烟台亨通热电有限公司事故、障碍异常认定细则

1、烟台亨通热电有限公司事故、障碍、异常认定细则一、事故分类细则 （一）人身事故 1、发生以下情况之一者定为电力生产人身伤亡事故： （1）职工从事与电力生产有关工作过程中发生的人身伤亡（含生产性中毒造成的伤亡，下同）。（2）本企业聘用人员、本企业雇佣或借用的外企业职工、民工和代训工、实习生、短期参加劳动的其他人员，在本企业的车间、班组及作业现场，从事电力生产有关的工作过程中发生的人身伤亡。（3）职工在电力生产区域内，由于企业的劳动条件或作业环境不良，企业管理不善，设备或设施不安全，发生设备爆炸、火灾、生产建（构）筑物倒塌等造成的人身伤亡。（4）职工在电力生产区域内，由于他人从事电力生产工作中的不安

2、全行为造成的人身伤亡。（5）职工从事与电力生产有关的工作时，发生由本企业负同等及以上责任的交通事故而造成的人身伤亡。（6）职工或非本企业的人员在事故抢险过程中发生的人身伤亡。（7）两个及以上企业在同一生产区域从事与电力生产有关工作时，发生由本企业负同等及以上责任的本企业或非本企业人员的人身伤亡。（8）非本企业领导的具备法人资格企业（不论其经济形式如何）承包与电力生产有关的工作中，发生本企业负以下之一责任的人身伤亡：l 资质审查不严，承包方不符合要求；l 开工前未对承包方进行全面安全技术交底；l 对危险性生产区域内作业未事先进行专门的安全交底，未对承包方的安全措施进行审核以及审查合格后未监督实施

3、。 （9）政府机关、上级管理部门组织有关人员进行检查或劳动时，在生产区域内发生本企业负有责任的上述人员的人身伤亡。（二）人身事故等级划分 （1）特大人身事故一次事故死亡50人及以上者。（2）重大人身事故一次事故死亡3人及以上，或一次事故伤亡和重伤10人及以上，未构成特大人身事故者。（3）一般人身事故 未构成特、重大人身事故的轻伤、重伤及死亡事故。（三）设备事故 1、特大设备事故 （1）电力设备（包括设施、下同）损坏，直接经济损失达1000万元者。（2）生产设备、厂区建筑发生火灾，直接经济损失达到100万元者（3）其他经国家电力公司认定为特大事故者。2、重大设备事故未构成特大设备事故，符合下列条

4、件之一者定为重大设备事故；（1） 电力设备、施工机械损坏，直接经济损失达300万元。（2） 生产设备、厂区建筑发生火灾，直接经济损失达到30万元者。3、一般设备事故 未构成特、重大设备事故，符合下列条件之一者定为一般设备事故：（1）全厂停电或发电机组和10KV及以上输变电设备被迫停运（非计划）引起了对用户少送电（热）。或发电机组和10KV及以上输变电设备被迫停运（非计划）虽未引起对用户少送电（热），但时间超过8小时，认定为事故。（2）10KV及以上发供电设备因以下原因使主设备异常运行或被迫停用： 1）一般电气误操作：l 误（漏）拉合短路器（开关）；l 下达错误调度命令、错误安排运行方式、错误下

5、达继电保护及安全自动装置或错误下达其投、停命令；l 继电保护及安全自动装置（包括热工保护、自动保护）的误整定、误（漏）接线、误（漏）投或误停（包括压板）；l 人员误动、误碰设备。2）热机误操作：误（漏）开、关阀门（挡门）、误（漏）投（停）辅机等； 3）监控过失：人员未认真监视、控制、调整等。 （3）设备、运输工具损坏，化学用品泄漏等，经济损失达到10万元及以上。 （4）发供电设备发生下列情况之一者：l 炉膛爆炸；l 锅炉受热面腐蚀或烧坏，需要更换该部件（水冷壁、省煤器、过热器、再热器、预热器）管子或波纹板达该部件管子或波纹板总重量的5以上；l 锅炉运行中的压力，超过工作安全门动作压力的3；汽轮

6、机运行中超速，达到额定转速的1.12倍以上。l 压力容器和承压力管道爆炸；（5）主要发供电设备异常运行已达到规程规定的紧急停止运行条件而未停止运行。（6）生产设备、厂区建筑发生火灾，经济损失达到1万元及以上。二、设备一类障碍 1、 锅炉因异常运行被迫关闭主汽门停止运行，进行非计划检修或失去备用，没达到事故标准的。 2、汽轮机因异常运行被迫关闭主汽门、调速汽门停止运行进行非计划检修或失去备用，没达到事故标准的。 3、发电机、主变压器及厂用变压器因异常运行被迫拉开断路器停止运行，进行非计划检修或失去备用，没达到事故标准的。4、设备损坏直接经济损失达5000元及以上。 5、强令违章带病车辆营运，途中

7、故障发生险情。 三、设备二类障碍 一）通用部分 1、自动装置及设备主保护不能正常投入，不论设备与人为原因。 2、因故障引发,造成发电机组辅机、热工设备损坏，修复后投入运行，不能维持运行30天进行重检。 3、设备被水淹或厂房漏水，影响设备正常运行，或造成电气设备接地短路。 4、 由于冬季排汽管影响，造成主厂房顶部结冰较多，未及时消除，超过设计载荷，或威胁厂房安全。 5、由于防寒防冻措施不落实，造成设备、管路、阀门冻裂、或表管冻结，仪表指示失常，影响正常运行。 6、 由于忽视检修质量，使修后的主辅设备不能正常投运，需重新检修。 7、发电机组主要辅机或附属设备发生故障被迫停运。（发电机组主要辅机包括

8、循环泵、高压油泵、润滑油泵、直流油泵、给水泵、射水泵、盘车、凝结水泵、锅炉加油油泵、引送风机等；附属设备包括压力管道、加热器、除氧器、冷油器、冷却器、空冷器、减温减压器、机组厂用变、动力盘。） 8、备用的主要辅机，在事故处理中因故障失去备用作用，影响事故处理。 9、 由于各种原因，引起运行的电机进水受潮停止运行或失去备用，需重新干燥。 10、停用的水泵，因出口门、逆止门不严、引起泵体倒转，造成轴瓦磨损。 11、 各转动机械由于缺油，或冷却水中断，造成轴承温度升高，超过运行规程的规定值或轴承损坏。 12、 一次障碍原因不明，如涉及二个单位时，各报一次障碍。 二）、经济部分 1、生产设备、生产场所

9、发生火灾，造成直接损失达2000元以上，但未构成一般事故者。 2、检修设备，由于措施不当，使带有压力的汽、水、碱、酸、油损失2000元以上，但未构成事故者。 3、各种设备、仪表、仪器、零部件由于人员过失造成损坏，经济损失达2000元以上，构成事故的按事故考核。 三）、锅炉部分 1、碎煤机、磁铁分离器停用超过8小时。 2、输煤皮带撕裂长度超过10米。 3、上煤不及时，煤仓漏眼给煤中断，或混煤不好影响锅炉出力下降，30分钟尚未恢复原出力。 4、输煤皮带附近积粉自燃，未及时清理。 5、参数规定： 锅炉主汽温度、主汽压力、锅炉水位等参数不合格超过规程标准。6、转动机械振动、串轴超过运行规程允许值。 7

10、、安全门拒动，或动作后不回座，影响锅炉正常运行。8、 煤中杂物卡住给煤机，需停运时间超过1小时。9、 主给水电动门、主汽门、事故放水门及配套电机损坏。 10、主给水调节门漏量过大，影响锅炉运行。 11、除灰系统设备故障，影响锅炉运行。 12、电除尘故障，8小时内不能恢复，出灰系统故障，8小时内不能恢复。 四）、汽机部分 1、汽轮机调速系统异常，使机组出力摆动造成锅炉安全门动作。 2、汽轮机运行中任何一轴承温度超过现场运行规程的允许值，但未构成停机条件。 3、汽轮机轴承及其油系统漏油，引起冒烟着火，未影响机组正常运行。 4、汽轮机在起停过程中调速汽门或主汽门卡涩，引起拒动，影响机组正常起停。 5

11、、汽轮机油箱油位低于运行规程规定的允许值。 6、各类油泵、射水泵、凝结水泵等联动装置失灵。 7、调速油泵与主油泵切换过程中，造成油压降低或断油，无后果者。 8、调速汽门门杆断裂、或调速汽门卡涩，影响机组正常运行。 9、汽轮机起停过程中造成汽缸进水。 10、运行中除氧器水封装置未投入。11、汽机高加泄漏或全部高加停用，给水管线泄漏停运。 五）、 电气部分 1、低压电气设备发生下列情况者： 2、误拉合开关、刀闸、熔断器。 3、保护整定值小，造成开关非故障或拒动。 4、电源熔断器匹配不符合要求，造成电机烧损或不能正常启动。 5、 10千伏及以上开关和隔离刀闸，因故障或操作机构失灵，未造成事

12、故者；或10千伏及以上开关断不开未造成事故。 6、 10千伏及以上电气设备与系统非同期并列或未经同期检定合闸未造成后果者。 7、发电机起动升压过程中，空载电压超过额定电压10%以上者。 8、电气设备试验因接线错误或其他不当操作，未造成后果。9、正常情况下充油电气设备油位下降到油面计指示以下。 10、  22千瓦及以上电动机烧损。 11、电气设备保护装置脱离或误投（包括误整定、误接线、保护压板误投，忘投或误退、忘退）。继电保护试验过程中，造成主设备及主要辅机联动。 12、电气设备连锁装置失灵。 13、发电厂主要电气仪表失灵或停用时间超过4小时，主要仪表是：发电机静、转子电流表

13、，电压表，有功、无功电力表，线路有功电力、电流表，同期装置盘上的任一表记失灵。 14、机炉电控制室及主要生产场所夜间工作照明中断30分钟，或事故照明切换失灵。 15、400V及以上的电气刀闸，因检修质量不良，经运行验收后合闸不到位，需超工期重新检修处理。 16、厂用高压开关及刀闸，使用时拉不开，合不上影响机组起停达1小时以上。 17、检修后的电气设备，发现一、二次回路漏接，错接线或有寄生回路，未构成事故。 18、CT二次开路，PT二次短路，未构成事故。 19、由于监视、调正、操作不当造成发电机端电压过低，引起强磁动作或发电过负荷来信号。 20、检修中，由于工作不慎造成10KV及以上充油设备的高

14、压套管、瓷管损伤。 21、 电气防误闭锁装置故障停用时间超过7天。 22、 未经批准，擅自动用总钥匙进行解锁，未造成后果者。 23、10kv、380V以上厂用母线瞬间失电造成部分机械跳闸。 24、发电机运行中瞬间失磁，励磁系统故障。 25、 厂用电话停用超过2小时，生产调度电话故障时间超过1小时。六）、 热工部分 1、热工保护拒动、误动、未构成事故。 2、主要热工保护停用超过2小时。主要热工保护是：锅炉灭火保护、汽机的轴向位移、低真空、低油压、超速等。 3、主要辅机热工保护停用超过24小时。 主要辅机热工保护是：高加保护、除氧器水位高等。 4、运行中热工自动或联动装置失灵，停用超过8小时。 5

15、、主要热工仪表失灵，或停用超过8小时。主要仪表是：主、再热蒸汽温度表、压力表、流量表、汽包压力表、水位表、炉膛负压表、排烟温度表、给水压力表、流量表，供油压力、温度表、调速油压表、除氧器水位表及各主要装置的报警信号等。 6、由于热工仪表失灵，延误机组起动时间超过1小时。 7、运行中机、炉热工仪表电源中断，失去监视。 8、运行中热工操作电源中断，无法进行远方操作30分钟内不能恢复。 9、各种热工执行机构电动机损坏，故障时间超过24小时。 10、在发生事故时，热工主要记录表和事故追忆系统，没有及时将事故过程完整记录下来。 11、工作不慎，误碰自动及保护装置，造成自动失灵或保护动作未构成事故。 七）

16、、化学部分 1、汽、水质量不合格，超过下列规定的的数值和时间 2、化学补水质量不合格超过6小时。 3、给水PH值不合格时间超过4小时。 4、炉水品质不合格超过4小时。 5、蒸汽质量不合格时间超过8小时。 6、凝结水硬度或溶解氧不合格时间超过16小时。 7、循环水质量不合格时间超过8小时。 8、运行中绝缘油或汽机油质不合格时间超过48小时。 9、主要化学监督仪表故障停用超过24小时。 10、由于监调不当，发现不及时，导致除盐水箱水位在低水位以下，或除盐水泵压力下降，影响除氧器正常上水。 11、离子交换器反洗时，引起跑树脂损失达2000元及以上。 12、由于操作不当，造成跑酸、跑碱，污染工作场所，

17、或影响设备正常运行。 13、由于人员过失，使用不合格药品，误进酸、碱，造成二级除盐水质量及水、汽质量超过规定。 14、由于人员过失，损坏重要化学分析仪器，影响正常分析，经济损失达2000元以上。八）、车辆部分 1、驾驶不当，造成翻车，修复费用超过2000元。 3、违反规定，客货混装，发生险情但未构成事故。4、在厂内违章停车、发生险情造成人员轻伤。 5、负主要责任的交通事故，车辆损坏的修复费用超过2000元。 6、由于防寒措施不当，造成车辆部件冻坏，修复费用超过2000元。 7、铲车因管理不善，损坏停用超过8小时。 四、异常1、由于调整、监视不当，操作不及时，使设备运行状况不符合规程规定，超过规

18、定范围（如汽温、汽压、排汽压力温度等）。2、对于因工作马虎，不认真执行验收制度而造成检修质量不合格者（如阀门装反、法兰间忘了加垫、电气接线错误等，包括设备入库的验收），虽没延长检修时间，仍认定为异常。3、由于人员过失，造成安装检修返工，运行操作不当，设计上的原则错误（不包括技术革新和科研项目），造成浪费百元以上千元以下者。4、未按规程规定进行定期工作。5、设备主人未按规定对所辖的设备进行详细检查（经班长同意，另安排人员检修者除外）。6、违反劳动纪律或违章作业者。7、误操作未构成障碍者。8、备用设备起不到备用作用，未构成障碍者。9、操作票填写错误漏项、顺序颠倒，在操作中被发现或值长审查中发现有严重错误者（即一经操作就发生不安全现象时）。10、工作票签发错误（一经执行就能发生不安全现象）被发现者。11、检修工作安