钢筋施工方案讲解

1、来凤县锦华苑商住楼一号楼钢筋施工方案编制单位：重庆市万洲清江建筑工程有限公司 编制人：李明华 编制时间：2009年7月18日钢筋施工方案1 .概况来凤县锦华苑商住楼一号楼工程位于来凤县凤北路北侧（原纸厂），总建筑面积21590平米，地上18+1层，结构形式为全现浇框剪结构。2 .施工准备2. 1技术准备3. 1. 1组织钢筋工学习质量标准、规范、规程、工艺标准等，进行岗 前业务培训，使施工人员了解设计意图规范，尤其是关键部位特殊复 杂部位，坚持交底制度和样板制度。2. 1.2组织专业工长熟悉图纸，掌握结构形式，制定施工进度、材料 定货、加工计划。2. 1. 3根据工程进度和施工图纸要求，签发钢

2、筋制作和安装任务单， 并结合结构特点和钢筋制作安装要求进行技术交底。2. 1.4编制钢筋翻样单，要有审核人、审批人签字方可使用。2. 2材料准备2. 2. 1进场的钢筋应有出场质量证明和检验报告单，并按有关规定分 批抽取试样作机械性能实验，合格后方可使用。2. 2. 2绑扎钢筋用的20-22#镀锌铁丝或绑扎钢筋专用火烧丝，铁丝 不应有锈蚀和过硬情况。2. 2. 3根据钢筋直径、级别、部位确定各层钢筋搭接长度、锚固长度、 保护层厚度。2. 3. 1 机具进场前，搭设钢筋加工棚、操作台等。2. 3. 2钢筋的除锈机、调直机、切断机、弯曲机、闪光对焊机、 套管冷挤压机等进场必须进行安装、调试后方可使

3、用。三 . 施工方法3. 1 钢筋连接墙、柱、梁、板钢筋为25,接头采用焊接等工艺。3. 2 顶板钢筋构造3. 2. 1 现浇板的下铁不得在跨中搭接，其在支座 的锚固长度为10d，且应伸 过梁 中心线。 上铁不得在支座 搭接， 在非 支座 处上铁的下弯长度比板厚小15MM 。3. 2. 2 楼板 孔洞 应预留， 当 洞口 <300MM 时， 钢筋绕过 洞口 不得截断。当 洞口 >300MM<1000MM 时，洞边要附加钢筋，每边附加钢筋截面不小于被截断钢筋总和的一半，且不应小于24）12伸过洞边锚固长度 40d。3. 3 梁钢筋构造梁纵筋应均匀对称地布置在梁中心两侧。单洞口连

4、梁过洞口锚固长度35d 且 >600MM 。3. 4柱钢筋构造柱子 箍筋 采用封闭 箍筋 和拉筋。 （图6）暗柱箍筋 在搭接范围内间距100MM。构造柱与填充墙之间的拉筋伸入墙内1000MM,构造柱主筋在顶板时预埋。3. 5. 1 钢筋除锈：钢筋的表面应洁净，油污、泥土、铁锈等应在使用前清除干净，在焊接绑扎前用手动除锈机将钢筋锈蚀清除干净，在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点、伤蚀截面时，应降级使用或作废不用。3. 5. 2钢筋调直：调直后的钢筋不应有局部曲折，表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于设计要求。3. 5. 3钢筋切断：将同规格钢筋根据不同长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，

5、减少废料降低损耗。断料时避免用短尺量长料，防止累计误差，为此应在工作台上标出刻度线，并设置控制断料尺寸用的挡板。 在断料过程中，如发现钢筋有劈裂缩头或严重的弯头等现象必须切断，发现钢筋的硬度与钢种有较大出入，应及时向有关部门反映，查明情况。钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。钢筋的长度应力求准确，其允许偏差± 10MM.3. 5. 4钢筋弯曲成形1. 弯钩弯折的规定 . I 级钢筋末端须做180°弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的 2.5倍，平直长度不应小于钢筋直径的3倍。 . II 级钢筋末端须做90°或135°弯折时，钢筋的弯曲直径不应小于钢筋直

6、径的4 倍，平直长度应按设计要求的锚固长度确定。 . 弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径，不应小于钢筋直径的5 倍。2. 钢筋弯曲成形 . 划线：钢筋弯曲前，根据料牌上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半，钢筋端部带半园弯钩时，该段长度划线则增加0.5d。 . 弯曲成型：在弯曲机上成型时，心轴直径应是钢筋直径的2.5倍，成形轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架。3. 弯曲成型钢筋的质量 . 钢筋形状正确，平面上没有翘曲现象。 . 钢筋末端弯钩净空直径不小于钢

7、筋直径的2.5倍。 . 钢筋弯曲点不得有裂缝，对II 级及以上的钢筋不能弯过头在弯回来。 .钢筋弯曲成型后的允许偏差：全长 0MM,弯起钢筋起弯点位移± 20MM ，弯起钢筋的弯起高度±5MM ，箍筋边长±5MM。3. 7 钢筋绑扎3. 7. 1 钢筋 保护层 的控制为了保证梁、墙、板柱钢筋的保护层 和钢筋的净距，在绑扎钢筋前设置，加工梁、墙、柱定距框，绑扎时将定距框沿垂直方向和水平方向布置，绑扎后按要求安装塑料垫块。梁、墙、柱的定距框见图。（图）73. 6. 2墙、柱、梁钢筋绑扎1. 采用焊接 接头 ， 接头 位置应按要求错开。竖向钢筋与板上预留钢筋连接固定，水

8、平钢筋采用定距框固2.定，要求每段墙至少三道定距框，宽度比墙宽度小2MM,定距框横挡端头均用防锈油漆处理。3. 柱钢筋绑扎时，先搭四方斗架或用马凳，施工人员严禁踩在箍筋及在箍筋上搭设脚手板。把定距框套入柱主筋，按事先计算的箍筋数量套在插筋上，柱主筋就位时，上、中、下先绑三个定位箍筋，在柱四角的竖筋上画好箍筋的间距 标志， 人工进行垂直校正后，在绑扎其它箍筋。绑扎箍筋时，箍筋的开口应沿柱子竖向交叉布置，柱受力筋的外侧加塑料垫块，控制保护层。4. 梁钢筋根据受力钢筋的配置要求、连接位置和受力钢筋的根数、型号，绑扎时将定距框与箍筋同时套好，先绑扎几道箍筋固定梁骨架 ，校正后，按设计要求的间距 画箍筋

9、标志，开始绑扎。绑扣的尾筋应向梁内，箍筋绑扎完成后，在梁筋的底部和两侧加塑料垫块，控制保护层。3. 6. 3板钢筋绑扎工艺流程：清理弹线绑扎下层钢筋水暖电气设备预埋布置马凳 绑扎上层钢筋隐检验收顶板钢筋铺设前应先清理基层，然后在顶板模板 上按钢筋设计间距弹线，按照弹好的线布置钢筋。注意在墙中梁中的锚固长度。顶板底筋均采用砂浆垫块，上铁钢筋用马凳支垫，间距不大于1000MM,确保 钢筋保护层厚度。3. 6. 4钢筋安装绑扎的允许偏差、检查方法序号检查项目内容允许WH (mm)检查方法1钢筋的品种规格型号及钢筋观感质量符合设计要求目测2钢筋加工的形状尺寸箍筋数量符合设计要求尺量目测3网的长度宽度尺

10、量4网眼尺寸±10尺量5绑扎箍筋宽度、高度 5长度10尺量6受力箍筋间距由0排距5尺量 上7箍筋构造筋间距±10尺量连续5个间距8钢筋若起点位移立0尺量9受力钢筋保护层基础:t5梁、柱3墙、板=3尺量受力钢筋外 表面至模板内表 面垂直距离10闪光对焊接头处的弯小于4。接头处轴线偏移小于0.1d目测11焊接预埋件中心线位移5水平局=t3梁、柱 5墙、板3尺量. 钢筋工程的质量标准4. 1 钢筋工程检查质量标准4. 1. 1 钢材（钢筋型钢及焊条等）应符合国家规范标准和有关规定，应具备产品出厂证明、进场复试报告。钢材管理应有入库、出库台帐，钢材应按批、分钢种、品种、直径、外形妥

11、善堆放，每堆钢筋应有标识牌，写明钢材产地、规格、品种、数量、复试报告单编号，注明合格或不合格。4. 1. 2严格控制钢筋半成品加工质量，钢筋平直、切断、弯曲焊接、连接质量必须符合规范、规程、标准及抗震要求。应分规格堆放，并有标识牌，标明半成品编号、直径、规格、尺寸和使用部位。4. 1. 3钢筋绑扎搭接接头、焊接连接接头必须遵守专项操作规程，接头质量符合规范标准，并按规定进行抽样试验，具有试验和检验报告。4. 1. 4钢筋安装绑扎的质量、钢筋的钢种、直径、外形、形状、尺寸、位置、排距、间距、根数、节点 构造、锚固长度、搭接接头、接头错位和绑扎牢固以及保护层控制措施等，必须遵守专项操作规程，接头质

12、量符合规范、标准， 并按规定进行抽样试验，具备试验和检验报告。4. 1. 5控制保护层的措施要合理有效，竖向水平悬挑结构单层或双层钢筋要依据其钢筋的直径大小，合理安放水泥砂浆垫块，塑料卡子铁马凳，或定型卡具垫块的厚度、尺寸、位置、间距、数量应确保砼振捣 不位移，不脱落，水泥砂浆垫块应具有相应强度。4. 1. 6 钢筋半成品加工、连接接头绑扎质量必须坚持自检、互检和专业检查验收、隐蔽工程 验收。4. 2 钢筋工程外观质量4. 2.1现场钢材和钢筋半成品堆放保管工作规范标识清晰。4. 2. 2 钢筋半成品加工工艺设备和操作方法符合规程要求，专业工种人员均经过技术培训，特殊工种均持岗位证书上岗。4.

13、 2. 3 钢筋 骨架 安装绑扎及其构成的钢筋半成品质量和控制保护层措施，应符合基本规定。4. 2. 4 钢筋连接接头质量、接头位置和同截面数量应符合规范规定。4. 2.5 洞口构造加筋、预埋件、电气线管、线盒及其配件等位置准确，绑扎牢固。需焊接固定的部位，不准咬伤受力钢筋。4. 2. 6 钢筋工程整体外观质量好，岗位责任落实，操作规范，现场整洁。五 . 成品保护5. 1 加工成型的钢筋或骨架 运至现场，应分别按工号、结构部位、钢筋编号和规格等整齐堆放、挂牌标识，保持钢筋表面清洁，防止被油渍、泥土污染或压弯变形。储存期不宜过久，以免钢筋锈蚀。5， 2 在运输和安装钢筋时，应轻装轻卸，不得随意抛

14、掷，防止变形。5 3 在钢筋绑扎过程中及绑好后，不得在已绑好的钢筋上行走、堆放物料和搭设跳板，以免影响结构强度和使用安全。5. 4 楼板等的弯起钢筋负弯矩钢筋绑好后，在浇筑砼前进行检查整修保持不变形，在浇筑砼时设专人负责整修。5. 5 绑扎钢筋时防止碰动预埋件及洞口模板5. 6 模板内表面涂刷隔离剂时，应避免污染钢筋。5. 7 安装电线管暖卫管线或其他管线埋设物时，应避免任意切断和碰动钢筋。六 . 施工注意事项6. 1 钢筋绑扎应注意保证钢筋骨架尺寸，外形正确，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止因某根钢筋偏移规定位置及骨架扭曲变形。6. 2 柱、墙钢筋绑扎应控制好钢筋的垂直度，绑竖向受力筋时要调

15、正后在绑扣，凡是搭接部位要绑三个扣，使其牢固不变形。绑扣避免绑成同一方向的顺扣。6. 3 梁钢筋绑扎要保证伸入支座的锚固长度，绑扎时要注意保证弯起钢筋位置正确。在绑扣前应对照图纸检查，核实尺寸、位置正确无误后在进行绑扣。6. 4 板钢筋绑好后，禁止在钢筋上行走或在负筋上铺跳板作运输马道。在砼浇筑前应整修合格后再浇筑砼，以免将板的负筋踩到下面而影响板的承载力。七 . 安全措施7.1钢筋加工机械的操作人员，应经过一定的机械操作技术培训，掌握机械性能和操作规程后，才能上岗。7.2 钢筋加工机械的电气设备，应有良好的绝缘并接地。每台机械必须一机一闸，并设漏电保护开关，机械转动的外露部分必须设有安全防护 罩，在停止工作时应断开电源。7. 3 钢筋加工机械使用前，应先空运转试车，正常后方能 开始使用。7. 4 使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向