设备部7月份第2周工作汇报

1、设备部设备部7 7月份第月份第2 2周工作汇报周工作汇报往期遗留重点工作督办表往期遗留重点工作督办表 往期遗留工作12项，已完成7项，剩余5项。序序号号部署部署领导领导布置工作布置工作责任责任部门部门完成情况完成情况完成完成时间时间1金英强化学水改造工程，要作为重点工作来抓，提高管理，加快进度。设备部正在调试整改，预计7月20日完成。2金英强1号机大修收尾工作，包括现场清理，一定要抓好安全管理，要抓好现场安全监护、两票、开工前的三讲一落实等工作，不仅仅是水平烟道这样大的施工，还包括其他边角尾工，都要确保安全。设备部严格执行有关规定，确保1号机大修收尾工作安全、有序进行。3王占英将燃煤升级改造资

2、料尽快完善好，去能源局沟通时，设备部技术人员要一同前往。设备部安排一名副部长专责该工作，密切配合。4周红松负责将全厂计量管理标准、办法进行修订，对计量设备进行统计、分析，包括哪些需要安装计量设备，做好计量工作半年总结。争取半个月时间内完成。设备部计量管理办法已修订完成，计量半年总结已完成。5周红松针对下半年工作计划，尤其是年初制定的厂控非标项目之外的、没有费用的、下半年必须干的工作，制定计划，把项目列齐全。设备部已制定下半年工作计划，下周讨论后下发执行。 6周红松大修结束后，各专业将备品备件工作梳理好， 7月份完成。设备部已梳理完成。7周红松大修结束后，与辅网运行、发电部负责，开展设计优化工作

3、，全厂生产系统设计方面还有哪些需要优化，排定出计划。设备部对需要优化的工作，已列入下半年的工作计划及2013年的厂控非标、技改、重大检修项目。8周红松对卫生间的管理要引起重视，要对卫生间加强管理，采取有效措施，避免相关问题再次发生。设备部卫生间漏水部位已处理完毕9周红松对全厂用水进行清查和统计，避免跑冒滴漏，尤其是工业水系统、除盐水补水系统。设备部全厂工业水管线查漏正在进行。10周红松每天，必须有一位部长或副部长到现场监督原水预处理进展情况，尤其是电缆敷设、设备安装、热工及隐蔽工程做的如何，采取什么方案，要提前监督到位，避免出现豆腐渣工程。负责每天下午召开原水预处理协调会议，与缺陷会一同召开。

4、设备部原水处理工程每天召开协调会，确保按计划完工。11周红松要杜绝误操作，将现场巡回检查、防火检查作为重点工作。同时，现场不需要的设备要及时拆除，特别是滤油机，油质合格不需要滤油时，要把现场打扫干净，撤掉油管路，关闭油门，杜绝发生滤油时跑油事故。设备部每天对现场进行巡回检查，确保不发生火灾。滤油结束后及时拆除。12李明成负责技术标准工作，本周组织召开技术标准启动会，尽快推进，争取年底完成。设备部集团公司标准培训工作后组织启动会。20122012年年7 7月第二周工作例会重点工作督办表月第二周工作例会重点工作督办表 设备部本周督办工作3项。序序号号部署部署领导领导督办事项督办事项办结办结时间时间

5、进展情况进展情况未完成未完成原因原因预计完预计完成时间成时间1金英强与安监部负责完善1号机现场文明生产，提高标准，扎扎实实做好，做彻底。要求各专业提高标准，切实做好现场文明生产工作。2金英强按照王（占英）总要求，将燃煤升级改造资料完善好。安排一名副部长专责该工作，密切配合。3孙志刚机采方面存在的问题，负责尽快完成，保证机采7月末正式投入使用。已与机采厂家联系，预计下周三到厂处理。设备部设备部7 7月份第月份第2 2周工作总结周工作总结一、缺陷管理一、缺陷管理1 1、本周缺陷综合分析（、本周缺陷综合分析（7 7月月6 6日日-7-7月月1212日）日） 本周共发生缺陷70条，消除59条，均为三类

6、缺陷，本周未发生一、二类缺陷。其中一般缺陷44条，七漏缺陷26条，缺陷消除率 84.3。本周缺陷数量较上周增加14条，未消除缺陷中4项为待备品处理，3项待停机处理，4项正在进行处理。 本周一般缺陷较上周增加8条，七漏缺陷较上周增加6条。 本周缺陷数量排序为：锅炉专业环保专业热工专业综合专业电气专业汽机专业继保专业，各专业缺陷统计如下：专业本周缺陷上周缺陷一般七漏合计已消除消缺率一般七漏合计已消除消缺率继保0000100%202150%汽机2466100%4488100%电气8088100%505480%综合8311982%83111091%热工130131076.9%5055100%环保591

7、41285.7%691515100%锅炉810181477%6410880%合计4426705984.3%3620565191.1%缺陷趋势统计表缺陷趋势统计表周缺陷分专业分布趋势图周缺陷分专业分布趋势图2 2、分机组缺陷分析、分机组缺陷分析（1 1）1 1号机组缺陷综合分析号机组缺陷综合分析1号机组本周发生缺陷13条，较上周减少8条。（2 2）2 2号机组缺陷综合分析号机组缺陷综合分析2号机组本周发生缺陷23条，较上周增加11条。（3 3）公用系统缺陷综合分析）公用系统缺陷综合分析公用系统本周发生缺陷34条，较上周增加11条。 周缺陷分机组统计分布图3 3、各专业缺陷及设备劣化趋势分析、各专

8、业缺陷及设备劣化趋势分析（1 1）汽机专业）汽机专业专业本周缺陷上周缺陷一般七漏合计已消除消缺率一般七漏合计已消除消缺率1号机本体000010010111002号机本体000010000001001号机调速000010010111002号机调速011110000001001号机辅机011110011221002号机辅机011110000001001号机管阀011110001111002号机管阀101110011221001号机水泵101110001111002号机水泵00001000000100合计24661004488100%汽机专业本周共发生缺陷6条，较上周减少2条；其中一般缺陷2条，较上

9、周减少2条；七漏缺陷4条，与上周持平。一般缺陷主要为给水泵油滤网差压大和电动阀门开关时卡涩，都已及时处理；七漏缺陷主要是压力表一次门阀杆滴水、及其它阀门法兰渗水、滴水缺陷。要求点检员加强巡检力度发现后及时通知检修处理。本周对1号机闭式水换热器进行了反冲洗，循环水温度29时，闭冷水温度最低33.5，同条件下闭式水温度下降了6， 2号机闭式水温度每天上涨0.5-0.8，预计一周后再次反冲洗。（2 2）锅炉专业）锅炉专业专业本周缺陷上周缺陷一般七漏合计已消除消缺率一般七漏合计已消除消缺率1号炉制粉系统0444100%0222100%2号炉制粉系统0444100%314375%1号炉风机系统20221

10、00%0000100%2号炉风机系统0000100%0000100%1号炉本体系统0000100%1122100%2号炉本体系统1010100%1011100%1号炉空预器、吹灰器系统0000100%0000100%2号炉空预器、吹灰器系统3033100%1010100%公用系统404125%0000100%合计108181478%6410880% 缺陷分析：缺陷分析：锅炉专业本周共发生缺陷18条，较上周增加8条；其中一般缺陷10条，较上周增加4条；七漏缺陷8条，较上周增加4条。本周空压机缺陷较上周增加4条，主要原因是仪用空压机部分配件已到保养寿命，由于前段时间处理引风机漏油问题导致空压机更换

11、三滤等工作拖延造成。1号炉制粉系统缺陷增加2条，为1B、1C给煤机上插板电机滴油，本次已将其解体涂抹密封胶，继续观察。2号炉空预器缺陷增加，均为轻微漏点，已采取临时措施，待停运设备机会进行彻底治理。 设备劣化分析：设备劣化分析：1号炉本体四管泄漏报警6点频繁越上限，就地听不到泄漏声音，从炉底观察也未发现水渍，确定无四管泄漏。1号炉仍有两路定排门内漏，需要停炉放水后解体研磨。1A、1B引风机漏油已处理完成，目前观察未再发现漏油。公用系统C仪用空压机进气端端盖处渗油，分析为该处轴封磨损劣化；压缩机噪音大、内部存在异响，分析为阴、阳转子长期运行间隙增大、内部轴承亦存在劣化。2号炉给煤机及输粉管道漏粉

12、点，均为大修时未做防磨的部位，已做临时处理，如遇停炉机会需要仔细检查是否有必要整体更换或做防磨处理。（3 3）电气专业）电气专业专业本周缺陷上周缺陷一般七漏合计已消除消缺率一般七漏合计已消除 消缺率高配0000100%0000100%电机0000100%1011100%低配8088100%404375%合计8088100%505480 电气专业本周共发生缺陷8条，较上周增加3条。 1号机组本周发生1条缺陷，为1号炉1A给煤机DCS上无法停运。以前给煤机常出现误跳现象。在1号机组大修期间，电气对二次回路进行了改造，不会再出现二次回路中继电器故障造成给煤机误跳故障，但是当继电器出现故障后会出现远方

13、不能停止故障。电气专业要继续优化回路，避免此类缺陷再次发生。 2号机组本周发生2条缺陷，为2号封母微正压用空压机坏，除灰2号电袋除尘东区2号高频状态显示通讯故障此二条。我厂封母微正压气源为普通空压机，故障率高，此次缺陷正是空压机气泵故障，目前已提出封母微正压气源改造方案，进行技改后能彻底消除此类缺陷发生。2号高频状态显示通讯故障是电除尘技改后新出现的一类缺陷，高频柜内模块故障，需尽快掌握新设备劣化趋势，提前预防缺陷发生。 公用系统电气设备缺陷本周发生5条，主要缺陷都处在输煤系统，皮带犁煤器不到位或远方状态不对的缺陷有3条，故障原因都是犁煤器行程开关定位角铁位置变化造成。已对主管专业提出加强犁煤

14、器行程开关固定装置强度的建议，实施后能避免此类缺陷发生。还有2条缺陷均是接触器辅助接点故障。还需加强对此类设备的巡检。提前发现设备故障，提前进行处理。（4 4）综合专业）综合专业专业本周缺陷上周缺陷一般七漏合计已消除消缺率一般七漏合计已消除消缺率输煤A系统505480%3033100%输煤B系统2133100%3033100%水处理系统0222100%0111100%水汽系统0000100%0111100%精处理系统0000100%1122100%输氢系统0000100%0000100%消防系统10100%0000100%工业水系统0000100%10100%合计8311982%8311109

15、0.9%综合专业本周发生缺陷11条，与上周持平。本周输煤专业发生缺陷8条，其中1条正在处理的缺陷为C3A、B盘式除铁器挡雨棚应加装导水槽，目前正在敷设焊接导水槽管道。其余缺陷主要为犁煤器撒煤缺陷、托辊损坏、皮带裂口，缺陷已全部处理完毕。原因分析为盘动犁煤器后，调整限位后达到使用要求，托跟损坏为正常磨损，皮带裂口为煤内存在异物，刮伤皮带，已经修补。本周化学专业发生缺陷2条，主要为水处理阀门漏水缺陷，原因为隔膜老化破裂所致，经过更换隔膜后设备恢复正常。本周工业水系统缺陷发生1条，缺陷为4号工业水泵轴承振动大，未发现轴承存在异音，轴封漏水，需要重新压盘根。目前5号工业水泵正常运行。（5 5）环保专业

16、）环保专业专业本周缺陷上周缺陷一般七漏合计已消除消缺率一般七漏合计已消除消缺率1号脱硫0000100%0000100%2号脱硫022150%0000100%1号电除尘0000100%3033100%2号电除尘0222100%0222100%脱硫除尘公用5510990%371010100%特种设备0000100%0000100%合计59141285.7%691515100%本周环保专业共发生缺陷14条，较上周增加1条。其中脱硫9条，占64.3%；除灰5条，占35.7%。本周缺陷主要发生在脱硫副产品系统、灰库系统、渣仓系统。除尘除灰本周共发生5条缺陷，全部为灰库系统及渣仓系统缺陷，灰库缺陷主要原因

17、为输灰压缩空气潮湿，导致灰库内积灰结块，造成放灰气动阀内卡涩灰块，阀门无法关闭严密，现结块积灰已清理，灰库运行正常。本周对1号、2号渣仓放渣门门板焊接延伸导流板，将漏水引导至集水槽，渣仓漏水现象彻底消除。脱硫系统本周共发生9条缺陷，大部分为脱硫副产品系统设备缺陷，其中副产品3号真空皮带机发生3条缺陷，皮带边缘老化导致开胶，现已对开胶部位完成胶粘；皮带托辊平行度不好，导致皮带跑偏，现已调整完毕；皮带真空管个别脱落导致脱水效果不好，现已完成脱落管道对接。脱硫废水浆液旋流器因压力调节问题导致旋流子呲开，现已恢复正常运行。上料系统减压阀腐蚀损坏，需更换，等待备件到货后更换；脱硫2号吸收塔出口烟道至烟囱

18、相接处漏烟，需烟囱防腐时进行处理。本周有2条未消除缺陷，1条为待备件，1条为待停机。 （6 6）热工专业）热工专业专业本周缺陷上周缺陷一般七漏合计已消除 消缺率一般七漏合计已消除 消缺率1号汽机侧202150%0000100%1号锅炉侧1011100%2022100%2号汽机侧202150%0000100%2号锅炉侧2022100%3033100%辅网606583%0000100%合计130131076.9%5055100%热控专业本周共发生缺陷13条，较上周增加8条。缺陷成起伏上升趋势，具体分析如下： 1、汽机设备 本周设备发生缺陷4条，1号机2条，2号机2条，1、2号机氢湿度仪不准，因管路

19、中含油较多，导致探头损坏，且探头价格较高，没有具体防范措施设备就不能投入，目前班组和专业正在联系厂家和考虑技改方式躲开油性腐蚀； 1号机凝汽器A侧循环水进水压力DCS显示偏低经检查是变送器管路水质比较脏，水质不流动导致有轻微堵塞，卸下排污后投入正常。预控措施：班组定期对循环水系统进行排污，已解决水质比较脏的问题；2号机2B给水泵电机线圈温度3测点坏，经检查为接线螺丝因震动松动导致，今后对温度接线定期进行紧固。本周缺陷的略有上升，有设备本身问题，也有维护不到位的原因，班组将加大巡视力度，增加定期工作的数量。下一步加大预先发现及时处理力度，加大督促检查力度，抑制缺陷上升的趋势。 2、锅炉设备 本周

20、共发生缺陷3条，较上周减少2条。其中1号机组1条，2号机组2条，在本周中，工作相对较少，安排人员对现场设备加强了巡检力度，效果显著，巡检过程中发现了问题及时处理，通过自查、排查避免了较多缺陷，缺陷数量较之以前有大幅下降。有一条未消除缺陷：2号炉前水冷壁下降管定期排污电动二次门无法操作，该执行机构电机烧坏，该系统电动门因操作较为频繁，执行机构为分体式门，设备比较陈旧，零部件备品也不容易购买，故障率较高，计划提报改造计划对之进行相应改造。3、辅网系统热工三班本周共发生缺陷5条，缺陷总数较上周增加5条。脱硫系统：脱硫废水系统就地电动门，长期没有使用，加之环境潮湿，造成设备异常，缺陷率较高。本周共发生

21、设备缺陷2条，已处理好。输灰系统：1、2电除尘系统改造过程中，仓室压力、仓压检测变送器取样管路安装不合理，经常造成管路堵塞，参数指示失灵。本周共发生设备缺陷2条，已处理好。灰库改造还没有结束，就地气动门没有恢复正常运行，设备缺陷发生率有上升的趋势。本周发生设备缺陷1条，已处理好。化学在线仪表：手动再生树脂效率低，严重影响在线仪表的正常维护，设备缺陷发生率有上升的趋势。本周没有设备缺陷。（7 7）继保专业）继保专业专业本周缺陷上周缺陷一般七漏合计已消除消缺率一般七漏合计已消除 消缺率继保0000100%200150% 近期雨天较多，专业重点检查直流系统，各端子箱的防雨、防潮问题，防止雨天造成直流

22、接地现象。在晴天将防雨罩打开清除端子箱内潮气，防止凝露。4 4、专业重要缺陷处理情况及分析、专业重要缺陷处理情况及分析（1 1）1 1号机循环水管道破裂号机循环水管道破裂 7月11日3时50分，辅网运行人员发现脱硫控制楼西侧附近地面大量漏水，设备部环保、汽机、综合专业点检员接到通知后马上赶往现场。因漏水部位地面下方分布着1、2号机循环水管道、自来水管道和消防水管道，在值长协调指挥下，先后隔离自来水、消防水管道，地面漏水量无减小趋势；后停运1B循环水泵，保持1A循环水泵单泵运行，地面漏水量明显减小，判定1号机循环水管道泄漏，设备部立即组织人员进行抢修。共投入10台潜水泵连续进行抽排水查找漏点，并

23、组织专业堵漏公司现场确定堵漏方案，因漏量过大，漏水点难以彻底排净，堵漏方案无法落实。12日下午漏水量开始增大，经研究决定停机处理。循环水停运后，检查发现循环水管道钢制封头脱落。 此钢制封头为235普通碳钢，直径2.5米，厚度紧为4mm，封头中间用槽钢焊接十字架支撑，原焊口焊接时未打V形坡口且未焊接加强筋，在水流长期冲击、海水腐蚀、上部车辆碾压条件下，焊缝开裂大量漏水。排水后用20mm厚的钢板重新制作封头焊接处理，焊缝焊接加强筋。（2 2）C C仪用空压机下方滴油。仪用空压机下方滴油。 2012年07月06日C巡检发现仪用空压机进气端端盖渗油；就地检查后初步分析原因为轴封老化损坏； 压缩机噪音大

24、，内部存在异响，初步分析原因为阴、阳转子间隙增大，轴承疲劳损坏；C空压机为德国进口制造，检修工艺要求较高、检修工序复杂，压缩机内阴阳转子的间隙调整、转子动平衡等现场无法开展，计划返厂大修 。（3 3）A A仪用空压机回装仪用空压机回装 2012年07月12日，公用系统A仪用空压机压缩机、主电机回装完毕，“三滤”等保养完毕，试运至目前，排气温度、排气压力、管道压力、油分前后压差、压缩机振动，温度等参数均正常范围内，压缩机出力较大修前明显提高；目前该空压机正常运行。（4 4）1A1A引风机内部轴承箱温度测点渗油处理引风机内部轴承箱温度测点渗油处理 2012年07月06日，1号炉1A引风机内部轴承箱

25、温度测点渗油处理完毕，更换轴承温度测点、检查轴封、油挡等、对轴承箱上、下端盖涂抹密封胶重新密封；目前该引风机运行正常。（5 5）1B1B引风机内部轴承箱温度测点渗油处理引风机内部轴承箱温度测点渗油处理2012年07月07日，1号炉1B引风机内部轴承箱温度测点渗油处理完毕，更换轴承温度测点、更换伺服马达端轴封、检查油挡等、对轴承箱上、下端盖涂抹密封胶重新密封；目前该引风机运行正常。 轴承箱渗油缺陷原因为设备厂家轴承箱温度测点选型不合理，润滑油从测点处渗漏。（6 6）脱硫）脱硫3 3号真空皮带机脱水效果较差。号真空皮带机脱水效果较差。2012年7月11日，现场巡检发现脱硫3号真空皮带机脱水效果较差

26、，经仔细检查发现，3号真空皮带机抽真空管有脱落现象，有3根抽真空管未扎紧，导致3号真空泵启动后抽真空管脱落处漏真空；同时抽真空母管尾部存在堵塞，脱水效果较差。目前已对脱落处进行恢复处理，并对堵塞管道进行了疏通，脱水效果恢复正常。 5 5、重复缺陷分析、重复缺陷分析 无无 6 6、文明生产缺陷分析、文明生产缺陷分析 本周电气文明生产缺陷17条，主要为照明缺陷。照明灯具目前没有进行定期检查更换，都为缺陷消缺模式，减少照明缺陷，主要还是从照明管理制度入手。加强对照明设备的各方面管理。二、检修管理二、检修管理 1 1、定期工作及技术监控完成情况、定期工作及技术监控完成情况 本周设备部定期工作计划完成4

27、7项，实际完成47项。本周设备部技术监控定期工作计划完成7项，实际完成7项。 （1 1）定期工作内容：）定期工作内容：序号序号工作内容工作内容负责人负责人专业专业完成完成时间时间发现问题及防范措施发现问题及防范措施11、2号机开式水泵定期加油管向诗汽机7.9无21、2号机供热系统油站检查清理刘荣辉7.10无31、2号机密封油系统检查与维护姜连义7.11无41、2号炉给煤机运行情况检查范奇帅锅炉7.11无51、2号炉磨煤机七漏及运行情况检查张帆7.12无61、2号炉吹灰器就地检查王世杰7.101号炉DD13本体吹灰器存在轻微内漏现象。已处理好。71、2号炉各风机轴承箱油位检查李伟7.9无8空压机

28、内部检查及维护刘东阳7.12无91、2号炉内漏阀门统计邵琦7.9无10高压设备红外测温检查吴占元电气7.18无11电缆隧道防水检查卢国斌7.16无121号发电机轴电压检测周波7.15无132号发电机轴电压检测周波7.15无146KV电机轴承定期加油孟建华7.18无16从窥视镜检查水处理过滤器滤料高度，发现明显降低时，查找原因并及时处理孙枭7.11无17从窥视镜检查水处理离子交换器树脂高度，发现明显降低时，查找原因并及时处理孙枭7.11无18检查水处理转动设备泵体、机封泄漏情况孙枭7.11无19检查水处理转动设备轴承箱润滑油位孙枭7.11无20检查水汽加药泵传动箱润滑油油位孙枭7.11无21检查

29、罗茨风机齿轮箱润滑油渗漏情况孙枭7.11无22检查罗茨风机传动皮带防护罩是否完好孙枭7.11无23检查C3-C10滚筒张金7.11无24检查C3-C10托辊及支架张金7.11无25检查C3-C10落煤筒张金7.11无26检查C3-C10三通挡板张金7.11无27检查C3-C10导料槽张金7.11无28罗茨风机滤网清理张国辉环保7.11无29罗茨风机加油张国辉7.11无30收尘风机检查张国辉7.11无31灰库双轴搅拌器检查张国辉7.12无32仓泵罐体检查张国辉7.12无33捞渣机主动力油站滤油张国辉7.12无34脱硫系统烟道检查侯玉良7.11无35吸收塔本体检查侯玉良7.111号吸收塔内壁衬胶部

30、分脱落，已修补完毕。36工艺水系统泵类设备检查加油侯玉良7.11无37副产品系统管道、阀门检查侯玉良7.12无381号DCS间空调室外机清扫石德鑫热工7.12无391号机DCS系统检查魏厚玉7.12无40DCS系统CRT画面响应时间数据刷新时间检查曹琨7.12无41电源输出电压检查魏厚玉7.12无42DCS逻辑组态、历史数据备份刘思佳7.13无43化学在线仪表定期更换树脂穆春玲7.13无44化学在线仪表标定穆春玲7.13无45前置机、后台机检查纪祥继保7.12无46励磁整流柜滤网清扫景志伟7.10无47柴油机控制柜及柴油直流充电器装置检查景志伟7.10无2 2）技术监控内容：）技术监控内容：序

31、号工作内容负责人专业完成时间发现问题及防范措施11号汽轮机2瓦振动大监控张凯汽机7.12无22号汽轮机7、8瓦振动大监控张凯汽机7.12无3引风机各向振动值及轴承温度监视李伟锅炉7.11无4全厂保护装置定期维护检查工作王茂松继保7.12无5全厂自动装置定期维护检查工作纪祥继保7.12无6全厂直流系统定期维护检查工作咸玉清继保7.11无7全厂励磁系统定期维护检查工作。景志伟继保7.10无2 2、点检发现重要问题及防范措施、点检发现重要问题及防范措施 （1）07月07日，锅炉点检员李伟现场检查设备，发现1号炉1A引风机动叶电动执行器拐臂与伺服马达就地标尺反馈轴间连接杆脱落至地面，立即组织处理，保证

32、单风机运行期间1号机组的安全稳定运行。 （2）07月09日，锅炉点检员李伟实时信息系统发现公用系统D仪用空压机负载运行下电流约167A（正常负载运行时约200A），压缩机排气压力亦偏低，进一步就地检查发现空气入口控制进气蝶阀开度的伺服气缸未正常打开（判断为内部伺服气缸膜片长期动作老化磨损导致密封不严），立即组织进行处理，保证仪用压缩空气系统的安全稳定运行。 （3）7月9日热工专业张东东发现海水泵房1号机组供热流量显示为零，经开票检查，发现变送器没有问题，主要原因是1号机组供热管道大，流量低，测量差压太小，无法显示，请示领导后，供热改为2号机组供，流量恢复正常，班组已经对事件进行分析，交代处理流

33、程，避免供热收益受到影响。 （4）7月10日，设备部环保点检员张国辉在巡检中发现1号电袋除尘器四室一电场排气阀震动大，联系项目部及时进行了处理，保证1号电电袋除尘器的稳定运行。 （5）7月11日，环保点检侯玉良发现3号真空皮带机脱水效果较差，经仔细检查发现，3号真空皮带机3根抽真空管有脱落现象，导致3号真空泵启动后抽真空管脱落处漏真空；同时检查发现抽真空母管尾部存在堵塞；造成脱水效果较差。问题发现后，立即组织检修人员对脱落真空管进行检修恢复，保证了脱水效果，进一步保证了脱硫系统的正常、稳定运行。 （6）7月12日，锅炉点检员王世杰检查时发现1号炉DD13本体吹灰器存在轻微内漏现象。联系维护人员处理，现已好。7月1日，发现1号循环水泵线圈温度跳变一次，就地检查元件正常，怀疑DCS板件工作不正常，或者是干扰，采取DCS的I/O站柜门打开，加强散热，禁止通讯工具进入DCS电子间等措施后没有再出现，班组加强板件准备。三、安全管理三、安全管理 1 1、安全学习情况、安全学习情况 （1） 本周二组织参加了集团公司安全生产月总结视频会，对集团内典型工作发言进行了学习，并对集团公司金总和陈总讲话进行了学习宣贯。 （2）本