机具检查记录表(安源2014-01)

1、江西省火电建设公司代 号R07-HDXG47机具检查记录表编 号共 1 页第 1 页检查人员受检单位安源项目部检查日期2014年5月28日陪检人员董绍辉、向春生、燕志辉、戴文军内容：根据赣火电工程201412号关于开展起重机械专项检查的通知要求，2014年5月27日-28日由公司组成检查组，对安源工程进行了起重机械专项检查。机械检查的重点：1、机械安全管理网络、管理制度建立健全情况；2、大型起重机械安装告知、检验情况；3、起重机械设备作业人员持证上岗情况；4、起重机械的日常使用、检查及维护保养情况；5、现场起重机械的作业环境、设备金属结构、主要机构零部件、电气部分及安全防护装置的工作情况。总结

2、：安源项目目前主要大型起重机械7台，其中塔式起重机1台，施工电梯1台，龙门式起重机2台，履带式起重机1台，汽车吊2台。经检查，项目部编制了相应的机械管理制度，各类文件资料保管较好。现场使用的起重机技术状况总体良好，运行安全可靠。针对本次检查中发现的问题，检查组下发了整改通知单，要求项目部认真组织整改，并将整改结果及时反馈。施工现场大型起重机械设备安全检查表（重点措施）桥架型起重机安全技术状况检查表受检单位：安源项目部 型号：MQ442/40t 检查项目项目编号检查内容存在缺陷1、作业环境及外观1.1不安全环境防护措施符合要求1.2标牌及检验合格证符合要求1.3危险部位标志符合要求1.4安全距离

3、符合要求1.5梯子、栏杆、护圈、平台、踢脚板符合要求1.6机容机貌符合要求2、金属结构2.1金属结构状况符合要求2.2金属结构连接符合要求2.3主梁上拱度和上翘度符合要求2.4主梁腹板局部平面度或杆件直线度符合要求2.5跨度偏差或小车轮磨损符合要求2.6.1小车轨道固定和平直状况符合要求2.6.2小车轨道接缝符合要求2.7.1司机室结构和固定符合要求2.7.2司机室必备设施和门锁符合要求2.7.3司机室玻璃、视野及开门方向符合要求2.7.4司机室张贴安全规程、负责人等符合要求3、大车轨道3.1轨道基础状况良好3.2轨道固定状况良好3.3轨道平直状况轨道平整度差3.4轨道接缝符合要求3.5轨道跨

4、接线符合要求3.6排水沟符合要求3.7行走电缆托架符合要求4主要零部件及机构4.1.1吊钩缺陷及危险断面磨损符合要求4.1.2吊钩防脱绳装置符合要求4.2.1钢丝绳固定和绳卡符合要求4.2.2钢丝绳卷筒余留圈数符合要求4.2.3钢丝绳磨损符合要求4.2.4钢丝绳断丝与断股符合要求4.3.1滑轮缺陷符合要求4.3.2滑轮防脱槽装置符合要求4.4.1制动器零部件缺陷符合要求4.4.2制动轮与摩擦片符合要求4.4.3制动器调整情况大车行走刹车过松4.5.1减速器连接与固定符合要求4.5.2减速器运转与声响符合要求4.6开式齿轮啮合与磨损符合要求4.7大车轮磨损符合要求4.8联轴器工作情况符合要求4.

5、9.1卷筒缺陷符合要求4.9.2排绳器及排绳情况符合要求4.10.1各部润滑情况及油杯、油嘴符合要求4.10.2油箱、油尺及油量、油质符合要求5、电气5.1.1电源箱、电气柜及电器元件符合要求5.1.2馈电装置符合要求5.2线路敷设及绝缘符合要求5.3总电源开关符合要求5.4.1电气隔离装置符合要求5.4.2总电源回路的短路保护符合要求5.4.3失压保护无此项 5.4.4零位保护符合要求5.4.5机构过流保护符合要求5.4.6便携式控制装置无此项5.5照明符合要求5.6信号及电铃符合要求5.7.1电气设备接地符合要求5.7.2金属结构及轨道接地符合要求6、安全装置和防护装置6.1高度限位器符合

6、要求6.2行程限位器大车行走右侧限位失效6.3起量限制器符合要求6.4轨道止挡和碰尺符合要求6.5缓冲装置符合要求6.6夹轨钳和铁鞋符合要求6.7扫轨板符合要求6.8防倾翻安全钩无此项6.9检修吊笼无此项6.10紧急断电开关符合要求6.11通道口联锁保护符合要求6.12滑线护板无此项6.13防护罩符合要求注：此表适用于对施工现场桥架型起重机械安全技术状况的检查。桥架型起重机安全技术状况检查表受检单位：安源项目部 型号：MQ6342/63t 检查项目项目编号检查内容存在缺陷1、作业环境及外观1.1不安全环境防护措施符合要求1.2标牌及检验合格证符合要求1.3危险部位标志符合要求1.4安全距离符合

7、要求1.5梯子、栏杆、护圈、平台、踢脚板符合要求1.6机容机貌符合要求2、金属结构2.1金属结构状况符合要求2.2金属结构连接符合要求2.3主梁上拱度和上翘度符合要求2.4主梁腹板局部平面度或杆件直线度符合要求2.5跨度偏差或小车轮磨损符合要求2.6.1小车轨道固定和平直状况符合要求2.6.2小车轨道接缝符合要求2.7.1司机室结构和固定符合要求2.7.2司机室必备设施和门锁符合要求2.7.3司机室玻璃、视野及开门方向符合要求2.7.4司机室张贴安全规程、负责人等符合要求3、大车轨道3.1轨道基础状况良好3.2轨道固定状况良好3.3轨道平直状况符合要求3.4轨道接缝符合要求3.5轨道跨接线符合

8、要求3.6排水沟符合要求3.7行走电缆托架符合要求4主要零部件及机构4.1.1吊钩缺陷及危险断面磨损符合要求4.1.2吊钩防脱绳装置符合要求4.2.1钢丝绳固定和绳卡符合要求4.2.2钢丝绳卷筒余留圈数符合要求4.2.3钢丝绳磨损符合要求4.2.4钢丝绳断丝与断股符合要求4.3.1滑轮缺陷符合要求4.3.2滑轮防脱槽装置符合要求4.4.1制动器零部件缺陷符合要求4.4.2制动轮与摩擦片符合要求4.4.3制动器调整情况符合要求4.5.1减速器连接与固定驾驶室右侧大车行走减速箱固定螺栓松动4.5.2减速器运转与声响符合要求4.6开式齿轮啮合与磨损符合要求4.7大车轮磨损符合要求4.8联轴器工作情况

9、符合要求4.9.1卷筒缺陷符合要求4.9.2排绳器及排绳情况符合要求4.10.1各部润滑情况及油杯、油嘴符合要求4.10.2油箱、油尺及油量、油质符合要求5、电气5.1.1电源箱、电气柜及电器元件符合要求5.1.2馈电装置符合要求5.2线路敷设及绝缘符合要求5.3总电源开关符合要求5.4.1电气隔离装置符合要求5.4.2总电源回路的短路保护符合要求5.4.3失压保护无此项 5.4.4零位保护符合要求5.4.5机构过流保护符合要求5.4.6便携式控制装置无此项5.5照明驾驶室内照明出现故障5.6信号及电铃符合要求5.7.1电气设备接地符合要求5.7.2金属结构及轨道接地符合要求6、安全装置和防护

10、装置6.1高度限位器符合要求6.2行程限位器符合要求6.3起量限制器符合要求6.4轨道止挡和碰尺符合要求6.5缓冲装置符合要求6.6夹轨钳和铁鞋符合要求6.7扫轨板符合要求6.8防倾翻安全钩无此项6.9检修吊笼无此项6.10紧急断电开关符合要求6.11通道口联锁保护符合要求6.12滑线护板无此项6.13防护罩符合要求注：此表适用于对施工现场桥架型起重机械安全技术状况的检查。塔式起重机安全技术状况检查表(包括电站门座和水电站门式)受检单位：安源项目部 型号：ZSC80305/110t 检查项目项目编号检查内容存在缺陷1、作业环境及外观1.1不安全环境防护措施符合要求1.2标牌及检验合格证符合要求

11、1.3危险部位标志符合要求1.4安全距离符合要求1.5梯子、栏杆、护圈、平台、踢脚板符合要求1.6机容机貌符合要求2、金属结构2.1金属结构状况符合要求2.2金属结构连接符合要求2.3塔身垂直度符合要求2.4平衡重及压重数量、位置及固定符合要求2.5附着装置的连接及布置符合要求2.6.1司机室结构和固定符合要求2.6.2司机室必备设施和门锁符合要求2.6.3司机室玻璃、视野及开门方向符合要求2.6.4司机室张贴操作规程、负责人等符合要求3、基础或轨道3.1轨道基础状况无此项3.2轨道固定状况无此项3.3轨道平直状况无此项3.4轨道接缝无此项3.5轨道跨接线无此项3.6排水沟无此项3.7行走电缆

12、托架无此项3.8基础周围情况符合要求3.9混凝土基础质量符合要求4主要零部件及机构4.1.1吊钩缺陷及危险断面磨损符合要求4.1.2吊钩防脱绳装置符合要求4.2.1钢丝绳固定和绳卡符合要求4.2.2钢丝绳卷筒余留圈数符合要求4.2.3钢丝绳磨损符合要求4.2.4钢丝绳断丝与断股符合要求4.3.1滑轮缺陷符合要求4.3.2滑轮防脱槽装置符合要求4.4.1制动器零部件缺陷符合要求4.4.2制动轮与摩擦片符合要求4.4.3制动器调整情况符合要求4.5.1减速器连接与固定符合要求4.5.2减速器运转与声响符合要求4.6开式齿轮啮合与磨损符合要求4.7大车轮磨损无此项4.8联轴器工作情况符合要求4.9.

13、1卷筒缺陷符合要求4.9.2排绳器及排绳情况符合要求4.10.1各部润滑情况及油杯、油嘴符合要求4.10.2油箱、油尺及油量、油质符合要求5、电气5.1.1电源箱、电气柜及电器元件符合要求5.1.2馈电装置符合要求5.2线路敷设及绝缘符合要求5.3总电源开关符合要求5.4.1电气隔离装置符合要求5.4.2总电源回路的短路保护符合要求5.4.3失压保护符合要求5.4.4零位保护符合要求5.4.5机构过流保护符合要求5.4.6断错相保护符合要求5.5便携式控制装置无此项5.6照明符合要求5.7信号及电铃符合要求5.8.1电气设备接地符合要求5.8.2金属结构及轨道接地符合要求6、安全装置和防护装置

14、6.1高度限位器符合要求6.2行程限位器符合要求6.3起量限制器符合要求6.4力矩限制器符合要求6.5防后倾装置符合要求6.6风速仪符合要求6.7障碍灯符合要求6.8防小车断绳装置符合要求6.9防小车断轴装置符合要求6.10回转限制符合要求6.11小车自动减速无此项6.12轨道止挡和碰尺符合要求6.13缓冲装置符合要求6.14夹轨钳和铁鞋无此项6.15扫轨板无此项6.16检修吊笼符合要求6.17紧急断电开关符合要求6.18通道口联锁保护无此项6.19防护罩符合要求7、液压7.1液压管路连接和泄漏符合要求7.2橡胶管路的老化情况符合要求7.3防止过载和液压冲击安全装置符合要求7.4液压缸的平衡阀

15、和液压锁符合要求8、登机电梯8.1箱笼安全状况无此项8.2齿条啮合和安装情况无此项8.3运行振动和声响无此项8.4防坠落安全装置无此项8.5行程限位无此项8.6紧急断电开关无此项注：此表适用于对施工现场塔式起重机械安全技术状况的检查。流动式起重机安全技术状况检查表受检单位：安源项目部 型号：CKE2500/250t 检查项目项目编号检查内容存在缺陷1、作业环境及外观1.1不安全环境防护措施符合要求1.2标牌及检验合格证符合要求1.3安全标志符合要求1.4机容机貌符合要求2、金属结构2.1金属结构状况符合要求2.2金属结构连接及配重固定符合要求2.3履带、拖轮、滑块和支撑梁符合要求2.4伸缩油缸

16、和支撑油缸符合要求2.5底盘、转向销杆和弹簧钢板无此项2.6轮胎及固定螺栓无此项2.7.1箱形起重臂各节臂架侧面间隙伸缩情况无此项2.7.2桁架起重臂各节杆件不得有损伤、变形整长臂架直线度符合要求2.8.1支腿收放和固定情况符合要求2.8.2支腿可靠支撑符合要求2.8.3支腿液压油缸泄漏情况符合要求3、操纵室（包括行驶驾驶室）3.1固定和视野符合要求3.2雨刮器和遮阳板符合要求3.3门、窗开启和门锁符合要求3.4室内起重量表和性能曲线等符合要求4、主要零部件及机构4.1.1吊钩缺陷及危险断面磨损符合要求4.1.2吊钩防脱绳装置符合要求4.2.1钢丝绳固定和绳卡符合要求4.2.2钢丝绳余留圈数符

17、合要求4.2.3钢丝绳磨损符合要求4.2.4钢丝绳断丝与断股符合要求4.3.1滑轮缺陷符合要求4.3.2滑轮防脱槽装置符合要求4.4.1制动器零部件缺陷符合要求4.4.2制动轮与摩擦片符合要求4.4.3制动器调整情况符合要求4.5.1减速器连接与固定符合要求4.5.2减速器运转与声响符合要求4.6开式齿轮啮合与磨损符合要求4.7联轴器工作情况符合要求4.8.1卷筒缺陷符合要求4.8.2排绳器及排绳情况符合要求4.9.1各部润滑情况及油杯、油嘴符合要求4.9.2油箱、油尺及油量、油质符合要求5、发动机5.1清洁情况符合要求5.2运转情况符合要求5.3油气泄漏情况符合要求5.4排烟情况符合要求5.

18、5异响和振动符合要求6、操纵系统6.1各操纵柄杆和踏板无损伤、卡涩并灵活可靠中位或零位可靠符合要求6.2各种仪表完整并指示准确符合要求7、安全装置和防护装置7.1高度限位器（主、副钩）符合要求7.2力矩限制器符合要求7.3起重量、力矩、幅度高度等显示器（屏）符合要求7.4水平仪符合要求7.5幅度仰角指示仪符合要求7.6幅度限位开关（塔式包括主、副臂）符合要求7.7防后倾撑杆及装置（塔式包括主、副臂）符合要求7.8喇叭符合要求7.9风速仪符合要求7.10各机构防护罩符合要求8、液压系统8.1液压系统运行情况符合要求8.2液压管路、接头、阀组、油泵、马达泄漏情况符合要求8.3软管连接不得老化符合要

19、求8.4平衡阀和液压锁应刚性连接符合要求8.5液压油箱应有过滤装置符合要求8.6蓄能器应有安全标志符合要求9、电气9.1电气线路布置情况符合要求9.2线路不得老化符合要求9.3发电机运转可靠符合要求9.4蓄电池完好并固定和连接可靠符合要求9.5转向和照明灯、指示灯、警报灯完好符合要求注：此表适用于对施工现场流动式起重机械安全技术状况的检查。施工升降机安全技术状况检查表受检单位：安源项目部 型号：SCD200/200J 检查项目项目编号检查内容存在缺陷1、作业环境及外观1.1不安全环境防护措施符合要求1.2标牌及检验合格证符合要求1.3危险部位标志符合要求1.4安全距离符合要求1.5防腐符合要求

20、1.6机容机貌符合要求2、金属结构2.1金属结构状况符合要求2.2金属结构连接符合要求2.3焊缝、紧固件及其锁定符合要求2.4附着装置符合要求2.5导轨架垂直度符合要求3、基础、围栏、停层3.1基础状况符合要求3.2基础排水符合要求3.3围栏机电安全联锁装置符合要求3.4停层栏杆符合要求3.5停层门锁止装置符合要求3.6各停层联络装置符合要求4、吊笼及对重4.1吊笼顶部平台、栏杆、踢脚板符合要求4.2吊笼顶部紧急出口及安全联锁装置符合要求4.3吊笼门及安全联锁装置符合要求4.4吊笼滚轮符合要求4.5对重、对重连接及导靴符合要求4.6.1司机室玻璃及其视野符合要求4.6.2司机室张贴安全规程、负

21、责人等符合要求5、钢丝绳及滑轮5.1钢丝绳固定和绳卡符合要求5.2钢丝绳磨损符合要求5.3钢丝绳断丝与断股符合要求5.4钢丝绳余留圈数及排绳（卷扬机传动）无此项5.5卷筒缺陷及其轮缘高度（卷扬机传动）无此项5.6滑轮缺陷符合要求5.7滑轮防脱槽装置符合要求6、传动系统6.1传动系统的安全位置、连接及安全防护符合要求6.2齿轮、齿条（SC型）符合要求6.3制动器零部件缺陷符合要求6.4制动轮与摩擦片符合要求6.5制动器调整情况符合要求6.6制动器手动操作装置符合要求6.7减速器运转与声响符合要求6.8减速器油箱、油量、油质符合要求6.9各部润滑情况及油杯、油嘴符合要求7、电气7.1电源箱、电气柜

22、及电器元件总进线电源箱存在设计缺陷7.2主电路手动开关符合要求7.3电动机、电气元件及电气线路的对地绝缘电阻符合要求7.4检修、安装时顶部使用的操作控制盒符合要求7.5断项、错项保护装置及过载保护器符合要求7.6安装高度大于120m时，空中障碍灯无此项7.7金属结构及电气设备的金属外壳接地符合要求7.8照明符合要求7.9信号及电铃符合要求7.10悬挂电缆的导向及入笼符合要求7.11电气设备对外界干扰及雨、雪、混凝土、砂浆等的防护符合要求8、安全装置和防护装置8.1吊笼安全钩符合要求8.2防坠安全器符合要求8.3防松绳和断绳保护装置（卷扬机传动）符合要求8.4上、下限位开关符合要求8.5极限开关

23、符合要求8.6缓冲装置符合要求8.7超载保护装置符合要求注：此表适用于对施工现场施工升降机安全技术状况的检查。流动式起重机安全技术状况检查表受检单位：安源项目部 型号：TG-300E 检查项目项目编号检查内容存在缺陷1、作业环境及外观1.1不安全环境防护措施符合要求1.2标牌及检验合格证符合要求1.3安全标志符合要求1.4机容机貌符合要求2、金属结构2.1金属结构状况符合要求2.2金属结构连接及配重固定符合要求2.3履带、拖轮、滑块和支撑梁无此项2.4伸缩油缸和支撑油缸符合要求2.5底盘、转向销杆和弹簧钢板符合要求2.6轮胎及固定螺栓符合要求2.7.1箱形起重臂各节臂架侧面间隙伸缩情况符合要求2.7.2桁架起重臂各节杆件不得有损伤、变形整长臂架直线度符合要求2.8.1支腿收放和固定情况符合要求2.8.2支腿可靠支撑符合要求2.8.3支腿液压油缸泄漏情况符合要求3、操纵室（包括行驶驾驶室）3.1固定和视野符合要求3.2雨刮器和遮阳板符合要求3.3门、窗开启和门锁符合要求3.4室内起重量表和性能曲线等符合要求4、主要零部件及机构4.1.1吊钩缺陷及危险断面磨损符合要求4.1.2吊钩防脱绳装置符合要求4.2.1钢丝绳