天韵景园安置区工程基坑支护方案

1、 天韵景园基坑支护工程安全施工专项方案第一章、工程概况1.1、工程概况工程名称：天韵景园基坑支护工程建设单位：泰州市海陵房产开发公司建设地点：泰州市海阳东路北侧，智堡后河东侧，智堡河西侧基坑设计：江苏建材地质工程勘察院承包范围：钻孔灌注桩、二重管高压旋喷桩、旋喷搅拌锚桩、喷射混凝土、土钉墙、盖顶梁、管井降水、土方开挖等。工期要求：按合同约定工程开工日期：（具体开工日期以开工报告批复为准）安全目标：杜绝重大伤亡和火灾事故，年工伤轻伤频率控制在0.3以内。按国家颁布的建筑施工安全检查标准执行文明施工指标：确保业主满意，达省标化工地标准。1.2、深基坑工程概况1.2.1、基坑概况：本基坑工程为二层地

2、下车库。±0.000相当于85高层+4.700m。现自然地坪整平标高为2.900m（85高层）。本基坑开挖深度分别为8.250米。基坑周长约1150m，地下室面积约7.240万平米。1.2.2、基坑侧壁安全等级：本基坑侧壁安全等级为一级，局部坑中部位为二级。1.2.3、基坑施工安全等级：根据建筑深基坑工程施工安全技术规范（JGJ311-2013）规定，本基坑施工安全等级为一级。1.2.4、周围环境：a.基坑东侧距离基坑开挖边线约22.00m；b.基坑北侧为规划中的运辉路，距离基坑开挖边线约10.00m；c.基坑西侧为智堡后河，紧邻基坑开挖边线； d.基坑南侧为规划中海阳东路，距离基坑

3、开挖边线约10.00m。1.3、水文地质条件场地土自上而下可分为九个工程地质层。根据勘察成果将其物理力学性质逐层分述如下： 地层层序及名称地层描述（1）杂填土表层大部分地段为建筑垃圾，主要为原有建筑的基础、混凝土地面等，局部（位于场地的西北侧）有耕土。杂填土厚度一般在0.40-1.3米之间。其下土质填料以粉质粘土为主，软塑-流塑，局部为粉土质（稍密、稍湿-很湿）。灰色局部灰黄色、灰黑色，层厚不均匀，在0.6-3.9米之间。该层土物理力学性质较差，不均匀，表层受近期人为活动影响较大，为长期自然风化沉积而成，松密不均，承载力较低，为低强度中高压缩性地基土。（3）粉土夹粉质粘土灰色-灰黄色，稍密状态

4、为主，局部中密，很湿，具层理，中夹软塑-流塑的粉质粘土薄层，局部为粉土与粉质粘土互层。该层土无光泽反应、摇震反应中等、干强度为低，韧性为低。该层土层厚不均匀，局部缺失，揭示最大层厚为2.7米。该层土物理力学性质一般，其主要指标w、e、N、Es均值分别为32.6%、0.912、5.0、7.14Mpa，为中等压缩性地基土。（3）淤泥质粉质粘土灰色-灰黄色，流塑状态，见铁锰质斑渍，局部夹软塑的粉质粘土、淤泥质粉土及粉土团块。该层土光泽反应稍有光滑、无摇震反应、低等干强度，韧性低。揭示最大层厚12.8米。该层土物理力学性质较差，中等灵敏度（灵敏度St介于1.62-3.56之间），其主要指标w、e、Il

5、、Es均值分别为37.6%，1.049、1.24、3.29Mpa，为高压缩性地基土。（4）粉质粘土灰褐色，可塑状态为主，局部硬塑，见铁锰质斑渍和结核，局部夹中密、湿的粉土薄层。该层土光泽反应稍有光滑、无摇震反应、中等干强度，韧性中等。揭示最大层厚为10.3米。该层土物理力学性质较好，其主要指标w、e、Il、Es均值分别为28.0%，0.805、0.41、5.94Mpa，为中等压缩性地基土。（5）粉质粘土褐色，可塑-硬塑状态，见铁锰质斑渍和结核，局部夹结核、粉土团块。该层土光泽反应光滑、无摇震反应、高干强度，韧性高。揭示最大层厚11.6米。该层土物理力学性质较好，其主要指标w、e、Il、Es均值

6、分别为26.9%，0.771、0.28、7.06Mpa，为中等压缩性地基土。（6）粉质粘土夹粉土灰色-灰黄色，可塑状态为主，局部软塑，见铁锰质斑渍，具层理，中夹稍密-中密、湿-很湿的粉土薄层及少量的结石。该层土以粉质粘土为主，粉土与粉质粘土的厚度比在1/5左右，局部为粉土与粉质粘土互层。该层土光泽反应稍有光滑、无摇震反应、中等干强度，韧性中等。层厚不均匀，部分地段缺失，揭示最大层厚为14.6米。该层土物理力学性质一般，其主要指标w、e、Il、Es、Ps均值分别为29.2%，0.836、0.56、7.30Mpa，为中等压缩性地基土。（6）1粉土灰色，中密状态，湿-很湿，具层理，中夹中密、饱和的粉

7、砂薄层，局部为粉砂。该层土无光泽反应、摇震反应中等、干强度为低，韧性为低。层厚不均匀，局部缺失，揭示最大层厚为9.9米。该层土物理力学性质一般，其主要指标w、e、N、Es均值分别为28.2%、0.812、26.2、12.38Mpa，为中等压缩性地基土。（7）粉质粘土黄褐色，硬塑状态为主，局部可塑、坚硬，中夹硬塑状粘土及铁锰质结核，局部夹粉土薄层或团块。该层土光泽反应光滑、无摇震反应、高干强度，韧性高。揭示层厚在9.1-16.5米之间。该层土物理力学性质较好，其主要指标w、e、Il、Es均值分别为26.5%，0.761、0.22、8.46Mpa，为中等压缩性地基土。（8）粉质粘土夹粉土红褐色，可

8、塑-硬塑，见铁锰质结核，具层理，中夹中密、湿的粉土薄层及结石，局部为粉土与粉质粘土互层。该层土光泽反应稍有光滑、无摇震反应、中等干强度，韧性中等。揭示层厚在7.5-12.5米之间。该层土物理力学性质较好，其主要指标w、e、Il、Es、Ps均值分别为27.3%，0.781、0.42、9.84Mpa，为中等压缩性地基土。（9）粘土墨绿色，硬塑状态为主，局部坚硬，见铁锰质结核，具有层理。该层土光泽反应光滑、无摇震反应、高干强度，韧性高。层厚较大，未揭穿。该层土物理力学性质较好，其主要指标w、e、Il、Es均值分别为24.9%，0.711、0.11、10.99Mpa，为中等压缩性地基土。土层结构及其分

9、布规律详见工程地质剖面图1.4地下水类型及水位拟建区浅层地下水为潜水类型，含于勘探深度范围内第1、2、3层土层中，勘察期间实测初见水位埋深在0.94-1.76米之间，待水位稳定后实测稳定水位埋深在0.89-1.71米之间（相当于标高1.56-1.96米之间），地下水位受入渗补给、自然蒸发、排泄、邻近河道水位涨落等因素的影响。根据邻近工程相关资料及区域水文地质资料，可知拟建区地下水位年变化幅度大致在2.5米左右。具体水位量测情况如下。 初见水位情况数据个数初见水位埋深最小值(m)初见水位埋深最大值(m)初见水位埋深平均值(m)初见水位标高最小值(m)初见水位标高最大值(m)初见水位标高平均值(m

10、)140.941.761.331.511.941.72稳定水位情况数据个数稳定水位埋 深最小值(m)稳定水位埋 深最大值(m)稳定水位埋 深平均值(m)稳定水位标 高最小值(m)稳定水位标 高最大值(m)稳定水位标 高平均值(m)140.891.711.281.561.961.771.5 场地水、土腐蚀性评价根据岩土工程勘察规范中附录G规定，本工程场地为湿润区,直接临水，属类场地环境类型。本区地下水清澈透明，附近无明显污染源，属中性淡水。现场采取的地下水样、土试样各2组。依据本工程水、土腐蚀分析报告表（附后）之成果及地区经验，结合岩土工程勘察规范第12.2条，综合判别如下：（1）根据岩土工程勘

11、察规范表12.2.1按受环境类型影响判定，该场地地下水和土对混凝土结构具微腐蚀性。（2）根据岩土工程勘察规范表12.2.2按受地层渗透性影响判定，场地地下水和土对混凝土结构具微腐蚀性。（3）根据岩土工程勘察规范表12.2.4按水中的Cl-含量判定，地下水对钢筋混凝土结构中钢筋在长期浸水的情况下具微腐蚀性，在干湿交替情况下具微腐蚀性。地基土对钢筋混凝土结构中钢筋具微腐蚀性。（4）综合判别地下水及地基土对混凝土及混凝土结构中钢筋具微腐蚀性，结合地区经验地下水对预制桩接头具弱腐蚀性，需按规范要求采取防腐措施。1.6、施工重点分析及解决措施1)、重点1：灌注桩直径为800，桩间距为1.2米，则相邻两桩

12、的距离为0.4米，在施工过程中极易穿孔，导致无法成桩。解决措施：在施工前应编制可靠计划，可靠地施工工艺及施工顺序。正对本工程，首先应采取“跳打法”施工，在前桩混凝土达到凝固之后方可进行边桩的施工，施工时应根据现场土质情况，采取合理科学的泥浆比重进行泥浆护壁，同时，应保证桩机的垂直度在偏差范围内。相邻两桩间隔施工时间不应小于36小时。2）、重点2：双重管高压旋喷在本工程中作为半隔水幕墙起挡水作用，施工中如与两侧灌注桩“咬合不好，极易造成土方开挖后桩间漏水，给基坑带来安全隐患。解决措施：前道工序的灌注桩必须保证垂直度，高压旋喷在施工过程中必须保证空气压力达到要求。应灌注桩施工不可避免的会产生一些偏

13、差，所以在高压旋喷施工之前必须用挖机将灌注桩桩头挖出，以便能够非常直观的看到灌注桩的位置，再定旋喷桩位置。3）重点3、旋喷搅拌锚桩施工时穿越高压旋喷桩会有一些难度，如果选用的设备不当，则很有可能穿不过或者难以穿过旋喷桩，给施工进度到来滞后。解决措施：选用适合本工程特点的设备施工。1.7、施工要求1.7.1支护结构施工前，应再次详细查明场地管线和建筑物现状情况，并在有第三方见证的情况下进行记录和拍照及存证。场地内如有地下管沟及电缆、光缆等管线，应采取有效的保护措施后方可进行土方开挖。1.7.2基坑开挖至设计标高后应及时浇筑垫层混凝土；基坑施工过程中，必须对四周坡顶设置符合相关规范的安全防护措施。

14、1.7.3基坑开挖四周坡顶禁止大型车辆停放且不得堆放施工材料等。1.7.4在基坑开挖、地基验槽及基础施工过程中，若发现有地下管线、结构物分布时，应提前进行妥善处理。1.7.5土方开挖前，应由土建总承包单位做好基坑周边安全防护工作。1.8、技术保证条件1.8.1由项目技术负责人组织质检员、施工员、技术人员等熟悉、审查图纸并做好记录，参加专家论证会。对专家论证意见认真阅读并在施工中严格按专家要求进行。1.8.2编制材料、成品、半成品、机械设备、工具、用具及各技术工种劳力进场计划。1.8.3由测量队引进坐标、水准点并设置控制桩，做好保护。1.8.4对特殊工种作业人员进行培训、考核。1.8.5做好各级

15、的技术安全交底。1.9、施工总体部署1.9.1施工组织总体设想和方案本工程的工程桩为预制管桩，为防止对围护桩产生挤土效应，本工程围护桩的施工待工程桩施工结束再进行施工。本工程基坑围护主要采用桩锚+高压旋喷止水支护，施工采用交叉施工法。根据围护方案施工图纸及现场踏勘以及土方开挖顺序，围护体施工思路如下：因四周均有桩锚及高压旋喷止水，因此分8个区段共同进行施工，施工顺序为顺时针同时进行。第一步，考虑操作面、电量全力施工灌注桩，施工6天以后，安排挖机先挖出一部分土至冠梁顶标高进行施工高压旋喷桩，待高压旋喷桩施工一段后（约15m左右），土方开挖至冠梁底标高，破桩并进行锚桩试桩施工，后对试桩位置进行施工

16、一段冠梁（养护后进行锚桩的试验张拉），确保高压旋喷能跟上灌注桩的进度。第二步、当一部分灌注桩和高压旋喷施工完成以后，并适当考虑养护，交叉施工第一层挖土、破桩，待试拉试验结束后进行锚索施工，直到第一层锚索、冠梁施工完成，在此期间同时进行降水井的施工。第三步、可以考虑翻土，在第二部中冠梁施工一部分以后，开挖第二层土，并施工锚索、围檩，直到第二层施工完成。第四步、跟着挖土进度，及时进行土钉墙喷锚工作。第二章、编制依据1、建质200987号关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知；2、混凝土结构设计规范（GB50010-2010）；3、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-200

17、9）；4、建筑边坡工程技术规范（GB50330）；5、建筑基坑工程监测技术规范（GB50497-2009）；6、建筑基坑支护技术规范（JGJ120-2012）；7、建筑施工土石方工程安全技术规范（JGJ180-2009）；8、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）；9、建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）；10、建筑地基基础技术规范（DBJ13-2006）；11、建设工程施工重大危险源辨识与监控技术规程（DBJ13-91-2007）；12、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）；13、建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）；14、建筑地基处理技术规范（

18、JGJ79-2012）；15、建筑工程施工质量验收资料；16、基坑设计图纸；17、岩土工程勘察报告；18、施工现场状况及本公司的施工能力、经验。第三章、施工准备3.1、现场准备3.1.1开工前施工现场做到“三通一平”,同时确定定位放线方案。3.1.2做好机械设备的保养工作,确保设备完好进入施工现场，做好第一批施工机械的进场工作，并进行试运转。3.1.3按施工平面布置图，搭设现场办公室、职工临时宿舍、钢筋加工制作场。修建场内主干道及临时便道，将水电管线接至要求位置。3.1.4按现场施工要求及施工顺序，有组织的硬化材料堆放场地。3.1.5规划施工场地的主入口及次入口，安排专人管理大门出入口。3.2

19、、技术准备3.2.1做好控制点,轴线等测量资料的交接工作。有效的保护或转引规划交点。3.2.2做好设计单位及施工单位两级技术交底工作,认真学习领会设计图纸及质量要求。会同设计、监理等有关部门进行图纸会审、技术交底，使设计更加明确化，需求具体化，施工规范化。3.2.3根据现场实际情况有效的对进度计划进行调整，确保按招标工期要求按时完成工作任务。3.2.4做好进场工人的三级安全教育。3.2.5备好开工报验的各项资料等，编写详细的施工方案，为进行正式施工做好指导性技术文件。3.2.6开工前认真细致地向所有参与施工人员进行技术交底，分析相应地质条件下应采取的措施。3.3、材料准备3.3.1施工前项目部

20、需制订材料供应计划，做好材料采购供应,执行采购控制程序, 确定供应商，组织部分材料进场,并按指定地点存放。3.3.2提前做好各种材料的抽检工作,如钢筋原材料和水泥原材料试验等。3.3.3水泥应提前确定供应厂商，订立采购合同，并按进度要求采购，保证材料按时进场，并有一定数量的贮备原料，合理进行计划，以满足施工要求。3.4、组织准备3.4.1组织全体施工人员学习施工方案，熟悉本工程各项操作规程，了解以往类似工程施工情况，学习以往类似工程施工经验。3.4.2进行开工前的统筹安排会议，下达工期、质量、安全生产、文明施工的各项需求，办理好各项手续，做到岗位责任分明。3.4.3根据工程需要制定各工序劳动用

21、工计划，按各工序各岗位进行用人计划统计，确定全体施工人员数量，组织工人进行技能操作和安全培训，为随时进入施工现场做好准备。3.4.4选择具有丰富施工经验的施工管理人员和技术人员组成项目部，项目部设有项目经理室、质量管理室、安全管理室、材料管理室等，直接负责整个工程的一线工作。3.4.5设备计划1） 现场在各个施工阶段投入相应机具设备，满足工期、质量要求。2） 机械设备进场前要实行试运转制，性能良好方可投入使用。现场配备若干名机要修理工，对机具设备定期检修和日常维护保养，保证机具正常运转。3） 操作上“人机固定”，谁操作，谁负责。4） 对采购不合格的原材料、半成品、设备等，如属工作原因造成，应给

22、责任者以经济制裁。5） 根据本工程的工作量和工期进度要求，并结合现场周边环境条件，初步拟定投入施工机具设备详见主要机具设备配置表。主要机具设备配置表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）用于施工部位备注1钻机GPS-158苏州1222钻孔灌注桩2泥浆泵3PNL8保定1222钻孔灌注桩3高压旋喷桩XPZ-504天津13120高压旋喷桩旋喷搅拌锚桩4钢筋切断机JQ-51-402江阴103钢筋制作5钢筋弯曲机GWJ-40A2江阴102.2钢筋制作6木工圆盘锯MJ1092南京093模板制作7交流电焊机BX3-500-38上海1020钢筋制作8吊车QY25T2徐州07/桩机就位、钢筋笼

23、安装9挖机1m32徐州07/现场修路、清障等10全站仪2262苏州12/测量控制、放点11排浆车30m34武汉05/泥浆外运12泥浆指标测试仪NA-12沧州13/泥浆相对密度、含砂率等3.4.6项目管理人员及劳动力计划3.4.6.1、项目管理人员本工程实行项目经理责任制。由项目经理、项目技术负责人、施工员、专职质检员、质量员、试验员、安全管理小组组成管理班了。为保障本工程顺利进行，我公司决定选派强有力的管理班子承担该项目施工管理。项目经理：成敬业项目管理人员组织机构如下：项目技术负责：王志伟材料员孟平复质量员徐赛赛安全员江丽质检员于丹施工员王晶晶各施工班组长全体操作人员3.4.6.2作业人员劳

24、力组织布置由公司工程部配合项目经理部负责组织，依据施工进度要求的劳动力计划报表，选拔组织熟练程度高、能信任分项工程质量要求的技术工人，及时办理劳力进场和退场，并作好施工现场新工人的进场三级教育。劳动力可按照施工情况分批进场，并可根据实际施工情况进行调整。劳动力计划表工种数量（人）水电工2电焊工8钢筋工10木工8机修工2钻机操作工40旋喷机操作工48普工10合 计148第四章、基坑围护体系施工方案 本基坑支护工程支护结构采用钻孔灌注桩+高压搅拌锚桩的形式，采用半挂式止水帷幕+管井降水进行基坑降水处理，下面就组成基坑体系的各分项工程来阐述各项的设计情况、施工工艺及注意事项。4.1、钻孔灌注桩4.1

25、.1设计参数本工程采用钻孔灌注桩做挡土结构，钻孔桩直径为800mm，间距为1200mm，混凝土强度等级为C30。4.1.2施工工艺流程根据本工程设计的桩型及长度，本工程的围护桩灌注桩选用10台旋挖钻机进行施工灌注桩，施工方式采用跳挖，即隔一挖一，相邻两桩间隔施工时间不应小于36小时。为确保施工质量，使施工按规定程序有序地进行作业，特编制了施工流程图：场地平整桩位放线定位、清障钻机就位复测桩位埋设护筒泥浆制备带浆钻进测量孔深、垂直度、桩径成孔检测监理检测至设计桩长、清孔钢筋笼制作监理检测下放钢筋笼下放导管灌注砼拔出护筒处理桩头成桩旋挖施工流程4.1.3施工要点 4.1.3.1定位放样 根据设计图

26、纸中的桩位尺寸进行放样，桩位点选用300长钢筋头或小木桩定位，定位点四周要压实，以防止桩位偏移。 专门定制长1-2米、厚15毫米、直径1.2米的钢护筒。能有效防止孔口渗漏坍塌及周围环境振动。护筒内径尺寸较大，能贮存足够的泥浆，在钻杆提出桩孔时，可确保护筒内的水压，维护孔壁泥皮的稳定。同时可有效避免钻头升降过程碰撞、刮拉护筒，保护孔口的稳固。护筒比沟槽地面高0.3米左右，除保护孔口防止坍塌外，还用以防止表面水或地面漏浆、杂物等滑落孔中。4.1.3.2泥浆的选用选用优质膨润土调制泥浆，为增加泥浆粘度和胶体率可根据现场实际情况在泥浆中掺入适量的碳酸钠、烧碱等。 4.1.3.3护筒埋设护筒内径宜要比桩

27、径大200mm，长度2m左右,上部设有两个溢流口。首先以施工桩位中心，用十字交叉法沿桩位四周测放四个护桩，护桩距桩中心点的距离根据现场实际情况确定，以埋设护筒时控制桩不受影响为原则，具体方法为：以桩位中心点为交点，拉出两条相交直线，在直线个终点适当的位置，用4根一定强度的钢筋垂直打入地下（不会被轻易破坏），作为护桩，护桩间直线距离必须比护筒直径大40-50厘米（如图）。 护桩 护桩 护筒桩位中心护桩 护桩再将钻头中心对准桩位中心，用钻头挖出桩直径大的圆孔，再用扩孔钻头扩到钢护筒外径大的圆孔，利用护桩拉线复核桩中心线，桩中心有偏差则进行修正，桩位中心准确后将底部整平夯实，然后用挖掘机安放护筒。安

28、放护筒时，保证钢护筒的圆心和桩的中心重合，护筒壁垂直。护筒安放完成后应复核护筒中心与桩中心的偏差是否小于5cm,否则应重新安放。埋设钢护筒的同时，挖一条深不小于0.4m的泥浆循环沟，沉渣池和钢护筒的溢流口通过泥浆循环沟连通。4.1.3.4钻机就位钻机就位时，地基要有足够的承载能力（不小于5T/m2），以确保钻机在钻进过程中不会发生倾斜、位移和沉陷。钻机就位后，利用钻机的自动调整控制系统，对钻机进行调平、对钻杆的垂直度进行调整，并对正桩位。4.1.3.5钻进旋挖钻机就位后，检查钻头直径是否与桩径相符，钻头直径可比桩径小23cm。、钻头对位，下放钻头，钻头着地，旋转，开挖。以钻头自重或加压油缸作为

29、钻进压力。、当钻头内装满渣土后，将之提升起来。一面注意地下水位变化情况，一面灌泥浆，始终保持桩孔内的水位在离桩孔顶1m左右。、提升打开钻头底板,将钻头中的土倾卸到孔的一侧，终孔后用机械翻到一边。、关闭钻头底板的活门，将钻头转回钻进地点，对位后将旋转体的上部固定住。旋挖作业分班连续进行，针对工程的特点及地质情况，钻进速度依土质情况的不同，采取不同的钻速，及时掌握地质变化情况，相应的调整泥浆指标，并认真填写钻进记录表。钻进深度接近设计孔底标高时，及时加水调节泥浆比重等各项指标，边钻进，边清孔，这样可以减少清孔的时间。4.1.3.6清孔第一次清孔：终孔后，浆液沉淀半小时，用钻机进行初次清孔后，并经监

30、理工程师检查沉碴厚度、孔径、孔深、垂直度合格后，撤钻机，安装钢筋笼，安装封孔导管，然后进行二次清孔。二次清孔采用换浆法清孔，以灌注水下混凝土的导管作为管道，用泥浆泵向孔内压入优质泥浆，直至检验返上的新鲜泥浆各项指标达标，测量孔底沉渣厚度符合设计和规范规定，并经监理工程师检查同意后，安装大料斗，做好灌注水下混凝土准备。4.1.3.7制安钢筋笼钢筋连接方式采用焊接，箍筋采用绑扎，主筋采用双面焊接，搭接长度不得少于5d，加强筋采用单面焊接,长度不少于10d,同一平面上接头个数不得大于50%。相邻接头平面间距必须大于50CM且不少于35d。钢筋笼吊筋采用210，长度按现场测量后计算。钢筋笼制作允许偏差

31、见表4： 钢筋笼允许偏差表 项 次项 目允许偏差(mm)1主筋间距±102箍筋间距±203钢筋笼直径±104钢筋笼长度±504.1.3.8水下混凝土浇筑灌注导管：采用250导管，其长度由孔深确定，首灌时导管距孔底500mm左右为宜，导管连接要牢固，密封良好，不漏气，不漏水。砼灌注：采用钻机辅助灌注。首斗料的隔水装置采用球胆隔水塞，放置时应临近水面。首斗料的数量应确保。随着砼面上升，拆卸导管，但必须保证导管至少埋入砼中1m，严禁把导管底提出砼面。（1）、根据经验，水下灌注砼的坍落度、和易性是影响灌注质量的主要因素之一，如砼坍落度过小或和易性太差易发生堵管现

32、象，要求在30分钟内坍落度不宜损失3cm以上，如不能满足要求，应适当添加缓凝剂。坍落度控制值为18-20cm。（2）砼灌注前应计算出初灌量，砼初灌量应能保证导管一次埋入砼深度不小于1.0m，砼初灌量应该经理论计算与实践相结合。计算公式：V=h1*d2/4+HCAV=开浇首批混凝土需用量d=导管内直径HC=首批混凝土要求浇灌深度A=灌注桩的横截面面积（m2）h1=孔内混凝土达到HC时导管内混凝土与导管外水压平衡所需高度（m）h1=HWYW/YCHW孔内泥浆深度YW孔内泥浆重度 取12KN/m3YC混凝土重度 取24KN/m3不同桩径的桩砼初灌量如下表：类别桩径(mm)孔深(m)初灌量(m3)围护

33、桩80018.2、16.1、13.050.8（3）、砼灌入前应先在料斗内灌入0.1-0.2m3的1：1.5水泥砂浆，然后再灌入砼，等初灌砼足量后，方可截断系结隔水塞的铁丝，将砼灌至孔底。（4）、灌注过程中专人测量导管内砼面标高。为了提高灌注砼的密实性，每次起管前上下串动导管3-5次，每次串动高度为1.52.0m，砼灌注中也应串动导管。灌注砼时，导管应始终埋在砼中，严禁将导管提出砼面，导管埋入砼面的深度以2-6m为宜，导管应勤起勤拆，一次拆管不宜超过5m。（5）、灌注应连续进行，以防止混凝土时间过长初凝后造成堵管和拔管困难，从而产生断桩。（6）、砼灌注过程中，质检员和施工员应对砼坍落度进行抽查，

34、发现问题及时调整。砼试块应由专人制作，灌注桩每根桩做一组试块。严格按试块制作操作规程进行制作，制作好的试块应由专人负责养护和保管，现场要设置专门的养护池，试块到龄期后及时送检。混凝土试块的留置，除应遵守规定外，尚应增设一组与结构同条件养护的试块，以备试压出现异常后复查。（7）、砼灌注中应防止钢筋笼上浮，除严格控制砼搅拌质量和钢筋笼制作质量外，在灌注中应符合下列要求：a砼面接近钢筋笼底部时，导管埋入砼面的深度宜保持在3m左右。b.导管提升要平稳，避免出料冲击过大或钩带钢筋笼，造成钢筋笼上浮。（8）、砼灌注结束后，应分节拆卸导管，起管时一定要来回串动导管使砼密实，严禁直接将清水加入尚未起拔完的导管

35、内，防止发生顶面砼离析。（9）、砼灌注完毕后，及时清洗导管、搅拌机及运输工具。（10）、由于该基坑开挖，灌注桩上部空头，因此每次放钢筋笼和灌注砼时，必须严格控制桩顶标高。防止混凝土灌不到位和不必要的浪费。同时对已成桩孔口进行保护或回填，以免发生安全事故。另外要加强桩垂直度控制，确保基坑开挖后桩位不偏移。10）每桩制作试块一组，试块上编上桩号及日期，及时送有测试资质的单位试验室进行标准养护，到龄期试压。桩顶高程控制：混凝土灌注后桩顶高程较设计桩顶高程应高0.5m左右。混凝土浇注时必须注意以下几点：、将沉到孔底的导管向上提升2030厘米，将料斗底部用堵塞塞住；、集料。即将混凝土集中在料斗中至1.5

36、立方米以上。、集料完成后，方可拔掉堵塞，同时后备的混凝土源源不断的输送到料斗中；、浇注混凝土的过程中，随时测量桩孔内的混凝土顶面高度，以便确定埋管的深度，埋管深度在2-6米以上；、浇注过程中，随时注意不得将泥土以及其他异物进入导管中。3、施工技术要求a、围护桩施工前，沿围护纵轴线方向开挖地槽，将护筒成排布设于地槽内。在桩位测定、护筒找正后用粘性土分层填实护筒。b、因围护桩间距很小，支护桩施工应采取“跳打”作业，打桩顺序为： ，相邻桩最小间隔时间应大于36h，方能成孔施工。c、钻机沿围护桩纵轴线进退开行，钻机的支承垫木应抄平、垫实，施工时应校平机身，校正主动钻杆垂直度，控制好成桩垂直度，同时应控

37、制好成孔直径，避免严重扩径，防止相邻成孔时碰桩窜孔。d、围护桩设计砼强度等级为水下C30，保护层50mm，超灌量为一倍桩径或者桩长的5%，充盈系数1.15。e、钢筋笼制作偏差：笼长度：±100 mm，主筋间距：±10 mm笼直径：±10 mm， 箍筋间距：±20 mm保护层厚度：±20mmf、桩允许偏差：桩位水平偏差50mm或d/12（即66.7mm），垂直度0.5%，清孔后沉渣厚度不大于200mm，桩体纵向钢筋应锚入圈梁750mm，g、砼在使用前应做坍落度试验，坍落度保证在20±2cm。h、钢筋笼分节制作时接头采用焊接接头，焊接长度

38、单面焊为10d。i、桩身不得出现缩径和断桩现象。j、孔内泥浆液面应保持高于地下水位0.5米以上，泥浆的配制比重应保持孔壁稳定。4、旋挖灌注桩质量检测要求采用低应变动测法检测桩身完整性，检测数量不少于总桩数的20%，且不得少于5根；当根据低应变动测法判定的桩身完整性为III类或IV类时，采用钻芯法进行验证，并应扩大低应变动测法检测的数量。4.1.4常见事故处理及预防措施本工程地质条件对钻孔灌注桩施工有诸多不利因素，施工过程中，常见以下几种事故。4.1.4.1钻进中漏浆的处理在成孔时遇到原有的旧基础时，会发生漏浆现象。处理办法可先投放泥球，及时补浆，在孔内搅拌泥浆，使稠泥浆迅速充填在孔壁块石的间隙

39、中，阻挡渗漏而保护孔壁稳定。漏失停止后，恢复正常钻进。4.1.4.2卡钻事故、难以钻进的处理在成孔时遇到原有的旧基础时，可能会遇到卡钻事故或难以钻进。如果卡钻不严重，用钻杆将钻头强拉提起。如果钻头被卡十分严重，强拉硬提无效，可采用将旧基础挖除或用冲锤冲碎，迅速提起。如遇到原有的桩基础，只有移孔才能解决。 4.1.4.3孔斜钻孔垂直度偏差必须控制在1%以内。钻（冲）孔出现孔斜的主要原因有：a）为了追求施工进度，钻进中压力过大，地层软硬不均匀，钻头受力不均匀造成的；b)在岩土换层处、岩层面倾斜处、软弱岩层交界处钻进，钻头受力不均；c）钻机底盘安置不水平或产生不均匀沉陷。预防及处理措施：场地要平整，

40、钻（冲）机架就位后要调整，使钻盘与底坐水平，钻（冲）机架顶端的超重滑轮边缘同固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在同一轴线上，并经常检查、校正。在有倾斜状的软硬土或岩层变化处，控制进尺速度并以低速钻进（冲机用小冲程冲进），或在斜面位置处填入片石，以冲锤将斜面硬层冲平再钻（冲）进。遇孤石应先清除，才能钻（冲）进。若发现钻（冲）孔已发生偏斜，应先查明偏斜情况，然后钻机在偏斜处吊住钻头上下反复扫孔，如偏斜严重，要先回填石块或灌注砂浆至偏斜处0.50米以上，重新钻进。冲机则回填片石至偏斜处0.50米以上，重新冲进。4.1.4.4水下砼灌注事故在水下砼灌注过程中，如出现事故时，应分析原因，采取合理的技术措施，

41、及时设法补救，不宜轻易废弃或中止灌注。导管进水主要原因是：a)首批混凝土储量不足，安置导管距孔底间距过大，混凝土下落不能埋住导管底口，以致水或泥浆从底口进入导管；b)导管接头不严或螺杆断折、焊缝破裂，水或泥浆从接头或焊缝处注入；c）导管提升过猛或测深错误，导管底口提离混凝土面，底口注入水或泥浆。预防及处理方法：a、由上述第一种原因引起的，应立即将导管提出，将孔底混凝土沉淀物用反循环清除。重新下导管并准备足够储量的首批混凝土重新灌注。灌注之前必须进行首批混凝土量计算，导管底口距孔底间距设置0.30.5米。b、若为第二种原因引起的，应拔换导管，采用二次剪球法处理，在第二次灌浆时，当预制混凝土球塞（

42、即隔水栓）下落至原混凝土面时，导管立即跟入原混凝土内有足够深度。c、第三种原因引起的，用原导管进行二次剪球处理，方法同上。若混凝土面在水面下不深的护筒内，可将护筒内水抽干，将浮浆清除，再在护筒内灌注混凝土至设计标高。桩身夹泥的处理灌注时由于导管密封不良，泥浆渗入导管内，或导管栓塞破裂、脱落，都会产生夹泥现象。这时应全部提出导管进行处理，然后重新灌注混凝土。卡管a、初灌时隔水栓卡管，或由于混凝土本身原因坍落度过小，流动性差，夹大石子，拌合不均，离析，粗骨料集中而造成堵管。处理方法：用长杆冲捣导管内隔水栓或混凝土，或抖动导管，使隔水栓或混凝土下落，如仍不下落时，将导管提出清洗，然后重新吊装，重新灌

43、注。b、机械故障或其它原因使混凝土在导管停留时间过长，最初灌注的混凝土已经初凝，增大了管内混凝土下落阻力，混凝土堵在管内。预防方法：灌注前检查灌注机械，并备有备用机械，首批混凝土中可掺入缓凝剂。处理方法：采用我公司自行研制的振动器（可与灌注导管连在一起），将导管内的砼振出，同时也能提高砼的密实度，提高桩身的质量。坍孔在灌注过程中如发现钻孔护筒内水位忽然上升后又随即骤降并冒出气泡，应怀疑坍孔现象，用测深锤探测，如原测深锤停挂在混凝土表面上未取出，被埋不能上提，或下不到原来的深度，均证实为坍孔。发生坍孔后，及时查明原因，采取相应措施，保持加大水头，防止继续坍孔，如不严重，并不继续坍孔，可恢复正常灌

44、注，混凝土埋深尽量大一点，将坍孔泥砂挤出。如坍孔严重，并仍不停止，应立即中止灌注，将导管拔出，用粘土回填，待坍塌稳定后，再商定处理方案。埋管主要原因：导管埋深过深，或提管过猛，导管拉断。预防方法：严格控制导管埋深不得超过6.0米，导管接头螺栓事先检查是否稳妥，提升导管不能过猛。或埋管事故已发生，视情况作出处理。混凝土面距桩顶不深时，可将原护筒接长，将护筒沉入已灌注混凝土面以下，抽水、排渣，接灌混凝土。浇短桩头产生原因：灌注将近结束，浆渣过稠，发生误测，拔出导管，中止灌注，而造成浇短桩头事故。预防方法：灌注即将结束，加注清水，稀释泥浆，采用取样探测器采取砼粗骨料以准确判定砼面标高。处理方法为：接

45、长护筒，抽水、排渣，接浇混凝土。混凝土供应不及时、中途突然停电、灌注设备出故障选择有实力的混凝土供应商以满足混凝土的供应需要，如遇特殊情况，混凝土不能及时到位时，宜上下小幅度串动灌注导管，以防止管内混凝土初凝及埋管等质量事故。如遇中途突然停电及灌注设备出故障等突发性问题，宜立即启用备用发电机组或用吊车灌注。钢筋笼上浮钢筋笼的埋设是按设计标高放置并固定的。钢筋笼上浮超过允许误差，造成钢筋笼上浮质量事故。其原因是导管在提升过程中法兰盘挂住钢筋笼而上浮：混凝土和易性不好，灌注中途出事故，使混凝土初凝结成硬盖，阻力增大，混凝土向上拱抬钢筋笼；钢筋笼在孔口固定不牢。预防措施：放置钢筋笼时对准钻孔中心，在

46、孔口牢固固定，提升导管时不可过猛；灌注混凝土时要抓紧时间；根据气温变化，适当调整混凝土配合比，使其具有良好的和易性、流动性；混凝土面上升到钢筋智能时，要适当放慢灌注速度。4.2、高压旋喷桩高压旋喷施工原理：使用分别输送气、浆二种介质的双重管，以浆液作为喷射流，但在其外围裹着一圈空气流成为复合喷射流。当钻杆（喷嘴）作旋转和慢速提升运动时，便在土层中凝固成直径达到设计要求的圆柱状固结体即旋喷体。4.2.1设计参数本工程双重管高压旋喷设计要求桩直径不小于800，应在开工前试打桩，确定桩径能满足设计要求后再正式施工。设计要求每延米水泥用量为350KG，要求成桩后28天强度不小于1.8Mpa，水泥浆压力

47、施工时不小于25Mpa，空气压力:0.71.0Mpa，水泥为32.5级复合硅酸盐水泥，水灰比0.81.0。4.2.2、高压旋喷施工工艺流程：拌制水泥浆液放样定位钻机定位调整垂直度钻孔插管旋转提喷回灌成桩清洗机械移位清障4.2.3施工参数水泥掺入量为不小于350公斤/米，成桩后28天抗压强度不小于1.50MPA；水泥浆压力施工时不小于15MPA，空气压力为0.71.0MPA之间；旋喷桩中心距为1.2米，提升速度为每分钟0.05米0.25米之间；水泥采用32.5级复合硅酸盐水泥，水灰比为0.81.0。4.2.4工程质量保证措施4.2.4.1钻机就位时，应填实调平，开钻前检查主轴垂直度、桩位确认无误

48、才允许开钻。4.2.4.2钻孔插管：钻孔与插管同时施工为一道工序，空压成孔的同时插管至设计桩底标高，此时空压不宜大于0.7MPa。4.2.4.3喷射注浆：喷射注浆前要检查高压设备和管理系统，并对安全阀进行测定，其运行必须可靠，注浆管接头密封圈必须无破损、密封性能良好，注浆管及喷嘴内不得有任何杂物。旋喷使用的水泥必须新鲜无结块，浆液宜在旋喷前半小时以内配制，搅拌时间不得少于3分钟，浆液必须搅拌均匀，浆液存留不得超过4小时，防止产生沉淀。喷射浆液前，先送高压水，后送浆液，再在底部旋喷1分钟，当达到预定喷射压力及喷射量后，边旋转边喷浆，同时控制好在不同土层的提升速度，以防止浆管扭断。喷射时做好压力、

49、流量和冒浆量的量测工作，并按要求逐项记录，冒浆量控制在20%注浆量以内，大于冒出地面的浆液，应经过滤、沉淀，除去杂质和调整浓度后，方可回收利用。为保证桩身连续均匀，在拆卸钻杆时要有不得小于100mm的复喷长度。注浆液应搅拌均匀，随拌随用，浆液应在初凝前用完。喷射过程中钻杆的旋转和提升必须连续不断，如发生故障，应停止提升和旋喷，以防止桩体中断，并立即进行检查排除故障。4.3旋喷搅拌锚桩本工程锚桩必须进行抗拔试验及验收试验。方法参照现行行业标准建筑基坑支护技术规程附录规定的锚杆试验要点及协会标准加劲水泥土锚桩支护技术规程第7章执行，具体由检测单位依据相关规范制定。4.3.1设计参数 锚桩采用旋喷桩

50、，直径500，采用42.5级普硅水泥，水泥掺入量20%，水灰比0.7(可视现场土层情况适当调整)；水泥浆应拌和均匀，随拌随用，一次拌合的水泥浆应在初凝前用完。旋喷搅拌的压力应为18-30MPa，具体根据现场实际情况确定，确保锚固体直径不小于设计要求。旋喷锚桩内插24根钢绞线，进入旋喷桩底，钢绞线插入定位误差不超过30mm，底部标高误差不大于20cm，钢绞线端头采用150X10钢板锚盘。筋体应放在桩体的中心上，待旋喷锚桩养护10天后施加预张力锁定，筋体与腰梁、锚具连接牢固。筋体强度标准值为1860MPa，每根钢绞线由7根钢丝铰合而成，桩外留0.7m以便张拉，锚筋加工时，其长度应考虑灌注桩厚度及槽

51、钢高度。筋体应放在桩体的中心上，待旋喷锚桩养护10天后施加预张力锁定，筋体与腰梁、锚具连接牢固。张拉采用高压油泵和100吨穿心千斤顶。正式张拉前先用20%锁定荷载预张拉二次，再以50%、100%的锁定荷载分级张拉，然后超张拉至110%设计荷载，在超张拉荷载下保持5分钟，观测锚头无位移现象后再按锁定荷载锁定，锁定拉力为内力设计值的60%。4.3.2施工前准备工作 4.3.2.1做好现场的平整及锚索制作场地，拌制水泥浆液场地的规划工作。4.3.2.2开始施工时，要与土方开挖相互配合，要有足够的工作面方能施工。4.3.2.3要挖好排水沟、泥浆循环池、沉淀池、集水坑等，且及时抽走废浆，以使作业面清洁，

52、利于施工。4.3.3主要施工方法及技术措施4.3.3.1成孔及清孔：土方开挖至孔位下30cm后，按要求定好孔位，使用地质钻机泥浆循环钻进，钻孔至设计深度并超深约0.50m，反复用水冲洗钻孔中的泥砂，直至溢出泥浆较清，然后拔出钻杆。4.3.3.2锚索的制作及安放：1）本工程采用15.2预应力钢绞线作为锚索的钢筋体，锚索、自由段长度及预加应力等参见各剖面图，倾角交错布置，严禁有接头。2）安放时，必须仔细核对尺寸，检查对中尺寸，定位钢筋是否牢靠等，然后与已加工好的注浆管一起放至孔底（距孔底30cm）。4.3.3.3灌浆采用纯水泥浆浆液，注浆材料普硅42.5#，浆液水灰比0.450.50，据现场试验，

53、采用一次或二次注浆，底部注浆法注浆。施工要点如下：1）注浆管用耐高压硬塑胶管，根据注浆情况可加适当外加剂。2）注浆前，必须进行二次清孔换浆，并及时灌注。3）据试验情况及实际注浆量，注浆压力及锚固力要求，采用二次注浆，一次注浆为常压注浆，二次注浆压力大于1.5MPa。4）一次注浆时，要边灌注边往外拔注浆管，以使注浆密实。 5）注浆时，应做好现场原始记录及严格控制浆液水灰比及注浆压力。6）灌浆结束并经养护后，锚体达到设计强度70%以上时方能进行张拉锁定。4.3.3.4 张拉施工方法 1）、在腰梁垫上设计要求的钢板，钢板中间开150孔，锚索穿出钢板约0.7米。 2）、油压千斤顶型号油压千斤顶型号yc

54、-100配一台液压油泵z-500。 3）、张拉方法 （1）将锚索放入液压千斤顶并和钢板紧靠锁好。 （2）分段张拉共分五段，每段为设计值的0.1、0.25、0.5、0.75、1.0倍。 （3）前三段每段间隔5分钟进行下弧张拉，后两段稳定时间为10分钟。 （4）第一次张拉完松开归零，将锚索穿上锁扣进行第二次分段张拉。张拉方法和参数同第一次。此次按锁定值分配张拉。 达到锁定值后进行锁定，进行下一条锚索张拉。4.4土钉墙本工程土钉杆体采用48*3.0钢管，土钉成孔100，间距1000，长9米及6米两种，面层混凝土强度C20，厚度10mm，一次注浆。4.4.1土钉的构造与钢筋网的制作土钉的构造:土钉采用48钢管，孔口端头钢筋两侧焊接214（L=100）钢筋，并在土钉端头纵向井字架焊接牢固