建筑工程卫生间墙、地面砖施工质量创优措施doc资料

1、卫生间墙地砖粘贴施工创优方案一、工程概况XXXXX工程包含有大小卫生间 400余套，卫生间的墙地砖施工是 本工程创优亮点中的重要一项，在鲁班奖的评优过程中也是很重要的一项 考核项目：卫生间墙、地面砖必须进行精心排版设计，综合考虑结构墙、安装管 线、饰面砖等的位置、尺寸关系。地面上所有地漏位于瓷砖的中心，马桶 左右位于瓷砖或砖缝的中间位置，墙面上所有开关面板，插座及喷淋花洒 均要位于瓷砖中心，墙面、地砖排列合理美观，上下通缝、整齐，不出现 小半砖，分色清晰，体现出一种整体美。二、强制性条文：1 .建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002 :摘录如下：建筑地面工程采用的材料应按设计要

2、求和本规范的规定选 用，并应符合国家标准的规定；进场材料应有中文质量合格证明文件、规 格、型号及性能检测报告，对重要材料应有复验报告。厕浴间和有防滑要求的建筑地面板块材料应符合设计要求。厕浴间、厨房和有排水（或其他液体）要求的建筑地面面层 与相连接各类面层的标高差应符合设计要求。有防水要求的建筑地面工程，铺设前必须对立管、套管和地漏与楼板节点之间进行密圭寸处理；排水坡度应符合设计要求。厕浴间和有防水要求的建筑地面必须设置防水隔离层。楼层 结构必须采用现浇混凝土或整块预制混凝土板，混凝土强度等级不应小于 C20;楼板四周除门洞外，应做混凝土翻边，其高度不应小于120mm施工时结构层标高和预留孔洞

3、位置应准确，严禁乱凿洞。防水隔离层严禁渗漏，坡向应正确、排水通畅。三、施工工序基层清理T弹地面砖线T机电追位打眼T水泥砂浆找平层T防水隔离 层T试水试验T水泥砂浆防水保护层T选砖、浸砖T铺贴瓷砖T擦缝T清 洁面层1、放线:卫生间墙、地面砖必须进行精心排版设计，我们充分利用了Auto CAD及sketchup软件的模拟现实功能，辅助我们全方位的综合立体考虑墙地砖 的排砖。下面以教职工周转楼 A户型卫生间为例，讲解我们利用电脑辅助 排砖及现场放线过程。首先将现场尺寸仔细测量后，利用 sketchup软件建立模型，再将墙、 地砖砖缝线画在地面、立面上，之后将地面地漏、马桶下水以及墙面上的 开关面板、

4、花洒喷淋在电脑中布置好，综合考虑洁具、台盆柜、淋浴房、 安装管线、饰面砖等的位置、尺寸关系。地面上地漏位于瓷砖的中心，马 桶左右位于瓷砖或砖缝的中间位置，墙面上的开关面板，插座及喷淋花洒 均要位于瓷砖中心，墙砖、地砖排列合理美观，上下通缝、整齐，不出现 小半砖，分色清晰，体现出一种整体美。排版图经建设单位、监理单位、总包单位及相关各方确认后，按照排 版图将需要定位的设备的位置定位在现场放线。周转楼A户型卫生间透视图平面图立面三立面四放线过程：1）先复合卫生间各墙面的平整度、垂直度，门框左右的厚度差，根据墙面的偏差程度定出墙面瓷砖铺贴厚度，如果偏差过大，超过抹灰20mn极限，须向项目部汇报。2）

5、在卫生间内放置十字激光投线仪，使十字激光线压在任两条互相垂 直的虚拟地面砖缝上，将十字交叉线弹在地面与墙面上。此线一定要综合 考虑，距离需定位的墙地设备点位距离较均匀。3）计算地漏、马桶下水等点位距离第二步弹出砖缝的距离，根据计算 出的距离从十字交叉线分别量出平行线，使两条新弹出的线垂直相交于地 面各点位中心点，以此定出下水点位的位置。4）计算墙面开关面板、插座、电话及喷淋花洒安装位置距离第二步弹 出墙面上砖缝的距离，根据此距离，在墙面上弹出开关面板、插座、电话 及喷淋花洒安装位置的中心线。5）弹标高线，从土建所交室内+50线，引入卫生间，在四周墙面上弹出 +50线，再由此弹出2.1m高度线。

6、至此放线完毕，粘砖及设备安装应严格 按照放线施工，施工完的效果如下图。2、室内厕浴间JS复合防水涂料工程(1) 工艺流程：清理基层t配料搅拌t底面防水层t细部附加层t满铺玻纤布T配料搅拌T涂刷中间防水层T涂刷表面防水层T工程质量验收。(2)涂膜防水层施工方法和适用范围施工方法适用范围涂刷法用棕刷、长柄刷、圆滚刷醮防水涂料进行涂刷用于涂刷立面防水层和节点部位细部处理涂刮法用胶皮刮板涂布防水涂料，先将防水涂料倒在基层上，用刮板来回涂舌1，使其厚薄均匀JS复合防水涂料在大面积上的施工(3)基层要求及处理 可在潮湿或干燥的基面上施工。 防水层基层应按设计要求用1: 2.5 3的水泥砂浆找平层，其表面要

7、抹 平压光，不允许有凹凸不平、松动和起砂掉灰等缺陷存在。阴阳角部位应 做成半径约10mm的小圆角，以便涂料施工。(所有穿墙管线必须安装牢固，接缝严密，收头圆滑，不得有任何松动现 象。(孑施工前，先以铲刀扫帚将基层表面的的突起物、砂浆疙瘩等异物铲除， 并将尘土杂物彻底清除干净。对阴阳角、管道根部等部位更应认真清理， 如发现有油污、铁锈等，要用钢丝刷、砂纸和有机溶剂等将其清除干净。(5)配料按规定的比例取料，用搅拌器充分搅拌均匀直至料中不含团粒(搅拌时间5分钟左右）。JS-I型打底涂料的重量配比为：液料：粉料:水=10:10:14，其它涂层涂料 的重量配比为：液料:粉料:水=10:10:02;（涂

8、覆及注意事项用涂覆工具滚子（用于涂覆较稀的料和大面积平面施工）或刮板，刷子 （用于涂覆较绸的料及小面积局部施工），按选定的工法，按顺序逐层完成。 各层之间的时间间隔以前一层涂膜干固不粘为准。在温度为20 C的露天条件下，不上人施工约需3h,上人施工约需5h。若现场温度低、湿度大、通 风差，干固时间应长些，反之短些。涂料（尤其是打底料）有沉淀应随时搅拌均匀，每次蘸料时，先在料 桶底部搅拌几下，以免沉淀。施工时应尽量涂刷均匀，不要有局部堆积， 要多滚刷几次，使涂料与基层之间不留气泡，粘结严实。JS要严格按照配比配料（加水量不能超过液料重量的3%）。配成料过稠会导致涂膜缺水，施工困难、粘结力差甚至不

9、粘结，形成豆腐渣状不 能结膜；加水过多导致难施工、固化慢、甚至破乳。每层涂膜必须按规定用量取料，不能过厚或过薄。若最后防水涂层厚 度不够，尤其是立面施工，可加涂一层或数层。应避免在0C以下或雨中施工，否则影响成膜。3. 地砖工程（1）材料选材水泥用普通硅酸盐水泥；砂选用中砂，含泥量不大于 3%，不 含有机、有毒、有害物质；地砖应有出厂合格证及检测报告，规格品种及物理性能符合国家标准 及设计要求，外观颜色一致，平整度和外型尺寸符合建筑地面工程施工 质量验收规范GB50209-2002中有关规定，边角整齐，无裂纹，缺楞掉角 等缺陷。（2）工艺流程基层清理找标高、弹线处理基层、贴灰饼排砖、弹铺砖控制

10、线 t铺砖t勾缝、擦缝t养护（3）施工要点a. 基层清理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并剔掉砂浆、落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。b. 找标高、弹线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出面层标 咼，并弹在墙上。c. 贴灰饼、基层处理：洒水湿润：在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。抹灰饼：以墙面+50cm水平标高线为准，测出面层标高，拉水平线做 灰饼，灰饼上皮为地砖下皮，纵横间距1米，按设计坡度坡向地漏。清净剩余浆渣，涂刷一遍聚合物水泥浆粘结层（水灰比为0.40.5，内掺水重15%的界面剂），然后抹灰找平。d. 排砖、弹铺砖控制线：砖缝25mm,根据现场情况从蹲坑起向两端 排砖，保

11、证蹲坑左右砖缝对齐，无破活，将非整砖排在靠墙及边角处，保 证美观、经济。当找平层砂浆抗压强度达到 1.2Mpa时，开始上人弹砖的控 制线，根据已确定的砖数及缝宽，在地面上弹出纵、横控制线。e铺砖：铺贴时从里向外退着操作，人不得踩在刚铺好的砖面上，每 块砖应跟线 铺贴前将砖块放入水中湿润，晾干后表面无水方可使用。找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆。水泥砂浆为干硬性砂浆，配合比为水泥：砂 二1： 2.5。随用随拌，初 凝前用完。铺贴时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺贴到已做好的水泥找平层上， 砖上表面略高出水平标高线1mm左右，找正、找直、找方后，砖上垫木板, 用橡皮锤拍实，顺序从内退着向外铺贴，做到

12、面砖砂浆饱满、相接紧密、 坚实。f. 拨缝、修整：砖块规格较小时，铺完 2至3行，应拉线检查缝格的 平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作 应在粘结层凝固前完成。g. 勾缝擦缝：面层铺贴后24小时内进行勾缝，勾缝用白水泥或勾缝剂。 擦缝平直，在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水 泥洒在缝上，用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。h. 养护：铺完砖24小时后，洒水养护，时间不少于 7天。(4)质量控制要点及标准项次项目允许偏差（mm）检验方法国标、行标企标1表面平整度2.01.5用2m靠尺及楔形塞尺检查2缝格平直3.01.0拉5m线不足

13、5m拉通线检查3接缝高低差0.5尺量及楔形塞尺检查0.54踢脚线上口平直3.02.0拉5m线不足5m拉通线和尺量 检杳5板块间隙宽度2.01.0尺量检杳4. 墙面瓷砖工程(1) 材料选材材料必须符合设计和施工规范的要求。瓷砖要求砖角方正、平整，颜色均匀、无裂纹夹心等现象。(2) 工序流程基层清理-选砖、浸砖-立皮数杆、弹线-作标志块-镶贴瓷砖-擦 缝-清洁面层(3) 施工方法a. 基层清理将基层上的杂物、油渍、灰尘清理干净，检查其平整度和垂直度，偏 差较大处用水泥砂浆进行修补，待砂浆终凝后浇水湿润墙面。b. 选砖、浸砖：瓷砖颜色、规格必须经过挑选，颜色一致，规格偏差 小于1mm,并用水浸泡两小

14、时，阴干后方可使用。c. 立皮数杆、弹线根据墙面面积划出纵横皮数杆，根据皮数杆的皮数，根据瓷砖规格进 行排板设计弹线分格，弹线必须准确，一般应由墙中心向两边弹放，使墙 面误差均匀地分布在板缝中。d. 做标志块用废瓷砖按粘结厚度用混合砂浆粘贴标志块，洞口和阳角均要做标志块。e. 镶贴瓷砖采用普通PO 32.5水泥加中细砂1:1掺适量粘合剂，由下往上进行。可用手轻压，并轻轻敲击，使其与基层粘结密实牢固。 用2m靠尺随时检查 平正方直情况，修正缝隙。墙面砖留缝，以塑料十字卡件为准，保证缝隙 致。粘贴一般以阳角开始，使不成整块的留在阴角。并注意与地面砖对 缝，先施工大面，后施工较难部位。f. 擦缝用专

15、用勾缝剂进行擦缝。先用开刀沿砖缝刮一遍进行清缝，再将水泥 浆或勾缝剂嵌入缝中，最后用竹签溜缝，使砖缝干净利落。g. 清洁面层粘贴、勾缝完毕后，用棉丝对砖面进行擦洗，并用清水冲洗干净。（5）质量控制要求和标准a. 瓷砖品种、规格、颜色必须符合设计要求，并不得有裂纹等缺陷。b. 瓷砖与基层应粘结牢固，不应空鼓。c. 瓷砖表面整洁，颜色均匀，缝隙平直。d. 瓷砖铺贴的允许偏差如下表：项 次项目允许偏差（mm）检验方法国标、行标企标1立面垂直21.5用2m垂直检测尺和塞尺检杳2表面平整32用2m垂直检测尺和塞尺检杳3阳角方正32用直角检测尺和塞尺检杳4接缝平直22拉5m小线，不足5m拉通线用钢尺检查5

16、墙裙上口平直-2拉5m小线，不足5m拉通线用钢尺检杳6接缝高低差0.50.5用短钢板尺和塞尺检杳7接缝宽度差11用短钢板尺和塞尺检杳墙面涂料工程施工创优方案(1) 施工部位本工程的大部分墙面均采用涂料装修做法。因为本工程外墙保温系统采用外墙内保温系统，内墙粘贴聚苯保温板，由于各板块的自身温度变形， 易引起整面墙的大面积开裂，所以我方利用中国延安干部学院一期工程时 的成熟做法，在有外墙保温墙面上满贴一层海基布，以抵抗聚苯保温板的 温度变形所引起的墙面开裂隐患。(2) 工艺流程基层处理-刮腻子-涂刷涂料(3) 施工方法a. 基层处理检查墙面平整度、垂直度、阴阳角方正以及与洞口的顺直，同时对墙 面上

17、污物、残留砂浆等予以清除，洒水湿润。凡缺棱、掉角之处，应用聚 合物水泥砂浆修补完整。c. 刮腻子找平层完全干透后，刮批腻子三遍。第一遍为局部填充其孔、麻点、 缝隙及凸凹不平处。干后砂纸抹平，第二遍横向满刮一遍，须刮抹平整、 均匀，线、角及边棱整齐，并尽量薄刮，接头不得留槎。干透后用砂纸砂 平扫净。第三遍再满刮腻子一遍，与第二道腻子要求相同，但涂刷方向与 其垂直，干后同样用砂纸磨平扫净。d. 贴海基布用准心锤在离开墙内角50cm处测出垂直基准线，依基准线由上而下张贴第一幅海基布。用刮板由上而下、由中间向四周轻轻将布刮平，挤出 气泡与多余的胶液，使海基布平整紧贴墙面。随时用干净的湿海绵或抹布 擦去

18、溢出的胶液，张贴第二幅布时要对准第一幅的布边，上下多余的海基 布用刀割去。e. 刮腻子待胶水干透后，再刮批腻子三遍。第一遍为局部填充海基布的凸凹不 平处。干后砂纸抹平，第二遍横向满刮一遍，须刮抹平整、均匀，线、角 及边棱整齐，并尽量薄刮，接头不得留槎。干透后用砂纸砂平扫净。第三 遍再满刮腻子一遍，与第二道腻子要求相同，但涂刷方向与其垂直，干后 同样用砂纸磨平扫净。f. 涂刷涂料腻子刮好后，经检验合格后，刷面层涂料，每两道涂料涂刷间隔时间 为不少于4h。（4）质量控制要求及标准a. 油漆涂料工程等级和材料品种、颜色应符合设计要求和有关标准规定。b. 油漆涂料严禁脱皮、漏刷、透底。c. 大面无流坠

19、、皱皮，小面明显处无流坠、皱皮。d. 装饰线偏差w 1mm （5m小线检查），光滑度、亮度均匀一致。e. 颜色一致，无明显刷纹。f. 油漆涂料工程质量标准和检验方法项次项目国标、行标企标检验方法1颜色均匀一致均匀一致观察2泛碱、咬色允许少量轻微不允许3流坠、疙瘩允许少量轻微不允许4砂眼、刷纹允许少量轻微 砂眼，刷纹通顺无砂眼，无刷纹5装饰线、分色线直 线度允许偏差（mm）21拉5m线，不足5m 拉通线，用钢直尺检 查石膏板吊顶工程施工创优方案本工程有部分石膏板吊顶工程，主要用于各层宿舍、走廊、会议室活 动室等部位。(1) 工艺流程弹标高控制线-弹吊杆点线-吊杆龙骨选材制作-吊杆固定-吊装轻钢龙

20、骨-安装石膏板(2) 施工方法a. 弹标咼控制线根据图纸要求及现场实际情况确定标高， 并在四周墙柱面弹出标高控 制线，经施工有关人员复核无误。b. 弹吊杆点线根据石膏板吊顶造型确定吊杆中心点位置，用灰线弹出控制线。龙骨间距应根据吊顶部位的实际尺寸和设备布置情况均匀布置，并控制在9001000mm之间。吊杆距龙骨端部应小于 300mm,吊点弹线完毕后应及 时检查。在检修口、风口等处，还应弹出附加吊杆的位置线。c. 吊杆龙骨选材、校正轻钢龙骨的选材、校正，应符合设计要求。龙骨搬运时造成翘曲、变 形者，应予修理。d. 吊杆固定按照吊顶标高确定长度制作吊杆，根据测设好的吊点位置安装固定吊 杆。e. 安

21、装轻钢龙骨吊杆安装完后安装主龙骨，主龙骨沿吊顶的长向设置，以便于调节起拱，然后安装次龙骨，次龙骨间距为 400mm，与主龙骨十字交叉，紧贴主 龙骨，并与其扣牢。f. 石膏板的安装龙骨及设备专业检验合格后，开始封石膏板。石膏板安装时，首先检查石膏板是否裂缝，缺棱掉角，再检查次龙骨、横撑龙骨连接是否牢固。分清石膏板的正反面和方向后，板边的斜边朝下安装，板与板之间的的横 向接口要相互错开1/2板长，以防止板缝收缩造成裂缝，板缝留口 810mm, 切成大口朝下的“八”字型，板与龙骨的连接用自攻螺丝连接，螺钉间距 150mm 一个，螺钉帽钉入板内2mm,两排钉子成梅花型布置。(4) 质量控制要求及标准石膏板吊顶允许偏差和检验方法项 次项 类项目允许偏差(mm)检验方法国标、行标企标1龙骨间距22尺量检杳2龙龙骨平直22尺量检杳3骨起拱高度±10±10拉线尺量4龙骨四周水平±±尺量或用水准仪检查5表面平整32.5用2m靠尺检查6面接缝平直32拉5m线检杳7板接缝高低差10.5用直尺或塞尺检查8顶棚四周水平±5拉线或用水准仪检查9边 缝边缝平直-1拉5m线检杳10边缝宽度差-1尺量检杳复合木地板工程施工创优方案本工