炼铁办公楼施工组织设计

1、首钢京唐钢铁联合有限责任公司炼铁办公楼施工组织设计审批：审核：编制：北京首钢建设集团有限公司第一建设工程分公司曹妃甸工程项目经理部目 录1、编制依据12、工程概况13、施工部署2 4、施工平面图7 5、施工方案9 6、工期保证措施267、质量保证体系及措施268、雨季施工措施319、安全消防措施3310、环保与文明施工措施3611、降低成本措施3840 / 42文档可自由编辑打印1.编制依据1.1首钢京唐钢铁联合有限责任公司炼铁办公楼施工图。1.2本公司质量保证、环境保护、职业健康三位一体管理标准。1.3单位相关工程施工经验及综合实力。1.4标准、规范工程测量规范（GB50026-93）钢筋焊

2、接及验收规程(JGJ18-2003)钢筋焊接接头试验方法标准（JGJ/T27-2001）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）建筑施工安全检查标准JGJ59-99混凝土质量控制标准（GB50164-92）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10-95）施工现场临时用电安全技术规程JGJ4688。 建筑分项工程施工工艺标准（企业标准：首建集技质发200304号）2、工程概况21工程情况介绍炼铁办公楼位于1#高炉、纬四路北侧，东西长35.4米，南北宽15.3米。基础为条形钢筋砼带状基础，地上为三层框架结构。本工程相对标高&#

3、177;0.000相当于绝对标高4.100m。垫层砼采用C15砼，上刷沥清防腐材料。高炉基础采用高性能C30砼。钢筋HRB400（级），HRB335（级），HPB235（级）。22主要实物量序号部位材料种类实物量1基础挖土13002基础钢筋23.8t3基础砼54立4结构钢筋58.6t5结构砼360立 技术措施钢材用量序号名称型号材质用量用途1对拉螺栓钢筋Q235-B2.3t模板固定2. 3主要施工安排结构施工阶段分地基础、主体结构、建筑装饰、屋面系统、电气系统、管道道系统几部分。土建施工：挖土采用降方后条形开挖，明排降水。地基基础砼施工；地上结构框架施工每层框架柱做一次检验批，平台梁板做一次检

4、验批。3.施工部署31工程组织机构及管理311项目部管理框架图312项目经理部人员配置项目部主要管理人员表序号职 务姓名电话号1项目经理毕治国常务副经理何金磊2工程副经理卢火旺3技术负责人周拥军经营经理武颖4土建技术员兼资料员肖建新土建技术员兼资料员王娜5质量员魏硕刚6试验员刘兴社7工长蔡洪昌8安全姚德仲9电工、设备李玉刚10材料员李登善11专业工长张秋平12成本员王丽红313项目部管理人员及各专业职责3.1.3.1项目经理项目经理受企业法人委托，对公司指挥部直接负责，代表企业全面负责行总承包合同，负责项目部与公司指挥部的关系协调，负责施工所需人、财、物的组织管理与控制，是本工程的第一责任人。

5、3.1.3.2工程副经理：对项目经理负责，具体负责施工现场的施工组织和调管理，对工期、质量、安全、文明施工及成本目标进行控制。3.1.3.3主任工程师：全面负责本工程的质量、技术管理工作。3.1.3.4技术负责人：负责技术管理、质量管理、微机管理和资料档案管理。组织关人员学习施工图纸和组织图纸会审及施工组织设计和施工方案的编制和交底。 3.1.3.5工长：负责土建工程现场管理，现场文明施工、安全生产和总平面管理，负责总进度计划、月、周计划的编制和落实，负责编制材料设备使用计划,落实安全措施，确保安全生产，负责记载施工日志。3.1.3.6技术员：负责技术和质量管理工作，主要包括组织图纸学习和会审

6、，施工方案编制，技术交底，新技术应用和培训、测量、计量和检验、微机管理、技术复核、隐蔽验收、质量计划、质量预控、检验与评定、技术档案等工作，负责记载施工日志。3.1.3.7材料员 ：根据施工技术提出的要求，负责材料设备和工具的计划、采购、供应和管理工作。3.1.3.8预算员 ：负责本工程的合同管理及预结算工作，协助成本员进行成本管理。3.1.3.9调度员：负责内外公共关系的协调，包括公安、交通、环卫环保及公共关系会等方面，负责本项目安全文明工地专业管理工作。3.1.3.10资料员：负责微机管理，文件、信息处理、贮存及工程档案编制、管理工作。3.1.3.11成本核算员：负责项目成本管理及财务资金

7、管理。3.1.3.12试验员：负责各种材料、成品、半成品的取样、试件制作、保管、检试验和试验资料的管理工作。3.1.3.13安全、保卫员：负责本工程的安全、保卫专业的管理、资料的编制工作及施工现场安全巡视、检查和隐患处理，负责本项目安全文明工地专业管理工作。32施工准备3.2. 1技术准备A：组织图纸学习和会审，尽可能把设计图纸上的问题解决在施工之前。B：编制施工组织设计和钢筋、模板、混凝土施工方案，报业主和监理审批。C：根据工程需要建立现场的平面和高程控制点，并加以保护。D：准备相应的国家规范、标准以及技术操作规程。32.2机具准备根据工程需要，混凝土采用商品砼，泵送浇灌，现场配备砼输送泵车

8、，钢筋加工机械，电焊机、切断机等。施工机械由项目部调度、设备管理员统一调配，满足工程需要。主要施工机械及工器具需用量计划表序号机械名称型号性能单位数量额定功率1砼输送泵车进口37m台12罐装砼运输车9 m3台33钢筋切断机GQ5050 m m台14KW4钢筋弯曲机GW40-I40 m m台14KW5电渣压力焊机660A台2250kVA6砼振捣器2X-505040台41.1KW7蛙式打夯机HW170台54KW8电焊机台325 KW9上料井架112 KW10汽车吊25吨台511推土机120马力台112自卸翻斗车30吨台313挖掘机1立国产台1323材料、物资准备323. 1材料准备甲供材钢筋、钢板

9、由项目部材料部门统一管理。按项目提出钢材使用计划材料进场后交由施工队管理。项目部材料管理人员建立健全各类材料管理帐。施工单位根据专业技术人员提供的单位工程钢筋加工小样加工钢筋。项目部质量员确认钢筋加工质量合格，材料员核对成品钢筋数量后方可使用。323. 1物资准备三大工具（模板、架子管、跳板等）和主要材料设备，由施工单位负责。根据单位工程用量落实货源，再按计划采购、供应，陆续进场。确保工程使用。三大工具需用量计划表序号名 称规格型号单位数量1竹胶板或木夹板模板12mmm219502板方材m 31533扣件式脚手架钢管48×3.5t20扣件十字、旋转个85004脚手板4米块150324

10、人员准备项目管理班子在开工前进入现场，并带领部分工人，为后续人员进入现场创造条件，为现场生产做好必须的设施搭建，为开工做好前期准备。项目部组织机构配备齐全，各专业管理人员资质汇集报审；按主要工种劳动力需用计划配备充足的人力资源。主要工种劳力需用计划表序号所需工种人数序号所需工种人数1测量放线工26架 工202木 工307力 工303钢筋工408抹灰304混凝工159各类司机25电焊工510现场电工23.3项目管理目标 3.3.1质量目标：工程一次验收合格率100%，达到优质工程标准。3.3.2工期目标：按合同要求工期组织施工。3.3.3现场管理目标：施工期间杜绝发生重大安全事故、质量事故、环境

11、污染，不发生火灾、交通事故，施工现场达到安全文明工地标准。3.4 施工进度计划：详见施工进度计划网络图。3.5 施工顺序：施工准备测量定位基坑挖土明排降水清槽、验槽基础垫层砼基础放线基础钢筋绑、模板、砼施工首层框架柱施工首层平台梁板施工二层平台柱施工二层平台梁板施工三层框架柱施工三层梁板施工主体结构封闭主体结构验收屋面结构施工室内建筑装饰施工室内电气安装室内管道安装外线管道、电缆安装各项检试验工作工程预验收收尾处理竣工验收交付使用4. 施工平面布置4.1 施工平面布置：见 “施工平面布置图”（附图）。4.1.1本工程采用商品混凝土施工。4.1.2 现场施工道路设计主路宽为6米，路面铺垫300m

12、m厚山皮土经压实后做为现场施工道路，平面布置见“施工平面布置图”。施工道路总面积1556m2。4.1.3 现场临时办公区建现场办公室36 m2，库房45 m2。安排见“施工组织总设计平面布置图”。4.2临时施工、生活用水方案4.2.1 临时施工生活用水接自业主指定水源点，本工程支干管选用100钢管（见临时用水计算），直埋于地面下，沿途经过搅拌站、拟建的建筑物，支管采用50管接入用水地点。施工区域供水总干管由甲方提供。4.2.2施工现场办公、生活区配备足够的消防器材，施工区修建临时消火栓。 4.2.3 搅拌站废水经沉淀池后循环使用；生活、厕所污水经化粪池沉淀后排入东侧总排水沟。4.2.4施工区域

13、新建厕所，设专人定期清扫，保证干净整洁。4.2.5临时用水计算: 现场施工用水Q包括消防用水Q1及生活施工用水Q2,消防用水量相对较大且是备用水,因此现场施工用水Q按消防用水量Q1计算:Q按规定取10L/S,用水不均衡系数取K=1.5,V=2.5L/S计算供水管径.Q=Q1=10L/S 4Q总 1/2 4×10 1/2 D=(-) = ( -) = 74mm ×V×1000 3.14×2.5×1000 施工现场用水主干管选用100钢管,支管选用50钢管。4.3临时施工用电设计4.3.1施工机械设备用量表 施工机械设备用量表设备名称单位数量单机用

14、电量（KW）计量（KW）砂浆搅拌机台13030电焊机套32575电锯机台11.51.5电渣压力焊机台2220440振捣器台51.15.5照明30钢筋切断机台114钢筋弯曲机台114水泵台51050合计6404.3.2容量计算：根据施工现场实际用电情况分析，选定需要系数0.4，功率因数0.7。 用电总量为： p机 640 S10Ks 0.4 365（KVA） cos 0.74.3.3配电线路导线截面选择：配电箱计算电流： p机 365×1000 IKx - 0.4 - 323（A）(1.7×U线×COS) 1.7×380×0.7主动力电缆选择配备

15、35mm2电缆5.施工方案5.1测量放线5.1.1搞好测量准备工作，对开工前的测量工作和整个施工过程中的测量工作都有极其重要的作用。准备工作内容主要有：A：检校仪器及钢尺。B：学习图纸，了解设计意图；了解施工现场地形，桩位及坐标，水准点位置及标高。C：校对桩点与水准点，保证定位依据正确，对勘测部门和业主提供的桩点和水准点进行复测。5.1.2 放线、验线5.1.2.1放线的基本步骤A：根据基坑上的建筑控制桩，用经纬仪投测基础的中心控制线。B：根据基础图以中心控制线为准，用墨线弹出施工中所需的边界线及轴线。5.1.2.2验线：首先要检查控制桩有没有碰动，确认后再用经纬仪投测检查轴线位置；用水平仪沿

16、基础投测统一标高的水平线，再分别向上传递；最终验线委托指挥部测量队进行。5.1.3 竣工测量资料：包括测量控制点的点位和数据资料；基础的位置、标高、几何尺寸等，要及时收集整理。5.1.4标高引测：从控制点上引测到施工现场并加以保护。5.2 基坑挖土及降水5.2.1基础基坑挖土由于地基为条形基坑,按基坑放线位置采用条形挖土，挖出的土方暂存于建筑北侧存土场，等基础施工后及时回填。挖土机采用HD300型（1.0m3铲）挖土机1台，配斯太尔翻斗车外运土方，土方存于北侧空地用于回填。土方边坡基本采取自然边坡。由于上层土质为泥砂吹填而成松散且含水量高，坡度不得小于1：1，机械挖土期间必须设专人负责指挥，严

17、格控制基底标高，防止超深挖掘。为防止扰动原地基影响承载力，机械开挖最终深度应比设计深度预留100mm，预留土层采用人工清理。土方开挖完毕，应通知地勘、设计、监理、业主进行验槽，确认合格后方可进行下道工序施工。5.2.2基坑降水基坑四周挖排水沟（300*300mm），每20米设一个800*800mm集水坑，坡道两侧各设一个800*800mm集水坑。按基坑内出水量设置水泵数量，将水排至地面排水沟引至东侧排水渠中。5.2.3回填土施工土方回填应对基础实体进行验收后方可进行。回填前应将基坑内的杂物清理干净（模板、钢管、卡扣、脚手板等）。回填土要求采用挖土时存土，回填土中不得含有建筑垃圾、树根、草皮等有

18、害杂质。回填土分层夯实，人工回填每层回填土虚铺厚度不超过200mm，分层取样检验，采用蛙式夯机夯实，每层夯击遍数不少于35遍。采用机械回填振动碾碾压每层回填土虚铺厚度不超过350mm，分层取样检验。土方回填期间，土方检验人员应跟班进行作业，随时取样测定压实系数，在未确定下层回填土检验合格的情况下，不得继续往上回填，检验人员应及时把取样结果通知现场施工人员，确保土方回填工作正常有序地进行。5 3模板安装5.3.1工艺流程：A：基础模板：地面平整弹基础位置线模板及大小龙骨安装校正加固办理预验收下道工序B：柱模板：弹柱位置线（钢筋绑扎完毕交模板施工）抹找平层作定位墩安装柱模板模板找正加固办理预验收下

19、道工序C：梁模板：地面夯实支立柱（标高校正）大小龙骨铺梁底复合标高（根据梁跨度起拱）（交梁钢筋绑扎）梁边模安装拉线找正校正加固办理预验收D：楼板模板：地面夯实支立柱（标高校正）大小龙骨铺模板复合标高校正加固办理预验收5.3.2施工方法A：基础采用12mm厚竹胶板，方木背楞双向间距300mm，方木打顶。B：脚手架采用双排落地脚手架，采用48×3.5焊接钢管，十字扣件和旋转扣件搭设，上面满铺设脚手板。C：必须对模板刷砼隔离剂，确保砼表面清滑，同时提高模板周转次数。D：对竹胶板模板有变形、孔洞的不得使用。E：模板固定采用12对拉螺栓，为保证基础及墙体模板的整体稳定性，模板外应用主次木龙骨找

20、正加固，钢管设支顶。F：模板安装完毕，应由施工操作人员提出自检，经项目部专职检查员确认合格后提出预检记录，方可交给下道工序施工。（3）、模板验收评定标准A：保证项目：模板支撑钢度、强度、稳定性符合要求，支撑面不沉陷、不侧移。B：基本项目：模板拼缝严密，脱模剂涂刷均匀。5.3.3、模板拆除模板拆除时以同养试块抗压强度为依据。拆下的模板应分类码放整齐，模板清理干净，刷脱模剂供下次再用。拆模强度：侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时方可拆除。框架梁板砼强度根据同养试块抗压强度数据,必须达到设计强度80%以上方可拆模。5.3.4、模板安装质量标准项目允许偏差（mm）检查方法柱、墙、梁轴

21、线位移5尺量检查底模上平面标高±5用水准仪或拉线和尺量检查基础截面尺寸±10尺量检查相邻两板表面高低差2尺量检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查5.4、钢筋施工5.4.1钢筋原材料检验钢筋进场应按不同的规格种类分别抽样复检和见证取样，每批量抽样所代表的数量不超过60吨，见证数量为总检验数的30%以上，钢筋经复检合格后方可进行加工，在未确认该批钢筋原料合格的情况下，不得提前进行加工。5.4.2钢筋连接方式钢筋直径小于16（包括16）采用绑扎接头，直径大于16的钢筋全部采用焊接。水平焊采用闪光对焊，竖向焊接采用电渣压力焊。5.4.3受力钢筋接头同截面百分率框架柱纵向受力钢筋接头百

22、分率不超过50%。框加梁、墙体、楼板的受力钢筋接头百分率不超过25%。5.4.4钢筋放样绘制钢筋配料单前，应认真学习图纸，了解设计意图，掌握图纸内容，熟悉规程规范，抗震构造节点等技术文件，钢筋配料单应准确，表达钢筋的部位、形状、尺寸、数量，钢筋放样应与钢筋表中的钢筋编号相对应，做到清晰明确，图文一致，在构造允许范围内应尽量配置原料，减少钢筋损耗，节约材料。5.4.5材料及主要加工机具成型钢筋应符合配料单的规格，尺寸、形状、数量等要求，钢筋绑扎采用22#火烧丝，绑丝切断长度要求满足使用要求，钢筋保护层应根据不同的结构部位要求，提前制作砂浆垫块。5.4.6、钢筋锚固和搭接长度纵向受拉钢筋的锚固长度

23、Lae，当砼强度为C20时，钢筋锚固长度为40d，当砼强度为C25时，钢筋锚固长度为35d，当砼强度为C30时，钢筋锚固长度为31d，当砼强度为C35时，钢筋锚固长度为28d。受拉钢筋搭接长度当同一截面钢筋接头百分率为50%，搭接长度为1.4Lae当同一截面钢筋接头百分率为25%，搭接长度为1.2Lae5.4.7、钢筋加工安装质量标准项目允许偏差（mm）检查方法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋间距±10钢尺量两端、中间各一点，取大值排距±5保护层

24、厚度柱、梁±5钢尺检查墙±3钢尺检查绑扎筋筋、横向筋间距20钢尺量连续三档，取最大值预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查5.5、混凝土工程本工程结构施工全部采用商品砼，罐车运输、泵送砼，人工浇灌。5.5.1、砼浇筑、砼自下料口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度超过2m时，必须使用布料橡胶软管或设置串桶。、浇筑砼时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点，钢筋疏密决定，一般为振捣器有效部分长度的1.25倍，分层厚度400mm为宜。使用插入式振动器应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振捣有效长度的1

25、.5倍（一般为3040cm），振捣上一层砼时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝，表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。浇筑砼时应连续进行，如发生间隙，其间隙时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。浇筑砼时应派专人检查模板，钢筋、预留孔洞，预埋件和插筋等是否有移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理并应在已浇筑砼凝结前修正完好。柱浇筑前底部应先填510cm厚与砼配合比相同的无石子砼，柱砼应分层振捣，使用插入式振动器时每层厚度不大于50cm，振动棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振动外，下面要有人随时敲打模板检查密实度。梁、板砼浇筑：梁板应同时

26、浇筑，浇筑方法应由垂直主梁的一端开始用“赶浆法”使水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。砼浇筑完毕后，应在12小时内加以覆盖并进行浇淡水养护。5.5.2、砼试块预留计划砼试块应根据浇筑的不同部位分别留设。取样单位当一次性浇筑不超过100m3取一组，当一次性连续浇筑超过1000 m3时，同一配合比砼按200 m3取一组试块，现浇梁板结构应在每次浇筑砼时，留设同条件养护试块每层楼板不少于两组（用于实际检测砼结构的强度，便于拆模时作参考）。5.5.3现浇砼结构的允许偏差如下表（mm）。项 目允许偏差标准内控轴线位置基础1512垂直度

27、全高H/1000且30标高全高±20±18截面尺寸+8-8+5-5表面平整855.5.4砼施工缝处理A：施工缝的砼表面应凿毛，在继续浇筑砼前，应用水冲洗干净，湿润后在表面铺50-100mm厚与砼成分相同的一层水泥砂浆。在已硬化的砼表面上继续浇筑砼前，应先清除垃圾，水泥浮浆及表面松动石子和软弱砼层，同时剔凿至露出石子为止，并用水冲洗干净，残留在砼表面的积水必须清除。在施工缝附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的砼不受松动和损坏，同时应清干净钢筋上的保护膜。在施工缝处继续浇筑砼时，须待已浇筑的砼抗压强度不小于1.2Mpa后方可进行（以同条件试块试压结果作为依据）。5.6、架子工程模板

28、安装应在外侧搭设双排钢管脚手架，架子宽度不小于1米，架子纵向立杆间距不超过1.8米，步距不超过1.5米，操作平台上满铺脚手板4，架子外侧应绑设防护栏杆，高度1.2米，架子立杆应座在坚硬的地基上，并应铺垫废旧脚手板，架子在使用期间应定期进行检查，遇有安全隐患应及时排除，之后方可上架子进行作业，禁止违章和冒险作业。各层平台支模采用搭设满堂红钢管脚手架，立顶采用可调式支承管，水平管采用普通架子管，立顶间距不超过1.0米，水平管间距不超过1米，立顶下侧应设底座。5.7、砌筑（1）所有运至施工现场的砌体保证有产品合格证明，并符合设计要求的尺寸、强度，不合格者不得使用，且无缺棱掉角，裂纹的现象。承重砌块必

29、须进行砌块取样复验，复验合格方可使用。（2）现场砂浆搅拌站要有配料牌，要有完好的计量器具。砂浆要严格按配合比进行配制（砂浆配合比必须经现场取样经试验室试配测得），要严格控制水灰比。（3）各种砌体的组砌方式，构造柱预留部位、留搓部位、拉结筋设置、洞口位置必须符合设计及规范要求。（4）普通砖、空心砖应提前浇水湿润、含水率控制在1015%。（5）砖砌体灰缝应横平竖直，确保砂浆饱满度不低于80%。（6）根据砖墙位置弹出增轴线及边线，开始砌筑时，先要进行摆砖，排出灰缝宽度（控制在812mm），摆砖时应注意门窗位置，砖垛等对灰缝的影响，同时要考虑窗间墙的组砌方法，以及七分头砖、半砖砌筑位置，务必使各皮砖的

30、竖缝互相错开，在同一墙面上各部位的组砌方法应统一，并使上下一致。5.8抹灰（1）基层处理：清除墙面的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着物，要洒水湿润。对用模板施工过于光滑的砼墙面，可采用墙面凿毛或用喷、扫的方法将1：1的水尼砂浆分散均匀地喷涂到墙面上做拉毛处理（水泥浆中宜掺入水量10%的108胶搅拌均匀后使用），待硬结后才进行底层抹灰作业，以增强底层灰与墙体的附着力。（2）套方、吊直、做灰饼：抹底灰层前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出基准线和墙裙，踢脚板线。属于中级和高级抹灰时，先用托线板检查墙面平整度、垂直度，并在控制阳角方正（过曲可用方尺规方）的情况下确定抹灰层厚度（最薄处

31、一般不小于7mm），进行挂线打饼。打灰饼时应先在左右墙角上各做一个标准灰饼，然后用线锤吊垂直线做墙下角两个标准灰饼（高低位置一般在踢脚线上口），再在墙角左右两个灰饼之间拉通线，每隔1.21.5m左右及在门窗口阳角等处，上下各补做若干个砂浆砂饼。（3）墙面冲筋：待砂浆灰饼硬结后，使用与抹灰层相同的砂浆，在上下砂浆灰饼之间做宽3050mm有灰浆带，并以上下砂浆饼为基准用压尺推平。冲筋完成后必须待其稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。（4）做护角：根据砂浆灰饼和门框边离墙面的空隙，用方尺规方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠边尺板，抹出水泥砂浆护角，并用阳角抹子推出小圆角，最后用靠尺板，在阳角两边50mm

32、以外位置，以40°斜角将多余砂浆切除、清净。（5）抹底层灰和中层灰：在墙体湿润的情况下抹底层灰，对混凝土墙体表面先刷扫水泥浆一遍，随刷随抹底层灰。底层灰宜用1：1：6水泥混合砂浆（或按设计要求），厚度为57mm，待底层灰稍干后，再以同样砂浆抹中层灰，厚度宜为79mm。若中层灰过厚，则应分层多遍抹灰。然后以冲筋为准，用压尺刮平找直，用木抹子抹平。中层灰抹完抹平后，全面检查其垂直长、平整度、阴阳角是否方正、顺直，发现问题要及时修补（或返工处理），对于后做踢脚线的上口及管道背后位置等应及时清理干净。（6）抹罩面层：A：面层抹纸筋灰：待中层灰达到七成干后（即用手按不软但有指印时），即可抹纸筋

33、灰罩面（如间隔时间过长，中层灰过干时，应扫水湿润）。纸筋灰罩面层厚度不得大于2mm，抹灰时要压实抹平。待灰浆稍干（即经过灰匙磨压而砂浆层不会变成糊状），要及时压实压光，可视灰浆干温程度用灰匙蘸水抹压、溜光，使面层更为细腻光滑，窗洞口阳角墙壁面阴角等部位要分别用阴阳角抹子推顺溜光。纸筋灰罩面层要粘结牢固，不得有抹痕、气泡、纸粒和接缝不平整等现象，与墙边或梁边相交的阴角应成一条直线。B：面层抹石灰砂浆：待中层灰达到七成干后，用1：3石砂砂浆抹罩面层，厚度为45mm，分两遍压实磨光，先用灰匙抹上砂浆，然后用刮尺刮平，待灰浆“收身”后再淋稀石灰水，并用磨板打磨起浆后，用灰匙赶平压光至表面平整光滑。5.

34、9、门窗安装(一)施工流程施工准备弹线长规矩门窗质量检查运门窗门窗框、窗扇安装木楔临时固定复核位置标高固定栓固定塞缝装五金配件成品保护质量验收（二）施工准备（1）检查门窗品种、材质、型号、开启方向、开启形式和外形尺寸是否符合设计要求，检查产品合格证，进入施工现场进行质量验收。（2）对有变形进行校正、整形后进行安装，损坏的不得接收。（3）检查五金配件是否齐全。（三）门窗安装方法（1）弹线找规矩：按设计图纸门窗安装位置、标高，以窗中心线为准往两侧量出门、窗边线，在墙上弹出门窗位置及标高线。（2）按图纸门窗编号要求，将门窗分别运到安装地点，并靠、垫牢固。（3）门窗安装搭设门式脚手架，门窗由人工吊运到

35、脚手架上。（4）门窗就位，用木楔临时固定，将门窗放入安装位置及标高找正吊直，保证位置及标高准确，将木楔楔紧。（5）门窗立好后，再进行位置、标高和开启方向的检查，符合设计要求后，将上框铁脚与墙面用长螺栓固定，采用1：3干硬性砂浆塞实洒水养护（由于塑钢门窗温差变形大，窗口塞缝采用膨胀聚胺脂）。确保门窗与墙面进出尺寸一致。（6）门窗安装过程中如采用焊接固定，焊按后应对铁件刷防锈两遍。（7）对组合窗先拼装样板，经验收合格后，进行大量安装。（8）门窗安装后用玻璃胶将内外侧门窗边缝进行封闭。（9）安装门窗五金。（10）门窗验收：所安装门窗横平、竖直，保证位置准确。检查单扇门窗型号、材质、开启方向、开启形式

36、、尺寸是否符合设计要求。门窗开启灵活，五金齐全，门窗密封良好。5.10地砖铺设（1）工艺流程：基层处理找标高弹线抹找平层砂浆弹铺砖控制线铺砖勾缝、擦缝养护踢脚板安装（2）基层处理：将混凝土基层上杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层，如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液清净。（3）找标高、弹线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。（4）抹找平层砂浆：洒水湿润：在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。抹灰饼和标筋：从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高（面层标高减去砖厚及粘结层的厚度），抹灰饼间距1.5m，灰饼上平

37、就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋（又叫冲筋）。有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。装档（即在标筋间装铺水泥砂浆）：清净抹标筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆（水灰比为0.40.5）粘结层，要随涂随铺砂浆。然后根据标筋的标高，用小平锹或木抹子将已拌合的水泥砂浆（配合比为1：31：4）铺装在标筋之间，用木抹子摊平、拍实，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，24h后浇水养护。（5）弹铺砖控制线：当找平层砂浆抗压强度达到1.2Mpa时，开始

38、上人弹砖的控制线。预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1mm，虚缝铺贴缝隙宽度510mm。在房间分中、从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向（垂直门口）应在房间内分中，非整砖对称排放两墙边外。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线（每隔4块砖弹一根控制线）。（6）铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺23行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块应跟线，操作程序是：铺砌前将砖板块放入半

39、截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.40.5）涂，刷面积不要过大，铺多少刷多少。结合层的厚度：如采用水泥砂浆铺设时应为1015mm，采用沥青胶结料铺设时应为25mm，采用胶粘剂铺设时应为23mm。结合层组合材料拌合：采用沥青胶结材料和胶粘剂时，除了按出厂说明书操作外还应以试验室试验后确定配合比，拌合时要拌均匀，不得有灰团，一次拌合不得太多，并在要求的时间内用完。如使用水泥砂浆结合层时，配合比宜为1:2.5（水泥：砂）干硬性砂浆。亦应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖

40、上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏处相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应半取分段、分部位铺砌。擦缝、修整：铺完2到3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。（7）勾缝擦缝：面层铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。勾缝：用1：1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。擦缝：如设计要求不

41、留缝隙或缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内灌水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。（8）养护：铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。（9）镶贴踢脚板：踢脚板用砖，一般采用与地面块材同品种、同规格、同颜色的材料，踢脚板的立缝应与地面缝对齐，铺设时应在房间墙面两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆（配合比为1：2水泥砂浆），使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线并立即拍实，随之将挤出的砂浆刮掉，将面层清擦干净（在粘贴前，砖块材要浸水晾干

42、，墙面刷水湿润）。（10）冬期施工：室内操作温度不低于+5度，室外操作时应按气温的变化掺防冻剂，但必须经试验室试验后才能操作。5.11、涂料(一)施工工艺流程基层处理修补腻子刮腻子刷涂料（两遍）（二）质量控制根据涂料工程施工及验收规范，混凝土及内墙秣灰内墙、顶棚表面薄涂料工程，按质量要求分为普通、中级、和高级。（1）基层处理：首先将墙、柱表面涂料清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙、柱表面扫干净。（2）修补腻子：修补前先涂刷一遍用水稀释后的108胶水。然后用水石膏将墙、柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸磨平，清除灰尘。（3）刮腻子：遍数可由墙面平整度决定，一般为两遍，腻子以纤维素溶液、滑石粉、加

43、少量108胶，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰铁抹子满刮，一刮板接一刮板接头不留搓，每刮一刮板最后收头要干净平顺。干燥后砂纸磨平。第二遍用刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平。（4）刷第一遍乳胶漆：乳胶漆在使用前要先用萝斗过滤。涂刷顺序是先刷顶板后刷墙壁柱面，墙壁柱面是先上后下。乳胶漆用滚刷涂刷。由于乳胶漆膜干燥较快，因此应连续迅速操作。涂刷时从一头开始向另一头推进，要上下顺序互相衔接。待第一遍涂料干燥后，补腻子，腻子干燥后用砂纸磨平清扫干净。（5）刷第二道涂料：同第一道操作一样，但要使面层均匀一致。5.12、防水卷材（1）工艺流程：基层清理涂刷基层处理剂附加层施工卷材

44、与基层表面涂胶晾胶卷材铺贴卷材收头粘结卷材接头密封蓄水试验做保护层（2）基层清理：施工防水层前将已验收合格的基层表面清扫干净。不得有浮尘、杂物等影响防水层质量的缺陷。（3）涂刷基层处理剂：施工时将已配制好的或分桶装的各一份按配合比搅拌均匀，搅拌均匀后进行涂布施工。当涂两遍时，在第一遍后，待最后一遍基层处理剂干燥后，才能铺贴卷材，一般气候条件下基层处理剂干燥时间为4小时左右。（4）附加层施工：阴阳角、管根、水落口等部位必须先做附加层，可采用自粘性密封胶或聚氨酯涂膜、也可傅贴一层合成高分子防水卷材处理，但必须根据设计要求确定。（5）卷材与基层表面涂胶：卷材表面涂胶：将卷材铺展在干净的基层上，用长把

45、滚刷蘸BX-12胶粘剂滚涂均匀。留出搭接部位不涂胶，边头部位空出100mm。涂刷胶粘剂厚度要均匀，不得有漏底或凝聚块类物质存在。卷材涂胶后1020min静置干燥。当指触不粘手时，用株卷材筒将刷胶面高外卷起来，卷时要端头平整，卷劲一致，直径不得一头大一头小，并要防止卷入砂粒和杂物，保护洁净。基层表面涂胶：已涂底胶干燥后，在其表面用长把滚刷涂刷BX-12胶粘剂滚涂均匀。涂刷胶粘剂厚度要均匀，不得有漏底或凝聚块类物质存在。（6）卷材铺贴：卷材及基层涂胶基本干燥后（手触不粘，一般20min左右），即可进行铺贴卷材施工。卷材的层数、厚度按设计要求。卷材应平行屋脊从檐口处往上铺贴，双向流水坡度卷材搭接必须

46、顺流水方向，采用满粘法边长及端头的搭接长度为100mm且端头接茬要错开250mm。卷材从流水坡度的下坡开始，按卷材规格弹出基准线铺贴，并使卷材的长向与流水坡向垂直。注意卷材配制应减少阴阳角处的接头。 铺贴平面与立面相连接的卷材，由下向上进行。使卷材紧贴阴阳角，铺展时对卷材不可拉得过紧，且不得有皱折、空鼓等现象。（7）排气、压实：排气：每当铺完一卷卷材后，应立即用干净松软的长把滚刷从卷材的一端开始，沿卷材横向顺序用力滚压一遍，以排除卷材粘结层间的空气。压实：排除空气后，平面部位可用处包橡胶的长300mm、重30kg的铁辊滚压，使卷材与基层粘结牢固，垂直部位用手持压辊滚奢。卷材末端疏头及封边嵌固：

47、为了防止卷材剥落，造成渗水，卷材末端收头必须用聚氨酯嵌缝膏或其它密封材料封闭。当密封材料固化后，表面再涂刷一层聚氨酯防水涂料，然后压抹107胶水泥砂浆压缝封闭。（8）卷材接头粘贴：合成高分子卷材搭接宽度：满粘法100mm。卷材搭接缝用BX-12工组份胶粘剂搅拌均匀，用油漆刷均匀涂刷在翻开的卷材接头的两个粘结面上，静置干燥20min，即可从一端开始粘合，操作时从里向外一边压合，一边排除空气，并用手持小铁压辊压实，边缘用聚氨酯嵌缝膏封闭。（9）防水层蓄水试验：卷材防水层施工后，经隐蔽工程验收，确认做法符合设计要求，必须做蓄水试验，确认不渗水（蓄水试验不少于24小时），方可施工防水层保护层。（10）

48、卷材防水屋面防渗措施：加强对施工过程质量控制A、水泥砂浆找平层施工前，要对水泥质量用石子含水率进行检测。B、保温材料，要对其含水量及强度进行检验。C、对卷材进行复验，要对其外观质量、抗拉及延展性、抗老化等指标进行检验。D、胶结料要对其耐热性、柔韧性、粘结力进行抽样实测。采用专业（有相应资质、有施工经验）防水施工队伍。严格按规范要求进行操作：A、找平层施工时，要对基层进行清理、湿润，在转弯处要做成钝角。B、合理设置分格缝及排气孔，确保排气畅通。C、卷材铺设时应平行屋脊从檐口处往上铺设，双向流水坡度卷材搭接必须顺流水方向，搭接宽度一般为100mm。D、排气、压实要及时。5.13、垂直运输(1) 在

49、结构施工阶段上料主要采用汽车吊配合上料。(2) 在建筑装饰阶段在办公楼南侧安装一个竖井架，用于建筑装饰材料的安装。6. 工期保证措施6.1以总进度控制计划为基础，分别编制各单位工程的施工进度计划及其他专业进度计划，以此作为控制施工队施工进度的依据。6.2建立定期工程例会制度，及时检查计划完成情况，在计划执行过程中发现问题、解决问题、协调各施工队之间的工作，使工程统一有序地按总进度计划进行。6.3加强策划和组织工作的预见性，保证施工图纸等技术资料满足连续施工的需要，同时密切配合监督各部门负责的建筑材料，物资的采购定货、供应过程，将一切影响工期的不利因素做到在施工前解决。6.4控制关键日期（节点）

50、为目标，以滚动计划为链条，建立动态的计划管理模式。在总控制进度计划的指导下编制阶段，月、周、日等各级进度计划，一级保一级，绝不能拖延总控制进度计划的安排。对各级计划的关键线路深入分析，最大限度地控制缩短关键线路的潜力，及时准确地将实际施工中的各种反馈信息反映到修改的进度计划中，不断修改进度计划中存在的不合理性因素，提高滚动计划编制效率和准确度。6.5应用流水施工工艺，合理安排工序，在绝对保证安全质量的前提下，充分利用施工空间、科学组织立体交叉作业。6.6充分调动群众积极性，开展队与队、班与班、组与组之间的劳动竞赛，设置流动红旗，对完成计划好的予以表扬和奖励，对完成差的给予批评和经济制裁，充分利

51、用经济杠杆的作用。6.7在有限的工期内，积极推广应用新技术、新工艺、新材料、提高机械化施工程度、缩短工期。6.8建立强有力的实施工程进度计划的组织机构，理顺各部门的分工协作关系，明确各施工队的责任，对完不成计划的要根据具体情况迅速作出处理，必要时采用经济与行政措施，对各个施工队进行奖罚。7. 质量保证体系及措施7.1质量方针项目经理部执行本公司ISO9002质量体系文件，建立健全完善的项目部质量保证体系，我公司的质量方针是“提高员工素质，规范工作行为，追求完美品质，满足用户要求”。7.2质量目标保证工程一次验收合格率100%，单位工程达到优质工程标准。7.3质量保证体系按照企业的项目管理模式，

52、以GB/T19002ISO9002模式标准建立有效的质量保证体系，并制定项目质量计划，推行ISO9002国际质量管理和质量保证标准，以合同为制约，强化质量的过程和控制。项目经理部推行专业责任工程师负责制，在施工过程中对工程质量进行全面的管理与控制，使质量保证体系延伸到各专业班组、企业各专业分公司。项目质量目标通过对各专业承包商、内部各专业分公司严谨的管理予以实现。通过明确分工，密切协调与配合，使工程质量得到有效地控制。7.3.1机构设立建立由项目经理领导，由项目主任工程师组织实施，现场经理中间控制，区域和专业责任工程师检查监督和管理系统，形成项目经理部、各专业承包商、专业化公司和施工作业班组的

53、质量管理网络。7.3.2质量职责（1）项目经理：是项目质量的第一责任人。组织工程质量策划，指导监督项目质量工作的实施。（2）项目主任工程师：参与工程质量策划，制定阶段质量实施目标，并组织和指导各责任专业的质量工作的实施，并对阶段目标的实施进行定期监督、检查和总结。（3）工程技术组1）对图纸、施工方案、工艺标准进行确定并及时下发，以指导工程的施工生产。2）编制专项计划，包括质量检验计划、过程控制计划、质量预控措施等，对工程质量控制进行指导与控制。3）对工程技术资料进行收集管理，确保施工资料与工程进度同步。（4）物资管理组1）严格按物资采购程序进行采购，确保物资采购质量。2）组织对工程物资的验证，确保使用合格产品。3）采购资料及验收记录的收集、整理。（5）质量监督组1）监督检查质量计划的落实情况。2）组织检查各工序的施工质量，参加和组织重要部位的预检和隐蔽工程检查。3）组织分部工程的质量核定及单位工程的质量评定。4）针对出现的不合格品及时发出“不合格品报告”或“质量问