设备操作及保养指导书

1、设备操作及保养指导书文件编号：版本:A0贞人马:1 OF 4:编写日期：编制P设备名称注塑机设备型号JC80批准1操作模式图示说明1.1 手动操作：按系统作动模式 手动（Manual） ”键。（见图1）1.1.1 开模：（见图2）a）开模位置、压力及流量要设定。以下设定之参数均照 成型操作规则”b）按手动开模”键。1.1.2 锁模:（见图3）a）锁模位置、压力及流量要设定。b）锁模低压保护时间要设定。c）前、后安全门要关闭 d）脱模顶针要完全复归 e）按手动锁模”键。1.1.3座进：（见图4）a）座进压力及流量要设定。b）锁模要完全终止。c）按手动座进”键。1.1.4 座退：（见图5）a）座退

2、压力及流量要设定。b）按手动座退”键。1.1.5 射胶：（见图6）a）视实际需要来决定几段射出，压力、流量、位置或时间要设止。b）射出的位置点要小于现在加料位置。c）料管温度要达到设定温度。d）按手动射胶”键。1.1.6射退：（见图7）a）射退压力、流量及位置要设定。b）射退的位置点要大于现在位置。c）料管温度要达到设定温度。d）螺杆松退功能须选择。e）按手动松退”键。<77777723设备操作及保养指导书文件编号：版本:A0页码：2 OF 4编写日期：编制设备名称注塑机设备型号JC80批准8)10)11)12)13)1.1.7 加料：（见图8）a）加料压力、流量及位置要设定。b）加料的

3、位置点要大于现在位置。c）料管温度要达到设定温度。d）按一下手动 加料”键，执行动作。e）再按一下手动 加料”键，停止加料动作。1.1.8 脱模进：（见图9）9)a）脱模进慢速，快速之压力、流量必须设定。b）必须完全开模。c）脱模退近接开关必须感应。d）按手动 顶针进”键。1.1.9 脱模退：（见图10）a）脱模退y之压力、流量必须设定。b）扑完全开模。c）脱模进近接开关必须感应。d）按手动 顶针退”键。1.1.10 手动脱模：（见图11）a）必须选择重复振动或单一脱模中任一项的脱模功能。b）脱模进慢速、快速及脱模退之压力、流量及脱模次数 必须设定。c）必须完全开模。d）按手动脱模”键。1.1

4、.11 中子进：（见图12）a）功能形式蕊心动作”键及作动顺序，必须选择。b）中子进的压力、流量、位置及时间要设定。c）按手动中子进”键。1.1.12 中子退：（见图13）a）功能形式蕊心动作”键及作动顺序，必须选择。b）中子退的压力、流量、位置及时间要设定。设备操作及保养指导书文件编号：版本:A0页码:3 OF 4编写日期：编制设备名称注塑机设备型号JC80批准1.1.13 调模进：（见图14）a）曲肘须完成伸直以保护模具及机器。b）功能形式调模”键，必须选择。c）按调模进/调模退”键，作连续调模。d）再按一下手动 调模”键,终止调模动作。1.1.14 调模退：（见图15）a）功能形式调模”

5、键，已被选择。b）按功能形式调模退”键。c）按 调模进/调模退”键。作细微调功能，放开之后， 停止调模动作。1.2 半自动操作：（见图16）1.2.1 按系统作动模式（'半自动）SEMI-AUTO键；要激活半自动周期，首先确定所有安全装置完全关闭，然 后按手动操作键锁模（CLAMP-CLOSE）,于是本周期，于 是本周期动作立即执行。在每一次的周期完成后，确定安 全装置关闭，再重新按 锁模”键，于是另一次的周期，于 是另一次的周期即展开。1.2.2 本周期动作顺序是跟全自动的顺序相同。1.3 全自动操作：（见图17）1.3.1 全自动操作顺序：1.3.1.1 锁模（锁模快速、锁模低速、

6、锁模低压、锁模高 压）。1.3.1.2 座进。1.3.1.3 再加料。1.3.1.4 射进（1st,2nd,3rd,4th,5th）1.3.1.5 保压（1st,2nd,3rd,4th）1.3.1.6 加料前松退。1.3.1.7 加料。1.3.1.8 加料后松退。1.3.1.9 座退。1.3.1.10 开模（开模慢速、开模快速、开模减速）1.3.1.11 脱模进。1.3.1.12 脱模退。1.3.2 动作条件：1.3.2.1 按系统模式键 AUTO。1.3.2.2 设定各种功能所需的数据，及选择欲执行的功能形 式键（如:CORE FUNCTION）1.3.2.3 所有安全装置安全关闭。1.3.

7、2.4 按手动操作键 锁模（CLAMP CLOSE）,激活自动操 作周期。设备操作及保养指导书文件编号：编写日期：版本:A0编制页码：4 OF 42紧急停止:（见图18）2.1 急停按钮：本按钮供紧急状况时使用，压下后，油压马达 停止运转，机械动作完全停止。但计算机仍可正常运转。2.2 紧急停止后，欲恢复运转时，须将急停按钮依图标旋开后， 再按马达激活”键，重新操作。3开机动作说明：3.1 油泵启动：在电源及冷却水接通后，关好安全门，按油泵启 动按钮。3.2 警报消除：当电脑检测异常时，机台自动报警，按下手动键 消除警报。3.3 设备检查：开机前要检查模腔内有无异物，保持模具清洁。 检查机台有

8、无异常声音，活动部位是否顺畅，温度是否正 常，保持机台清洁。3.4 开机前要检查冷却水是否畅通，压力系统是否正常，安全 咕制是否完好。3.5 装模前要测量模具是否在容模量内，产品是否超过射胶量4操作注意事项4.1 开机前一定要开通冷却水，维持油温在 45度左右。4.2 安全:机台动作时不可将身体任何部位伸进安全门内。4.3 作任何辅助工作之前都要关闭油泵电机和总电源。4.4 当暂停操作时，按手动键将模具闭合（不要起高压），关闭 油泵电机。4.5 生产过程中注意机台及模具润滑，使其动作顺畅。4.6 不可打开电源箱进行机内之维护，不可更改电脑内部参数。4.7 保证机台干净，停机后要关闭电源及冷却水。4.8 停机后要关闭模具冷却水，并喷上防锈油，关闭油泵电源总 电源。5保养要求5.1 日常保养5.1.1 机台环境：保持机台尤其是导杆、导柱、活塞杆、导轨面 等运动部位之清洁。5.1.2 冷却环:保持冷却环出入水之温差正常，出入水量一致。5.1.3 润滑系统：保持润滑油量正常，润滑油箱内润滑油清洁机 绞,格林柱及射移导轨等润滑部位充分润滑。5.1.4 安全系统：维护安全门行程开关正