左支座工艺工装设计

1、一、零件的分析(一)、零件的作用图3-14所示是机床上的一左支座，它用螺钉通过 4-13mm孔连接于机架上，该零件纵 横两方向上5 mm的槽使80mm耳孔部分有一定弹性，利用一端带M20螺纹(穿过于20mm 孔)一端于25H7配合的杆件通过旋紧，便装在80H9孔内的心轴定位并夹牢。(二)、零件的工艺分析由图3-14得知，其材料为Ht200,球墨铸铁，该材料具有较高的强度，耐磨性、耐热性 及减振性，适用于承受较大压力，要求耐磨的零件。该零件上的主要加工面为车具底面 140 mm,链孔80H9mm钻4x20mm的孔，孔中 12mm的通孔以及割槽5mm，由参考文献1中有关面和孔加工的经济精度及机床达

2、到的位置 精度所知，上述技术要求是可以达到的，零件的结构工艺性也是可得的。(三)确定毛坯、画毛坯 一一零件合图根据毛坯零件材料确定毛坯为铸件， 又零件生产类型为批量生产，毛坯的铸造方法选用砂 型手工造型，此外消除残余应力，铸造后应安排人工时效。参考文献1表，该种铸件的尺寸公差等级为 810级，故去尺寸公差等级取8级。(1)查看毛胚余量；其中零件长度100mm(2)零件内孔为80 H9mm查灰铸铁机械加工余量表(3)零件的顶面和底面白加工余量分别为 2.5mm 2mm。零件内孔机械加工余量为2mm(4)工序余量；查表5-27平面加工余量半精加工余量 1.5mm(5)粗加工余量3mm查表5-68得

3、内孔的半精加工余量 0.1mm精加工余量1.5mm。二、工艺规程设计(一)、定位基准的选择精基准的选择：左支座长140 mm正方形底面，中间80的孔及四边4-13的孔既是装配基 准，又是设计基准，用它们作精基准，能使加工遵循 墓准重合”的原则，实现和左支座零件 面二孔”的类型定位方式。此外底面的面积较大，定位比较稳定，夹紧方案也比较简单可靠， 操作方便。粗基准的选择，考虑到以下几点要求：第一，选择零件上那些平整的足够大的表面作为粗基准， 第二，选择零件上重要表面作粗基准。此外还应能保证定位准确，夹紧可靠。讨论后修改的拟订的加工工艺路线，如下表：序号：工序内容设备型号夹具铸造毛坯时效30 铳粗铳

4、，精铳底面A面专用铳夹具钻孔4-小13mm,扩孔4-小20mm专用钻夹具50 钻粗链孔半精键孔小80H9(+0)mmZ3025专用链夹具孔口倒角2X4560 车 钻孔小21mm 扩孔小25H7mm , 3 38mm, 4> 43mm专用钻夹具70 钻 铳槽1(5mm)铳槽2(5mm)XA6132 专用铳夹具80钻孔小21mm M8-7H的螺纹底孔M10-7H的螺纹底孔专用攻螺纹夹具90 车 攻丝 M10-7Hmm 的孔 攻丝 M8-7Hmm100110检验入库（二）、选择加工设备及刀、夹量具由于生产类型为批量生产，故加工设备宜以适用机床为主，以少量专用机床，其生产方式以常用机床加专用夹具

5、为主，辅以少量专用机床的流程生产线，工件在个机床上的装卸及各机床 间的传送均由它完成。铳中间槽，考虑工件的定位夹紧方案，及夹具结构设计等问题，采用卧铳，选择 XA6132卧式 铳床（参考文献1表8-15）,选才?直径D为小200的高速钢三面刃圆盘铳刀（参考文献1表 10-40）专用夹具和游标卡尺。（三）加工工序设计1 .工序70的铳槽1。2。参考文献【1】表并参考XA6132机床说明书。取铳槽1进给量f=0.3mm/r参考文献【1】表24 4,用插入法求得铳槽1的削速度v=27.7m/min.由此算出转速为n=1000v/=（1000*/*5）=320r|min按机床实际转速取n=450r/m

6、in.则实际切削速度v=*5*450）/1000=（四）夹具设计1 .设计的夹具为第70道工序铳槽1, 2。该夹具适用于XA6132卧式铳床，选择A面与加工 的为定位基准。按照基准重合原则并考虑到目前有 A面与孔加工，为避免重复使用粗机组基准， 应以A面与孔定位.从对工件的结构形状分析，若工彳以A面朝右放置在支撑板上，定位夹紧都比较可靠，也容易 实现，待夹紧后就能满足加工要求。方案一：以孔为主要定位基面，用长销限制工件四个自由度，用支撑钉相知一个自由度，但由于x转由长销限制，定位基准与工序基本相同，有利于保证槽侧面与空轴线的垂直度。但是这 种定位方式不利于工件的夹紧，因为辅助支撑钉不能起定位作

7、用，当对辅助支撑钉施加夹紧力 时，由于端面的面积太小，工件极易歪斜变形，夹紧也不可靠。方案二：在4-20的孔内斜插入一削边销限制一个移动自由度，再80H9的孔内插入一圆柱销限制2个转动自由度，通过旋转压板压住工件，限制 3个自由度本道夹具因需要回转，若采用气动或液压夹紧，则气管或油管会防碍操作，故选用手动夹紧， 使夹具简单，操作方便。2 .时铳刀需两个方向对刀，故应采用侧装直角对刀块6.由于两个铳刀的直径相等，两铳刀的距离 则由两铳刀间的轴套长度确定.因此，只需设置一个对刀块即能满足铳两个槽的加工要求 .3 .在夹具上安装联动装置，夹具体应有适当高度，中间应有较大的空间，为了保证夹具在工作台上

8、 安装稳定，应按照夹具体的高宽比不大于的原则确定其宽度，并在两端设置耳座，以便固定.4 .夹具图上的尺寸，公差和技术要求1）夹具最大轮廓尺寸为 340mm.205mm,250mm.2）影响夹具在机床上安装精度的尺寸和公差为定位键与铳床工作台T形的配合尺寸18h8（T形槽为18H8）3）对刀块的位置尺寸，对刀块的位置尺寸h为限位基准到对刀块表面的距离.计算时应考虑定位 基准在加工尺寸方向上的最小位移量，在本图中，由于工件定位基准面长度为140mm,槽宽为 5mm,槽深控制尺寸，所以对刀块水平反向的位置尺寸为详细DWG图纸：三二1爸爸五四0六能小茸变招冕19岁 色7月有日（公 巨量座 属虎 ill

9、 A击打上j 60Q 衫副峥节，,） 邮于粕与学口建的空间全套资料低价拾元起名称日期承大小标记国定映耀壮鹤2017/B/1a 2311AutoCAD 暨形30 KBS天尾装配总Qwg2017/8/1& 23:11AutoCAD 圜形郅KB中蒙牛图.dwg2017/S/1& 23:11AutoCAD 图形57 KB包石甥.热g2017/8/1S ailAutoCAD 图形34 KB20I7/E/1& 23J1JPEG圉像252 MB啕元其装酝图Jpg2017/SA5 23:11JPEG图曝405 KB回导件圉旌3017/B/ia 22j11JPEG图蟀541 KB域内容加

10、92017/8/1& 23:11JPEG图像714 KB回工艺过程卡d口亡2017/3/1111:32Microsoft Office.52 KB明机楸工I序卡石口匚2017/9/11 1132Microsoft Offiu.,.57 MB磔设计说明用力口七3017/5/11 11:21Microsoft Oftice.52 KBH=2mm对刀块垂直方向的位置尺寸为H2=29.41mm取工件的相应尺寸公差的 1/21/54）影响对刀精度的尺寸和公差 Sr塞尺的厚度尺寸为5h85.加工精度分析铳槽时对槽两侧面对轴线的对称度和平行度要求较高，应进行精度分析，其他加工要求未注公差或者公差很大，可不进行精度分析.1）铳槽侧面对轴线的对称度的加工精度定位误差 D由于对称度的工序基准是轴线，定位基准也是此轴线，故，B=0因此对称度的定位误差为零.安装误差4 A定位键在T形槽中有两种位置，因此在两定位键之间A=Xmax=+mm=0.054mm若加工尺寸在两定位键之外，则A=Xmax+2Ltg atgAa=Xmax/Lo对刀误差 T 对称度的对刀误差等于尺塞厚度的公差，既T=0.018mm夹具误差影响对称度的误差有：对刀块的水平位置尺寸的公差，所以j=0.06m.铳槽时对轴线平行度的加工误差定位误差4 D 定位误差4 D=0安