加拿大塞尔瑟斯多参数流量计V10FT调试说明书

1、一、快速指导- 2 -1 安全保护措施- 2 -2 运输和存储- 2 -3 概述- 2 -4 安装- 3 -5 电气连接- 5 -6 使用- 7 -7 操作- 8 -二、面板及组态说明- 8 -1、V10F 系列智能变送器面板外观- 8 -2、按键在不同显示情景下的功能如下：- 9 -3、按键输入法说明：（以输入零点修正值为例说明）- 10 -4 菜单结构树- 12 -三、功能操作详解- 14 -0.0 启动/停止流量累计:- 14 -0.1 流量累计值清零:- 15 -0.2 流量小信号切除:- 15 -0.3 流量系数:- 16 -0.4 流量运算方式选择:- 16 -0.5 设置介质设计

2、温度: （单位摄氏度）- 17 -0.6 设置介质设计静压: （绝压，单位MPa）- 18 -0.7 设置介质设计密度: （单位kg/m3）- 18 -0.8 设置设计最大差压: (单位kPa)- 18 -0.9 设置设计最大流量:（单位kg/s）- 18 -1.1 修改主变量用户量程下限（4mA 点）：- 18 -1.2 修改主变量用户量程上限（20mA 点）：- 19 -2.1 取消安装位置清零(差压)- 19 -2.2 安装位置清零(差压)- 20 -3.1 差压传感器用户量程两点修正（低点）- 21 -3.2 差压传感器用户量程两点修正（高点）- 22 -4.1 输出电流报警方式选择-

3、 22 -5.1 输出电流输出方式选择- 23 -6.1 设置Hart 轮询地址- 24 -7.1 电流回路测试- 25 -8.1 设置输出电流阻尼值- 26 -9.1 主板SRAM 数据备份至传感器SRAM- 26 -9.2 传感器SRAM 数据备份至主板SRAM- 26 -9.3 备份校准信息- 26 -9.4 恢复备份信息- 27 -9.5 日期，时间，版本- 27 -四、故障与维护- 27 -1 仪表的保养与维护- 27 -2 常见的故障及排除方法- 27 -一、快速指导1 安全保护措施为了确保V10F 变送器安全运行，必须遵守以下指导：即在安装、使用前，请仔细阅读本使用说明书！为简明

4、起见，本使用说明不包括各产品型号的详细说明，也不涉及装配、运输和维护的每个细节。如欲更深了解或有特殊问题，而本操作说明未作详细介绍的部分，请与本公司联系，以获得必要的信息。请注意包装上的警告标志！1 禁止被测介质结冰，否则将损坏传感器。2 只有合格或经授权的人员才能从事变送器的安装装、电气连接、使用和维护。合格人员指从事变送器或类似设备的装配、电气连接、使用和操作等有经验的，并持有从事该类工作合格证书的人员。如：持有电路、高压和腐蚀性介质的安全性工程标准操作和维护装置或设备的培训、指导或授权书。参照维护说明和使用足够安全的系统，按照安全性工程标准的培训或指导书。为了您的安全，我们提请您注意：在

5、电气连接时，只可使用足够绝缘的工具。此外，必须遵守有关电气安装施工和运行的相关安全规定。对于防爆变送器，应有与防爆有关的规程和推荐标准。本变送器能在高压和腐蚀性介质的场合下运行。如处理不当，可能会造成严重的人员伤害或材料损坏。变送器在其它国家使用时，必须遵守相关国家的规定。正确使用V10F 变送器能同时精确测量差压、静压和采用二线制技术测量过程温度，被测介质为腐蚀性、非腐蚀性气体、蒸汽和液体。该变送器的单向过载压力可高达相应的额定压力。2 运输和存储拆封以后，检查变送器是否在运输中遭到损坏，按装箱单检查包装中的附件是否齐全。在贮存、运输过程中，变送器只能用原包装存储和运输。3 概述V10F 智

6、能变送器是一种带微处理器的多传感器现场通信装置。双向通信时，按照 HART 协议，将移频键控信号(FSK)加载到4-20mA 输出信号上。根据相应的通信协议，管理软件 V10F-EA 允许用 PC 机对变送器进行组态、扫描和测试。也可用手操器与其通信设备。对于“就地”操作，可以通过一个“就地 按键”控制单元。如果变送器装有液晶显示表头，可以通过“就地”按键对变送器进行外部组态和参数设定。标准产品的表壳用漆涂覆，以防腐蚀性大气腐蚀。过程连接采用不锈钢或哈氏合金C。有关变送器主要的数据均可见于铭牌上，如变送器型号、通信协议、测量范围、工作电压、输出信号、仪表编号等。该仪表编号在世界范围内均有效，如

7、需查询，请提供仪表编号。如果是防爆型变送器，铭牌上标有防爆类型。“就地”按键前的壳体上，用易懂的符号来表示三个按键的调节功能。此外，还悬挂一个用以标识位号的位号牌可供选择（可选）。工作原理和结构该变送器为模块化设计，它是由带集成电子适配单元的差压传感器模块、一个带控制单元的放大模块及一个用于测量过程温度的二线制 RTD 输入端组成。传感器模块采用完全焊接结构，内部是带完整过载隔离膜片的双腔系统，内置一个绝对压力传感器和一个差压传感器。绝对压力传感器只装在高压侧，将所测压力作为参考值，以补偿静压产生的影响。差压传感器由一根毛细管与传感器模块的负端相连。外加的差压（Dp）通过隔离膜片和灌充液被作用

8、到充满硅油的差压传感器的膜片上。检测膜片的微小变化引起检测系统的输出电压发生变化。与输入压力成正比的电压信号经适配器数字化后传输到放大器电该放大器将该信号进行线性化处理电并作温度补偿，然后用Dp、P、T 三个值换算成经补偿的与质量流量成正比的信号。除质量流量（Qm）外，Dp、P、T 和 Qv 还可供其它应用。根据变送器型号不同，变送器与过程的连接，可通过与变送器椭圆法兰上的内螺纹相连来实现，或通过远传法兰与过程管道或法兰相连得以实现。变送器采用二线制，同一对导线即用于连接工作电压，又用于信号输出（420mA）和数字量。电气连接可经电缆入口与接线端子相连接来实现。标示工位号的不锈钢悬挂牌可选。用

9、户量程上、下限可由“就地”按键设定。变送器可配一个液晶显示表头，用于直接读数（可选， 可更换）。通过“就地”按键和液晶显示表头可对变送器主要的功能/数据进行组态及外部参数设定。4 安装概述安装变送器前，检查其型号是否符合测量点的测量和安全要求，如：材料、额定压力、温度、防爆等级和工作电压等。为了防止意外事故发生，必须遵守所有相关建议、规程、标准、和条例。测量精度很大程度上取决于变送器和测量管路安装正确与否。应尽量使测量安装点避免环境的干扰，如温度变化、振动和冲击。如果环境条件较差（如建筑结构、测量需要或其它原因)而又无法避免，那么测量质量会受到影响。如果变送器带毛细管和远传密封装置，则参阅相应

10、的操作指南。压力/差压测量注意事项􀂄 测量液体介质时，变送器必须安装在取压口的下方，当管道排空时，可使空气返回到过程管道中，引压管仍充满液体。由于变送器装在取压口下方，变送器和取压口间的高度差引起低测量值的偏移。这时需要对低测量值进行校正（如，设置安装位置零点）。􀂄 测量介质为蒸汽时，变送器必须装在取压口下方，以使引压管中充满冷凝液。蒸汽不得进入传感器腔体。􀂄 当使用小量程表测量蒸汽时，必须采用冷凝器。􀂄 测量液体介质时，最好将变送器装在取压口下方，至多等高。以便使液体中的空气仍回到过程管道中去。􀂄 测量

11、蒸汽时，变送器必须装在取压口下方，使引压管中充满冷凝液。平衡容器并非必要，但要保证蒸汽不进入传感器测量腔。须注意保持变送器两端有效引压管路内的液柱相同高度。􀂄 测量蒸汽时，如采用冷凝器，必须将两端有效引压管路上的两个冷凝器放在相同高度。􀂄 变送器可直接与截止阀相接，另有附件墙装支架或管装支架可选。最好是将变送器的位置安装在过程法兰轴线的垂直方向上（水平位置时采用横式表壳），以避免零位偏移。如果变送器安装倾斜，由于灌充破的静压作用在传感膜片上，就产生零位偏移，此时必须对零位进行校正。􀂄 尺寸图详细绘出了同种测量管的各种连接。过程法兰上的 NP

12、T l/4 内螺纹没有与过程管道相连时，必须用 NPT l/4 闷头或泄放阀将孔堵住。􀂄 如选用安装支架，请参阅第结构尺寸 。温度测量注意事项􀂄 热电阻温度计的测量头插入被测介质的深度至少是它本身长度的 1l5 倍（对于小口径管道， 若可能，向逆流方向斜插安装或装在管道转弯处）。􀂄 用改变浸入深度来避免共振现象。􀂄 如果被测介质的温度和环境温度相差甚大，必须在安装处采取有效的隔热措施，以便将因热传导产生的误差减至最小。􀂄 在大口径管道中会有温差，并在很长的距离中形成温度分层。要防止这种温度分层，应在足够长

13、的一段管路中采用混合/旋流安装。􀂄 为了得到最高精度，应采用 A 级传感器。􀂄 对气体测量，保护套管的长度应为其直径的 l520 倍，对液体测量，为其直径的 35倍。引压管􀂄 为了正确安装，必须遵守以下几点：􀂄 引压管应尽可能短，并避免急弯折。􀂄 引压管的安装坡度不应小于 l:12，以免引起沉淀。引压管在连到变送器前，须用压缩空气吹一遍，最好用被测介质冲洗一遍。如果被测介质为液体、蒸汽，两侧的充灌液应处于同一水平面。如用隔离液，那么两边的充灌液必须是同样高度。 尽可能保持两侧管道温度相同。如果被测介质为液

14、体，必须充分排出引压管中的液体。测量液体或测量气体有凝积液时，应使引压管中的汽体回流到过程管道。确保引压管与变送器高、低压侧连接正确（注意变送器传感器上或远传法兰上的HP、LP标志）。 安装过程管道时，不得有任何泄漏！鉴于此原因，使用认可的密封剂。检查工作电压是否与铭牌上规定的一致。5 电气连接进行电气安装时，必须遵守有关指导规程！由于变送器不带切断开关，所以系统必须配置过电流保护或电源切断装置（可选过电压保护）。电压和输出信号共享一对线。现场使用前，请将仪表后盖打开，参照有关说明接上二线制热电阻（RTD）Pt1000。保护线/接地即使在变送器的信号线和表壳间的共模电压高达250V的情况下，仍

15、可在规定的精度下运行。如果电压大于150V，表壳必须具有保护电路（如接地、保护线）。420mA 输出信号变送器的信号电路/通信回路的设定（Hart 协议）通过 PC 机或笔记本电脑经调制解调器对变送器进行操作。调制解调器可以并联到信号回路的任意处。变送器与调制解调器是通过叠加在 420mA 输出信号上的交流信号进行通信的。此调制并不改变平均值，因此不影响测量信号。FSK 调制解调器和电源装置之间的电阻（包括电源装置的内电阻）必须不小于 250 。若按标准安装仍不能达到此值，则必须加一附加电阻。在FSK 总线摸式下，允许通过电源单元（如 TZN128）直接通信。至于电源，无论用电源装置、电池，还

16、是电源箱，都必须保证变送器的工作电压在 1245V DC 之间(带液晶显示表头时为1445V DC )。必须考虑到不同参数的设置，会因超量程而可能产生 2022.5mA 的最大电流。如果信号电路还接一信号接收器 (如液晶显示表头),则还得考虑接收器的电阻。建议使用屏蔽双绞线，尽量避免与其它电路(带感性负载电路等)和大容量电器铺设在一起。接线注意事项为使变送器与 PC 机或笔记本电脑之间产生通信，电缆线必须符合下列要求：最小导线直径应:导线长在 150O 米 以内时，为 0.51 mm导线长超过 1500 米 时，为 0.81 mm最大线长:双芯电缆为 3000 米多芯电缆为 150O 米线路的

17、实际长度取决于总电容和接线电阻，可按下列公式估算：L （65 × l06）/ （R × C） （Cf+10000）/ C）L: 线路长度 (m)R: 总接线电阻 ()C: 线路电容 (pF)Cf: 变送器电路的内部电容屏蔽层必须一端接地。通信时电源电压允许的最大纹波：50HZ <= f <= lOOHz 时为 7VsslOOHZ <= f <= 20OHz 时为 lVss200Hz <= f <= 300Hz 时为 0.2Vss防爆注意事项防爆变送器的安装（电气连接、接地等），必须遵守国家标准爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范和中华人民共

18、和国爆炸危险场所电气安全规程，以及防爆规程和设备防爆证书的要求。铭牌上标有变送器的防爆标记。本质安全 Ex ia 型变送器：须在变送器二线制回路中连接本安关联设备（安全栅），安全栅应安装在安全场所。推荐使用以下产品 :1 齐纳式安全栅：LB987S（乐清公司）MTL787S（MTL 公司）Z787（P+F 公司）2 隔离式安全栅：MTL3046B(MTL 公司)MTL5042(MTL 公司)KFD2STC3Ex1(P+F 公司)􀂄 安装变送器信号电路为本质安全的变送器；􀂄 即使变送器在运行中，也可中断信号电路；􀂄 运行时变送器表盖可打开。隔

19、爆 Ex d 型变送器：接通工作电源时，禁止打开表盖。必须遵守以下说明：1 变送器采用合适的电缆、接线口或接线管连接，它们都必须符合相关要求及有单独的测试证明。2 必须封闭表壳上所有的不使用开口。3 不符合 l、2 两点的电缆、导线接入口和盲孔塞不得使用。为调整变送器位置，可通过调节变送器壳体和传感器之间的定位螺钉（最大可360 度 ），以松开传感器与壳体 :用六角扳手松开附带的定位螺钉。将传感器对准表壳。重新旋紧定位螺钉。􀂄 接通工作电压前：拧好表盖。向左旋出内六角螺钉，以顶紧端盖。向右旋紧内六角螺钉，以防止壳体转动。只可更换经防爆认可的表盖、表壳和传感器。6 使用安装好变

20、送器后，接通电源即可投入运行。在接通电源前，必须检查以下各项：过程连接。电气连接。变送器的引压管及测量腔内充满介质。接着便可投入运行，应按以下步骤操作截止阀（最初设置：关闭所有阀）：1 若有截止阀，打开截止阀，接通压力。2 打开三阀组上的平衡阀。3 打开正腔截止阀。4 关闭平衡阀。5 打开负腔截止阀。若要退出运行变送器，则执行相反的操作步骤。在具有易爆危险的场合下使用本安防爆型变送器时，如在测试端接有电流表或调制解调器，电路总电容和总电感加上变送器的电容和电感必须小于或等于本安电路允许的值。只允许接入无源的、防爆测试设备或指示表。如果输出信号稳定得太慢，在变送器上可将阻尼时间设定得长一些。零位

21、校正安装变送器时，可能会出现由于安装引起的零位偏移（如安装位置略微倾斜、差压变送器水平位置不准及环境温度的影响等）。此时必须校正零位偏移！校正时流量必须为 0(d p =0)! 有两种方法：1 就地按键，2 组态软件V10F-EA。相对于传感器调整表壳的位置，表壳可转动 360 度，且可在任意位置固定。止动螺钉 ( 定位螺钉 ) 可防止壳体转过 360 度。 必须先松开壳体轴上的定位螺钉，待壳体达到所需位置时将其拧紧。安装液晶表头插入液晶显示表头，液晶显示表头有四个不同的活动位，根据变送器的安装位置，可选择转动90 度180 度。用液晶显示表头两个螺钉固定液晶显示表头。旋紧表盖（如有必要，参照

22、“安装 Ex d 表盖” 一节）将表盖旋到表壳上，并旋紧。7 操作打开表盖时，若无防静电保护，切勿触摸导电部件。制造商将根据订单提供的数据对变送器进行标定，测量下、上限均已标在铭牌上。原则上，V10F 变送器只需要用就地接键来进行零位校正，而不必改变其他组态设定值。用 V10F-EA 通信软件操作以下叙述了用 V10F-EA 通信软件来标定重要参数。最好将阻尼设定为 “0”(通过液晶显示表头，或 V10F-EA 软件)二、面板及组态说明1、V10F 系列智能变送器面板外观2、按键在不同显示情景下的功能如下：监测量显示状态下：按【】键，顺序切换当前显示参数为：质量流量、差压、静压、介质温度、传感

23、器温度等。按【】键，倒序切换当前显示参数为：传感器温度、介质温度、静压、差压、质量流量等。按【】键，进入菜单显示状态。菜单显示状态下：按【】键，顺序切换本级菜单各菜单项。按【】键，退至上一级菜单。按【】键，进入下一级菜单或者参数输入对话框。参数输入对话框下：按【】键，数字增加或者设置小数点。按【】键，数字减小或者清除小数点。按【】键，确认。存储问询对话框下：按【】键，不存储数据或选项，回到存储问询对话框前的菜单项。按【】键，存储数据或选项，回到存储问询对话框前的菜单项。3、按键输入法说明：（以输入零点修正值为例说明）用户在使用按键进行相关操作时，LCD 会提示用户输入或修改一定的参数值。用户可

24、参照以下步骤进行相关操作：当前LCD 显示的状态，第一个位字符处于激活状态(闪烁)。若不需要修改该激活位的值，请跳到第步骤。若要修改该激活位的值，按左键或者右键，激活位会从0 到9 循环滚动（符号位、交替变换），选择用户想要的值。按下中键，使下一位字符处于激活状态。重复步骤，直到修改完最后一位。按下中键，进入保存选择状态.此时，按键，存储数据，按键，放弃存储，回到之前的菜单。4 菜单结构树“”键进入菜单模式 0 Flow Config0 Start/Stop1 Reset Total2 Flow Cutoff3 Coefficient4 Caculate Moden Auto Moden Wa

25、ter Steamn Coal Gasn Natural Gasn General Gasn General Liq.5 Designed T6 Designed P7 Designed Dsyt8 Designed DP9 Designed Qm1 User Range1 Current URL2 Current URU2 Zero Offset1 Set Zero2 Clear Zero 流量设置 启动/停止流量累计 流量累计清零 流量小信号切除 流量修正系数 计算模式选择 (自动模式,适应标准节流件+水/蒸汽/煤气/天然气) (水/蒸汽,适应非标节流件+水/蒸汽) （煤气、适应非标节流件

26、+煤气） （天然气、适应非标节流件+天然气） （一般气体） （一般液体） （设计温度） （设计压力） （设计密度） （设计最大差压） （设计最大最大质量流量） 用户量程设置（即4ma/20ma对应值） （查看/修改量程低点） （查看/修改量程高点） 消除安装位置影响 （设置安装位置零点） （消除安装位置零点） 3 Sensor Trim1 Zero Trim2 Span Trim4 Alarm Option1 High Alarm2 Low Alarm3 Reset Trim3 No Alarm5 Output Funcs1 Forword2 Reverse3 Sqrt Func4 Liner

27、 Func6 Hart Address1 Polling Add2 Device ID7 Loop Test1 LoopTst 04mA2 LoopTst 08mA3 LoopTst 12mA4 LoopTst 16mA5 LoopTst 20mA 传感器两点修正（用户差压量程） （用户量程低点修正） （用户量程点修正） （恢复出厂值） 电流报警选择 （高电流报警） （低电流报警） （关闭报警） 电流输出特性 （正向电流） （反向电流） （电流开平方） 仪表Hart地址 （轮询地址） （设备号） 电流回路测试 （输出电流锁定为4mA） （输出电流锁定为8mA） （输出电流锁定为12mA） （输

28、出电流锁定为16mA） （输出电流锁定为20mA）8 Set Damping1 Current Damp9 About1 PE2 to SE22 SE2 to PE23 BackUp4 Load Facture5 C_Date6 C_Time5 C_Version 设置阻尼值 （查看/修改阻尼值） 系统信息 （主板SRAM备份至传感器SRAM） （传感器SRAM备份至主板SRAM） （备份校准信息） （恢复出厂设置） （日期） （时间） （版本）三、功能操作详解0.0 启动/停止流量累计:（1）在监测量显示状态下，按键，进入菜单显示状态；（2）按键，显示进入流量设置子菜单；如果累计功能处于停止

29、状态,显示如下画面:如果累计功能已经启动,显示下面的画面:（3）按键，显示进入存储问询对话框；此时，按键，启动/停止累计功能，按键，不改变设置，回到之前的菜单。0.1 流量累计值清零:（1）在监测量显示状态下，按键，进入菜单显示状态；（2）按键，显示进入流量设置子菜单，按键使“1 Reset Total”处于焦点状态；（3）按键，显示进入存储问询对话框；此时，按键，启动/停止累计功能，按键，不改变设置，回到之前的菜单。0.2 流量小信号切除:（1）在监测量显示状态下，按键，进入菜单显示状态；（2）按键，显示进入流量设置子菜单，按键使“2 Flow CutOff”处于焦点状态；（3）按键，显示进

30、入参数输入对话框，参照“输入法”一节，输入所需数据；（3）修改完最后一位字符后，按键，显示进入存储问询对话框；此时，按键，存储数据，按键，放弃存储，回到之前的菜单。0.3 流量系数:（1）在监测量显示状态下，按键，进入菜单显示状态；（2）按键，显示进入流量设置子菜单，按键使“3 Coefficient”处于焦点状态；（3）按键，显示进入参数输入对话框，参照“输入法”一节，输入所需数据；（3）修改完最后一位字符后，按键，显示进入存储问询对话框；此时，按键，存储数据，按键，放弃存储，回到之前的菜单。0.4 流量运算方式选择:（1）在监测量显示状态下，按键，进入菜单显示状态；（2）按键，显示进入流量

31、设置子菜单，按键使“4 Caculate Mode”处于焦点状态；（3）按键，显示进入运算方式选择子菜单；（4）按键，滚动被选项，直到期望选项处于焦点状态；（例如，希望设置为非标节流件测量蒸汽，则应滚动至如下画面）（5）此时，按键，显示进入存储问询对话框；按键，存储数据，按键，放弃存储，回到之前的菜单，如果存储，且被选择项之前的方框被圆点填充。0.5 设置介质设计温度: （单位摄氏度）（1）在监测量显示状态下，按键，进入菜单显示状态；（2）按键，显示进入流量设置子菜单，按键使“5 Designed T”处于焦点状态；（3）按键，显示进入参数输入对话框，参照“输入法”一节，输入所需数据；（4）修

32、改完最后一位字符后，按键，显示进入存储问询对话框；此时，按键，存储数据，按键，放弃存储，回到之前的菜单。0.6 设置介质设计静压: （绝压，单位MPa）（1）设置方法同上。0.7 设置介质设计密度: （单位kg/m3）（1）设置方法同上。0.8 设置设计最大差压: (单位kPa)（1）设置方法同上。0.9 设置设计最大流量:（单位kg/s）（1）设置方法同上。1.1 修改主变量用户量程下限（4mA 点）：（1）在监测量显示状态下，按键，进入菜单显示状态；（2）按键使菜单项“1 User Range”处于焦点状态；（3）按键，显示进入流量设置子菜单，第3 行显示为当前URL 值；（4）按键，显示

33、进入参数输入对话框，参照“输入法”一节，输入所需数据；（5）修改完最后一位字符后，按键，显示进入存储问询对话框；此时，按键，存储数据，按键，放弃存储，回到之前的菜单。1.2 修改主变量用户量程上限（20mA 点）：（1）在监测量显示状态下，按键，进入菜单显示状态；（2）按键，使菜单项“1 User Range”处于焦点状态；（3）按键，显示进入用户量程设置子菜单；（4）按键，显示进入用户量程设置子菜单，第3 行显示为当前URU 值；（5）按键，显示进入参数输入对话框，参照“输入法”一节，输入所需数据；（6）修改完最后一位字符后，按键，显示进入存储问询对话框；此时，按键，存储数据，按键，放弃存储

34、，回到之前的菜单。2.1 取消安装位置清零(差压)（1）在监测量显示状态下，按键，进入菜单显示状态；（2）按键，使菜单项“2 Zero Offset”处于焦点状态；（3）按键，显示进入安装位置零点设置子菜单；（4）按键，使菜单项“2 Clear Zero”处于焦点状态；（5）按键，显示进入存储问询对话框；此时，按键，存储零点值，按键，放弃存储，回到之前的菜单。2.2 安装位置清零(差压)（1）在监测量显示状态下，按键，进入菜单显示状态；（2）按键，使菜单项“2 Zero Offset”处于焦点状态；（3）按键，显示进入安装位置零点设置子菜单；（4）按键，显示进入存储问询对话框；此时，按键，存储

35、零点值，按键，放弃存储，回到之前的菜单。3.1 差压传感器用户量程两点修正（低点）（1）在监测量显示状态下，按键，进入菜单显示状态；（2）按键使菜单项“3 Sensor Trim”处于焦点状态；（3）按键，显示进入传感器修正子菜单，第3 行显示为当前低点修正值；（4）按键，显示进入参数输入对话框，参照“输入法”一节，输入当前压力源给定的压力值；（5）修改完最后一位字符后，按键，显示进入存储问询对话框；此时，按键，存储数据，按键，放弃存储，回到之前的菜单。3.2 差压传感器用户量程两点修正（高点）（1）在监测量显示状态下，按键，进入菜单显示状态；（2）按键使菜单项“3 Sensor Trim”处

36、于焦点状态；（3）按键，显示进入传感器修正子菜单；（4）按键，使菜单项“2 Span Offset”处于焦点状态，第3 行显示为当前高点修正值；（5）按键，显示进入参数输入对话框，参照“输入法”一节，输入当前压力源给定的压力值；（6）修改完最后一位字符后，按键，显示进入存储问询对话框；此时，按键，存储数据，按键，放弃存储，回到之前的菜单。4.1 输出电流报警方式选择（1）在监测量显示状态下，按键，进入菜单显示状态；（2）按键，使菜单项“4 Alarm Option”处于焦点状态；（3）按键，显示进入报警设置选择子菜单；（4）按键，滚动被选项，直到期望选项处于焦点状态；（例如，希望设置为不报警，则应滚动至如下画面）（5）此时，按键，显示进入存储问询对话框；按键，存储数据，按键，放弃存储，回到之前的菜单，如果存储，且被选择项之前的方框被圆点填充（如下图）。5.1 输出电流输出方式选择（1）在监测量显示状态下，按键，进