风机资料.ppt

1、 风风 机机 风机是用于输送气体的机器。风机按排气压力分为通风机（Pd1.4104Pa）和鼓风机（1.4104PaPd1.9104Pa）。 风机在各行业均有广泛的用途,一般用于通风换气、降温、除尘、燃料燃烧所需空气的供应及燃烧后烟气的排出。 在化工生产中，主要用于空气、半水煤气、烟道气、氧化氮、氧化硫、氧化碳以及其他生产过程中气体的排送和加压。多级离心式风机3L53WC罗茨鼓风机 凉水塔用轴流风机（无风筒） 离心式鼓风机工作原理离心式鼓风机工作原理 上图鼓风机为多级型式，当叶轮转动时，使气体产生离心力，气体由吸入管进入机壳，经第一级工作叶轮加速后，进入扩压器增大静压，然后进入第二级工作叶轮加速

2、，再进入第二级扩散圈。这样依次经过所有叶轮和扩散圈，最后由出口排出。 结构与主要零部件材料 离心式风机主要由机壳、叶轮、主轴、轴承、轴承座(箱)、密封组件、润滑装置背轮(或皮带轮)、支架以及其他辅助零部件等组成。 离心鼓式风机的出口压强一般不超过三个大气压(表压)，其压缩比不高，所以不需要冷却装置。离心鼓风机叶轮的圆周速度达300米秒。(1)机壳 离心式风机的机壳由铸铁制成或用钢板焊接而成，其结构型式有水平中分式和端盖壳组合式两种。铸铁制成的中分式机壳，其中分面经过加工。一般离心式风机的结合面用橡胶垫片或石棉橡胶板密封；而大型离心压缩式风机的结合面多以密封剂密封。中分面法兰上装有定位销、导向杆

3、和连接螺栓。上机壳装有吊环或铸有吊耳，供起吊用。机壳的支承形式 机壳的支承有悬臂式及双支承式两种形式。悬臂式机壳由螺栓与轴承箱连接，并有平键定位；也有用联轴器与电机直连的。双支承式的机壳靠机座支承，转子组件由两端支承。 蜗壳式的机壳多用于单级离心式风机。它主要的作用是将通过叶轮增压后的气体收集起来，使其流向管道。蜗壳在汇集气体过程中，由于在多数情况下，流通截面渐渐扩大，使气体产生进一步降速扩压的作用。 多级式离心式风机则是由机壳内的回流室、隔板组成机壳组件，隔板上的扩压器用以把气体的速度能转化为压力能，以提高气体的压力。当气体由扩压器进入回流室时，回流室可均匀地将气体引入下一级叶轮。隔板通常采

4、用铸铁或铸钢制造。转子组件 转子组件是离心式风机的主要部件，其型式有悬臂式和双支承式两种，它是由叶轮、主轴、密封套、平衡盘、联轴器等部件组成。叶轮与主轴常采用静配合或过渡配合。叶轮 离心式风机中最主要的部件，其功用是将机械能传递给气体，使气体在通道中增加静压能和动能。其全部零构件均由优质钢制成，一般由前盘、后盘、叶片和轴盘 (轮毂)所构成，它们的尺寸和几何形状对离心式风机的性能有着很大的影响。叶轮的基本形状 叶轮按叶片的弯曲方向可分为三种 后弯叶片(叶片出口安装角90)。从气体所获得的压力看，前弯叶片最大，径向叶片稍次，后弯叶片最小。从效率观点看，后弯叶片最高，径向叶片居中，前弯叶片最低。从结

5、构尺寸看，在流量和转速一定时，达到相同的压力前提下，前弯叶轮直径最小，而径向叶轮直径稍次，后弯叶轮直径最大。 叶片的基本形状 叶片的基本形状又分为弧形叶片、直线形叶片和机翼形叶片三种(见图53)。直线形叶片制造简单，机翼形叶片气动性能好且叶片强度高。目前大型离心式风机，多采用后弯机翼形叶片，而中、小型离心式风机则用后弯弧形叶片或后弯直线形叶片。主轴 其上安装所有旋转的零部件，其作用是支承所有旋转件并传递扭矩。主轴在运转中同时受到径向力、轴向力以及扭矩的作用，处于复合应力状态。因此，主轴一般采用优质碳素钢或耐腐蚀的不锈钢加工而成，并作调质热处理，以增加其力学性能。密封组件 为防止离心式风机在运行

6、时漏气(外漏)和多级离心式风机在运行时产生级间串气(内漏)，防止润滑油泄漏及灰尘、水分等进入轴承，离心式风机采用壳体、轴承或级间密封等密封组件。密封的作用原理是使流体流经密封件时，因受阻力产生压力降从而防止泄漏。 迷宫式气封 离心式风机的轴伸出机壳外面处的轴封，或多级离心式风机的级间密封，主要采用轮盖密封和隔板密封，这两种密封多采用梳齿形迷宫密封，轴端密封则采用迷宫式密封或胀圈式密封，轴瓦的油封亦采用迷宫式密封或其他型式的密封。润滑装置 离心式风机的润滑装置，以直通式压注油杯、压配式压注油杯、针阀式注油杯、旋盖式油杯及油标使用最多。在离心压缩式的大型风机中，则以油泵、油箱、滤油器、油冷却器、稳

7、压器及安全阀等构成一个加压循环的润滑系统。 安装：安装： 当输出管道与机体连接时，如果安装不当，会使机体产生变形，因此输出管道必须加以适当的支承，不能把机体作为输出管道的唯一支承。在鼓风机的进气口装有蝶阀，供变工况时调节鼓风机性能。在鼓风机的出气口应装有闸阀调节气体压力，在出气管道还应设置旁通管道，并装有排气阀、闸阀，作为鼓风机启动和进入喘振区时放空用，对于压送的气体不易放入大气时，其旁通管道应接至鼓风机的进气管道。安装前对基础的检查 在安装前，应先对土建基础进行检查。 地脚螺栓预留坑中心位置应符合基础图中心尺寸，位置偏差不大于10mm。 风机基础表面的平面度为2/1000。安装步骤： 1 先

8、将地脚螺栓放入风机底座基础的预留坑内，然后将风机连同底座放在基础上。将地脚螺栓、螺母挂在座孔内。 2在基础预留坑内二次灌充混凝土。待混凝土凝固后放入水平仪在底座的二侧调平（在底座与基础之间加调整垫片），要求纵向1/1000，横向2/1000。然后将底座紧固在基础上。紧固地脚螺栓时应对称进行，用力均匀。 3将电机放在底座基础上。 4在电机底座与基础之间加调整垫片,找好电机中心线与风机中心线的同轴度和二联轴器端面的平行度,然后将底座紧固。 5 注意联轴器销轴不要安装注意联轴器销轴不要安装。安装精度 1电机中心线与风机中心线的同轴度为0.05mm。 2电机联轴器端面与风机联轴器端面的距离为5mm。平

9、行度为0.10mm。 精度测量方法： 1测同轴度：将磁力表座放在电机联轴器上，将表头与风机联轴器外圆接触，旋转电机主轴一周百分表的最大示值与最小示值之差即为同轴度偏差应小于等于0.05mm。 2测平行度：用块规塞两联轴器二端面之间的空隙，名义尺寸为5mm。最大最小间隙之差应小于等于0.10mm。使用操作：使用操作：起动准备： 1 检查管道及消音器、过滤器的安装是否正确,是否坚固。 2 检查轴承座内是否填充了润滑脂,油脂量是否适当。 3检查电源接线是否安装正确，电压是否正常，各开关按钮是否灵活、可靠、准确。 4 手动盘车（用手转动风机联轴器），无沉重感和阻滞现象，无撞击声。 5电动机点动试车，检

10、查旋转方向是否正确（从电机端看为顺时针），同时注意鼓风机内部的声音，如有异常，立即停机检查。 6 以上无误后，将联轴器销轴与联轴器安装紧固好。以上无误后，将联轴器销轴与联轴器安装紧固好。 起动 1 将进出口阀关闭。 2起动电动机。 3 注意观察起动后的振动、声响等情况，如有异常立即停车检查。 4起动完成，电机达到额定转速，打开出口阀门，缓慢开启进口阀门，此时，注意观察电流表，使其指示值应低于电动机额定电流值。同时调节出口阀门加压，使风机出口压力达到性能要求，并检查电流表，使其低于电动机额定电流值。决不允许在进口蝶阀全开，而鼓风机未加压的情决不允许在进口蝶阀全开，而鼓风机未加压的情况下，进行机械

11、运转试验，这种情况下，电机的输入电流况下，进行机械运转试验，这种情况下，电机的输入电流要大幅度地超过电机的额定电流，使电机发热损坏要大幅度地超过电机的额定电流，使电机发热损坏。起动后的检查 1 达到正常转数后，检查轴承温度。 2 检查内部声音，振动有无异常。 3 检查电流、电压有无异常。 4 检查各联接处有无气体泄露。运转中的检查： 1按一定时间记录风压、风量、轴承温度、电力消耗等。 2经常注意声响，振动情况，如有异常立即停机检修。 3轴承部位径向振幅达到0.05mm以上立即停机检修。 4鼓风机在运行一段时间后，随着空气变热电流会下降，此时再开大出口阀门，这时出口端的压力表所显示的压力是所需供

12、气物的总压力。 5如发现风机喘振应打开放空的阀门，如发现电流过大，说明所供气物的总阻力太小，此时应关小出口阀门，以便出口端压力表读数高于总管压力表读数，使电流回复额定电流。 6机组并网运行，应经常检查机组机壳的发热情况，如有某一台靠近进口端一、二级中间机壳发热并伴有喘振，进气端消音过滤器反吹，说明此机组未能出力，打闷车。此时应开大放空管阀门，正常后再开大进气端阀门或关小出气端阀门，把鼓风机出口压力提高，并关闭放空阀门。如仍不能解决，说明被供气物阻力太大，此时应立即停机，疏通被供气物阻力。操作注意事项 1注意入口附近不得堆积污物,以防吸入壳体内。 2调节流量及出口压力：根据用户的测量仪表或参考风

13、机的性能曲线，可用进口阀门或出口阀门调整阀门开启量。但要注意当风机在设计流量但要注意当风机在设计流量50%以下运行时，鼓风机会发以下运行时，鼓风机会发生喘振，风机在这种情况下运行是不允许的。生喘振，风机在这种情况下运行是不允许的。因此在调整流量时，注意不要在进口阀门开启的情况下，将出口阀门关死或关小，这样会使风机处于喘振工况，引起机器的剧烈振动而损坏。其最佳工作范围在设计流量8%，风机可获得较高效率。 出口压力在设计压力+10%至-30%之间变化，与风量相对应，在设计压力5%之间可取得较高效率。 3如几台风机并联使用,应轮换使用,停机的风机应将出口阀关死,以免正在工作的风机出口的压力空气经停机

14、的出口阀门串回停机的风机引起泄漏,并使不工作的风机的转子倒转,引起不必要的消耗和磨损。停机: 1 先关闭进风口蝶阀，再关闭出风口闸阀。 2 关闭电源，并记录从关闭电源至机组转子完全停止转动的时间(不得小于150秒)，如发现停机时间短时，应检查原因，是否有机械磨刮现象。检查检查 1日常检查： 1.1记录电机、轴承温升、风量、风压、声音振动、转速、电力等变化情况。 1.2检查各连接部位气体泄漏情况，连接螺栓的紧固情况及管道附属设备的振动声响等情况。 2定期检查：一年内进行一次内部的检查、清扫。 2.1检查轴承磨损程度。 2.2检查叶轮有无损伤、腐蚀及灰尘等，迷宫间隙是否过大。 2.3定期检查润滑油

15、脂，必要时进行更换或补充。维护维护 1润滑：严禁两种不同的润滑脂混合使用！严禁两种不同的润滑脂混合使用！ 1.1 润滑部位：二轴承处。每运行240小时轴承应加油一次，加油量每个轴承约40克/次。 1.2润滑脂最好最好选SKF轴承专用的SKF高性能轴承高性能轴承润滑脂润滑脂LGHP2。也可选用耐高温耐高温的锂基润滑脂2号（GB7324-87）。 1.3 在润滑时特别注意特别注意避免灰尘或杂物进入轴承座内，在更换出气端润滑脂时，应将旧的去除干净，新润滑脂不宜填加过多新润滑脂不宜填加过多，否则会引起轴承发热。 注意：经常观察出风端轴承温度，如有温度突然注意：经常观察出风端轴承温度，如有温度突然升高现

16、象，应立即停机检查，需要更换轴承时，升高现象，应立即停机检查，需要更换轴承时，必须进行更换，排除故障后，方可继续运行。否必须进行更换，排除故障后，方可继续运行。否则，将导致转子损坏。则，将导致转子损坏。保养 1 在运转过和中要随时观察风机运转情况，作好原始记录。 2停机时，特别注意防腐、防湿、防锈、防尘。 3带有微孔过滤罩的消音器，需每天对微孔过滤罩进行清洗，除去上面的灰尘，以保证风机进风量的正常。 4如超过半年未使用应每三个月将转子转动半圈，以防主轴变形。离心风机停机程序离心风机停机程序 紧急停机：在机组试运行过程中，遇有下列情况之一时，应立即紧急停机。紧急停机的操作就是按动主电机停车按钮，

17、然后再进行停机后的善后处理工作。 紧急停车：a、离心风机突然发生强烈振动，并已超过跳闸值。 b、 机体内部有碰刮或者不正常摩擦声音。 c、 任一轴承或密封处出现冒烟的现象，或者某一轴承温度急剧上升到报警值。 d、 油压低于报警值并无法恢复正常时。 e、 油箱液位低，已有吸空现象。 f、 轴位移值出现明显的持续增长，达到报警值时。 正常停机 机组正常停机按如下程序进行操作。 a 逐步打开放空阀（或出口旁通阀）同时逐步关闭排气阀。 b 逐步关小进气节流门至2025。 C 按动停车按钮，并注意停机过程中有无异常现象。 d 机组停止510min后，或者轴承温度降到45以下时可停止供油。对于具有浮环密封

18、的机组，密封油泵必须继续供油，直至机体温度低于80为止。 机组停止后，在24小时内应定期盘动转子180。 离心风机的调试方法离心风机的调试方法 离心风机是一台构造复杂的设备，主要有进风口，风阀，叶轮，电机、出风口组成。在不同的状态下，离心风机的效果也不相同。因此，不同的部分运行状况不统一，离心风机的效果会受到影响。将离心风机调试至最佳状态，可以从多个方面入手。 离心风机的调试方法离心风机的调试方法 1、离心风机允许全压起动或降压电动，但应注意，全压起动时的电流约为5-7倍的额定电流，降压起动转矩与电压平方成正比，当电网容量不足时，应采用降压起动。 2、离心风机在试车时，应认真阅读产品说明书，检

19、查接线方法是否同接线图相符；应认真检查供给风机电源的工作电压是不是符合要求，电源是否缺相或同相位，所配电器元件的容量是否符合要求。 离心风机的调试方法离心风机的调试方法 3、试车时人数不少于两人，一人控制电源，一人观察风机运转情况，发现异常现象立即停机检查；首先检查旋转方向是否正确；离心风机开始运转后，应立即检查各相运转电流是否平衡、电流是否超过额定电流；若有不正常现象，应停机检查。运转五分钟后，停机检查风机是否有异常现象，确认无异常现象再开机运转。 4、双速离心风机试车时，应先起动低速，检查旋转方向是否正确；起动高速时必须待风机静止后再启动，以防高速反向旋转，引起开关跳闸及电机受损。 离心风

20、机的调试方法离心风机的调试方法 5、离心风机达到正常转速时，应测量风机输入电流是否正常，离心风机的运行电流不能超过其额定电流。若运行电流超过其额定电流，应检查供给的电压是否正常。 6、离心风机所需电机功率是指在一定工况下，对离心风机和风机箱，进风口全开时所需功率较大。若进风口全开进行运转，则电机有损坏的危险。风机试车时最好将风机进口或出口管道上的阀门关闭，运转后将阀门渐渐开启，达到所需工况为止，并注意风机的运转电流是否超过额定电流。 严格按照上述调试方式对离心风机进行调试，可让离心风机的效率达到98%以上。离心式风机维护检修规程 检修间隔期 检修类别：小修、 中修、大修。 检修间隔期 1080

21、小时 4320小时 12960小时检修内容 1小修：检查紧固各部连接螺栓. 消除泄漏,消除设备局部缺陷. 2 中修 2.1 包括小修内容. 2.2 解体检查各部件磨损情况,视情况予以修复或更换. 2.3 检查或更换叶轮，并调整各部位间隙,达到规程要求. 3 大修 3.1 包括中修内容 3.2 检查或更见机壳 3.3 检查调整机壳水平,并消除因风管下沉或吊架松动带来附加应力. 3.4 设备与管道防腐检修质量标准 1 叶轮 1.1 铆接叶轮应无松动,裂伤及脱落,焊接叶轮的焊缝不得有裂伤和严重的焊接缺陷,着色探伤不合格的焊接叶轮,须经打磨、清洗、预热、补焊后再次检查，合格后方可用。 1.2 叶轮不得

22、有毛刺、裂伤、变形等缺陷，一般口环与机壳的同轴度为0.05mm，口环与轴孔同轴度为0.03mm。 1.3 轮盘的磨蚀，磨损量大于原始厚度的1/3时，或叶片的磨蚀，磨蚀超过原始厚度的1/2时，必须更换叶轮。 1.4 叶轮与主轴装配前，可进行静平衡校验。机壳 1 在电机支座部位测量机身水平度误差不大于0.05mm/m。 .2 机壳应光滑、平整、无变形。检修方法及注意事项 1 拆卸 1.1 脱开进风口处法兰和出风口处法兰，拆下风机外壳。 1.2 用专用工具拆下叶轮。 2 装配 2.1 修理好或更换的零、部件应检查外形尺寸，并清洗干净。 2.2 检查风机各连接是否紧凑。 2.3 安装顺序和拆卸相反。

23、检修注意事项 1 当主轴或机壳腐蚀变形严重，影响风量，应予以更换。 2 安装时，注意检查机壳，防止掉入工具或杂物。 3 在结合面上应涂有润滑油，以利于拆卸。 4 风机各部件上不允许承受管道重量，保证风机水平位置。 5 拆卸叶轮时，严禁用力打击叶轮。 安全注意事项 1 检修前按规定办理检修任务书。 2 检修前必须切断电源，并在电源处挂“有人工作，禁止合闸”标志牌。常见故障处理 振动加剧 原因：1 转子不平衡，处理办法：重做静平衡或动平衡2 转子叶轮内积垢，处理办法：消除积垢后做平衡 3 动静部分相擦，处理办法：停机检查有关间隙并处理 4 叶轮变形或腐蚀，处理办法： 修理或更换 5 地脚螺栓松动，

24、处理办法;紧固6 喘振，处理办法: 调整负荷 振动加剧 原因： 1 转子不平衡，处理办法：重做静平衡或动平衡 2 转子叶轮内积垢，处理办法：消除积垢后做平衡 3 动静部分相擦，处理办法：停机检查有关间隙并处理 4 叶轮变形或腐蚀，处理办法： 修理或更换 5 地脚螺栓松动，处理办法;紧固 6 喘振，处理办法: 调整负荷 风压降低，流量减小 原因： 1叶轮严重磨损 ，处理办法：更换叶轮 2进口管线堵塞 ，处理办法：清理进口管线 噪音大 原因： 1 动、静部分相擦，处理办法：检查修理2异物进入，处理办法：清楚异物 轴流风机 轴流风机，就是与风叶的轴同方向的气流，如电风扇，空调外机风扇就是轴流方式运行

25、风机。之所以称为“轴流式”，是因为气体平行于风机轴流动。轴流式风机通常用在流量要求较高而压力要求较低的场合。轴流式风机固定位置并使空气移动。 轴流风机用途轴流风机用途 可用于冶金、化工、轻工、食品、医药及民用建筑等场所通风换气或加强散热之用.若将机壳去掉,亦可用做自由风扇,也可在较长的排气管道内间隔串联安装,以提高管道中的风压。 轴流风机特点： 具有结构简单,稳固可靠、噪声小、功能选择范围广等特点。 离心风机和轴流风机主要区别在于 1、离心风机改变了风管内介质的流向，而轴流风机不改变风管内介质的流向； 2、前者安装较复杂 3、前者电机与风机一般是通过轴连接的，后者电机一般在风机内； 4、前者常安装在空调机组进、出口处，锅炉鼓、引风机，等等。后者常安装在风管当中、或风管出口前端。 轴流风机调试轴流风机调试 1、轴流风机安置完毕后，在启动前应检查风机转动的灵活性，用手拨动叶片是否有卡壳摩擦现象。检查风机及相邻管道内是否有遗留东西和别的杂物。 2、检查管道内的风门是否处于开启状态。 3、人员应远离风机。 4、启动风机，检查扇叶转向是否与旋转标识标记的相符合，在检查合格后，试运行10-30分钟后停止，检查叶片有无松动现象，减振座与底子连接螺栓有无松动，一切正常