M.K作业标准(SWS)2004

1、 三星重工业作业名M.K作业标准（H/COVER制作）标准标号标准名M.K作业标注（SWS）作成日期2005.12.16作成部所生产部生产三科使用工具20米卷尺、5米卷尺、钢带样本、墨斗、角尺投入人员M.K师必要技能资格使用标记当心吊运物、小心坠落使用保护具安全帽、棉手套、防尘口罩、耳塞决裁立案审查决定舒12/16（安全）合议：作业顺序详细内容安全点（POINT）质量点（POINT）1.小组立M.K作业： 1LONGITUDINAL GIRDER小组立M.K师根据科内指定的余量设定标准，将图纸上的尺寸制作到钢带上，整个号船的作业根据钢带上的尺寸进行。L/G的作业，M.K师根据HOLD别及分段别

2、，使用工作图面及钢带开始进行作业。作业时必须要确认好部材的编号、尺寸及加工质量。作业时要注意周围环境，特别是吊机在吊运时，尽量避让。确认部材的板厚、尺寸及加工质量。划线时确认部材的装配方向。作业顺序详细内容安全点（POINT）质量点（POINT） 2TRANSVERS GIRDERTRANSVERS GIRDER 的M.K作业在部材放置好后，计算好装配板厚就进行M.K作业，作业时不需要钢带作业时要注意周围环境，特别是吊机在吊运时，尽量避让。部材在定盘中不是很平稳，作业时小心脚掉入定盘下，造成脚腕受伤。作业时佩戴好防护用品，防止电弧光灼伤眼睛。确认部材的板厚、尺寸及加工质量。划线时确认部材的装配

3、方向。作业名M.K作业标准（H/COVER制作）标准名M.K作业标注（SWS）标准编号页编号（续） 三星重工业作业顺序详细内容安全点（POINT）质量点（POINT） 3SIDE PLATE 4END PLATESIDE PLATE的M.K作业，一、根据图纸的要求进行作业，钢带余量设置等要求一定要算好。二、一定要作好SIDE PLATE的中心基准线，中组装配按照这个基准线进行装配。END PLATE的M.K作业，一、根据图纸的要求进行作业，钢带余量设置等要求一定要算好。二、一定要作好END PLATE的中心基准线，中组装配按照这个基准线进行装配。作业时要注意周围环境，特别是吊机在吊运时，尽量避

4、让。部材在定盘中不是很平稳，作业时小心脚掉入定盘下，造成脚腕受伤。作业时佩戴好防护用品，防止电弧光灼伤眼睛。作业时要注意周围环境，特别是吊机在吊运时，尽量避让。部材在定盘中不是很平稳，作业时小心脚掉入定盘下，造成脚腕受伤。作业时佩戴好防护用品，防止电弧光灼伤眼睛。确认部材的板厚、尺寸及加工质量。标注部材编号要准确，装配后确认。确认部材的板厚、尺寸及加工质量。标注部材编号要准确，装配后确认。焊接后作好余量收集工作，为以后的号船余量放置有一套比较可靠的基础数据。作业名M.K作业标准（H/COVER制作）标准名M.K作业标注（SWS）标准编号页编号（续） 三星重工业作业顺序详细内容安全点（POINT

5、）质量点（POINT） 5BKTBKT的M.K作业主要是确保部材的方向及装配方向，中心对称装配的要确保两边对称。作业时要注意周围环境，特别是吊机在吊运时，尽量避让。作业时佩戴好防护用品，防止电弧光灼伤眼睛。确认部材的板厚、尺寸及加工质量。标注部材编号要准确，装配后确认。作业名M.K作业标准（H/COVER制作）标准名M.K作业标注（SWS）标准编号页编号（续） 三星重工业作业顺序详细内容安全点（POINT）质量点（POINT）6PIN STOPPERPIN STOPPER的M.K作业主要是确保部材的方向及装配方向，中心对称装配的要确保两边对称。作业时要注意周围环境，特别是吊机在吊运时，尽量避让

6、。作业时佩戴好防护用品，防止电弧光灼伤眼睛。确认部材的板厚、尺寸及加工质量。标注部材编号要准确，装配后确认。作业名M.K作业标准（H/COVER制作）标准名M.K作业标注（SWS）标准编号页编号（续） 三星重工业作业顺序详细内容安全点（POINT）质量点（POINT）2.中组立M.K作业： 1TOP PLATE M. K 中组立M.K作业是H/COVER作业中最为关键的一步，要求M.K师要有较高的技能，作业前要准备好作业工具，工具只要有钢带样本、墨斗、角尺、卷尺。在号船开工前，M.K师先根据图面及余量设置基准在钢带上作好样本，作业时在用钢带样本在TOP PLATE上进行作业。1、确认TOP P

7、LATE板厚、尺寸、编号是否正确，确认后开始进行工作，使用T/G钢带在TOP边缘处，放置基准点根据TOP对接缝与角钢尺寸的关系，将钢带放置好，M.K开始作业，先在TOP班两边进行划线。如图：中组M.K作业最主要的是在作业时注意周围吊机工作情况，部材、分段吊运时及时避让，佩戴好所有的劳动防护用品。整个号船的钢带同时制作，制作时要根据图面及尺寸余量设置基准来进行。制作后要与小组立进行核对，再申请精度部门来进行检查确认。钢带上的标注要清晰正确。钢带放置基准点要正确，在设计钢带样本时要算好基准点与TOP PLATE对接缝之间的尺寸。钢带放置时要确认钢带的放置方向。CP&CS不要混淆。作业名M.

8、K作业标准（H/COVER制作）标准名M.K作业标注（SWS）标准编号页编号（续）钢带样本基准中心线 三星重工业作业顺序详细内容安全点（POINT）质量点（POINT）2.作十字基准线，先根据上一步骤作出横向基准线，具体步骤如图： 1在1线上中心标注标点。 2再作出两个标点， 标点与距离相等。 3以 标点为圆心作大于 到 的距离为半径作出半圆 ，但一般只划出TOP板边缘处一段就可以了，两点作出两条半圆相交成两点。 4将相交点连接起来，同时要保证与标点重叠，这样才算正确，连接线就是2线，1与2线形成十字。以后M.K作业就以这两条线为基准线。作十字基准点时要求弹线技术要好，特别是1基准线，它的长度

9、有13米长，所有弹完后使用直线进行检查确认，确认后再进行下一步的工作。作半径找点时，卷尺的起始点在圆心处画半圆时要保持不变。半圆圆弧要画的圆滑。利用两个圆弧交叉点作2线时，线的中心正好在1线的中心点上，这样才能得到正确的十字基准线。作业名M.K作业标准（H/COVER制作）标准名M.K作业标注（SWS）标准编号页编号（续）122334 三星重工业作业顺序详细内容安全点（POINT）质量点（POINT）3.使用L/G钢带在TOP PLATE两端及中间基准线上标注。如图：4.使用T/G钢带在L/G钢带所标注的点上进行划线点的标注。如图：钢带放置位置要正确，标注时要确认标注点是否与所要作的分段号码相

10、符。标注点要正确，部材装配板厚方向要明确。作业名M.K作业标准（H/COVER制作）标准名M.K作业标注（SWS）标准编号页编号（续） 三星重工业作业顺序详细内容安全点（POINT）质量点（POINT）5.开始全面的划线，将钢带标注点用墨斗连起来，部分没有用钢带标注的使用卷尺进行工作。6.对照图面开始在M.K线旁边进行部材编号的标注。在分段中部靠向首部位置标注分段的号码及M.K作业者姓名。注意TOP板边缘的事物，防止发生事故全面弹线时注意线的直线度，两条线距离相同TOP板变形太大时采用多段连接法进行弹线，以确保线段的直线度。分段上标明分段号码、作业者姓名，便于工程上的管理，防止相同分段之间混淆

11、。作业名M.K作业标准（H/COVER制作）标准名M.K作业标注（SWS）标准编号页编号（续） 三星重工业HN1508RF05S作业者：作业顺序详细内容安全点（POINT）质量点（POINT） 2MATING PLATE M.K7.对TOP PLATE的M.K作业进行检查，这最好由经验的M.K师来进行确认，MATING PLATE 的M.K作业不需要钢带进行作业，使用20米的卷尺。作业时根据图面的尺寸在分段的END PLATE&SIDE PLATE上进行M.K作业，作业名M.K作业标准（H/COVER制作）标准名M.K作业标注（SWS）标准编号页编号（续） 三星重工业作业顺序详细内容安

12、全点（POINT）质量点（POINT）3舣装品 M.K分段中每一块MATING PLATE之间都要保证尺寸的正确，在装配后确认装配的质量，同时在MATING PLATE上敲上样冲。这样便于后工程中的精度检查。作业名M.K作业标准（H/COVER制作）标准名M.K作业标注（SWS）标准编号页编号（续） 三星重工业作业顺序详细内容安全点（POINT）质量点（POINT）作业名M.K作业标准（H/COVER制作）标准名M.K作业标注（SWS）标准编号页编号（续） 三星重工业作业顺序详细内容安全点（POINT）质量点（POINT）作业名M.K作业标准（H/COVER制作）标准名M.K作业标注（SWS）标准编号页编号（续） 三星重工业作业顺序详细内容安全点（POINT）质量点（POINT）作业名M.K作业标准（H/COVER制作）标准名M.K作业标注（SWS）标准编号页编号（续） 三星重工业作业顺序详细内容安全点（POINT）质量点（POINT）作业名M.K作业标准（H/COV