液压系统及单体液压支柱使用安全技术措施

1、液压系统及单体液压支柱使用安全技术措施1、液压管路：主管路：采用© 32mm高压胶管，10m/根，每50m安一个球型截止阀。 支管路：采用© 10mm高压胶管，10m/根，每根一个截止阀。注液枪：采用dzq型注液枪，沿工作面每10m留设一个截止阀接口。（1 ）管路吊挂须整齐、牢固，吊带应使用韧性材料。（2）管路应避免与周围物体产生摩擦， 严禁与电缆安装在巷道同一侧。（3）拐弯处要呈弧型，保证送液顺畅。（4）每两根管路接头部位要严密，不得漏液。（5）每班必须有专职管理员进行巡视、检查，发现问题及时处理。（6）注液枪应置于支柱手把或注液阀上，不得放在底板，且不得随意 拖拽，以防

2、煤尘污染。2、乳化液泵站：设备配备：两台 drb200/31.5 型乳化液泵（一台备用）和一台乳化液箱； 泵站设在 -340m 西五西石门，液压管路沿 -340m 西五西至西五回风绕道 到-340m西五石门，再经-340m-410m13-1煤生根眼到工作面风巷， 再由风巷至工作面斜架再下到架尾。泵站附近必须保持清洁卫生，无杂物、无积水、排水沟畅通无阻，司 机岗位责任制和泵站管理制度必须齐全；司机经岗位技术培训，并持证上岗。1 ）开泵人员注意观察泵站压力是否稳定在调定的范围内，要经常检查压力表读数、泵体油位及乳化液箱的液位，发现异常时，应立即停 泵，查明原因，汇报处理。（2）注意运转声音是否正常

3、，平时要观察阀件动作的节奏和压力表、 管路跳动情况，发现运转声音不正常和振动大时，要立即停泵，并检 查处理。（3）检查泵站的各部螺拴及联接件，特别是泵头液阀和排液阀的螺拴 不得松动。（4）检查各部件及接头、柱塞密封情况，损坏、漏液时应及时更换处 理。（5）乳化液用水必须符合规定， 现场要配备检查乳化液浓度的仪器 （折 射仪），乳化液采用mdt型，浓度应保持在23%,乳化液箱内乳化液 配量不足时，需要及时补充，否则不准开泵。（6 ）定期清除泵站周围的杂物,擦去机器上的煤尘,清除泵站周围的 淤泥。（7）液压系统必须有详细的维修保养记录,维修保养必须及时,项目 齐全。（8）泵站压力必须达到 18mp

4、a 以上。3、单体液压支柱：选用dz2230/100型、额定工作阻力为245kn,油缸直径为100mm的 单体液压支柱。（1 ）单体液压支柱入井前必须逐根进行性能试验,并有检验记录,不合格的单体液压支柱严禁下井。（2）所有单体液压支柱在使用前必须进行 24 小时加压测试。（3）凡工作面单体液压支柱柱体有凹坑、活柱锈蚀严重、漏液、顶盖 及手把等部件有损伤、升降柱速度异常等均视为质量不合格支柱，不 合格支柱严禁使用。（4）合格支柱与不合格支柱必须分开定点存放、并挂牌管理。（5）工作面应建立单体液压支柱管理台帐，实行专人管理，台帐内容 包括：下井使用日期、型号、数量、折损量、三用阀更换数量等。（6）

5、不合格或在井下连续使用半年以上的单体液压支柱，必须及时升 井维修。（7）单体液压支柱搬运时， 应先将活柱降到最低位置， 做到轻拿轻放， 严禁抛掷、碰撞（8）单体液压支柱应柱头朝上站立存放。（9）上风巷备用支柱数量应不少于 15 根，同时备齐不少于 20 块大板（2mK 0.2mx 0.02皿 及20块半圆木（半圆木长度为 2m2.4m、厚度 不小于 10cm）。（ 10 ）支柱短期不用时，应将内腔乳化液排除干净，用塑料盖封堵严 三用阀入液口，以防污物进入腔体。（ 11）单体液压支柱要统一编号管理。（ 12 ）建立单体液压支柱管理负责制，每班有一人负责全工作面支护 设备的管理工作。（13）支护设

6、备管理员每班对单体液压支柱进行检查核对，做到帐物 相符。（14）实行班检查制度，开工前对单体液压支柱进行一次全面检查， 对失修损坏的单体液压支柱及时撤出并更换，对新补充的单体液压支 柱要及时编号。（15）工作面必须使用同一性能的单体液压支柱。（16）单体液压支柱初撑力平架地沟不得小于 40kn，斜架上和架尾不 得小于 60kn。（ 17）其它： 、工作面单体液压支柱要完好无损，失效单体液压支柱要及时撤出 工作面，严禁使用不合格单体液压支柱。 、工作面严禁一人单独作业，工作面上、下人时必须先口对清楚， 行人时，工作面不得出煤，行人不得蹬踏自滑溜槽，严防滑倒摔伤。 、架内卧地沟及放炮后出煤至单体液压支柱附近时，要注意防止单 体液压支柱赤脚甩动伤人。 、为了方便联系，在液压泵站处须安设一个专用的井下调度电话， 该电话禁止与其它电话串联使用。 、工作面所有人员必须爱护液压管线及设备，严禁损坏