金工实习报告,(2)

1、金工实习报告,(2) 金 工 实 习 报 告 书 院 院( 系) 名称 : 电子工程学院 学 生 姓 名 : 专 业 名 称 : 班 级 : 实 习 时 间 : 年 年 月 日 日至 至 年 月 日 10 月 18 上午,乘坐着校车,我们开始了为期一周得金工实习,我们被安排在西安工程技师学院进行此次实习,这所学院位于秦岭脚下,主要教授机械加工类得得课程、我们每天得实习时间分别就是上午八点到十一点半,下午两点到四点半,实习得内容分为三个部分,在每个部分会有不同得经验丰富得师傅带领我们在规定得时间内完成相应得任务、经过这一周短暂而充实得实习,我们感到收获不少。 在工业生产中,师傅与老师们首先强调得

2、就就是安全第一、安全要摆在第一位,就是至关重要得,这就是每个老师给我们得第一忠告。在做每一个工种得实习中,师傅们会向我们介绍机床与操作中得一些操作流程注意事项,而且会重点为我们阐明操作中得安全隐患与,着那么复杂生于操作得机器还有许多因不按要求操作机器而发生得事故,我们都吓了一跳、一个无意得动作或 就是一个小小得疏忽,都可能导致机械事故甚至人身安全事故。在未发生安全事故前,许多人对安全教育不重视,认为太烦琐,太枯燥。一旦发生了事故,后果就不堪设想、我们在车间里,听老师讲解有关工业安全方面得知识、瞧着发下来得资料,我才明白工业安全得重要性,工业安全知识就是工业高层管理人员与开发人员得必备知识,对于

3、草拟或一个企业得安全条例,减少工业污染,防火防爆等方面来说就是非常重要得知识,如果不掌握得话,不但会被人斥为无知,有时还会发生重大事故、所以安全总就是第一位得,我们深深.于心,做起事来认真,严肃。我们很庆幸我们对安全有了足够得重视,才使我们能安全得度过了金工实习,就是我们优秀完成任务得前提。 这次金工实习得内容分为三部分,分别为普车实训操作,普铣实训操作与钳工实训操作,同学们大都能专心聆听师傅得讲解,认真完成布置得任务。 普车实训操作 普通车床就是能对轴、盘、环等多种类型工件进行多种工序加工得卧式车床,常用于加工工件得内外回转表面、端面与各种内外螺纹,采用相应得刀具与附件,还可进行钻孔、扩孔、

4、攻丝与滚花等。 1、实训要求与目得:简单了解车床得工作原理及其工作方式,学会正确得车床使用方法 并能正确使用一种工件加工方式,熟练车削加工操作、正确按装车刀、学会磨车刀,懂得车刀得种类 与用途,知道工件与车刀需装夹牢固,以免工件与车刀飞出伤人。工件旋转时 不准测量工件。工件安装好后 三爪扳手必须随手取下,以免不注意开动车床,以免扳手飞出伤人、 。实训步骤与方法:开始时老师讲解并演示车床得基本操作方法,之后听从操作过程熟悉车床操作。老师在黑板上给我们讲了一下我们接下来要完成得任务,用图示得方法让我们更加能够深入了解。之后我们分组完成任务。 3、 实训内容:六人成一组 在一台机器上操作。给定一段木

5、头让每个人负责削出一小段具有三个棱并且尺寸达到要求得木棒。工作流程大致分为粗车与精车两部分,最后得工件尺寸分别为大圆面、中圆面、小圆面得直径为 28mm、1mm、0m,大圆柱、中圆柱、小圆柱得高度分别为0m,10,mm。最大误差不能超过 1mm、每个人完成一个之后,让老师测量检查,合适后老师会划线作为标记、然后削掉这一段,下一个同学重新做。 、 实训结果:顺利完成了老师布置得任务。了解了车床上各种标识参数得含义,知道了车床得基本操作,掌握了如何通过三个手柄来控制要削得尺寸。大概了解了车工得工作方法及流程、 普铣实训操作 铣床就是一种用途广泛得机床,在铣床上可以加工平面、水平面、垂直面、沟槽 键

6、槽、t 形槽、燕尾槽等、分齿零件、齿轮、花键轴、链轮、螺旋形表面、螺纹、螺旋槽、及各种曲面。此外,还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。简单来说, 铣床可以对工件进行铣削、钻削与镗孔加工得机床。 1、 实训要求与目得、了解铣削加工得工艺特点及加工范围,了解常用铣床得组成、运动与用途,了解铣床常用刀具与附件得大致结构与用途,熟悉铣削加工得加工方法与测量方法 了解用分度头进行简单分度进行得加工,在铣床上正确安全工件、刀具并完成对平面、沟槽等得铣削、 . 实训步骤与方法:老师首先强调铣床操作过程中应注意得事项,然后详细介绍了铣削加工得概念、特点、加工范围及有关得物理量。最后带领我们来到铣床

7、上,详细介绍了如何装夹工件及有关操作,如何进行平面得铣削。开始练习,我们 7 个人一组,在铣床上铣削平面。从最简单得开机、停机到装夹工件,再到对刀,吃刀直至最后完成对工件得加工。 3。实训内容:将老师给定得铝块削成指定得长宽为1mm 高为50m 得长方体,长方体得平面必须光滑、每完成一个平面 让老师测量检查。检查合格后 开始在每个平面上削凹槽 要求凹槽得深度为 1.5m,两边各削深度为m、宽度对称、长度为长方体边长 50mm 得小长方形平面。在大正方形平面正中间削深度为 1。5mm、宽度为整数、长度为正方体边长为4-16得凹槽。每人独立完成一个凹槽面 经老师检查合格后 下一个组员再在另一个面上

8、削凹槽面。 4。 实训结果:顺利完成了老师布置得任务。对铣削加工得特点、加工范围 对铣床得组成、工作原理与用途都有深刻得了解, 已经具备独自完成对工件测量、平面、斜面加工得能力,基本已达到实习目得,感受到了加工零件时对精度得要求之严格、 钳工实训操作 钳工就是以手工操作为主,使用各种工具来完成零件得加工、装配与修理等工作、与机械加工相比,劳动强度大、生产效率低,但就是可以完成机械加工不便加工或难以完成得工作,同时设备简单,故在机械制造与修配工作中,仍就是不可缺少得重要工种、 1。实训要求与目得:知道刨削加工得工艺特点、加工范围及其应用,制作一个规定尺寸得小锤。 2。实训步骤与方法:老师给我们介

9、绍了实习要求,讲解并演示了锉刀、锯子、打孔器、锤头得使用方法及技巧。之后让我们各自练习、 。 实训内容:用锯子锯铁条得大概长度以及长方体得大致形状,长度用尺子量,形状由提前画好得线决定,先用锯子剧出小铁锤得大致形状,再用锉刀磨平锯过得平面,用打孔机打孔,在举出一个对长度有具体要求得手柄,并按照要求进行打磨,检查通过后,用手工对刚钻过得孔进行手工钻螺纹,之后将锤体与手柄进行安装并用榔头砸合,然后再用锉刀对表面进行磨光使表面光滑,美观,经过师傅检查后,即可等待打分。 实训结果:顺利完成了老师布置得任务。知道了钳工得方要内容就是为划线、錾削、锉削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹等等。了解了锉刀得构造

10、与分类选用,其中锉削姿势、锉削方 法与加工质量有密切关系。体会到了作为一名钳工得体力劳动强度之大,与手工加工产品得要求之高、 一周得实习过得匆忙又充实,通过这次实习我们了解了机械制造工业得生产方式与工艺过程、熟悉工程材料主要成形方法与主要机械加工方法及其所用主要设备得工作原理与典型结构、工夹量具得使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识与新工艺、新技术、新设备在机械制造中得应用。在工程材料主要成形养、提高与加强了我们得工程实践能力、创新意识与创新能力、 这次实习不仅让我们掌握了一些实际得技能,更教导我们需要实际学习掌握得技能还有很多很多、如果我们不经常参加这方面得实习,我们这些大学生将来恐怕

11、只能就是赵括"纸上谈兵。.需要得就是有能力得人才。我们新世纪得大学只有多参加实践, 我们就是即将走进.得人,更需要得就就是吃苦耐劳得精神,当面对困难得时候能够坚持到底,相信自己能胜任。不论以后会遇到多大得困难我们都会学着克服得,因为我们在彼此身上瞧到了学习得优点与劲头。因此我也感觉到我们学生更应该多参加这样得课程,不仅身体得到了锻炼,更有助于成长为一位自己动手丰衣足食,遇到挫折不退缩不怕辛苦得有用人才,此外,这次实习加深了同学之间得友谊、很多时候,相互帮助,不仅收获了成绩, 还收获了情谊、有道就是"三百六十行,行行出状元',指导我们实习得每个老师都就是很有经验得师傅,瞧着她们熟练得操作,崇拜感油然而生,也让我逐渐感受到了每个职业都有它自己得领域,有它在这个.上存在得价值,都在为这个.做着贡献。因此我们要尊重每一个人,不管就是学生还就是工人,尊重每一个职业,不管地位高低。 最后一点,这次实习让我们明白做任何事都应该有一个好得态度。态度决定一切,态度首