深基坑专项方案技术交底

1、v1.0可编辑可修改交底记录表号：SJSX7v1.0可编辑可修改3 土石方及基础工程施工方法线路复测施工方法序号施工项目施工方法1直线方向两点间定线法，延长直线法等。2转角角度采用普通经纬仪或电子经纬仪用测回法或方向法进行测量。3水平距离一般地段采用经纬仪视距法测量，跨越档采用全站仪进行测距。4高程米用三角高程测量的方法进行高程测量和计算。5不通视情况下的复测采用等腰三角形法、矩形法、任意辅助桩法进行复测。特殊情况下根据设计提供的塔位中心桩坐标，采用GPS定位系统进行坐标复核。6交叉跨越物采用经纬仪综合测量的方法进行复测。7地形凸起点高程用经纬仪和塔尺按三角高程测量的方法进行综合测量。8危险点

2、及风偏用经纬仪和塔尺按三角高程测量的方法进行综合测量。土石方及基础、接地施工方法序号施工项目施工方法1.工地运输确定合理的运输路径，利用国道、省道和县乡公路进行汽车运输， 对稍加拓修可通汽车或小型农机的道路作临时修筑，尽量利用原有道 路，少损青苗。对车辆难以到达的个别塔位，可采用索道运输。2.基面处理不开大基面，采用“零”基面思路，只对单腿作小平台处理或分坑 后直接进行开挖。3.土方开挖采用人工开挖为主，有条件、有地形时采用机械开挖。4.石方开挖岩石基坑在条件允许时优先用爆破法施工；不允许产生飞石的地 方，采用深孔松动爆破；不允许爆破时采用静态爆破剂（膨胀剂）或人 工开挖施工。附近有电力线、房

3、屋等处采用放小炮或设炮被保护的方法 施工。爆破施工必须采取防止施工危及行人、车辆或破坏周围环境的特 殊措施。5.掏挖式基础坑开挖采用精确定位、人工开挖。6.坑壁稳定坑壁按电力建设安全工作规程（第2部分：电力线路）（）要 求进行放坡，必要时个别坑用挡土板进行挡土开挖。7.弃土堆放按现场条件选择堆放位置，保证弃土稳疋和水土不流失，必要时在 塔位附近设置栅栏挡土或设挡土墙进行挡土，防止掩埋下山坡的农田及 植被。回填时按要求进行回填，多余弃土外运到塔位适当位置，不影响 环保。8.模板基础外露部分采用定制钢模板支模9.钢筋绑扎基础钢筋米取现场绑扎及现场焊接，条件允许时可采取在材料站集 中焊接，然后运往施

4、工现场进行装配。10.地脚螺栓及插入角钢找正采用专用固定支架在立柱模板顶端固定的方法调整地脚螺栓、插入 角钢的根开、对角线，达到设计要求尺寸。11.混凝土浇制混凝土施工全部采用现场机械搅拌、机械振捣的施工方法。为减少 场地的占用，保护环境，减少青苗赔偿，当地形条件许可时，连续段塔 位的中间选择搅拌场，考虑采用集中搅拌工艺及商品混凝土。12.基础混凝土养护采取自然养护，采用覆盖草袋及人工洒水养护相结合的方法。当气 温连续低于5C时不得浇水养护。13.余土处理回填至塔位内，但应保证塔腿塔材外露和塔位排水，多余的弃土按 要求外运集中堆放。14.接地施工采用人工开挖敷设，保证型式、埋深、长度、电阻值符

5、合设计要求。 岩石地带采用局部松动爆破开挖，用粘土回填夯实。易冲刷地带，采用 浆砌块石处理。本工程要求接地施工必须在基础工程完工后全部敷设完 毕。深基坑分坑及掏挖总体布置71.1挖孔桩开挖过程，成孔时须设置护壁，护壁用高度1000mm圆形钢内模，护壁混凝土强度应符合设计护壁施工要求，护壁每节高度为 1000mm第一节护壁顶面应当高出地面不少于150mm往下施工时，以每一节作为24小时后方可拆除,个施工循环，即挖好一节就要浇灌一节混凝土护壁，浇制混凝土护壁的内模在浇制C25，尺寸如图5-5所示。然后接着往下挖。每节混凝土护壁的浇制需绑扎钢筋，护壁设计砼强度施工时为保证基坑的垂直度，要求护壁每浇灌

6、完三节，须校核坑中心位置，见图5-6所示。钢筋笼绑扎钢筋笼制作采用直螺纹机械连接和现场焊接相结合的方式，见图5-7。从事钢筋焊接的焊工必须持证上岗。钢筋笼安装前，应对钢筋笼长度、主筋直径、间距、箍筋间距、焊接质量等进行自检，钢筋笼安装后对安装标高、保护层自检。并报请监理检查，办理隐蔽工程签字手续。6m钢管搭设。在坑口使用在坑口搭设三角架，三脚架用200mmX 3m枕木或木板垫护。钢筋入坑末14制动。先将朝向坑口的钢筋一端人抬插入坑口，由二人拉动起重小绳，使钢筋尾部缓缓抬起,辅助人员调整 钢筋入坑角度，将钢筋吊起后慢慢滑入坑内，制动人员与起吊人员相互配合，缓慢将钢筋，放入时注意钢筋挠度，切勿造成

7、钢筋硬弯。直到全部放入基坑底部为止，见图5-8。1.深基坑施工注意事项图5-8钢筋的吊放和绑扎示意图挖孔施工时须找正基础中心，保证挖孔垂直度。土石方开挖设由专人指挥，并严格遵循“分层开挖、 控制边坡、严禁超挖”及“大基坑小开挖、深基坑慢开挖”的原则。雨期施工时，应在基坑两侧围以土堤或挖排水沟，以防地面雨水流入基坑，同时应经常检查边坡和支 护情况，防止坑壁受雨水浸泡造成塌方。为了使混凝土拌合物浇筑时不离析，浇筑时其自由下落高度不应超过 2m,超过此高度时应采用串筒或溜槽。5-10 ;基坑较深时,每次爆破作业后，应采取强制通风措施。基坑的废土向基础外侧方向堆弃，并运出至基坑边缘5m以外，弃土时严防

8、滚石伤人，坑身开挖直径要一次完成，坑底扩挖部分应采用人工开挖，不宜另外爆破开挖，在扩挖施工前检查孔壁岩块的完整性。挖孔基础坑口设置钢筋网盖板，坑口放置钢管井字架安全硬质围栏进行防护，防止施工人员和机械设v1.0可编辑可修改.1J深基坑开挖须设专人安全监护。基坑超过3m及以上时，上下基坑采用软梯， 设$ 14的有防滑结尼龙备等坠落或滑落。11深基坑开挖及弃土外运措施绳作为应急爬梯绳。对存在破碎地质的凌空面，为保证下方人员或道路安全应挂设尼龙密目网。电动葫芦提土对坑深超过3m以上的基坑，应该采取搭设钢管支架和电动葫芦提升土方的方法进行基坑开挖方案。该方案简单易行，拆卸方便，机动灵活，适合野外作业，

9、施工效率高。'i I 二:；:“ =|n_微电动芦人工机械坑底提土为使基坑内的土方完成装土一提升一运输一倒土的工作，利用微型电动葫芦提升机的安装位置一定要 选择在符合需要。本构架主要用于500线路工程基坑开挖施工中，其施工条件是：坑深超过3米，人力抛土困难，起土单次最大载荷为200Kg，禁止超重起运。施工方法（1）微型电动葫芦提升机的安装位置一定要选择在符合需要，并便于操作的场合；（2 ）要定期检查提升机的安装是否牢固；（3 ）不要超载使用；（4）在起吊时不可以斜拉、斜吊重物以免发生危险；（5） 在提升机起吊时，一定要确保绳筒上至少保留3圈钢丝绳，防止钢丝绳受力过大从绳筒上脱落。 施工工艺电动葫芦支架应搭设在基坑相邻两边。电动葫芦运转时，速度基本一致，防止提土框摆动。提升上的土方应及时倒运至指疋位置。安全措施各种工器具严格按照要求使用，严禁以小代大。提土框应