设备管理五年规划

1、*淀粉有限公司设备管理五年规划前言设备管理是企业生产的保证，在企业的生产中，设备管理的主要任务是为企业提供优良的 技术装备，使企业的生产保持最佳的状态，保证生产安全、高效、平稳、持续生产。若疏于设 备管理，有的设备就会带病运转，出现泄漏或者设备事故，这样不但不能发挥全部设备的效能， 而且还降低了设备利用率。因此，为了保障生产，提高设备利用率，借公司五年规划之东风， 将设备管理今后发展方向的做一规划。发展目标1、未来五年，要逐步淘汰或更新超期服役的大型设备，更新淘汰率达到100%对于技术状况不良的中小型设备以每年3% 勺速度逐步淘汰。2、在领导的支持下，不断深化设备管理工作，大型设备事故率要向0

2、目标努力。3、公司重点设备的的运转率每年保持 99.5%以上。4、设备泄漏率在现有基础上每年以10%勺目标下降，在五年未力争达到设备基本无泄漏点。发展对策经历了十六年的发展，我公司的综合规模得到不断扩大，然而落后的设施、陈旧的观念、 维修效率低下已成为企业发展的瓶颈之一。唯有打破这些瓶颈，寻找新的发展突破口，进行切 合实际的改革和创新，才能实现设备管理工作的不断进步，并确保生产的稳定运行。1、发展全员参与设备管理的积极性。在设备管理工作中要重点强调人的因素，将设备维护维 修与员工工资挂钩，逐步改变全员“重使用，轻管理”的设备管理现状。设备的操作、维护工作的终点是基层一线的操作工人，只有直接使用

3、者将设备善待，把自 己分管的设备当做自己的孩子一样照看，设备才能不出问题或者少出问题。我公司现在的设备 管理主要靠设备科这几个人，然而面对近 3000台设备总是显得疲惫不堪，个人的能力显然是 有限的，而车间岗位操作工素质参差不齐，部分操作工认为能不干就不干、能少干就少干，避重就轻，感觉设备维护和自己没关系，因此放松了对设备的正确使用和和维护，最终导致设备 时常出故障。要扭转这种管理现状，就要将设备管理职责由设备科层层分解落实到车间、班组, 落实到生产车间操作工人，将设备管理变为全员管理。在今后的设备规划中，要制定详细的设备管理制度和具体措施，制定各级管理层在设备管 理中应当承担的职责和权限，并

4、层层落实考核责任制，从制度上保证操作者或使用者是设备维 护的第一责任人，让每一个使用设备的人自觉承担起设备日常维护的工作职责，才能有效改变 重使用、轻维护的不良管理现状。在今后的创新管理中，要对操作工和维修工实行岗位动态管理。将工资中的一部分拿出来, 做为员工设备维护和保养考核，逐步培养全员动手管设备的思想观念。彻底打破维修工、操作 工铁饭碗的思想，增强员工的工作主动性。2、推进岗位巡检，实行设备维护保养与计划检修相结合。将一线员工的巡检工作与设备的维 修工作相关联，为设备的预知检修提供重要的参考信息。岗位巡检和专业巡检是设备管理制度两个基本元素。岗位巡检是基础，强调的是广度；专 业巡检是核心

5、，强调的是深度。只有两者有机结合充分发挥团队精神，设备管理才能有效进行, 设备效能才能充分发挥。岗位巡检是设备管理的第一防线。岗位巡检人员由操作工组成，主要负责设备的日常巡检, 操作工必须熟悉生产工艺设备的结构，掌握相关的设备基本知识，有较强的责任心和观察力， 能凭借直感和经验对设备的表征现象进行观察分析，及时发现设备的异常情况。设备的正常运 行是操作工完成各类生产任务的首要条件，因此关注设备的运行状态是他们的一项重要工作。 由于操作工24小时与设备打交道，他们对设备的运行状况了解比较清楚，应该是设备异常情 况的第一发现人，是设备健康运行的最基本防线。因此，在今后的设备管理中，要要求车间建 立

6、员工巡检岗位制，将设备故障或缺陷排除在第一时间内。专业巡检的工作应包含两部分，一 部分由机修工组成，一部分由专业人士组成。要给其配备相应的巡检仪器，对重点部位进行重 点防护巡检。今后的设备管理工作要执行以“维修为主，检修为辅”的原则。没有正确的维护保养，就 不可能有周到的计划检修。如果计划检修只是抢进度，忽视检修质量而遗留下设备隐患，就会 加大维护保养的工作量。反之，如果维护保养不精心，发现问题不及时处理，操作人员不严格 执行规章制度，不仅会带来“小洞不补，大洞吃苦”的后果，而且会加大检修工作量，影响正 常的生产，甚至会造成严重后果。所以，对于设备检修要提前安排，保证设备的精度和有效利用率具体

7、措施就要求基层操作员工加强日常巡检，及时发现问题，及时联系处理问题。车间管 理人员要定期对车间设备运行情况进行抽查，对主要设备每月的运行参数进行分析汇总，发现 问题，提出设备预知检修意见。3、设立专职设备点检员，对全厂的设备定检工作及润滑管理工作进行巡回检查和监督。以此 来改变现有监督不力的局面，对各车间是否很好的执行公司各项设备管理规定，对全厂重点设 备的润滑保养工作进行统一规范的管理。专业巡检是设备管理的定修核心。专业巡检人员负责设备的周期巡检和精密巡检，是设备 维修的责任者和管理者。设备科要设立一名专职点检员，配备专业的巡检仪器，根据自己的检 查或车间的要求对重点设备进行精密点检。设立专

8、业点检员的目的在于，一是每天对全厂的设备进行巡回检查，包括各车间员工、维 修工是否按制度实行点检，各车间是否按公司要求做好各项管理工作，车间大型设备的点检工 作。二是负责大型设备的润滑管理工作。润滑油是设备的血液，对于设备正常运行起着至关重 要作用。在设备运行中的开支，能耗占96%,维修占3.2%,润滑材料只占0.8%,然而根据国 内外的调查显示，设备零件损坏的80%,维修费用中开支的40%,都是由于润滑不当引起，设备故障的60%以上都是由于润滑不良引起，这足以说明润滑在设备运行中的重要地位。因此 加强润滑油的管理工作是设备管理的重点课题。在润滑管理中，点检员同时负责对公司入厂润 滑油的监测及

9、大型设备的润滑跟踪检查，根据设备运行情况及时组织车间搞好润滑油的定期过 滤或更换工作，将一切由润滑不良引起的设备故障降至最低。4、重点设备及特种设备是保障公司安全生产的重要环节。建立重点设备的跟踪档案，并加强 重点设备的检修工作。建立特种设备的管理制度，并逐步淘汰过期的特种设备。加强重点设备的管理工作。在生产中重点设备起着十分重要作用，如果发生故障，可能会 导致停车，使生产线或生产系统停工，造成巨大的经济损失。因此，对重点设备的使用与维护 应当不同于一般设备，从操作、监测、备件、维修 （机械、电气、仪表、自动控制、水、液压 等）各项技术专业，从管理层、技术层、维修层到操作层等各个层次相互配合，

10、形成统一协调 的系统，使重点设备得到特殊的维护，能够安全、可靠长期地运行。要想做好重点设备管理工作，就应抓住其特点，主要是：工作要细致且全面。建立设备台 帐，把所有的设备分类汇总，小到各种零配件，大到整机，都应详细记录，对于单台设备而言， 应记录从设备的采购、安装调试、使用直至报废的全过程的相关信息；车间或公司的设备按重要程度、使用频率进行登记，重点设备重点管理，及时跟踪和了解设备使用情况并采取相应的 维护保养措施。今后对设备的建档工作，不仅仅限止在原始说明书，合格证等，还要逐步建立 运行和巡检记录，检修记录，部件图纸等等。考虑到公司连续生产性，停机的机会不多，绘制 图纸就无机会进行，但我们要

11、抓住一切停机的机会，做好附件图纸的绘制工作。重点设备的备 件关系到重点设备一旦出现故障是否能得到及时维修，因此也是将生产损失降至最小的措施之 一。为此，在今后要逐步完善重点设备的零部件图纸的绘制工作，为以后的维修或大修工作提 供方便。重点设备的管理工作主要在日常的巡检及维修工作。要保证每月给予0.5天，每年给予15天以上的检修时间，使设备得到全身体检。由于公司很多设备安装的不规范，致使一些设 备常在技术参数值允许的范围之外运行，因此有必要对于重点设备的主要部件每5年要做一次探伤处理，尤其是热电车间汽轮发电机轴及淀粉车间的针磨，都属于高运转设备，一旦发生意 外，后果将不堪设想。因此，重点的设备的

12、管理重在安全的管理。加强特种设备的管理工作。我公司共有特种设备（包括锅炉、车辆、天车、电的产、叉车、 压力容器、压力管道）167台，现在县技术监督局注册的仅为 31台。当前特种设备管理存在的问题是：一是由于当初建厂时各种资料保管不善或遗失，原始资 料找不到，造成大部分特种设备无法注册。二是由于人员流动快，部分岗位的人员属于无证上 岗。三是部分压力容器属于自制，由于无制作资质，这部分设备也无法注册。四是大部分压力 容器的附属设施不完善。比如安全阀、压力表等安装不完善。五是没有注册的压力容器未能按 规定进行定期检测工作，存在一定的安全隐患。六是特种设备管理制度及相应的记录没有建立 或流于形式。由于

13、特种设备一旦发生意外必会造成重大事故的危害性，所以国家将其纳入政府的监管范 围。但是，由于历史遗留的原因，我公司这部分设备的管理长期游离于监管范围之外。从安全 管理工作的角度出发，对这部分设备的管理工作应纳入下步五年规划之中。应当由安监部门尽 快建立特种设备人员上岗资质取证制度，另外对制造和安装压力容器的公司要审核其资质证书， 取消无资质的单位在我公司施工。其次，公司应拿出一定的资金逐步淘汰或更换过期的特种设 备。5、加强跑冒滴漏的管理。 通过外出学习及采取先进的技术，以制度为保障，不断改进生产中 各系统的泄漏率。机泵泄漏是化工企业公认的难题，按国家标准，只要机械密封泄漏轻质油每分钟不超过 1

14、0滴，重质油每分钟不超过5滴就算符合行业要求了，然而要达到这一要求并非易事，目前 我公司各动静密封点的泄漏较为严重。设备泄漏不但给公司的生产成本造成一定的损失，甚至 会影响到生产的安全运行，所以应加强泄漏管理。要做好泄漏管理工作，需要外出学习先进厂家的管理经验和技术，并要大胆尝试新技术。 近年来，各种密封技术的应用日新月异。比如分离式密封、马草机械密封、柔性密封填料、高 效动密封填料等等。再有象轴承箱橡胶油封渗油是一种常见的现象，一直困扰机泵及减速机的 现场管理，定期更换显然不是解决问题的根本办法，问题是有些橡胶密封根本就达不到设计温 度要求，而这些橡胶密封的替代产品复合油封早已问世，如果用复

15、合油封替代橡胶油封，摩擦 系数将降低6-10倍，会彻底消除了渗漏。 还有一些带压堵漏等技术，都是我们应该探讨的新 工艺。另外，以脂治漏也是可以探讨的新方法。如一些变速箱、传动箱、齿轮箱等，一是线速 度在6-8m/s以下可以采用GMK膜膏，取代润滑油。在齿轮线速度小于 10m/s以下也可以采 用合成油为基础油调制半流体脂，一些工况适合条件下，可以采用以脂代油，以脂冶漏不但可 以文明生产、减少维护、减少环境污染，远比机械设备改造上下功夫简单，造价低、见效快。设备泄漏不但会形成对环境的污染，而且会造成物料的大量浪费，与国家节能减排及环保 政策非常的不符。所以对设备的泄漏管理我们要做为设备管理的一个重

16、点工作，以点带面的铺 开，不断完善泄漏管理工作。6、建立健全设备管理制度，完善各级管理层在设备管理中的任务和职责，在现在的基础上不 断加强设备管理人员的考核工作。制度管理好比国家的法律，需要根据国情和环境的改变不断进行完善和改进。目前的设备 管理制度已历经了 5年的风风雨雨，有一些不完善和需要调整的条款，因此在五年规划之初最 基础的工作是完善“设备管理制度”。然后督促落实制度。设备管理制度很多，主要包括设备 卫生、设备润滑、备品备件管理、外委机加、检维修作业管理等。对设备管理技术经济指标、设备综合完好率、设备维护保养工作、重特大责任事故发生率 实行目标经营考核，与各车间领导班子绩效挂钩，以引起

17、各车间领导对设备重视的程度。通过制度的建立，做到设备管理工作有 章”可循，有 法”可依，真正纳入到公司日常管理 工作之中。7、以技术评估为依据，加快设备更新及淘汰的步伐。在设备管理工作中，延长设备寿命和保持设备良好状态无疑是正确的。但是不能无止境地 延长“寿命”，不能不惜工本地保持良好的技术状态。这是因为设备使用时间过长，技术性能 日益落后，能源、原材料消耗逐渐增多，修理费用一次比一次高，修理周期愈来愈短。因此， 应通过技术评估对一些落后的设备进行逐步淘汰。经统计，我公司谷氨酸6台空压机全年的维修费用为27.2万元，然而购置同类型的空压 机1台的费用也是27万元，6台空压机一年的维修费相当于新

18、增1台空压机，加之现在空压 机由于维修精度达不到，其实际做功率都达不到铭牌要求的 80%所以对于这样的设备应加快 淘汰进度。在设备维修中，应通过技术经济分析，正确处理设备维修与改造关系，把维修与改造结合 起来。一方面利用检修的机会采用新技术、新材料、新工艺来代替技术落后、能耗大、效率低 的设备和零部件。一方面对陈旧落后，进一步维修价值不大的设备，按手续进行报废，更换先 进的设备。当然，在资产评估中，固定资产的寿命是决定固定资产成新率的关键。固定资产因 其所处环境不同，其寿命也表现出不同的特征。在我公司，由于维护和维修不当，致使有些设 备过早报废。比如耐酸泵的正常寿命是 810年，而我公司一般只

19、有35年的寿命；空压机 的设计寿命一般在1214年，谷氨酸车间空压机到目前仅用了 7年，技术寿命就已达到报废 条件。对于这些问题一是在购进设备时要很好的选型，注意设备购进时的质量；二是要加强车 间对设备的维护保养工作。在今后的五年中，我们要着重做好大中型设备的技术寿命评估工作，由工艺技术需求和设 备技术寿命两方面进行评估，决定设备是否应更新或淘汰，对于倘有更新价值的设备通过先进 的检修手段给予技术改造或大修来保证设备的使用经济性，对于无更新价值的设备逐步进行淘 汰。8、通过学习和培训加快全员的设备技能及管理技能的提升，并以技术为依托，建立相应的故 障及事故排查攻关小组，做好技术服务保障工作。提

20、升全员技术水平。目前在设备管理中，由于技术力量薄弱和专业性人材的缺乏，有很多 工作仍未开展，设备管理中的潜力仍然很大。把对员工的设备知识培训工作纳入设备管理的范 畴。我公司员工及检修工的设备知识非常匮乏，由于操作或检修不当造成事故的现象常有发生。 2000年机修工在检修污水站的罗茨风机时，把油槽装反，致使风机运行不力而报废。淀粉车 间管束的提前报废，与车间员工未能按操作规范进行操作有很大的关系。各车间或多或少仍存 在违章作业现象，因此而造成机械密封烧毁，减速机损坏的事时有发生。这些现象的发生，有 些是由于员工对设备的构造和原理不懂造成的，有些则是责任心不强造成的。因此，加强员工的技术培训工作就显得尤为必要。在今后的五年中，要落实“设备基础知识、设备安全、巡检 保养、润滑常识、通用设备易发事故及应对”等相关内容的培训，要通过这些培训让员工掌握 最基础的设备管理知识。做好设备管理工作，必须由技术来做支撑，因此在今后的设备管理工 作中，要注意技术人材的培养及技术服务车间的思想理念相结合。在今后的五年中，除了招进 专业素质的人材外，我们要注意培养自