广州南沙2015NJY-10地块项目基坑水泥罐基础

1、目 录一、概述11、本工程基本概况12、建筑概况1二、基础设计方案31、基础形式32、地基处理53、埋件5三、基础验算5四、基础施工及水泥罐安装总流程14五、基础施工15六、安全注意事项16七、验收及相关要求1718一、概述1、本工程基本概况序号项 目内 容1工程名称广州南沙2015NJY-10地块项目基坑支护（含场地处理）工程2建设地点广州南沙蕉门滨水大道边3建设单位广州南恒房地产开发有限责任公司4设计单位广东省建工设计有限公司5监理单位2、建筑概况建筑设计概况场地位于广州市南沙区蕉西路的西侧，北为规划一路；基坑西侧及西南侧，用地红线距广州地铁4号线线路桥墩约20.4m。场地现状为鱼塘，西侧

2、、南侧施工前统一平整至绝对标高5.35m，东侧滨水大道。项目设2层地下室，±0.00=9.20m，桩基使用旋挖成孔灌注桩，在地面施工止水及支护桩。本基坑周长约378m，面积约7684m2，基坑开挖深度6.809.90m。本基坑北侧支护结构的安全等级为二级，西南侧、东侧支护结构安全等级为一级，有效使用期为1年。，本工程基坑支护及场地处理包括：三轴水泥搅拌桩，钻孔旋挖灌注桩、花管压密注浆、土钉喷锚等处理。3、水泥罐设置为了满足广州南沙2015NJY-10地块项目基坑支护（含场地处理）工程现场三轴搅拌桩、灌注支护桩、深层搅拌桩、花管、格构柱、支撑等的施工需要，拟安装4台水泥罐，每2个合成一

3、个基础。每台水泥罐自重为6.5吨，可装最大水泥重量为60吨。水泥罐参数：水泥罐总高10.8m，其中罐身高9.3m，罐脚高4m。出料口离地1.5m，罐身宽2.9m。采用20mm厚钢板，水泥罐参数详见图一。图一二、基础设计方案1、基础形式水泥罐采用钢筋混凝土基础，尺寸为8000×5000×800mm（长*宽*厚），混凝土强度为C30，配筋为双层双向16200，钢筋保护层为25mm，详见图2、图3：50005000图25000800图32、地基处理基础座落在场地经回填的砖渣上，在地面上施打322条尾径为100mm、长6米的松木桩，再回填100mm石粉，后做水泥罐基础。3、埋件水泥

4、罐采用脚底板与基础预埋件烧焊连接（满焊），焊缝高度与钢板同厚，脚底板由厂家提供，预埋脚底板尺寸为500×500×20mm。预埋件锚板采用与脚底板材质相同的钢板。锚筋采用420圆钢筋。钢筋与锚板连接采用焊接，采用E43型焊条，焊缝长度为500mm，焊缝高度与钢板同厚，采用双面焊。预埋件做法详见图5：图5三、基础验算1、荷载计算C30混凝土轴心抗压强度fc=14.3Mpa，轴心抗拉强度ft=1.43Mpa。（1）恒荷载基础自重：F18×5×0.8×24768kN，水泥罐空载时自重F265KN，水泥罐满载时自重F3600KN。（2）风荷载把风荷载简化

5、为集中荷载计算：风荷载基本风压取w00.5KN/m2，受风面积SB/2×H3.14×2.9/2×10.849.17m2（B为罐身周长，H为罐高度），则风荷载F风S× w049.17×0.524.59kN,风荷载产生弯距MF风×h24.59×7.20177.05kN.m（h为风荷载作用点离基础面的距离）。荷载简图2、地基承载力验算：地基为现有施工场地，下部为砖渣回填的填料，根据现场地质勘察报告：淤泥层fak可取45kPa，淤泥质砂土层fak可取55kPa，细中砂层fak可取80kPa，粉质粘土层fak可取140kPa，综上所述

6、，填砖渣加松木桩地基承载力取值f80KN/m2。受偏心荷载作用时，基础底面的压力应满足（依据建筑地基基础设计规范GB 50007-2002第5.2.1和5.2.2条）：PkfaPkmax1.2fa式中：Pk -相应于荷载效应标准组合时基础底面处的平均压力值；fa-修正后的地基承载力特征值；Pkmax-相应于荷载效应标准组合时基础底面边缘的最大压力值；Pk（F+G）/A（768+65+65+600+600）/（8×5）52.45KN/m2fa80KN/m2，满足要求！偏心距e=M/ (F+G)=177.05/（768+65+600）=0.12355PkmaxPk（1+6e/l）=52.

7、45×（1+6×0.12355/5）=60.23KN/m21.2fa96KN/m2，满足要求！ 3、抗冲切验算依据建筑地基基础设计规范GB 50007-2002第8.2.7条。验算公式如下: 式中 hp受冲切承载力截面高度影响系数，当h不大于800mm时，hp取1.0，当h大于等于2000mm时，hp取0.9，其间按线性内插法取用。本工程取hp1.0。 ft混凝土轴心抗拉强度设计值，取 ft=1.43N/mm2； h0基础冲切破坏锥体的有效高度，为h0800； am基础冲切破坏锥体最不利一侧计算长度: at冲切破坏锥体最不利一侧斜截面的上边长，当计算柱与基础交接处的受冲切承

8、载力时取柱宽；本工程at2.05。ab冲切破坏锥体最不利一侧斜截面在基础底面积范围内的下边长，计算柱与基础交接处的受冲切承载力时取柱宽加两倍基础有效高度。本工程ab2.05+2×0.803.65。 故 am=（2.05+3.65)/2=2.85m。 Pj扣除基础自重及其上土重后相应于荷载效应基本组合时的地基土单位面积净反力：基础受偏心作用，Pj= Pkmax60.23KN/m2Al冲切验算时取用的部分基底面积； Al（5/2-2.05/2-0.80）×5-（5/2-2.05/2-0.80）22.7m2 则实际冲切力 Fl=60.23×2.7=162.621kN。允

9、许冲切力： 0.7×1.00×1.43×2600×800=2082080N=2082.08kN 实际冲切力小于允许冲切力设计值，所以能满足要求！4、基础抗弯计算依据建筑地基基础设计规范GB 50007-2002第8.2.7条。计算简图（1）抗弯计算，计算公式如下: 式中 a1截面I-I至基底边缘的距离，取 a1=1.225m； P截面I-I处的基底反力: P=60.23×(3×2.05-1.225)/(3×2.05)=48.233kPa； a截面I-I在基底的投影长度,取 a=2.05m。经过计算得 M=1.2252

10、5;(2×5+2.05)×(60.23+48.233-2×768/8×5)+(60.23-48.233)×5/12=98.985kN.m。 （2）配筋面积计算 式中 1系数，当混凝土强度不超过C50时，1取为1.0,当混凝土强度等级为C80时， 1取为0.94,期间按线性内插法确定； fc混凝土抗压强度设计值； h0基础的计算高度。经过计算得s=98.985×106/(1.00×14.3×5×103×7502)=0.00246 =1-(1-2×0.00246)0.5=0.00246 s

11、=1-0.00246/2=0.9987 As=98.985×106/(0.9987×750×300.00)=440mm2。 由于最小配筋率0.15%,最小配筋面积为As0.15%×800×5000(8000)6000(9600)mm2。现配筋为26*(41)16双层双向（钢筋间距为200），As5200 (8200)mm2，满足要求。5、抗倾覆验算把水泥罐看成一个整体进行抗倾覆稳定性验。为了保持基础的稳定状态，基础上的稳定力矩与倾覆力矩之比应大于1.5，即：KMk/Mp>1.5式中 K基础抗倾覆安全系数； Mk基础的稳定力矩； Mp作用于

12、基础上的倾覆力矩；水泥罐空载时为倾覆最不利状况，稳定力矩是罐身自重和基础自重对基础底板边缘的力矩，而倾覆力矩则为风力对基础底板边缘产生的力矩，即：Mk（F1+F2）×L=1.2×（768+65)×54998KN.mMpM风177.05KN.mMk>1.5Mp265.57 KN.m，满足要求！6、局部受压验算：局部受压区的截面尺寸应符合下列要求：Fl1.35clfcAln式中Fl局部受压面上作用的局部荷载或局部压力设计值；fc混凝土轴心抗压强度设计值；c混凝土强度影响系数；l混凝土局部受压时的强度提高系数；Al混凝土局部受压面积；Aln混凝土局部受压净面积；A

13、b局部受压的计算底面积。则1.35×1.0×1.732×14.3×500×5008359065N8359.065KN > Fl1/4×1.2×（65+800）259.5KN，满足要求。7、预埋件抗拔验算：预埋件受风荷载和空载时自重组合时的产生的应力。风荷载产生的应力：1M风/W177.05×106/（500×500×500/6）8.50 N/mm2空载罐自重产生的应力：2F2/Aln65×1000/（500×500）0.26N/mm2min128.24N/mm2预埋件的

14、地脚螺栓采用20钢筋，抗拉强度为50N/mm2>min，钢筋直径满足要求。在大偏心荷载的作用下，地脚螺栓承受向上的拉力，为了防止螺栓从混凝土中拔出，螺栓应有足够的锚固长度，以保证地脚螺栓与混凝土之间的粘结作用。对于带有锚固板的地脚螺栓，锚固长度为：；l1/4×8.24/（4×6×1.43）×80048.02mm按混凝土标号，C30锚入，设计锚固长度为600，满足要求！8、焊缝验算：水泥罐与基础预埋件采用焊接连接，焊条采用E43型手工焊，焊缝长度500mm，厚度20mm。计算简图（1）端焊缝f 垂直于焊缝长度方向的应力； he 角焊缝有效厚度，直角角

15、焊缝等于0.7hf，hf为焊脚尺寸，现场为16mm； lw 角焊缝计算长度，每条角焊缝取实际长度减10mm（每端减5mm）； fwf 角焊缝强度设计值；f系数，对承受静力荷载和间接承受动力荷载的结构，bf =1.22，直接承受动力荷载bf =1.0。N=F风24.59KNhe0.7×20mm14mmlw500-10mm490mmf1.0fwf160N/mm2f24.59×1000/（2×14×490）1.79N/mm2f×fwf1.0×160160N/mm2>f，满足要求！（2）侧焊缝 f 沿焊缝长度方向的剪应力。he0.7&#

16、215;20mm14mmlw500-10mm490mmf1.0f24.59×1000/（2×14×490）1.79N/mm2 < fwf=160 N/mm2，满足要求！四、基础施工及水泥罐安装总流程基础施工及水泥罐安装总流程具体如下。放线定位散装水泥罐基坑开挖垫层混凝土浇筑支模钢筋绑扎，预埋件的设置基础混凝土浇筑养护水泥罐的安装五、基础施工1、 将基础位置范围的场地清理干净。2、 清理基面后，绑扎钢筋，同时埋设好预埋件。基础配双层钢筋网16200，钢筋底垫好垫块。3、 安装模板，采用木胶合板，并采用钢管和木枋保证模板体系的稳定性。4、质量要求：钢筋规格、尺寸

17、、间距、混凝土强度等级符合说明书要求。基础表面平整允许偏差：3mm；基础截面尺寸允许偏差：4mm，5mm；预埋件轴线偏差：5mm。5、浇筑基础混凝土：1）砼分层振捣，一次性浇筑，不留施工缝。2）浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的离析。3）支护桩砼振捣采用插入式振捣器，插入式振动器移动间距不宜大于30cm，振捣时间不得小于15秒，延续时间至振实和表面露浆为止。使用振动器要快插慢拔，振捣时避免碰撞预埋件、模板。4）混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得移动预埋件原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正。 5）要安排专人负责振动机的振捣，专人负责看模，发现模板、钢筋、埋件有变形移位及破坏情况应立即进行整修。 6）砼浇筑后要及时浇水养护，保证砼表面湿润一周，使砼充分达到设计强度。 6、混凝土浇筑完成后加强养护，待混凝土强度达到100以后方可开始安装。六、安全注意事项1、 做好安全技术交底，教育施工人员遵守施工现场安全生产的各项规章制度。2、 施工前必须进行安全教育，作到不违章作业，不冒险蛮干，施工人员有权拒绝违章作业。3、 正确使用和爱护用品和安全设施、工具、安全标志，服从分配、坚守岗位，严格遵守操作规程，禁止随便开动他人使用的机