情或者不熟练等原因所犯的错误.这种程度就可以的想法, 违反规定而导致的错误. 不知不觉中为什么会这样, 发呆而发生的错误判断慢,动作和反应愚蠢而发生的失误.标贴初步运转标识的车的BREAK踩得慢.说明说明 用错误的记忆进行作业导致失误 因电车跑的慢所以都闯红灯. 红灯, 还慢吞吞地过

24、十字路.熟练基本教育注意熟练防止防止方法方法标准作业训练纪律标准作业习惯标准作业相关相关要素要素方法方法情报材料设备设备方法设备方法材料设备人所犯的人所犯的1010类失误和内容类失误和内容3. Fool proof3. Fool proofLG ElectronicsLG ElectronicsGreat People Great CompanyGreat People Great Company1784. 4. 条件管理（原因管理）条件管理（原因管理）管理项目产品管理检查项目BUNER温度GAS流向产品SPEC.OIL量条件（原因）管理结果管理METER喷嘴检验CheckMETER喷嘴检验C

25、heck检验Check表检验项目Check Sheet监视项目SPEC. 测定管 理 表管理项目测定BUMER温度(结果管理)条件管理（原因管理）（结果）（过程基准）（例）3现主义3T=LG ElectronicsLG ElectronicsGreat People Great CompanyGreat People Great Company181( ) ( ) 条件管理表条件管理表设备名工序名管理项目作业者管理项目日期(时间)确认异常措施LG ElectronicsLG ElectronicsGreat People Great CompanyGreat People Great Comp

26、any1825. 3 5. 3 次元改善活动次元改善活动1) 概要为了更深一步推进100PPM，对于发生品质问题的内容以类型别明确地区分改善责任, 为了根本性改善不良多发工序或进行几次品质改善也重发不良的工序实施3次元改善活动. 3次元改善活动从活动初期改善的准备活动开始推进为6个阶段, 通过3次元改善活动彻底实施事后管理, 以便达到100PPM目标的单位工序100PPM.2阶段改善3阶段改善1阶段改善不良改善方案改善方案遵守方案遵守方案检查方案检查方案重发重发重发良品登记THEME选定对象部品着手全数检查制作PARETO图找出要因 4M分析与作业者的对话表1阶段：改善方案2阶段：遵守方案 3

27、阶段：检查方案A：作业标准B：标准遵守方案C：3定 5S准备改善分析不良类型找出不良要因树立3次元对策现场化改善ABC改善完了2) 推进方向LG ElectronicsLG ElectronicsGreat People Great CompanyGreat People Great Company1831) 1) 改善准备改善准备-3次元改善THEME登录书日程3 3阶段改善推进日程阶段改善推进日程备 注推进内容95年类 型 分 析95.4.1-4.30.找 出 要 因95.4.15-4.30树立3次元对策95.5.1-5.31现场的ABC化95.5.16-5.31判定改善的完了 95.6.

28、30活动队闪电GR 51 -2 Door Basket-S 工程不良改善活动Theme改善着手1995年 05月 01日活动队长 科长 金 改善完了1995年 05月 30日队员队员代理 李，代理 曹，系长 朴改善着手改善前改善后期间不良数生产数不良率期间目标实绩达成率(%)改善率(%)RTN.不良95.4.1-4.3023EA16,600EA 1,236PPM95.5.1-5.30100PPM47PPM126%=83.6%工程出库不良日期，顺序95.4.1-4.30329EA21,75EA15,126PPM95.5.1-5.305,000PPM5,75PPM86.9%62.0%5. 3 5.

29、 3 次元改善活动次元改善活动LG ElectronicsLG ElectronicsGreat People Great CompanyGreat People Great Company184(3) 选定范围不良PPM合最大的产品- -选定对象部品选定对象部品(1) 选定基准Return不良OS&D多发品目自己不良工程不良TOP 1 Item(2) 选定方法社内（PPM）社外 （PPM）合计顺位品名MDL完成品检查某企业A/S小计（A+B）（A）OS&D（B）1Door Basket-S 51-215,126PPM1,236PPM1,236PPM16,362PPM(T/Ch

30、eck 巡回检查)5. 3 5. 3 次元改善活动次元改善活动LG ElectronicsLG ElectronicsGreat People Great CompanyGreat People Great Company185- -完成品全数检查完成品全数检查类CR A CK1072393543型收 缩342156231别SCR A T CH43.161422合 计2618410231116141311608603406806801140820880110021200209301176514704349489549195121590911818150001500015000150001500

31、01500015000150001500015000150001500015000150005000150002500035000不良率PPM日期品名 Door Basket -SMDL GR51-2范例目标实绩类CRACK10723935437591078271385119型收缩34215623132452437227270别SCRATCH4316142274821214621.373合计2618410231116141319162319152236238111611329生产数量(EA)1160860340680680114082088011001580152034801890920820

32、11401630880880119034021750不良率(PPM)2141420930 11765 147043494895491951 15909 1181812025 10526927410053 16304 2682931579141109091 1250013445 3235315126 4月项目1 (2) 345678 (9) 10 11 12 13 14 15(16)17 18 19 20 21 22(23)24 25 26 27 28 29(30)315. 3 5. 3 次元改善活动次元改善活动LG ElectronicsLG ElectronicsGreat People G

33、reat CompanyGreat People Great Company1862) 2) 不良类型分析不良类型分析- 制作PARETO图Part No调查期间J323-0005595.4.1 - 95.4.30不良类型数量PPMYARGET工程裂缝1195471模具结构改善繱CRATCH733356包装作业收缩703218模具冷却炉黑点21966粉碎, 配合其他462115不 良(PPM)15000100005000102030405060708090100累计比率(%)调查人MR. 金品名总(N). PPMDoor Basket - S(21,750) 15,126PPM5. 3 5.

34、3 次元改善活动次元改善活动LG ElectronicsLG ElectronicsGreat People Great CompanyGreat People Great Company1873) 3) 推出不良要因推出不良要因 -4M -4M分析分析裂裂 缝缝收收 缩，缩，SCRATCHSCRATCH设备1.模具Slide Core 破损1.模具冷却通路被堵2.未具备机器HOSE 检查部品 1.材料管理及材料别条件的不一致1.包装材料的缺陷(BOX, 间纸，材纸）方法1.未具备作业条件1.品取出方法的未熟（2 CAVITY）2.作业的标准与作业的差异2.未实施随气候变化的冷却条件变更.作业

35、者1.作业的未熟练1.产品特性认知度不足.2.Point管理未熟知2.包装方法的未熟练5. 3 5. 3 次元改善活动次元改善活动LG ElectronicsLG ElectronicsGreat People Great CompanyGreat People Great Company188与作业者的对话表与作业者的对话表顺位项目推进要领（对话Point)改善参考事项每个管理者作业指示内容不一样 (作业条件，方法).推进设备自动化.机器的程度不一致提高作业者业务的努力1经验事项不知道应急措施(原材料,辅助材料特性, 应急措施要领等)原材料,辅助材料给多少作多少.管理方法一元化很难把握模具问题.未具备标准作业基准.作业标准再设定（ITEM